CN107573252A - 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法 - Google Patents

一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107573252A
CN107573252A CN201710814110.5A CN201710814110A CN107573252A CN 107573252 A CN107573252 A CN 107573252A CN 201710814110 A CN201710814110 A CN 201710814110A CN 107573252 A CN107573252 A CN 107573252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
methenamine
glycine
aqueous solution
evaporator
alkyl alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710814110.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107573252B (zh
Inventor
彭春雪
曾世刘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Xingfa Technology Co ltd
Original Assignee
宜昌金信化工有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 宜昌金信化工有限公司 filed Critical 宜昌金信化工有限公司
Priority to CN201710814110.5A priority Critical patent/CN107573252B/zh
Publication of CN107573252A publication Critical patent/CN107573252A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107573252B publication Critical patent/CN107573252B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Abstract

本发明涉及一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中溶剂水和催化剂综合回收利用的方法,首先将提取甘氨酸后含水、低碳烷基醇、乌洛托品、氯化铵等滤液经蒸馏提取低碳烷基醇后得到重组分残液,在不同的温度和压力下,将重组分残液分步蒸发得到含不同浓度乌洛托品和低碳烷基醇的水溶液,同时分离得到氯化铵固体,不同组分的水溶液用于甘氨酸生产过程中不同环节,从而使得甘氨酸生产过程中溶剂水全部综合回用,本发明完全实现溶剂水的全部回用,降低乌洛托品消耗约30Kg/T甘氨酸,降低低碳烷基醇消耗约20Kg/T甘氨酸,节省废水吹脱及后续生化处理的费用,具有工艺简单,操作方便,投资低,节能环保的优势。

Description

一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种传统氯乙酸法生产甘氨酸过程中溶剂水和乌洛托品综合回收利 用的方法,属于环境保护技术领域。
背景技术
[0002]用乌洛托品做催化剂的氯乙酸氨化法生产工业级甘氨酸是目前国内主流的工艺 路线,其特点在于工艺路线简单,技术成熟,原材料易于管控,固定投资小等优势,但其生产 过程中需要加入溶剂水,在回收副产氯化铵后产生大量高氨氮、高COD废水,行业内目前尚 无有效、经济的处理技术和装备,是制约甘氨酸行业发展的严峻环保问题。因此,找出一种 将溶剂水及其溶解的物质综合回用于甘氨酸生产的方法,以解决环保问题是非常有效的途 径。
[0003]在以氯乙酸和氨为原料,乌洛托品做催化剂的甘氨酸生产过程中,传统工艺需要 添加一定量的水做反应溶剂和溶解氯化铵溶剂,在提取副产物氯化铵后会产生大量高氨 氮、高COD废水,如果将这些含有大量氨氮、C0D的废水进行吹脱、生化、膜过滤等处理,会增 加大量的生产成本,且以上措施处理后的污水难以达到排放标准,势必造成严重的环境污 染,同时废水中大量的可回收物质被消耗,造成资源的浪费。因此,必须将其综合回收利用。 [0004] 传统处理技术的缺点如下: 1 •部分废水回用,由于废水中杂质成分复杂,影响甘氨酸收率及质量。
[0005] 2 •废水处理成本高,且不彻底,存在巨大的环保风险。
[0006] 3.废水中含有的有用成分没有得到充分利用,造成资源浪费。
发明内容
[0007]本发明旨在解决传统氯乙酸氨化法生产甘氨酸过程中加入的溶剂水和乌洛托品 综合回收利用从而解决废水无法处理及降低乌洛托品消耗的问题,具体技术方案如下: 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,具体步骤为: (1) 将提取甘氨酸后含55%〜65%水、0.5%~1.5%低碳烷基醇(醇分子中含碳数1〜3个)、3%~ 5%乌洛托品、25%〜35%氯化铵、5%〜10%其它物质的滤液经蒸馏提取低碳烷基醇后得到的重组 分残液进行分步蒸发; (2) 重组分残液连续进入二效蒸发器,根据低碳烷基醇与水在相同压力下沸点不同,控 制二效蒸发器液相温度50°C-S5°C,控制二效蒸发器气相压力-O.lMpa〜O.IMpa (表压),二效 蒸发器内气相组分经冷凝后得到含低碳烷基醇0.5%_3 • 0%、乌洛托品1 • 0%-3.0%的水溶液A; (3) 二效蒸发器内液相重组分连续采出至一效蒸发器,根据乌洛托品在氯化铵(强酸弱 碱盐)水溶液中升高温度易分解为甲醛与氨,降低温度后易重新结合成乌洛托品的特点,控 制一效蒸发器液相温度l〇〇°C-13(rC,控制一效蒸发器气相压力-0 • IMpa-0 • IMpa (表压),〜 效蒸发器气相组分经降温冷凝后得到含低碳烷基醇〇 • 1%-1 • 〇%、乌洛托品5 • 〇%-1〇 • 0%的水 溶液B; (4) 一效蒸发器液相重组分连续采出至冷却结晶,待析出氯化铵结晶后过滤分离得到 固体氯化铵和滤液,滤液连续补充入二效蒸发器;或一效蒸发器液相重组分采出后采用减 压降温蒸发结晶,气相组分经冷凝后得到含低碳烷基醇0 • 〇1%-〇. 5%、乌洛托品1.0-5.0%的 水溶液C,液相组分过滤分离得到固体氯化铵和滤液,滤液连续补充入二效蒸发器。
[0008]所述的二效蒸发器内的液相温度控制为50-85°C ;气相压力控制为-0. IMPa〜 0.OMPa 〇
[0009]所述的一效蒸发器内液相温度为100-130°C;—效蒸发器内气相压力为-0.1〜 0•lMPa〇
[0010]所述的水溶液B(有较高含量的乌洛托品可以得到回收利用,以及较低含量的低碳 烷基醇,不影响甘氨酸结晶分离)用于溶解固体乌洛托品,直接用做氯乙酸氨化过程的催化 剂;或溶解多聚甲醛,再与氨反应制取乌洛托品溶液用做氯乙酸氨化过程的催化剂;或将水 溶液B用于氯乙酸氨化反应前或过程中补水。
[0011 ]所述的水溶液B的总量与一氯乙酸质量比为〇. 4-0.75:1。
[0012]所述的水溶液A (有较高含量的低碳烷基醇利于其回收利用,以及较低含量的乌洛 托品,使得水溶液A的PH值低于水溶液B,利于甘氨酸结晶分离)用于氯乙酸氨化反应结束后 加入;水溶液A加入量与一氯乙酸质量比为〇. 2-0.6:1。
[0013] 若存在水溶液C,则将水溶液C按质量的20%-40%混入水溶液A使用,按质量的60%-80%混 入水溶液B使用。
[0014]新工艺技术与传统工艺技术相比,其优点如下: 1•工艺简单,在传统工艺基础上不做较大改变,减少投资; 2 •甘氨酸生产过程中加入的水全部得到回用,不需要进一步进行污水处理,减少污水 处理成本; 3•废水中含有的乌洛托品、低碳烷基醇得到综合回用,降低乌洛托品消耗约3〇Kg/T甘 氨酸,降低低碳烷基醇消耗约20Kg/T甘氨酸,减少资源浪费; 4 •分步回用后,废水对甘氨酸收率、质量不造成负面影响,产品收率能达到85%以上(以 孰乙酸计),甘氨酸主含量达到98 • 5%以上,氯化物含量低于〇. 3%。
具体实施方式 [0015] 实施例1 具体步骤: 1、将提取甘氨酸后含60%7K、1 • 5%甲醇、4.5%乌洛托品、28%氯化铵、6%其它物质等滤液 经蒸馏提取甲醇后得到的重组分残液进行分步蒸发。
[0016] 1 • 1、重组分残液连续进入二效蒸发器,控制二效蒸发器液相温度75。(:_78。(:,控制 二效蒸发器气相压力-0 • 08Mpa (表压),二效蒸发器气相组分经冷凝后得到含甲醇2.8%、乌 洛托品2.0%的二效水溶液; 1.2、二效蒸发器液相重组分连续采出至一效蒸发器,一效蒸发器使用生蒸汽加热,控 制一效蒸发器液相温度115°C,控制一效蒸发器气相压力-0.02Mpa (表压),一效蒸发器气相 组分作为二效蒸发器加热热源,经冷凝后得到含甲醇〇 • 5%、乌洛托品7.0%的一效水溶液; 1.3、 一效蒸发器液相重组分连续采出至真空闪蒸器,控制真空闪蒸器压力-0.06Mpa (表压),气相组分经换热器冷凝后得到含甲醇0 • 05%、乌洛托品2.0%的闪蒸水溶液,闪蒸水 溶液30%并入二效水溶液,70%并入一效水溶液。
[0017] 1.4、闪蒸器内重组分连续经换热后进入卧式刮刀离心机进行氯化铵固体分离,滤 液连续返回二效加热器。
[0018] 2、将上述三种水溶液用于甘氨酸生产过程中不同环节; 2 • 1、一效蒸发器水溶液用于溶解固体乌洛托品,乌洛托品质量分数为24.5-25.0%; 2 • 2、计量1250Kg—氯乙酸质量分数为80%的氯乙酸溶液,4〇〇Kg上述2.1的乌洛托品溶 液,300Kg—效蒸发器水溶液; 2.3、 按照传统氯乙酸氨化法进行甘氨酸合成操作,待氯乙酸添加完后,控制反应液PH= 5.5- 6.0,加入350Kg二效蒸发器水溶液; 2.4、 按照传统氯乙酸氨化法使用甲醇萃取结晶析出甘氨酸,分离固体甘氨酸后,母液 进入精馏塔提取甲醇,精馏塔塔底重组分残液进入二效蒸发器,重复1.1操作。
[0019] 实施例2 具体步骤: 1、将提取甘氨酸后含58%水、1.2%甲醇、3 • 5%乌洛托品、27.5%氯化铵、6%其它物质等滤 液经蒸馏提取甲醇后得到的重组分残液进行分步蒸发。
[0020] 1 • 1、重组分残液连续进入二效蒸发器,控制二效蒸发器液相温度60°C,控制二效 蒸发器气相压力-〇• IMpa (表压),二效蒸发器气相组分经冷凝后得到含甲醇1.5%、乌洛托品 2.2%的二效水溶液; 1.2、 二效蒸发器液相重组分连续采出至一效蒸发器,一效蒸发器使用生蒸汽加热,控 制一效蒸发器液相温度125°C,控制一效蒸发器气相压力-O.lMpa (表压),一效蒸发器气相 组分作为二效蒸发器加热热源,经冷凝后得到含甲醇0 • 8%、乌洛托品6.5%的一效水溶液; 1.3、 一效蒸发器液相重组分连续采出至真空闪蒸器,控制真空闪蒸器压力-O.OSMpa (表压),气相组分经换热器冷凝后得到含甲醇〇. 1%、乌洛托品2.8%的闪蒸水溶液,闪蒸水溶 液33%并入二效水溶液,67%并入一效水溶液; 1.4、 闪蒸器内重组分连续经换热后进入臣卜式刮刀离心机进行氯化铵固体分离,滤液连 续返回二效加热器。
[0021] 2、将上述三种水溶液用于甘氨酸生产过程中不同环节; 2.1、一效蒸发器水溶液用于溶解固体乌洛托品,乌洛托品质量分数为27-28%; 2 • 2、计量1250Kg—氯乙酸质量分数为82%的氯乙酸溶液,480Kg上述2.1的乌洛托品溶 液,310Kg—效水溶液; 2.3、 按照传统氯乙酸氨化法进行甘氨酸合成操作,待氯乙酸添加完后,控制反应液PH= 5.5- 6.0,加入385Kg二效水溶液; 2.4、 按照传统氯乙酸氨化法使用甲醇萃取结晶析出甘氨酸,分离固体甘氨酸后,母液 进入精馏塔提取甲醇,精馏塔塔底重组分残液进入二效蒸发器,重复1.1操作。
[0022] 实施例3 具体步骤: 1、将提取甘氨酸后含60%水、0.95%甲醇、4.5%乌洛托品、30%氯化铵、7.2%其它物质等滤 液经蒸馏提取甲醇后得到的重组分残液进行分步蒸发。
[0023] 1 • 1、重组分残液连续进入二效蒸发器,控制二效蒸发器液相温度82。(:,控制二效 蒸发器气相压力-〇 • 〇7Mpa (表压),二效蒸发器气相组分经冷凝后得到含甲醇2 • 2%、乌洛托 品2.1%的二效水溶液; 1.2、二效蒸发器液相重组分连续采出至一效蒸发器,一效蒸发器使用生蒸汽加热,控 制一效蒸发器液相温度122°C,控制一效蒸发器气相压力0Mpa (表压),一效蒸发器气相组分 作为二效蒸发器加热热源,经冷凝后得到含甲醇0.8%、乌洛托品6.7%的一效水溶液; 1_ 3、一效蒸发器液相重组分连续采出至真空闪蒸器,控制真空闪蒸器压力-〇.〇6Mpa (表压),气相组分经换热器冷凝后得到含甲醇0 • 01%、乌洛托品1.2%的闪蒸水溶液,闪蒸水 溶液22%并入二效水溶液,78%并入一效水溶液。
[0024] 1.4、闪蒸器内重组分连续经换热后进入卧式刮刀离心机进行氯化铵固体分离,滤 液连续返回二效加热器。
[0025] 2、将上述三种水溶液用于甘氨酸生产过程中不同环节; 2.1、 一效水溶液用于溶解固体乌洛托品,乌洛托品质量分数为27-28 • 5%; 2.2、 计量1250敁一氯乙酸质量分数为8〇%的氯乙酸溶液,45〇1^上述2.1的乌洛托品溶 液,330Kg—效水溶液; 2.3、 按照传统氯乙酸氨化法进行甘氨酸合成操作,待氯乙酸添加完后,控制反应液PH= 5.5-6.0,加入370Kg二效水溶液; 2.4、 按照传统氯乙酸氨化法使用甲醇萃取结晶析出甘氨酸,分离固体甘氨酸后,母液 进入精馈塔提取甲醇,精馏塔塔底重组分残液进入二效蒸发器,重复1.1操作。
[0026] 实施例4 具体步骤: 1、将提取甘氨酸后含62%水、0 • 75%甲醇、3 • 8%乌洛托品、29%氯化铵、9%其它物质等滤液 经蒸馏提取甲醇后得到的重组分残液进行分步蒸发。
[0027] 1 • 1、重组分残液连续进入二效蒸发器,控制二效蒸发器液相温度65°C,控制二效 蒸发器气相压力-〇• 〇7Mpa(表压),二效蒸发器气相组分经冷凝后得到含甲醇1 • 8%、乌洛托 品2.3%的二效水溶液; 1 • 2、二效蒸发器液相重组分连续采出至一效蒸发器,一效蒸发器使用生蒸汽加热,控 制一效蒸发器液相温度125°C,控制一效蒸发器气相压力-〇 • 〇5Mpa (表压),一效蒸发器气相 组分作为二效蒸发器加热热源,经冷凝后得到含甲醇0 • 72%、乌洛托品5.85%的一效水溶液; 1.3、一效蒸发器液相重组分连续采出至真空闪蒸器,控制真空闪蒸器压力-〇.〇6Mpa (表压),气相组分经换热器冷凝后得到含甲醇0 • 03%、乌洛托品1.4%的闪蒸水溶液,闪蒸水 溶液35%并入二效水溶液,65%并入一效水溶液。
[0028] 1.4、闪蒸器内重组分连续经换热后进入卧式刮刀离心机进行氯化铵固体分离,滤 液连续返回二效加热器。
[0029] 2、将上述三种水溶液用于甘氨酸生产过程中不同环节; 2 • 1、一效水溶液用于溶解固体乌洛托品,乌洛托品质量分数为26.7-27.8%; 2 • 2、计量1250Kg—氯乙酸质量分数为80%的氯乙酸溶液,41 OKg上述2 • 1的乌洛托品溶 液,390Kg—效水溶液; 2.3、 按照传统氯乙酸氨化法进行甘氨酸合成操作,待氯乙酸添加完后,控制反应液pH= 5.5-6.0,加入380Kg二效水溶液; 2.4、 按照传统氯乙酸氨化法使用甲醇萃取结晶析出甘氨酸,分离固体甘氨酸后,母液 进入精馏塔提取甲醇,精馏塔塔底重组分残液进入二效蒸发器,重复1.1操作。
[0030] 实施例5 具体步骤: 1、将提取甘氨酸后含64。/冰、1.4%甲醇、4.4%乌洛托品、33%氯化铵、7.7%其它物质等滤 液经蒸馈提取甲醇后得到的重组分残液进行分步蒸发。
[0031] 1. 1、重组分残液连续进入二效蒸发器,控制二效蒸发器液相温度72°C-74°C,控制 二效蒸发器气相压力-〇. IMpa (表压),二效蒸发器气相组分经冷凝后得到含甲醇2.5%、乌洛 托品3.0%的二效水溶液; 1.2、 二效蒸发器液相重组分连续采出至一效蒸发器,一效蒸发器使用生蒸汽加热,控 制一效蒸发器液相温度120°C,控制一效蒸发器气相压力-0. 〇8Mpa (表压),一效蒸发器气相 组分作为二效蒸发器加热热源,经冷凝后得到含甲醇0.6%、乌洛托品6.5%的一效水溶液; 1.3、 一效蒸发器液相重组分连续采出至真空闪蒸器,控制真空闪蒸器压力-0.06Mpa (表压),气相组分经换热器冷凝后得到含甲醇〇• 1%、乌洛托品3.1%的闪蒸水溶液,闪蒸水溶 液38%并入二效水溶液,62%并入一效水溶液; 1.4、 闪蒸器内重组分连续经换热后进入卧式刮刀离心机进行氯化铵固体分离,滤液连 续返回二效加热器。
[0032] 2、将上述三种水溶液用于甘氨酸生产过程中不同环节; 2.1、 一效水溶液用于溶解固体乌洛托品,乌洛托品质量分数为20.0-22 • 0%; 2.2、 计量l250Kg—氯乙酸质量分数为80%的氯乙酸溶液,320Kg上述2.1的乌洛托品溶 液,420Kg—效水溶液; 2.3、 按照传统氯乙酸氨化法进行甘氨酸合成操作,待氯乙酸添加完后,控制反应液PH= 5 • 5-6.0,加入340Kg二效水溶液; 2.4、 按照传统氯乙酸氨化法使用甲醇萃取结晶析出甘氨酸,分离固体甘氨酸后,母液 进入精馏塔提取甲醇,精馏塔塔底重组分残液进入二效蒸发器,重复1.1操作。

Claims (8)

1. 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其特征在于,具体步骤为: (1) 将提取甘氨酸后含水、低碳烷基醇、乌洛托品、氯化铵及其它杂质的滤液经蒸馏提 取低碳烷基醇后得到的重组分残液进行分步蒸发;; (2) 重组分残液连续进入二效蒸发器,控制二效蒸发器液相温度5(rc—85»c,控制二效 蒸发器气相压力-0 • IMpa-O . OMpa,二效蒸发器内气相组分经冷凝后得到含低碳烷基醇 0.5%-3.0%、乌洛托品1.0%-3.0%的水溶液A; (3) 二效蒸发器内液相重组分连续采出至一效蒸发器,控制一效蒸发器液相温度1〇〇 °C-13(TC,控制一效蒸发器气相压力-O.IMpa〜〇.1Mpa,一效蒸发器气相组分经降温冷凝后 得到含低碳院基醇0.1%-1 • 0%、乌洛托品5 • 〇%-1〇 • 〇%的水溶液b ; (4) 一效蒸发器液相重组分连续采出至冷却结晶,待析出氯化铵结晶后过滤分离得到 固体氯化铵和滤液,滤液连续补充入二效蒸发器;或一效蒸发器液相重组分采出后采用减 压降温蒸发结晶,气相组分经冷凝后得到含低碳烷基醇〇 • 01%-0 • 5%、乌洛托品丨• 〇%—5 • 〇%的 水溶液C,液相组分过滤分离得到固体氯化铵和滤液,滤液连续补充入二效蒸发器。
2.根据权利要求书1所述的一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其 特征在于:提取甘氨酸后的滤液中含水55L65%、低碳烷基醇〇 • 5%〜1 • 5%、乌洛托品3%〜5%、氯 化铵25L35%、其它杂质5H0%的滤液,所述的低碳烷基醇为醇分子中含碳数u个的物质。
3.根据权利要求书1所述的一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其 特征在于:二效蒸发器内的液相温度控制为75°C-78°C ;气相压力控制为-0.08MPa。
4.根据权利要求书1所述的一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其 特征在于:一效蒸发器内液相温度为1151;—效蒸发器内气相压力为-0.〇2MPa。 〃
5.根据权利要求书1所述的一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其 特征在于:所述的水溶液B用于溶解固体乌洛托品,直接用做氯乙酸氨化过程的催化剂;或 溶解多聚甲醛,再与氨反应制取乌洛托品溶液用做氯乙酸氨化过程的催化剂;或将水溶液B 用于氯乙酸氨化反应前或过程中补水。
6.根据权利要求书5所述的一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其 特征在于:水溶液B的总量与一氯乙酸质量比为〇. 4-0.75:1。 、
7.根据权利要求书1所述的一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其 特征在于:所述的水溶液A用于一氯乙酸氨化反应结束后加入;水溶液A加入量与一氯乙酸 质量比为0.2-0.6:1。
8.根据权利要求书1所述的一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法,其 特征在于:右存在水洛液C,则将水溶液C按质量的2〇%-40%混入水溶液A使用,按质量的60%-80%混入水溶液B使用。
CN201710814110.5A 2017-09-11 2017-09-11 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法 Active CN107573252B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710814110.5A CN107573252B (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710814110.5A CN107573252B (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107573252A true CN107573252A (zh) 2018-01-12
CN107573252B CN107573252B (zh) 2019-08-13

Family

ID=61036240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710814110.5A Active CN107573252B (zh) 2017-09-11 2017-09-11 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107573252B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109651182A (zh) * 2019-02-21 2019-04-19 湖北泰盛化工有限公司 一种氯化铵生产废水的清洁处理方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102167668A (zh) * 2011-03-01 2011-08-31 刘长飞 一种环保型醇相氯乙酸法甘氨酸的生产方法
CN102807497A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 刘长飞 一种回收氯乙酸法甘氨酸催化剂乌洛托品的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102167668A (zh) * 2011-03-01 2011-08-31 刘长飞 一种环保型醇相氯乙酸法甘氨酸的生产方法
CN102807497A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 刘长飞 一种回收氯乙酸法甘氨酸催化剂乌洛托品的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109651182A (zh) * 2019-02-21 2019-04-19 湖北泰盛化工有限公司 一种氯化铵生产废水的清洁处理方法
CN109651182B (zh) * 2019-02-21 2021-09-07 湖北泰盛化工有限公司 一种氯化铵生产废水的清洁处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107573252B (zh) 2019-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103613237A (zh) 一种处理酮连氮法制水合肼高盐废水的工艺方法
CN103408460B (zh) 亚氨基二乙腈二次产品的回收方法及其母液处理方法
CN210084997U (zh) 一种回收利用环己酮氨肟化装置废水的装置
CN108658374B (zh) 一种甘氨酸生产废水的清洁处理方法
CN108218089A (zh) 一种甘氨酸废水的处理方法
CN101982456A (zh) 一种环保型氯乙酸法甘氨酸的生产方法
CN104130105B (zh) 对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产中乙醇回收利用的方法
CN101905942B (zh) 偶氮二甲酰胺发泡剂缩合母液的处理方法
CN104844469A (zh) 一种邻氨基苯甲酸甲酯清洁生产工艺
CN107573252B (zh) 一种氯乙酸法生产甘氨酸过程中废水回收利用的方法
CN103772328B (zh) 一种从糠醛汽提蒸汽冷凝液中回收糠醛的方法
CN107311878A (zh) 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法
CN102442917A (zh) 一种节能环保型氯乙酸法甘氨酸的生产方法
CN104495953A (zh) 一种盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺
CN112811444A (zh) 一种pta焚烧锅炉灰渣溶液分盐结晶工艺
CN209493512U (zh) 一种利用聚乙烯醇副产醋酸甲酯生产醋酸的系统装置
CN209726897U (zh) 尿素水解塔尾气热量回收系统
CN101524653B (zh) 阴离子交换树脂生产系统及生产工艺
CN111233690A (zh) 一种DMAc热耦合精制回收系统和方法
CN103130296B (zh) 一种含乙酸盐工业有机废水的处理工艺
CN204727810U (zh) 一种用于头孢曲松钠合成中乙腈的回收精制装置
CN207375977U (zh) 一种回收甘氨酸废液的装置
CN203922752U (zh) 一种脱除硫酸铵和碳酸钙混合料浆中游离氨的装置
CN107032986A (zh) 一种酸性离子液体催化合成2‑甲氧基‑1‑丙醇醋酸酯的方法
CN209481520U (zh) 一种己烷、四氢呋喃和水混合物中四氢呋喃的提纯装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190201

Address after: 443007 No. 66-1 Gongting Avenue, Gongting District, Yichang City, Hubei Province

Applicant after: Hubei Taisheng Chemical Co.,Ltd.

Address before: 443000 Three Formations of Changjiang Village, Gouting District, Yichang City, Hubei Province

Applicant before: Yichang Jinxin Chemical Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190402

Address after: 016000 Wuda Industrial Park, Wuhai Economic Development Zone, Inner Mongolia Autonomous Region

Applicant after: Inner Mongolia Tenglong Biofine Chemical Co., Ltd.

Address before: 443007 No. 66-1 Gongting Avenue, Gongting District, Yichang City, Hubei Province

Applicant before: Hubei Taisheng Chemical Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 016040 Wuda Industrial Park, Wuhai Economic Development Zone, Inner Mongolia Autonomous Region

Patentee after: Inner Mongolia Xingfa Technology Co.,Ltd.

Address before: 016000 Wuda Industrial Park, Wuhai Economic Development Zone, Inner Mongolia Autonomous Region

Patentee before: Inner Mongolia Tenglong Biofine Chemical Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address