CN107555943A - 一种轻型多孔页岩砖的制作方法 - Google Patents

一种轻型多孔页岩砖的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种轻型多孔页岩砖的制作方法，包括以下步骤：(1)用各类设备将页岩、粘土、石膏与石灰渣料分别进行粉碎，然后用输送带送至搅拌机搅拌9‑11次以达到均匀；(2)按质量份数比称取50％‑55％的页岩、5％‑10％的煤炭、15％‑20％的粘土和15％‑20％的石膏、石灰渣料进行混合处理好得到混合料；(3)将步骤(2)中的混合料过50目筛，除掉大颗粒；(4)将步骤(3)中的混合料输送至存化库，加入水，使混合料含水量达到8％‑10％，进行存化；(5)将步骤(4)中存化完毕的混合料制成不同型号的多孔砖坯，并晾干、高温烘干，通过高温窑炉煅烧得到成品。

Description

一种轻型多孔页岩砖的制作方法
技术领域
本发明涉及建材领域，具体涉及一种轻型多孔页岩砖的制作方法。
背景技术
目前，国内建筑中广泛应用的建筑墙体材料主要是烧结粘土砖，混凝土小型空心砖块、加气砌块、石膏板材能，而使用粘土砖将消耗大量不可再生的凝土资源，减少农用耕地面积，政府部门以限制其在建筑中的使用，而混凝土小型空心砖因其容重大，施工复杂，影响二次装修，容易产生收缩裂纹，热工性能差等缺点而影响其在建筑中的应用。
在建筑领域，页岩多孔砖是最常用到的一种基本建筑材料，它具有诸多的优势：1、页岩多孔砖在建筑工程使用中不受热胀冷缩变化的影响。2、用它砌筑的墙体，不需要采用任何防裂、加固措施，可直接抹灰，且墙皮不起鼓、不裂缝，可降低工程成本，是框架结构工程首选的建筑材料。3、有较好的隔音、保温效果，是国家当前大力推广的绿色建材之一。
而目前，光伏企业所生产的产品主要材料是石膏、石灰等，而产品生产完之后剩有很多的石膏、石灰渣料，不仅影响环境，且难以处理。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种轻型多孔页岩砖的制作方法，有效利用光伏产品生产后剩余的石膏、石灰渣料，节能环保，制得的砖承压强度大，相对于市场上一般的多孔页岩砖，大大减少了页岩的成分比例，且隔音效果、保温效果均好于传统的多孔页岩砖，其重量轻、减少了工人的劳动强度和运费。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种轻型多孔页岩砖的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)用各类设备将页岩、粘土、石膏与石灰渣料分别进行粉碎，然后用输送带送至搅拌机搅拌9-11次以达到均匀；
(2)按质量份数比称取50％-55％的页岩、5％-10％的煤炭、 15％-20％的粘土和15％-20％的石膏、石灰渣料进行混合处理好得到混合料。
(3)将步骤(2)中的混合料过50目筛，除掉大颗粒。
(4)将步骤(3)中的混合料输送至存化库，加入水，使混合料含水量达到8％-10％，进行存化48小时后，再用多孔挖机不断搅拌，再次进行存化48小时。
(5)将步骤(4)中存化完毕的混合料用强力搅拌制砖机制成不同型号的多孔砖坯，并晾干、高温烘干，最后通过1000℃-1050℃高温窑炉煅烧，最后得到成品。
进一步地，步骤(2)中按质量份数比称取50％的页岩，10％的煤炭20％的粘土和20％的石膏、石灰渣料进行混合处理好得到混合料。
进一步地，步骤(5)中多孔砖坯通过1050℃高温窑炉煅烧得到成品。
进一步地，步骤(5)中多孔砖坯的煅烧时间为3-4h。
本发明的有益效果是：
本发明一种轻型多孔页岩砖的制作方法，有效利用光伏产品生产后剩余的石膏、石灰渣料，节能环保，制得的砖承压强度大，相对于市场上一般的多孔页岩砖，大大减少了页岩的成分比例，且隔音效果、保温效果均好于传统的多孔页岩砖，其重量轻、减少了工人的劳动强度和运费，符合国家认证的新型墙体材料产品标准，市场前景广阔。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
一种轻型多孔页岩砖的制作方法，所述方法包括以下步骤：
(1)用各类设备将页岩、粘土、石膏与石灰渣料分别进行粉碎，然后用输送带送至搅拌机搅拌9-11次以达到均匀；
(2)按质量份数比称取50％-55％的页岩、5％-10％的煤炭、15％-20％的粘土和15％-20％的石膏、石灰渣料进行混合处理好得到混合料。
(3)将步骤(2)中的混合料过50目筛，除掉大颗粒。
(4)将步骤(3)中的混合料输送至存化库，加入水，使混合料含水量达到8％-10％，进行存化48小时后，再用多孔挖机不断搅拌，再次进行存化48小时。
(5)将步骤(4)中存化完毕的混合料用强力搅拌制砖机制成不同型号的多孔砖坯，并晾干、高温烘干，最后通过1000℃-1050℃高温窑炉煅烧，最后得到成品。
本实施例中，步骤(2)中按质量份数比称取50％的页岩，10％的煤炭20％的粘土和20％的石膏、石灰渣料进行混合处理好得到混合料。
本实施例中，步骤(5)中多孔砖坯通过1050℃高温窑炉煅烧得到成品。
本实施例中，步骤(5)中多孔砖坯的煅烧时间为3-4h。
最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轻型多孔页岩砖的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)用各类设备将页岩、粘土、石膏与石灰渣料分别进行粉碎，然后用输送带送至搅拌机搅拌9-11次以达到均匀；
(2)按质量份数比称取50％-55％的页岩、5％-10％的煤炭、15％-20％的粘土和15％-20％的石膏、石灰渣料进行混合处理好得到混合料；
(3)将步骤(2)中的混合料过50目筛，除掉大颗粒；
(4)将步骤(3)中的混合料输送至存化库，加入水，使混合料含水量达到8％-10％，进行存化48小时后，再用多孔挖机不断搅拌，再次进行存化48小时；
(5)将步骤(4)中存化完毕的混合料用强力搅拌制砖机制成不同型号的多孔砖坯，并晾干、高温烘干，最后通过1000℃-1050℃高温窑炉煅烧，最后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种轻型多孔页岩砖的制作方法，其特征在于，步骤(2)中按质量份数比称取50％的页岩，10％的煤炭20％的粘土和20％的石膏、石灰渣料进行混合处理好得到混合料。
3.根据权利要求1所述的一种轻型多孔页岩砖的制作方法，其特征在于，步骤(5)中多孔砖坯通过1050℃高温窑炉煅烧得到成品。
4.根据权利要求1或3所述的一种轻型多孔页岩砖的制作方法，其特征在于，步骤(5)中多孔砖坯的煅烧时间为3-4h。
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