CN107555995A - 一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107555995A CN107555995A CN201710676182.8A CN201710676182A CN107555995A CN 107555995 A CN107555995 A CN 107555995A CN 201710676182 A CN201710676182 A CN 201710676182A CN 107555995 A CN107555995 A CN 107555995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphene
- ceramic composite
- boron
- graphene oxide
- boron carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法,制备方法具体包括以下步骤:1)分别将氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂加入至有机溶剂中,混合均匀后,得到氧化石墨烯/碳化硼分散液;2)将氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合后,经喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料;3)将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料置于模具中,进行热压反应烧结,经冷却后,即得到石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料,该材料的致密度≥98%,弯曲强度≥350MPa,硬度≥29GPa,断裂韧度≥5MPa·m1/2。与现有技术相比,本发明避免了烧结过程中团聚现象的发生,材料的综合性能优异,制备工艺简单,且便于进行后续电火花加工。
Description
技术领域
本发明属于无机非金属材料技术领域,涉及一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法。
背景技术
碳化硼陶瓷具有轻质、高硬度、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等优异性能,广泛应用于机械、核电、海洋工程等领域。但是,由于碳化硼陶瓷的脆性较大,且难以烧结,导致其性能难以充分发挥。
石墨烯是一种二维纳米材料,具有巨大的比表面和优异的力学性能,是一种理想的陶瓷增强体,能够通过提高陶瓷材料的韧度而提高材料的弯曲强度。然而,由于石墨烯的比表面积较大,且表面能高,容易发生团聚现象。石墨烯的团聚会引起气孔等结构缺陷,使石墨烯与陶瓷基体不能形成良好的接触界面,破坏了石墨烯的微观组织结构,进而降低石墨烯/陶瓷复合材料的性能。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能优良的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,该方法具体包括以下步骤:
1)分别将氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂加入至有机溶剂中,混合均匀后,得到氧化石墨烯/碳化硼分散液;
2)将氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合后,经喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料;
3)将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料置于模具中,进行热压反应烧结,经冷却后,即得到所述的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。
步骤1)中,所述的氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂的质量比为5-12:80-93:2-10。
步骤1)中,所述的烧结助剂包括硅、碳或硼中的一种或两种。烧结助剂不仅能够起到还原氧化石墨烯的作用,还能将烧结温度降低100-200℃。
步骤1)中,所述的有机溶剂包括无水乙醇或无水甲醇中的一种。
步骤2)中,所述的喷雾造粒过程中,喷雾压力为0.05-0.1MPa,入料口温度为110-130℃,出料口温度为70-80℃。
步骤2)中,所述的氧化石墨烯/碳化硼混合粉料的粒径为40-50μm。
步骤3)中,所述的热压反应烧结过程为:将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料以10-30℃/min的速率由室温升高至1900-2050℃,之后在压制压力50-150MPa下保温0.5-3h即可。
所述的热压反应烧结过程在流动氩气保护气氛或真空下进行。
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料,该材料采用所述的方法制备而成。
该材料的致密度≥98%,弯曲强度≥350MPa,硬度≥29GPa,断裂韧度≥5MPa·m1 /2。
氧化石墨烯的制备工艺成熟、成本低、原料易得,且容易分散于无水乙醇等介质中,通过湿磨等工艺方法,能较为容易地与碳化硼陶瓷粉末混合均匀,避免发生团聚现象。由于氧化石墨烯的性能不如石墨烯,其强化陶瓷的效果有限,因此采用原位还原的方法将氧化石墨烯在热压反应烧结过程中还原为石墨烯,并使其均匀分散于碳化硼陶瓷基体中,以增强材料的韧度等性能。
与现有技术相比,本发明具有以下特点:
1)利用湿磨等工艺方法将氧化石墨烯与碳化硼陶瓷粉末均匀混合,避免了烧结过程中团聚现象的发生,有效保证了材料的结构完整,提高了材料的综合性能;
2)在对氧化石墨烯/碳化硼混合粉料进行热压烧结的同时,使氧化石墨烯与烧结助剂发生原位氧化还原反应,将氧化石墨烯还原为性能更加优异的石墨烯,并使其均匀分散于碳化硼陶瓷基体中,进一步提高了材料的性能;
3)制备工艺简单,易于进行工业放大,且制得的复合材料具有一定的导电性,电导率在200S/m以上,便于进行后续电火花加工。
附图说明
图1为实施例1中制备得到的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的XRD图谱;
图2为实施例1中制备得到的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的断口形貌图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1:
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤一,将质量比为10:85:5的氧化石墨烯、碳化硼及单质硅粉末加入至无水乙醇中,使无水乙醇的质量占总质量的15%,经超声分散后得氧化石墨烯/碳化硼分散液。将该氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合均匀后,经喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料;
步骤二,将步骤一得到的氧化石墨烯/碳化硼混合粉料放置于石墨模具中,以10℃/min的速度升温至1950℃后,对粉体施加100MPa的压制压力,并保温2h后,随炉冷却,整个烧结过程都在流动氩气保护气氛下完成,得到石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。
图1为制备得到的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的XRD图谱,可以看出,该材料的主体相为碳化硼及少量的碳,未发现硅或硼相。
图2为制备得到的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料在SEM下的断口形貌图,可以看出,经热压反应后,石墨烯均匀存在于复合材料中,分散性好。
对制得的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料进行性能检测,结果表明:其致密度为99.3%,弯曲强度为410MPa,硬度为29.5GPa,断裂韧度为6.5MPa·m1/2。
实施例2:
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,该方法包括以下步骤:
步骤一,将质量比为8:85:3:4的氧化石墨烯、碳化硼、单质硼及无定形碳粉末加入至无水乙醇中,使无水乙醇的质量占总质量的20%,经超声分散后得氧化石墨烯/碳化硼分散液。将该氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合均匀后,经喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料;
步骤二,将步骤一得到的氧化石墨烯/碳化硼混合粉料放置于石墨模具中,以20℃/min的速度升温至2000℃后,对粉体施加80MPa的压制压力,并保温3h后,随炉冷却,整个烧结过程都在流动氩气保护气氛下完成,得到石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。
对制得的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料进行性能检测,结果表明:其致密度为99.0%,弯曲强度为360MPa,硬度为31.5GPa,断裂韧度为5.5MPa·m1/2。
实施例3:
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料,其制备方法具体包括以下步骤:
1)分别将氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂(硅)按质量比7:87:10加入至有机溶剂(无水乙醇)中,混合均匀后,得到氧化石墨烯/碳化硼分散液;
2)将氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合后,在喷雾压力0.07MPa、入料口温度120℃、出料口温度75℃下进行喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料,该氧化石墨烯/碳化硼混合粉料的粒径为45μm;
3)将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料置于模具中,在流动氩气保护气氛下,以20℃/min的速率由室温升高至2000℃,之后在压制压力100MPa下保温1.8h,完成热压反应烧结,经冷却后,即得到石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。
制备得到的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料材料的致密度为99.2%,弯曲强度为357MPa,硬度为30.3GPa,断裂韧度为5MPa·m1/2。
实施例4:
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料,其制备方法具体包括以下步骤:
1)分别将氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂(硅和硼)按质量比12:80:7加入至有机溶剂(无水甲醇)中,混合均匀后,得到氧化石墨烯/碳化硼分散液;
2)将氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合后,在喷雾压力0.1MPa、入料口温度110℃、出料口温度80℃下进行喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料,该氧化石墨烯/碳化硼混合粉料的粒径为40μm;
3)将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料置于模具中,在真空下,以30℃/min的速率由室温升高至1900℃,之后在压制压力150MPa下保温0.5h,完成热压反应烧结,冷却至室温后,即得到石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。
制备得到的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料材料的致密度为98.7%,弯曲强度为350MPa,硬度为29GPa,断裂韧度为5.3MPa·m1/2。
实施例5:
一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料,其制备方法具体包括以下步骤:
1)分别将氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂(碳)按质量比5:93:2加入至有机溶剂(无水乙醇)中,混合均匀后,得到氧化石墨烯/碳化硼分散液;
2)将氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合后,在喷雾压力0.05MPa、入料口温度130℃、出料口温度70℃下进行喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料,该氧化石墨烯/碳化硼混合粉料的粒径为50μm;
3)将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料置于模具中,在流动氩气保护气氛下,以10℃/min的速率由室温升高至2050℃,之后在压制压力50MPa下保温3h,完成热压反应烧结,冷却至室温后,即得到石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。
制备得到的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料材料的致密度为98%,弯曲强度为360MPa,硬度为30GPa,断裂韧度为5.7MPa·m1/2。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
1)分别将氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂加入至有机溶剂中,混合均匀后,得到氧化石墨烯/碳化硼分散液;
2)将氧化石墨烯/碳化硼分散液用球磨机球磨混合后,经喷雾造粒,得到氧化石墨烯/碳化硼混合粉料;
3)将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料置于模具中,进行热压反应烧结,经冷却后,即得到所述的石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述的氧化石墨烯、碳化硼及烧结助剂的质量比为5-12:80-93:2-10。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述的烧结助剂包括硅、碳或硼中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述的有机溶剂包括无水乙醇或无水甲醇中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述的喷雾造粒过程中,喷雾压力为0.05-0.1MPa,入料口温度为110-130℃,出料口温度为70-80℃。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述的氧化石墨烯/碳化硼混合粉料的粒径为40-50μm。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述的热压反应烧结过程为:将氧化石墨烯/碳化硼混合粉料以10-30℃/min的速率由室温升高至1900-2050℃,之后在压制压力50-150MPa下保温0.5-3h后即可。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料的制备方法,其特征在于,所述的热压反应烧结过程在流动氩气保护气氛或真空下进行。
9.一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料,其特征在于,该材料采用如权利要求1至8任一项所述的方法制备而成。
10.根据权利要求9所述的一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料,其特征在于,该材料的致密度≥98%,弯曲强度≥350MPa,硬度≥29GPa,断裂韧度≥5MPa·m1/2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710676182.8A CN107555995A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710676182.8A CN107555995A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107555995A true CN107555995A (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60974382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710676182.8A Pending CN107555995A (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107555995A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109928757A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-06-25 | 武汉理工大学 | 一种自组装碳化硼-石墨烯复合陶瓷及其制备方法 |
CN111410537A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-14 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种具有线性导电特性的碳化硼基复相陶瓷材料及其制备方法 |
CN111499385A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-08-07 | 武汉理工大学 | 一种碳化硼-石墨烯微叠层复合材料及其制备方法 |
CN111925214A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-11-13 | 浙江立泰复合材料股份有限公司 | 一种热压烧结用石墨烯/碳化硼复合粉末及其制备方法以及陶瓷产品的制备方法 |
CN111960825A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-20 | 宁波普莱斯帝金属制品有限公司 | 一种致密碳化硼材料的制备方法及应用 |
CN113788681A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-14 | 景德镇学院 | 一种碳化硼轻质防弹材料及其制备方法 |
CN114989492A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-09-02 | 南京工业大学 | 一种氧化石墨纳米片/碳化硼复合填料的制备方法及其应用 |
CN116003134A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-25 | 中航装甲科技有限公司 | 一种碳化硼基复合材料及其制备方法和应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102603271A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 天津大学 | 石墨烯和氧化物陶瓷复合材料及制备方法 |
CN103044014A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 山东大学 | 一种石墨烯纳米片增强的氧化铝陶瓷的制备方法 |
CN105801154A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-27 | 中原工学院 | 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法 |
CN106915961A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-04 | 华南理工大学 | 一种石墨烯‑氧化锆复合材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-08-09 CN CN201710676182.8A patent/CN107555995A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102603271A (zh) * | 2012-03-22 | 2012-07-25 | 天津大学 | 石墨烯和氧化物陶瓷复合材料及制备方法 |
CN103044014A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-04-17 | 山东大学 | 一种石墨烯纳米片增强的氧化铝陶瓷的制备方法 |
CN105801154A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-27 | 中原工学院 | 一种石墨烯增韧碳化硅陶瓷复合材料的制备方法 |
CN106915961A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-07-04 | 华南理工大学 | 一种石墨烯‑氧化锆复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
(美)威廉•法伦霍尔茨(WILLIAM G.FAHRENHOLTZ)等: "《超高温陶瓷—应用于极端环境的材料》", 30 April 2016, 国防工业出版社 * |
LIU ETC: "Enhancing Toughness in Boron Carbide with Reduced Graphene Oxide", 《J. AM. CERAM. SOC.》 * |
刘利新 等: "石墨烯增韧碳化硼材料", 《第十八届中国高压科学学术会议文集》 * |
尹嘉琦 等: "《难熔超硬耐高温硼化物材料及其应用》", 31 July 2017, 冶金工业出版社 * |
王铀 等: "《纳米结构热喷涂涂层制备、表征及其应用》", 30 June 2017, 哈尔滨工业大学出版社 * |
裴立宅: "《高技术陶瓷材料》", 31 July 2015 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109928757A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-06-25 | 武汉理工大学 | 一种自组装碳化硼-石墨烯复合陶瓷及其制备方法 |
CN109928757B (zh) * | 2018-12-26 | 2021-04-27 | 武汉理工大学 | 一种自组装碳化硼-石墨烯复合陶瓷及其制备方法 |
CN111499385A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-08-07 | 武汉理工大学 | 一种碳化硼-石墨烯微叠层复合材料及其制备方法 |
CN111499385B (zh) * | 2020-03-19 | 2021-03-16 | 武汉理工大学 | 一种碳化硼-石墨烯微叠层复合材料及其制备方法 |
CN111410537A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-14 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种具有线性导电特性的碳化硼基复相陶瓷材料及其制备方法 |
CN111925214A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-11-13 | 浙江立泰复合材料股份有限公司 | 一种热压烧结用石墨烯/碳化硼复合粉末及其制备方法以及陶瓷产品的制备方法 |
CN111960825A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-11-20 | 宁波普莱斯帝金属制品有限公司 | 一种致密碳化硼材料的制备方法及应用 |
CN113788681A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-14 | 景德镇学院 | 一种碳化硼轻质防弹材料及其制备方法 |
CN114989492A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-09-02 | 南京工业大学 | 一种氧化石墨纳米片/碳化硼复合填料的制备方法及其应用 |
CN116003134A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-25 | 中航装甲科技有限公司 | 一种碳化硼基复合材料及其制备方法和应用 |
CN116003134B (zh) * | 2022-12-09 | 2024-03-12 | 中航装甲科技有限公司 | 一种碳化硼基复合材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107555995A (zh) | 一种石墨烯/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法 | |
CN105624445B (zh) | 一种石墨烯增强铜基复合材料的制备方法 | |
GB2539861B (en) | Method for reinforcing metal material by means of graphene | |
CN101508591B (zh) | Ti3SiC2改性C/SiC复合材料的制备方法 | |
CN104846231B (zh) | 一种铜基石墨烯复合块体材料的制备方法 | |
CN105907997B (zh) | 原位自生纳米Al2O3增韧WC-Ni3Al复合材料及其制备方法 | |
CN110629061B (zh) | 一种原位纳米氧化铝含量可控的铝基复合材料的制备方法 | |
CN104561629B (zh) | 添加石墨烯改善TiAl合金性能的方法 | |
CN103924119B (zh) | 一种超高导热石墨鳞片/铜复合材料及其制备方法 | |
CN103602843B (zh) | 碳纳米管增强铝基复合材料 | |
CN105033254B (zh) | 基于CNTs和激光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法 | |
CN104831100A (zh) | 一种放电等离子(sps)烧结制备石墨烯增强金属基复合材料的方法 | |
CN103194629B (zh) | 一种钨钼铜复合材料的制备方法 | |
CN103589894B (zh) | 一种制备二维散热用取向增强Cu复合材料的方法 | |
CN109338148B (zh) | 一种石墨烯-铜铬锆合金及其制备方法 | |
CN110157931B (zh) | 一种具有三维网络结构的纳米碳增强金属基复合材料及其制备方法 | |
CN107385368A (zh) | 一种短切玄武岩纤维增强铝基复合材料及其制备方法 | |
CN108441662A (zh) | 一种金属包覆的碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法 | |
CN108588458A (zh) | 一种高导高强耐磨铜基材料的制备方法 | |
CN105385902B (zh) | 一种AlN与AlB2颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 | |
CN104232961B (zh) | 一种高强高硬Cu-Cr复合材料及其制备方法和应用 | |
CN108580885B (zh) | 一种核壳结构石墨烯包覆粉体的制备方法 | |
CN114573927A (zh) | 一种基于银修饰的石墨烯改性聚偏二氟乙烯及其制备方法和应用 | |
CN106756168A (zh) | 一种基于碳热还原三氧化钼制备Ti(C,N)基金属陶瓷的方法 | |
CN109971983A (zh) | 一种高性能石墨烯增强镁基复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |