CN107572311A - 一种导向支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导向支架,属于收揽装置领域。导向支架包括上支架和下支架;上支架和下支架均包括第一导向装置,第一导向装置包括第一安装架、转向结构和导绳部件,转向结构包括转轴组件和支撑架,支撑架的一端通过转轴组件可转动地安装在第一安装架的一端,导绳部件包括导绳件和喇叭口,导绳件固定在支撑架的另一端,支撑架上设有过绳孔,喇叭口通过导绳件与过绳孔连通;下支架还包括第二导向装置,第二导向装置包括第二安装架和导绳部件,第二安装架的一端与第一安装架的另一端相连,导绳部件包括导绳件和喇叭口,导绳件固定在第二安装架的另一端,第二安装架上设有过绳孔,喇叭口通过导绳件与过绳孔连通。本发明避免了电缆折损。

Description

一种导向支架
技术领域
[0001 ] 本发明属于收揽装置领域,特别涉及一种导向支架。
背景技术
[0002] 电缆是一种常见的线材,其广泛应用于电力、通讯、网络等领域。由于电缆通常较 长,所以一般采用收揽装置对其进行存储。常见的收揽装置主要包括滚筒、排缆器和出绳支 架,排缆器设置在滚筒和出绳支架之间,电缆缠绕在滚筒上,电缆的一端依次穿过排缆器和 出绳支架,在需要拉出电缆时,滚筒转动,排缆器同时沿着滚筒的轴向做往复运动,从而带 动电缆同样沿着滚筒的轴向运动,使得电缆能够随着滚筒的转动逐渐有序的伸出滚筒,在 电缆伸出滚筒后,经过固定的出绳支架,使得电缆能够具有固定的出绳位置,以便于工人作 业。
[0003] 然而,由于出绳支架和滚筒均固定不动,而排缆器则往复运动,所以电缆会在出绳 支架的位置和排缆器的位置产生两道弯折,容易对电缆造成损伤。
发明内容
[0004] 为了解决电缆折损的问题,本发明实施例提供了 一种导向支架。所述技术方案如 下:
[0005] 本发明实施例提供了一种导向支架,所述导向支架包括上支架和下支架,所述上 支架和所述下支架间隔布置;
[0006] 所述上支架和所述下支架均包括第一导向装置,每个所述第一导向装置均包括第 一安装架、转向结构和导绳部件,对于任一个所述第一导向装置,所述转向结构包括转轴组 件和支撑架,所述转轴组件的一端可转动地安装在所述第一安装架的一端,所述转轴组件 的另一端与所述支撑架的一端固定连接,所述导绳部件包括导绳件和喇叭口,所述导绳件 固定在所述支撑架的另一端,所述支撑架上设有过绳孔,所述喇叭口固定在所述导绳件上, 所述喇叭口通过所述导绳件与所述过绳孔连通;
[0007] 所述下支架还包括第二导向装置,所述第二导向装置包括第二安装架和导绳部 件,对于第二导向装置,所述第二安装架的一端与所述第一安装架的另一端相连,所述导绳 部件包括导绳件和喇叭口,所述导绳件固定在所述第二安装架的另一端,所述第二安装架 上设有过绳孔,所述喇叭口固定在所述导绳件上,所述喇叭口通过所述导绳件与所述过绳 孔连通;
[0008] 所述支撑架上的过绳孔与所述第二安装架上的过绳孔相对间隔布置。
[0009] 在本发明的一种实现方式中,所述导绳件包括外壳和导轮组件,所述外壳上贯穿 有过绳通道,所述过绳通道的一端与对应的喇叭口连通,所述过绳通道的另一端与对应的 过绳孔连通,所述导轮组件安装在所述过绳通道的内壁上。
[0010] 在本发明的另一种实现方式中,所述导轮组件包括多个滚轮,各个滚轮以所述过 绳通道的中心线为轴等距间隔围设在所述过绳通道的内壁上。
[0011] 在本发明的又一种实现方式中,所述转轴组件包括中轴和端盖,所述中轴可转动 的插装在所述第一安装架上,所述端盖固定在所述中轴的一端,且所述端盖的外边缘凸出 于所述中轴的外周壁,所述中轴的另一端设有第一挡板,所述支撑架固定在所述中轴的另 一端,且所述支撑架位于所述第一挡板和所述第一安装架之间。
[0012] 在本发明的又一种实现方式中,所述中轴的另一端外周壁上设有平键,所述平键 夹设在所述中轴和所述支撑架之间。
[0013] 在本发明的又一种实现方式中,所述转轴组件还包括第一垫片和第二垫片,所述 第一垫片套装在所述中轴的一端,且所述第一塾片夹设在所述端盖和所述第一安装架之 间,所述第二垫片套装在所述中轴的另一端,所述中轴的另一端设有第二挡板,所述第二垫 片夹设在所述第二挡板和所述第一安装架之间。
[0014] 在本发明的又一种实现方式中,所述转轴组件还包括轴套和两个阻尼环,所述两 个阻尼环套装在所述中轴上,所述中轴的外周壁中部设有隔板,所述隔板夹设在所述两个 阻尼环之间,且所述隔板的外边缘与所述两个阻尼环的外边缘平齐,所述轴套套装在所述 隔板上,且所述轴套夹设在所述两个阻尼环和所述第一安装架之间。
[0015] 在本发明的又一种实现方式中,所述上支架还包括安装法兰,所述安装法兰固定 在所述上支架的第一安装架的另一端。
[0016] 在本发明的又一种实现方式中,所述第二安装架包括第一安装臂和第二安装臂, 所述第一安装臂和所述第二安装臂相互垂直固定在一起,所述下支架的导绳部件固定在所 述第一安装臂上,第二安装臂与所述第一安装架固定连接。
[0017] 在本发明的又一种实现方式中,所述第二安装臂上设有安装凹槽,所述安装凹槽 的开口朝向所述第一安装臂延伸的方向布置。
[0018] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0019] 通过将上支架安装在收揽装置的出绳支架上,将下支架安装在收揽装置的排缆器 上,从滚筒伸出的电缆依次穿过下支架的第二导向装置、下支架的第一导向装置、上支架的 第一导向装置。当收揽装置开始工作时,排缆器沿收揽装置的滚筒的轴向往复运动,此时安 装在排缆器上的下支架随之整体运动,当电缆因排缆器相对于滚筒的运动而在排缆器处发 生弯折时,下支架的第一导向装置的导绳部件在电缆的自身軔性的作用下发生旋转,使得 电缆能够在下支架的第一导向装置和第二导向装置之间以较大的弧度伸出至出绳支架,从 而减小了电缆的受损。并且,由于下支架的第一导向装置的导绳部件的旋转角度是由电缆 的自身韧性决定的,所以该导绳部件可以实现自适应旋转,从而进一步地对电缆进行了保 护。电缆在由下支架伸出后穿过上支架的导绳部件,上支架的导绳部件在电缆的自身韧性 的作用下发生旋转,使得电缆能够在出绳支架处以较大的弧度伸出,从而减小了电缆的受 损。并且,由于上支架的导绳部件的旋转角度是由电缆的自身軔性决定的,所以该导绳部件 可以实现自适应旋转,从而进一步地对电缆进行了保护。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于 本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他 的附图。 _
[0021] 图1是本发明实施例提供的上支架的结构示意图;
[0022] 图2是本发明实施例提供的下支架的结构示意图;
[0023] 图3是本发明实施例提供的导向支架的工作示意图;
[0024] 图中各符号表示含义如下:
[0025]丨-第一导向装置,11-第一安装架,12_转向结构,丨3_导绳部件,I31-导绳件,132— 喇叭口,133-外壳,134-导轮组件,14-支撑架,15-转轴组件,151-中轴,152-端盖,153-第一 挡板,154-平键,155-第一垫片,156-第二垫片,157-第二挡板,158-轴套,159-阻尼环, 1510=隔板,16-安装法兰,2-第二导向装置,21-第二安装架,22-导绳部件^?。导绳件, 222-喇叭口,23-第一安装臂,24-第二安装臂,25_安装凹槽,a-安装缺口,A-滚筒。
具体实施方式 、
[0026] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明买施方 式作进一步地详细描述。
[0027] 实施例
[0028] 本发明实施例提供了一种导向支架,该导向支架适用于存储电缆的收揽装置,该 导向支架包括上支架(参见图D和下支架(参见图2),上支架和下支架间隔布置,上支架固 定在收揽装置的出绳支架上,下支架固定在收揽装置的排缆器上。
[0029] 参见图1,上支架包括第一导向装置1,第一导向装置1包括第一安装架丨1、转向结 构12和导绳部件I3,转向结构12包括转轴组件I5和支撑架14,转轴组件I5的一端可转动地 安装在第一安装架11的一端,转轴组件15的另一端与支撑架14的一端固定连接,导绳部件 13包括导绳件131和喇叭口 1:32,导绳件131固定在支撑架14的另一端,支撑架14上设有过绳 孔,喇叭口 132固定在导绳件131上,喇叭口 132通过导绳件131与过绳孔连通。
[0030] 参见图2,下支架包括第一导向装置1和第二导向装置2,第一导向装置1包括第一 安装架11、转向结构12和导绳部件13,转向结构12包括转轴组件15和支撑架14,转轴组件15 的一端可转动地安装在第一安装架11的一端,转轴组件15的另一端与支撑架14的一端固定 连接,导绳部件13包括导绳件131和喇叭口 1:32,导绳件131固定在支撑架14的另一端,支撑 架14上设有过绳孔,喇叭口 132固定在导绳件131上,喇叭口 132通过导绳件131与过绳孔连 通,第二导向装置2包括第二安装架21和导绳部件22,第二安装架以的一端与第一安装架11 的另一端相连,导绳部件22包括导绳件221和喇叭口 222,导绳件221固定在第二安装架21的 另一端,第二安装架21上设有过绳孔,喇叭口 222固定在导绳件221上,喇卩A 口 222通过导绳 件221与过绳孔连通。
[0031] 需要说明的是,上支架和下支架的第一导向装置1的结构基本相同,且第一导向装 置1的导绳部件I3和第二导向装置2的导绳部件22结构基本相同。
[0032] 通过将上支架安装在收揽装置的出绳支架上,将下支架安装在收揽装置的排缆器 上,从滚筒A伸出的电缆依次穿过下支架的第二导向装置2、下支架的第一导向装置1、上支 架的第一导向装置1 (如图3所示)。当收揽装置开始工作时,排缆器沿收揽装置的滚筒A的轴 向往复运动,此时安装在排缆器上的下支架随之整体运动,当电缆因排缆器相对于滚筒八的 运动而在排缆器处发生弯折时,下支架的第一导向装置1的导绳部件13在电缆的自身韧性 的作用下发生旋转,使得电缆能够在下支架的第一导向装置1和第二导向装置2之间以较大 的弧度伸出至出绳支架,从而减小了电缆的受损。并且,由于下支架的第一导向装置1的导 绳部件13的旋转角度是由电缆的自身韧性决定的,所以该导绳部件13可以实现自适应旋 转,从而进一步地对电缆进行了保护。电缆在由下支架伸出后穿过上支架的导绳部件13,上 支架的导绳部件13在电缆的自身軔性的作用下发生旋转,使得电缆能够在出绳支架处以较 大的弧度伸出,从而减小了电缆的受损。并且,由于上支架的导绳部件13的旋转角度是由电 缆的自身韧性决定的,所以该导绳部件13可以实现自适应旋转,从而进一步地对电缆进行 了保护。
[0033] 再次参见图1,在本实施例中,导绳件131包括外壳133和导轮组件134,外壳133上 贯穿有过绳通道,过绳通道的一端与对应的喇叭口 132连通,过绳通道的另一端与对应的过 绳孔连通,导轮组件134安装在过绳通道的内壁上。
[0034] 具体的,外壳133可以包括第一壳体和第二壳体,第一壳体和第二壳体通过螺栓连 接在一起且固定在支撑架14上,将外壳133拆分为第一壳体和第二壳体可以便于导轮组件 134的安装。
[0035] 在上述实现方式中,安装在外壳133中的导轮组件134用于引导穿插在过绳通道中 的电缆,使得电缆能够在过绳通道中顺畅的穿梭。
[0036] 具体的,导轮组件134包括多个滚轮,各个滚轮以过绳通道的中心线为轴等距间隔 围设在过绳通道的内壁上。
[0037] 在上述实现方式中,外壳133的侧壁上可以设有与多个滚轮 对应的安装缺口 a,安装缺口 a用于为滚轮提供安装空间,使得各个滚轮能够分别安装在各自对应的安装缺 口a内。
[0038] 更具体地,滚轮可以包括安装轴和滚轮主体,滚轮主体可转动地同轴安装在安装 轴上,安装轴固定在安装缺口a中,需要说明的是,在其他实施例中,滚轮还可以为其他结 构,例如滚轮可以包括轴承和滚轮主体,滚轮主体通过轴承可转动地装嵌在安装缺口 a内, 本发明对此不做限制。
[0039] 在本实施例中,转轴组件15包括中轴151和端盖152,中轴151可转动的插装在第一 安装架11上,端盖152固定在中轴151的一端,且端盖152的外边缘凸出于中轴151的外周壁, 中轴151的另一端设有第一挡板153,支撑架14固定在中轴151的另一端,且支撑架14位于第 一挡板153和第一安装架11之间。
[0040] 在上述实现方式中,第一安装架11上设有用于插装中轴151的通孔,端盖152和第 一挡板153的外径均大于通孔的内径,从而能够通过端盖152和第一挡板153限制中轴151不 会从第一安装架11中脱出,具体地,端盖152可以通过螺栓固定罩设在中轴151的端部,端盖 152与中轴151同轴布置。
[0041] 具体的,中轴151的另一端外周壁上设有平键154,平键154夹设在中轴151和支撑 架14之间,从而实现了支撑架14与中轴151之间的稳固安装。
[0042]需要说明的是,支撑架14与中轴151之间通过平键154实现固定安装,以便于支撑 架14与中轴151之间拆装,在其他实施例中,如果需要进一步地提高支撑架14与中轴151之 间的安装稳固度,那么支撑架14与中轴151之间还可以通过螺栓固定安装在一起,本发明支 撑架14与中轴151之间的安装方式不做限制。
[0043] 在本实施例中,转轴组件15还包括第一垫片155和第二垫片156,第一垫片155套装 在中轴151的一端,且第一垫片155夹设在端盖152和第一安装架11之间,第二垫片156套装 在中轴151的另一端,中轴151的另一端设有第二挡板157,第二垫片156夹设在第二挡板157 和第一安装架11之间。
[0044] 在上述实现方式中,第一垫片155夹设在端盖152和第一安装架11之间,且第一垫 片155的外径大于第一安装架11的通孔的内径,所以第一垫片155不仅进一步地保证了中轴 151不会脱出第一安装架11,还可以避免端盖152直接与第一安装架11接触,保护了第一安 装架11不被旋转的端盖152磨损。第二垫片156的外径也大于第一安装架11的通孔的内径, 所以第二垫片同样具有增强中轴151限位和保护第一安装架11的作用。
[0045] 具体的,转轴组件15还包括轴套158和两个阻尼环159,两个阻尼环159套装在中轴 151上,中轴151的外周壁中部设有隔板1510,隔板1510夹设在两个阻尼环159之间,且隔板 1510的外边缘与两个阻尼环159的外边缘平齐,轴套158套装在隔板1510上,且轴套158夹设 在两个阻尼环159和第一安装架11之间。
[0046] 在上述实现方式中,由于在中轴K1上套设了阻尼环159和轴套158,所以增加了中 轴151与第一安装架11之间的摩擦系数,避免了导绳件131轻易发生转动,增强了导向支架 的稳定性。
[0047] 优选的,阻尼环159可以为橡胶结构件。
[0048] 继续参见图1,在本实施例中,上支架还包括安装法兰16,安装法兰16固定在上支 架的第一安装架H的另一端。
[0049] 在上述实现方式中,上支架通过安装法兰16固定在出绳支架上。
[0050] 再次参见图2,在本实施例中,第二安装架21包括第一安装臂23和第二安装臂24, 第一安装臂23和第二安装臂24相互垂直固定在一起,下支架的导绳部件22固定在第一安装 臂23上,第二安装臂24与第一安装架11固定连接。
[0051] 具体的,第二安装臂24上设有安装凹槽25,安装凹槽25的开口朝向第一安装臂23 延伸的方向布置。
[0052] 在上述实现方式中,第二安装架21可以通过安装凹槽25卡装在排缆器上。
[0053] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和 原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种导向支架,其特征在于,所述导向支架包括上支架和下支架,所述上支架和所述 下支架间隔布置; 、 所述上支架和所述下支架均包括第一导向装置,每个所述第一导向装置均包括第一安 装架、转向结构和导绳部件,对于任一个所述第一导向装置,所述转向结构包括转轴组件和 支撑架,所述转轴组件的一端可转动地安装在所述第一安装架的一端,所述转轴组件的另 一端与所述支撑架的一端固定连接,所述导绳部件包括导绳件和喇叭口,所述导绳件固定 在所述支撑架的另一端,所述支撑架上设有过绳孔,所述喇叭口固定在所述导绳件上,所述 喇叭口通过所述导绳件与所述过绳孔连通; 所述下支架还包括第二导向装置,所述第二导向装置包括第二安装架和导绳部件,对 于第二导向装置,所述第二安装架的一端与所述第一安装架的另一端相连,所述导绳部件 包括导绳件和喇叭口,所述导绳件固定在所述第二安装架的另一端,所述第二安装架上设 有过绳孔,所述喇叭口固定在所述导绳件上,所述喇叭口通过所述导绳件与所述过绳孔连 通; 所述支撑架上的过绳孔与所述第二安装架上的过绳孔相对间隔布置。
2. 根据权利要求1所述的导向支架,其特征在于,所述导绳件包括外壳和导轮组件,所 述外壳上贯穿有过绳通道,所述过绳通道的一端与对应的_机口连通,所述过绳通道的另 一端与对应的过绳孔连通,所述导轮组件安装在所述过绳通道的内壁上。 _
3. 根据权利要求2所述的导向支架,其特征在于,所述导轮组件包括多个滚轮,各个滚 轮以所述过绳通道的中心线为轴等距间隔围设在所述过绳通道的内壁上。
4. 根据权利要求1所述的导向支架,其特征在于,所述转轴组件包括中轴和端盖,所述 中轴可转动的插装在所述第一安装架上,所述端盖固定在所述中轴的一端,且所述端盖的 外边缘凸出于所述中轴的外周壁,所述中轴的另一端设有第一挡板,所述支撑架固定在所 述中轴的另一端,且所述支撑架位于所述第一挡板和所述第一安装架之间。
5. 根据权利要求4所述的导向支架,其特征在于,所述中轴的另一端外周壁上设有平 键,所述平键夹设在所述中轴和所述支撑架之间。
6. 根据权利要求4所述的导向支架,其特征在于,所述转轴组件还包括第一塾片和第二 垫片,所述第一垫片套装在所述中轴的一端,且所述第一垫片夹设在所述端盖和所述第一 安装架之间,所述第二垫片套装在所述中轴的另一端,所述中轴的另一端设有第二挡板,所 述第二垫片夹设在所述第二挡板和所述第一安装架之间。
7. 根据权利要求4所述的导向支架,其特征在于,所述转轴组件还包括轴套和两个阻尼 环,所述两个阻尼环套装在所述中轴上,所述中轴的外周壁中部设有隔板,所述隔板夹设在 所述两个阻尼环之间,且所述隔板的外边缘与所述两个阻尼环的外边缘平齐,所述轴套套 装在所述隔板上,且所述轴套夹设在所述两个阻尼环和所述第一安装架之间。
8. 根据权利要求1所述的导向支架,其特征在于,所述上支架还包括安装法兰,所述安 装法兰固定在所述上支架的第一安装架的另一端。
9. 根据权利要求1所述的导向支架,其特征在于,所述第二安装架包括第一安装臂和第 二安装臂,所述第一安装臂和所述第二安装臂相互垂直固定在一起,所述下支架的导绳部 件固定在所述第一安装臂上,第二安装臂与所述第一安装架固定连接。
10. 根据权利要求9所述的导向支架,其特征在于,所述第二安装臂上设有安装凹槽,所 述安装凹槽的开口朝向所述第一安装臂延伸的方向布置。
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