CN107564602A - 绞合型碳纤维复合芯铝导线 - Google Patents
绞合型碳纤维复合芯铝导线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107564602A CN107564602A CN201710575441.8A CN201710575441A CN107564602A CN 107564602 A CN107564602 A CN 107564602A CN 201710575441 A CN201710575441 A CN 201710575441A CN 107564602 A CN107564602 A CN 107564602A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- aluminum
- wire
- strand
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 125
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 125
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 75
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004020 conductor Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 45
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本发明提供了一种绞合型碳纤维复合芯铝导线。该导线包括：第一铝绞线层、第二铝绞线层和多股股线；其中，各股线相绞合，以形成线芯，并且，各股线均为碳纤维复合材料的股线；第一铝绞线层包覆于线芯外；第二铝绞线层包覆于第一铝绞线层外。本发明所提供的导线的线芯为由多股碳纤维复合材料的股线绞合而成的线芯，即导线的线芯为碳纤维复合材料的线芯，与传统的导线相比，具有碳纤维复合材料的导线在高温下的弧垂更小，保证了导线对地净距，减小了安全隐患，并且，具有碳纤维复合材料的线芯的导线具有很好的机械特性，其弧垂和荷载两方面的指标在所有耐热导线中是最好的，适合大跨越和重要线路。
Description
技术领域
本发明涉及输变电技术领域，具体而言，涉及一种绞合型碳纤维复合芯铝导线。
背景技术
现代社会的生产、生活都离不开电，输电线路是用电的必要保障。目前，输电线路所用的导线的线芯一般为钢芯，但是，传统的钢芯导线的弧垂较大，甚至会出现导线对地净距不足的问题，进而存在安全隐患。此外，传统的棒状线芯在承受大角度的弯曲时容易出现损伤，造成脆性断裂。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种绞合型碳纤维复合芯铝导线，旨在解决传统的钢芯导线弧垂大以及棒状线芯易断裂导致的存在安全隐患的问题。
一个方面，本发明提出了一种绞合型碳纤维复合芯铝导线。该导线包括：第一铝绞线层、第二铝绞线层和多股股线；其中，各股线相绞合，以形成线芯，并且，各股线均为碳纤维复合材料的股线；第一铝绞线层包覆于线芯外；第二铝绞线层包覆于第一铝绞线层外。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，每股股线均包括：多根碳纤维丝，各碳纤维丝构成捆状结构；树脂，渗入于各碳纤维丝之间，树脂用于在渗入于各碳纤维丝之间后凝固。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，每股股线均还包括：有机纤维层，包覆于渗入有树脂的捆状结构外。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，各股线均具有预设直径。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，第二铝绞线层包括：多根第二铝单线，各第二铝单线相绞合，并且，各第二铝单线均包覆于第一铝绞线层外。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，各第二铝单线的截面形状均为梯形，并且，各第二铝单线的截面的边缘均平滑过渡；各梯形的长度较小的底边均朝向线芯。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，各第二铝单线均具有预设宽高比。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，各第二铝单线均具有等效预设直径。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，各第二铝单线均具有第二预设强度。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，第一铝绞线层包括：多根第一铝单线，各第一铝单线相绞合，各第一铝单线均包覆于线芯外。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，各第一铝单线的截面形状均为圆形。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，各第一铝单线均具有第一预设强度。
进一步地，上述绞合型碳纤维复合芯铝导线中，第一铝绞线层至少为一层，各第一铝绞线层依次包覆于线芯外，并且，各第一铝绞线层相绞合，第二铝绞线层包覆于位于最外层的第一铝绞线层外。
本发明的导线的线芯为由多股碳纤维复合材料的股线绞合而成的线芯，即导线的线芯为碳纤维复合材料的线芯，与传统的导线相比，具有碳纤维复合材料的导线在高温下的弧垂更小，允许载流量可以达到钢芯导线的2倍左右，并且，其弧垂增量一般不到传统导线的1/10，保证了导线对地净距，减小了安全隐患，并且，具有碳纤维复合材料的线芯的导线具有很好的机械特性，其弧垂和荷载两方面的指标在所有耐热导线中是最好的，适合大跨越和重要线路。与传统的棒状线芯在承受大角度的弯曲时容易出现损伤而造成脆性断裂相比，该导线的线芯是由多股股线绞合而成，其柔软性、抗侧压性和结构安全性更好。此外，与现有的各种线芯相比，碳纤维复合材料的线芯具有抗拉强度大、质量轻、耐酸、耐碱、无电化学腐蚀、工作温度高等优点；特别是，碳纤维复合材料的线芯的重量轻，可以在不增加导线整体重量的条件下增加第一铝绞线层或第二铝绞线层的截面，从而降低运行损耗，实现了节能的目的。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的绞合型碳纤维复合芯铝导线的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1，图中示出了本实施例提供的绞合型碳纤维复合芯铝导线的优选结构。如图所示，该导线包括：第一铝绞线层2、第二铝绞线层3和多股股线1。
其中，多股股线1互相绞合，进而形成线芯，并且，各股线1均为碳纤维复合材料的股线1。第一铝绞线层2包覆于线芯外，第二铝绞线层3包覆于第一铝绞线层2外。
本实施例中，导线的线芯为由多股碳纤维复合材料的股线1绞合而成的线芯，即导线的线芯为碳纤维复合材料的线芯，与传统的导线相比，具有碳纤维复合材料的导线在高温下的弧垂更小，允许载流量可以达到钢芯导线的2倍左右，并且，其弧垂增量一般不到传统导线的1/10，保证了导线对地净距，减小了安全隐患，并且，具有碳纤维复合材料的线芯的导线具有很好的机械特性，其弧垂和荷载两方面的指标在所有耐热导线中是最好的，适合大跨越和重要线路。与传统的棒状线芯在承受大角度的弯曲时容易出现损伤而造成脆性断裂相比，该导线的线芯是由多股股线1绞合而成，其柔软性、抗侧压性和结构安全性更好。此外，与现有的各种线芯相比，碳纤维复合材料的线芯具有抗拉强度大、质量轻、耐酸、耐碱、无电化学腐蚀、工作温度高等优点；特别是，碳纤维复合材料的线芯的重量轻，可以在不增加导线整体重量的条件下增加第一铝绞线层2或第二铝绞线层3的截面，从而降低运行损耗，实现了节能的目的。
上述实施例中，每股股线1均可以包括：多根碳纤维丝图中未示出和树脂图中未示出。其中，多根碳纤维丝构成捆状结构，树脂则渗入各碳纤维丝之间，且树脂在渗入各碳纤维丝之间后凝固。具体实施时，树脂可以为热固性树脂，例如环氧树脂或双马夹酸树脂。每股股线1均还可以包括：有机纤维层。有机纤维层包覆于渗入有树脂的捆状结构外。具体实施时，有机纤维可以为玻璃纤维。
线芯的制作过程为：首先将多根直径为7μm的碳纤维丝绑扎成一束，以形成捆状结构，然后将树脂渗入到各碳纤维丝之间，再将有机纤维层覆盖在表面来制备条状材料，这样就制成了绞合型碳纤维复合材料的股线1，最后将一定数量的股线1绞合在一起，再将树脂热固，就形成了绞合型碳纤维复合材料的线芯。
上述所述中，各股线1均可以具有预设直径，优选地，预设直径为1mm～4mm。需要说明的是，预设直径可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。
上述实施例中，第二铝绞线层3可以包括：多根第二铝单线31。各第二铝单线31均包覆于第一铝绞线层2外，并且，各第二铝单线31相互绞合。各第二铝单线31的截面形状均可以为梯形，并且，各第二铝单线31的截面的边缘均可以平滑过渡，即各第二铝单线31的截面形状类似于T形一般上宽下窄。各梯形的长度较小的底边均朝向线芯。截面形状为梯形的各第二铝单线31均具有预设等效直径，优选地，预设等效直径可以为2mm～6mm。各第二铝单线31均具有预设宽高比，优选地，预设宽高比为1.25～1.5。需要说明的是，预设等效直径和预设宽高比均可以根据实际需要而确定，本实施例在对其不做任何限定。
与传统的截面为圆形的铝单线相比，本实施例中，各第二铝单线31的截面形状为梯形，具有更好的电晕效果。
上述实施例中，各第二铝单线31均可以具有第二预设强度，具体实施时，各第二铝单线31可以为软铝型线，与硬铝单丝相比，软铝型线的电阻率提高了约3％，并且，软铝型线的密度比硬铝线小，在绞线直径相同的情况下，具有软铝型线的导线重量更轻。需要说明的是，第二预设强度可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。
上述实施例中，第一铝绞线层2可以包括：多根第一铝单线21。多根铝单线相互绞合，各第一铝单线21均包覆于线芯外。各第一铝单线21的截面形状均可以为圆形。各所述第一铝单线21均可以具有第一预设强度，具体实施时，各第一铝单线21可以为软铝型线，与硬铝单丝相比，软铝型线的电阻率提高了约3％，并且，软铝型线的密度比硬铝线小，在绞线直径相同的情况下，具有软铝型线的导线重量更轻。需要说明的是，第一预设强度可以根据实际需要而确定，本实施例对其不做任何限定。
上述各实施例中，第一铝绞线层2可以至少为一层，各第一铝绞线层2依次包覆于线芯外，并且，各第一铝绞线层2相互绞合。第二铝绞线层3包覆于位于最外层的第一铝绞线层2外。
综上，本实施例中的导线的线芯为由多股碳纤维复合材料的股线绞合而成的线芯，即导线的线芯为碳纤维复合材料的线芯，与传统的导线相比，具有碳纤维复合材料的导线在高温下的弧垂更小，允许载流量可以达到钢芯导线的2倍左右，并且，其弧垂增量一般不到传统导线的1/10，保证了导线对地净距，减小了安全隐患，并且，具有碳纤维复合材料的线芯的导线具有很好的机械特性，其弧垂和荷载两方面的指标在所有耐热导线中是最好的，适合大跨越和重要线路。与传统的棒状线芯在承受大角度的弯曲时容易出现损伤而造成脆性断裂相比，该导线的线芯是由多股股线绞合而成，其柔软性、抗侧压性和结构安全性更好。此外，与现有的各种线芯相比，碳纤维复合材料的线芯具有抗拉强度大、质量轻、耐酸、耐碱、无电化学腐蚀、工作温度高等优点；特别是，碳纤维复合材料的线芯的重量轻，可以在不增加导线整体重量的条件下增加第一铝绞线层或第二铝绞线层的截面，从而降低运行损耗，实现了节能的目的。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (13)
1.一种绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，包括：
多股股线(1)，各所述股线(1)相绞合，以形成线芯，并且，各所述股线(1)均为碳纤维复合材料的股线(1)；
第一铝绞线层(2)，包覆于所述线芯外；
第二铝绞线层(3)，包覆于所述第一铝绞线层(2)外。
2.根据权利要求1所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，每股股线(1)均包括：
多根碳纤维丝，各所述碳纤维丝构成捆状结构；
树脂，渗入于各所述碳纤维丝之间，所述树脂用于在渗入于各所述碳纤维丝之间后凝固。
3.根据权利要求2所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，每股股线(1)均还包括：
有机纤维层，包覆于渗入有所述树脂的所述捆状结构外。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
各所述股线(1)均具有预设直径。
5.根据权利要求1所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，所述第二铝绞线层(3)包括：
多根第二铝单线(31)，各所述第二铝单线(31)相绞合，并且，各所述第二铝单线(31)均包覆于所述第一铝绞线层(2)外。
6.根据权利要求5所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
各所述第二铝单线(31)的截面形状均为梯形，并且，各所述第二铝单线(31)的截面的边缘均平滑过渡；
各所述梯形的长度较小的底边均朝向所述线芯。
7.根据权利要求5所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
各所述第二铝单线(31)均具有预设宽高比。
8.根据权利要求5所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
各所述第二铝单线(31)均具有等效预设直径。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
各所述第二铝单线(31)均具有第二预设强度。
10.根据权利要求1所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，所述第一铝绞线层(2)包括：
多根第一铝单线(21)，各所述第一铝单线(21)相绞合，各所述第一铝单线(21)均包覆于所述线芯外。
11.根据权利要求10所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
各所述第一铝单线(21)的截面形状均为圆形。
12.根据权利要求10所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
各所述第一铝单线(21)均具有第一预设强度。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的绞合型碳纤维复合芯铝导线，其特征在于，
所述第一铝绞线层(2)至少为一层，各所述第一铝绞线层(2)依次包覆于所述线芯外，并且，各所述第一铝绞线层(2)相绞合，所述第二铝绞线层(3)包覆于位于最外层的所述第一铝绞线层(2)外。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710575441.8A CN107564602A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 绞合型碳纤维复合芯铝导线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710575441.8A CN107564602A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 绞合型碳纤维复合芯铝导线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107564602A true CN107564602A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60973575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710575441.8A Pending CN107564602A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 绞合型碳纤维复合芯铝导线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107564602A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110164618A (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-23 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种大截面绞合型导线 |
| CN110164619A (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-23 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种大截面绞合型导线 |
| CN118398307A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-26 | 广顺电缆(长沙)有限公司 | 一种碳纤维复合芯电力电缆及其制备设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201600934U (zh) * | 2009-11-04 | 2010-10-06 | 特变电工股份有限公司 | 一种加强芯扩径导线 |
| CN201758012U (zh) * | 2010-03-19 | 2011-03-09 | 佛冈鑫源恒业电缆科技有限公司 | 碳纤维复合芯导线 |
| CN104134483A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-05 | 佛冈鑫源恒业电缆科技有限公司 | 一种绞合型碳纤维复合芯软铝导线及其制作方法 |
| CN204303379U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 高强度硬铝型绞线 |
| US20160189827A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Rongqing Gao | Reinforcing-type electric wire |
-
2017
- 2017-07-14 CN CN201710575441.8A patent/CN107564602A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201600934U (zh) * | 2009-11-04 | 2010-10-06 | 特变电工股份有限公司 | 一种加强芯扩径导线 |
| CN201758012U (zh) * | 2010-03-19 | 2011-03-09 | 佛冈鑫源恒业电缆科技有限公司 | 碳纤维复合芯导线 |
| CN104134483A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-05 | 佛冈鑫源恒业电缆科技有限公司 | 一种绞合型碳纤维复合芯软铝导线及其制作方法 |
| CN204303379U (zh) * | 2014-12-16 | 2015-04-29 | 江苏亨通电力特种导线有限公司 | 高强度硬铝型绞线 |
| US20160189827A1 (en) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | Rongqing Gao | Reinforcing-type electric wire |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴雄文等: "绞合型碳纤维芯导线的性能及施工工艺研究", 《中国电业（技术版）》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110164618A (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-23 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种大截面绞合型导线 |
| CN110164619A (zh) * | 2018-02-13 | 2019-08-23 | 中国电力科学研究院有限公司 | 一种大截面绞合型导线 |
| CN118398307A (zh) * | 2024-05-31 | 2024-07-26 | 广顺电缆(长沙)有限公司 | 一种碳纤维复合芯电力电缆及其制备设备 |
| CN118398307B (zh) * | 2024-05-31 | 2024-10-15 | 广顺电缆(长沙)有限公司 | 一种碳纤维复合芯电力电缆及其制备设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202711808U (zh) | 一种绝缘型碳纤维复合芯导线 | |
| CN107564617A (zh) | 绞合型碳纤维复合材料芯铝型线绞线 | |
| CN204407047U (zh) | 加强型电线 | |
| CN107564602A (zh) | 绞合型碳纤维复合芯铝导线 | |
| JP2001291429A (ja) | 架空送電線及び光ファイバ複合架空地線 | |
| CN101807455B (zh) | 光电复合的海底电力电缆 | |
| CN201000774Y (zh) | 输电铝绞线复合材料芯 | |
| CN204516422U (zh) | 铜包钢芯铜绞线 | |
| CN216487463U (zh) | 一种具有复合加强芯的架空导线 | |
| CN202150297U (zh) | 改进型碳纤维复合芯导线 | |
| CN205645376U (zh) | 一种高性能碳纤维复合加强芯铝型线架空电缆 | |
| CN201751941U (zh) | 碳纤维电缆 | |
| CN107358993A (zh) | 绞合型碳纤维复合材料芯铝圆线绞线 | |
| JP2010062030A (ja) | 架空送電線 | |
| CN203260357U (zh) | 一种复合芯型低风压光电导线 | |
| CN202495289U (zh) | 一种复合芯电缆 | |
| CN202384084U (zh) | 一种碳纤维复合芯软铝绞线 | |
| CN202796202U (zh) | 一种光纤复合架空绝缘导线 | |
| CN205670461U (zh) | 一种智能电网用绞合型复合材料芯及导线 | |
| CN204303438U (zh) | 抗拉伸型架空电力传输铝导线 | |
| CN201146065Y (zh) | 非圆形钢芯增强铝包钢型线 | |
| CN204303382U (zh) | 用作架空电力传输的铝导线 | |
| CN218896502U (zh) | 一种超高压碳纤维光电复合架空导线 | |
| CN205680492U (zh) | 抗冰雪的大截面架空导线 | |
| CN107346673A (zh) | 碳纤维复合材料芯铝导线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |