CN107539097A - 动力驱动系统和车辆 - Google Patents

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CN107539097A CN201610497809.9A CN201610497809A CN107539097A CN 107539097 A CN107539097 A CN 107539097A CN 201610497809 A CN201610497809 A CN 201610497809A CN 107539097 A CN107539097 A CN 107539097A
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刘静
华煜
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Abstract

本发明公开了一种动力驱动系统和车辆。该动力驱动系统,包括:发动机;第一输入轴和第二输入轴,所述发动机设置成可选择性地接合所述第一输入轴和所述第二输入轴中的至少一个,所述第一输入轴上设置有一挡、三挡、五挡和七挡主动齿轮,所述第二输入轴上设置有二挡和四六挡主动齿轮;多个输出轴,所述输出轴中的一个上空套设置有倒挡输出齿轮且还设置有倒挡同步器,其中一个挡位从动齿轮的一侧设置有齿轮部以形成双联齿轮,所述倒挡输出齿轮与所述齿轮部啮合。本发明的动力驱动系统具有多个如七个前进挡位,使得动力在传递时更加平顺,传动效率高,而且多个如七个不同的传动速比能够更好地满足车辆在不同路况下对动力和扭矩的需求。

Description

动力驱动系统和车辆
技术领域
[0001]本发明涉及汽车技术领域,尤其是涉及一种动力驱动系统和车辆。
背景技术
[0002]随着能源的不断消耗,新能源车型的开发和利用已逐渐成为一种趋势。混合动力 汽车作为新能源车型中的一种,通过发动机和/或电机进行驱动,具有多种模式,可以改善 传动效率和燃油经济性。
[0003]但是,发明人所了解的相关技术中,混合动力汽车中的变速器一般结构复杂,传动 模式少,传动效率偏低。此外,传统混合动力汽车中的变速器多为五挡或六挡,传动效率不 高。
发明内容
[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此,本发 明的一个目的在于提出一种动力驱动系统,该动力驱动系统传动模式丰富,并具有多个如 七个前进挡位,能够更好地满足车辆行驶时对动力与扭矩的需求。
[0005]本发明的另一个目的在于提出一种车辆,该车辆包括上述的动力驱动系统。
[0006]根据本发明实施例的动力驱动系统,包括:发动机;第一输入轴和第二输入轴,所 述第二输入轴套设在所述第一输入轴上,所述发动机设置成可选择性地接合所述第一输入 轴和所述第二输入轴中的至少一个,所述第一输入轴上设置有一挡主动齿轮、三挡主动齿 轮、五挡主动齿轮和七挡主动齿轮,所述第二输入轴上设置有二挡主动齿轮和四六挡主动 齿轮;多个输出轴,每个所述输出轴上设置有挡位从动齿轮,所述挡位从动齿轮与上述的挡 位主动齿轮对应地啮合,所述输出轴中的一个上空套设置有倒挡输出齿轮且还设置有用于 接合所述倒挡输出齿轮的倒挡同步器,其中一个挡位从动齿轮的一侧设置有齿轮部以形成 双联齿轮,所述倒挡输出齿轮与所述齿轮部啮合;电机动力轴,所述电机动力轴上空套设置 有电机动力轴第一齿轮和电机动力轴第二齿轮,所述电机动力轴上还设置有位于所述电机 动力轴第一齿轮与所述电机动力轴第二齿轮之间的电机动力轴同步器,其中所述电机动力 轴第二齿轮设置成与其中一个挡位主动齿轮联动;以及第一电动发电机,所述第一电动发 电机设置成与所述电机动力轴联动。
[0007]根据本发明实施例的动力驱动系统,能够在车辆行驶以及驻车时实现充电功能, 丰富了充电模式,至少在一定程度上解决了现有动力传动系统充电方式单一、充电效率低 等问题。简言之,根据本发明实施例的动力驱动系统能够实现行车充电和驻车充电两类充 电模式。而且,根据本发明实施例的动力驱动系统具有多个如七个前进挡位,使得动力在传 递时更加平顺,传动效率高,而且多个如七个不同的传动速比能够更好地满足车辆在不同 路况下对动力和扭矩的需求。
[000S]根据本发明的一些实施例,所述输出轴包括:第一输出轴和第二输出轴;所述第一 输出轴上空套设置有一挡从动齿轮、二挡从动齿轮、三挡从动齿轮和六挡从动齿轮,所述第 一输+轴上空套设置有四挡从动齿轮、五挡从动齿轮、七挡从动齿轮;所述一 1 ^述三挡从动織之间设前—三_频,臟二雛^織 设置有二六挡同步器,所述五挡从动齿轮与所述七挡从动齿轮之间议置有五七挡问^ , 所述四挡从动齿轮的一侧设置有四挡同步器。 ^
[0。。9]娜本发難-些实酬,臟倒挡输出齿轮空套在所麟二•出轴上且f t 四挡从动織_,并与臓四挡从动織共用腿關同频,从顏述酬同步器构 成所述倒挡同步器。 、.、,
[0010]根据本发明的一些实施例,所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述五^主 动齿轮、所述三挡主动齿轮、所述一挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮与所述发动机的距离递 士 曾.
[QQU ]所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述三挡主动齿轮、所述五挡主动齿 轮、所述一挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者 一
[0012]所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮、所述三挡主动齿 轮、所述七挡主动齿轮、所述一挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者 一
[0013] 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮、所述—挡主动齿 轮、所述三挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者
[0014] 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮、所述三挡主动齿 轮、所述一挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者
[0015] 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述三挡主动齿轮、所述七挡主动齿 轮、所述一挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者
[0016] 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮、所述一挡主动齿 轮、所述三挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮与所述发动机的距离递增。
[0017] 根据本发明的一些实施例,所述第一输出轴上固定设置有第一输出轴输出齿轮, 所述第二输出轴上固定设置有第二输出轴输出齿轮,所述第一输出轴输出齿轮、所述第二 输出轴输出齿轮和所述电机动力轴第一齿轮均与车辆的主减速器从动齿轮B歯合。
[0018] 根据本发明的一些实施例,动力驱动系统还包括:双离合器,所述双离合器具有输 入端、第一输出端和第二输出端,所述发动机与所述输入端相连,所述第一输出端与所述第 一输入轴相连,所述第二输出端与所述第二输入轴相连。
[0019] 根据本发明的一些实施例,所述二挡从动齿轮的一侧设置有所述齿轮部以构成所 述双联齿轮。
[0020] 根据本发明的一些实施例,所述电机动力轴第二齿轮与所述四六挡主动齿轮或所 述七挡主动齿轮联动。
[0021] 根据本发明的一些实施例,所述倒挡输出齿轮与相邻的一个挡位从动齿轮共用挡 位同步器,共用的所述挡位同步器构成所述倒挡同步器。
[0022] 根据本发明实施例的车辆,包括上述实施例中的动力驱动系统。
附图说明
[0023] 图1是根据本发明一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0024] 图2是根据本发明另一个实施例的动力驱动系统的示意图; L〇〇25」图3是根聒不瓦明乂一个买施例的动力驱动系统的示意图;
[0026]图4是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0027]图5是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0028]图6是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0029]图7是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0030]图8是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0031 ]图9是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0032]图1〇是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0033]图11是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0034]图12是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0035]图13是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0036]图14是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图;
[0037]图15是根据本发明再一个实施例的动力驱动系统的示意图。
具体实施方式
[0038]下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
[0039] 在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时 针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于 描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特 定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0040] 此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两 个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0041] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等 术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连 接,也可以是电连接或可以互相通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言, 可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0042] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 _
[0043] 下面结合图1-图15对根据本发明实施例的动力驱动系统1〇〇进行详细描述,该动 力驱动系统100适用于诸如混合动力汽车的车辆中,并作为车辆的动力系统,为车辆正常行 驶提供充足的动力和电能。
[0044]根据本发明实施例的动力驱动系统100主要包括两大部分,其一可为动力源,动力 源可以是发动机4、电动发电机等,其二可为变速器(包括多个输入轴、多个输出轴、挡位齿 轮副等),变速器用于实现对动力源输出动力的变速功能,满足车辆行驶要求或充电要求 等。
[0045]例如,在一些实施例中,如图8-图12所示,动力驱动系统100可以包括发动机4、第 一电动发电机51和变速器,但不限于此。
[0046]结合图1所示,在一些实施例中,变速器主要包括多个输入轴(例如,第一输入轴 11、第二输入轴I2)、多个输出轴(例如,第一输出轴21、第二输出轴22)和电机动力轴3及各 轴上相关齿轮以及换挡元件(如,同步器)。
[0047]在发动机4与输入轴之间进行动力传递时,发动机4设置成可选择性地接合多个输 入轴中的至少一个。换言之,例如,在发动机4向输入轴传输动力时,发动机4能够选择性地 与多个输入轴中的一个接合以传输动力,或者发动机4还能够选择性地与多个输入轴中的 两个或两个以上输入轴同时接合以传输动力。
[0048]例如,在图1-图15的示例中,多个输入轴可以包括第一输入轴u和第二输入轴12 两根输入轴,发动机4能够选择性地与第一输入轴11和第二输入轴之一接合以传输动力。 或者,特别地,发动机4还能与第一输入轴11和第二输入轴12同时接合以传输动力。当然,应 当理解的是,发动机4还可同时与第一输入轴11和第二输入轴12断开。
[0049]对于本领域的普通技术人员而言,发动机4与输入轴的接合状态与动力驱动系统 100的具体工况相关,这将在下面结合具体的实施例进行详述,这里不再详细说明。
[0050]输入轴与输出轴之间可以通过挡位齿轮副进行传动。例如,每个输入轴上均设置 有挡位主动齿轮,每个输出轴上均设置有挡位从动齿轮,挡位从动齿轮与挡位主动齿轮对 应地啮合,从而构成多对速比不同的齿轮副。
[0051]在本发明的一些实施例中,动力驱动系统100可以具有七个前进挡齿轮副,即具有 一挡齿轮副、二挡齿轮副、三挡齿轮副、四挡齿轮副、五挡齿轮副、六挡齿轮副和七挡齿轮 畐丨J。
[0052]如图1-图I5所示,输出轴中的一个上空套设置有倒挡输出齿轮8,并且该输出轴上 还设置有用于接合倒挡输出齿轮8的倒挡同步器(例如图1 -图11的四挡同步器4c、图12中的 六挡同步器6 c ),换言之,倒挡同步器同步对应的倒挡输出齿轮8和该输出轴,从而使得输出 轴与倒挡输出齿轮8能够同步转动,进而倒挡动力能够从该输出轴输出。
[0053]在一些实施例中,如图1-图11,倒挡输出齿轮8为一个,该一个倒挡输出齿轮8可以 空套在第二输出轴22上,如图1-图11所示,倒挡同步器可以是四挡同步器4c(S卩,挡位同步 器),如图12所示,倒挡同步器可以是六挡同步器6 c。
[0054]倒挡输出齿轮8与其中一个挡位从动齿轮联动且旋转方向相反,由此省略了倒挡 轴,使得动力驱动系统100的结构更加紧凑,径向尺寸更小,便于布置。具体而言,参照图1-图15,该其中一个挡位从动齿轮(如二挡从动齿轮)的一侧设置有齿轮部21b以形成双联齿 轮,倒挡输出齿轮8与该齿轮部2lb啮合。例如,在图1-图2的示例中,二挡从动齿轮2b为双联 齿轮,并具有齿轮部2lb和齿轮部2%,齿轮部22b充当传统从动齿轮的作用,即与二挡主动 齿轮2a啮合,而齿轮部21b则为一侧的联内部,其与倒挡输出齿轮8啮合。通过将挡位从动齿 轮设置为双联齿轮,并将倒挡输出齿轮8与双联齿轮的一个齿轮部啮合传动,由此可以单独 设计该齿轮部的齿数,从而获得最佳的倒挡传动速比。
[0055]需要说明的是,上述的“联动”可以理解为多个部件(例如,两个)关联运动,以两个 部件联动为例,在其中一个部件运动时,另一个部件也随之运动。
[0056]例如,在本发明的一些实施例中,齿轮与轴联动可以理解为是在齿轮旋转时、与其 联动的轴也将旋转,或者在该轴旋转时、与其联动的齿轮也将旋转。
[0057]又如,轴与轴联动可以理解为是在其中一根轴旋转时、与其联动的另一根轴也将 旋转。
[0058]再如,齿轮与齿轮联动可以理解为是在其中一个齿轮旋转时、与其联动的另一个 齿轮也将旋转。
[0059]在本发明下面有关“联动”的描述中,如果没有特殊说明,均作此理解。
[0060]如图1-图15所述,倒挡输出齿轮8是空套在输出轴上的,因此若要倒挡输出齿轮8 从其空套的输出轴将倒挡动力输出,需要设置倒挡同步器(例如图1-图11的四挡同步器4c、 图12的六挡同步器6c)同步倒挡输出齿轮8和对应的输出轴。作为优选的实施方式,倒挡输 出齿轮8与相邻的一个挡位从动齿轮(例如图1-图11的四挡同步器4c、图12的六挡同步器 6c)共用挡位同步器,换言之,对于与倒挡输出齿轮8布置在同一输出轴上的挡位从动齿轮 而言,由于挡位从动齿轮同样空套在该输出轴上并需要挡位同步器接合输出轴以输出动 力,因此倒挡输出齿轮8可以邻近挡位从动齿轮设置,从而与挡位从动齿轮共用挡位同步 器,这样挡位同步器的接合套沿轴向向左或向右移动时可以接合倒挡输出齿轮8或对应的 挡位从动齿轮。
[0061] 由此,可以减少同步器的数量和拨叉机构的数量,使得动力驱动系统100的轴向尺 寸和径向尺寸相对更小,结构更加紧凑,控制更方便,降低了成本。
[0062] 当然,可以理解的是,本发明的倒挡同步器也可以是独立于挡位同步器的单独的 同步器。 _
[0063] 关于挡位同步器构成倒挡同步器的具体实施例,将在下面结合附图进行详细描 述,这里不再详细说明。
[0064] 下面对电机动力轴3进行详细描述。如图8-图11所示,电机动力轴3上空套设置有 电机动力轴第一齿轮31、电机动力轴第二齿轮32。电机动力轴第一齿轮3丨可与主减速器从 动齿轮74啮合传动。 _
[0065] 电机动力轴第二齿轮32设置成与其中一个挡位从动齿轮联动,在具有根据本发明 实施例的动力驱动系统100的车辆处于某些工况时(具体工况将在下面结合具体的实施例 进行详述),动力源输出的动力可以在电机动力轴第二齿轮32以及与其联动的挡位从动齿 轮之间进行传递,此时电机动力轴第二齿轮32与该挡位从动齿轮联动。
[0066] 例如在一些实施例中,电机动力轴第二齿轮32可以分别与一挡从动齿轮^b、二挡 从动齿轮2b、三挡从动齿轮3b或四挡从动齿轮4b联动。以图12为例,电机动力轴第二齿轮= 与二挡从动齿轮2b可以直接啮合或通过中间传动部件间接传动,这将在下面结合具体的实 施例进行详细描述。 _ &
[0067] 进一步,电机动力轴3上还设置有电机动力轴同步器33c,电机动力轴同步器33cfe 于电机动力轴第一齿轮31与电机动力轴第二齿轮32之间,电机动力轴同步器33c可以选择 性地将电机动力轴第一齿轮31或电机动力轴第二齿轮32与电机动力轴3接合。例如在图8-图11的示例中,电机动力轴同步器33c的接合套向左移动可接合电机动力轴第二齿轮32、向 右移动则可接合电机动力轴第一齿轮31。
[0068]类似地,如图8-图11所示,第一电动发电机51设置成能够与电机动力轴3联动。例 如,第一电动发电机51在作为电动机工作时,可将产生的动力输出给电机动力轴3。又如,在 第一电动发电机51作为发电机工作时,经电机动力轴3的动力可以输出至第一电动发电机 51,从而驱动第一电动发电机51进行发电。
[0069]这里,需要说明一点,在本发明有关“电动发电机”的描述中,如果没有特殊说明, 该电动发电机可以理解为是具有发电机与电动机功能的电机。
[0070]如上所述,电机动力轴第二齿轮32与其中一个挡位从动齿轮联动,特别地,在电机 动力轴第二齿轮32与该挡位从动齿轮进行联动时,第一电动发电机51能够利用来自发动机 4输出的至少部分动力在车辆行驶以及驻车时进行发电。
[0071]换言之,在车辆处于行驶状态且电机动力轴第二齿轮32和该挡位从动齿轮联动 时,发动机4的至少部分动力可以通过该挡位从动齿轮、电机动力轴第二齿轮32、电机动力 轴3后输出至第一电动发电机51,从而驱动第一电动发电机51进行发电,实现发动机4边驱 动边充电工况。
[0072]特别地,在车辆处于驻车(车辆停止但发动机4仍处于工作状态,如发动机4怠速) 状态且电机动力轴第二齿轮32与该挡位从动齿轮联动时,发动机4的至少部分动力可以通 过该挡位从动齿轮、电机动力轴第二齿轮32、电机动力轴3后输出至第一电动发电机51,从 而驱动第一电动发电机51进行发电,实现驻车充电功能(即“停车”充电),由此可以大大提 高充电效率以及发动机4的燃油经济性。
[0073] 对于电机动力轴第一齿轮31而言,由于其与主减速器从动齿轮74啮合,因此第一 电动发电机51可通过电机动力轴同步器33c接合电机动力轴第一齿轮31而将产生的动力直 接从电机动力轴第一齿轮31输出,这样可以缩短传动链,减少中间传动部件,提高传动效 率。
[0074]需要说明一点,在本发明的描述中,电机动力轴3可以是第一电动发电机51自身的 电机轴。当然,可以理解的是,电机动力轴3与第一电动发电机51的电机轴也可以是两个单 独的轴。
[0075]由此,根据本发明实施例的动力驱动系统100,能够在车辆行驶以及驻车时实现充 电功能,丰富了充电模式,至少在一定程度上解决了现有动力传动系统充电方式单一、充电 效率低等问题。简言之,根据本发明实施例的动力驱动系统100能够实现行车充电和驻车充 电两类充电模式。而且,根据本发明实施例的动力驱动系统1〇〇具有七个前进挡位,使得动 力在传递时更加平顺,传动效率高,而且七个不同的传动速比能够更好地满足车辆在不同 路况下对动力和扭矩的需求。
[0076]下面参照图1-图11对动力驱动系统100的具体构造结合具体的实施例进行详细描 述。
[0077]首先对电机动力轴3与挡位从动齿轮的传动方式结合具体实施例进行详细说明。 [0078]在本发明的一些实施例中,如图8所示,动力驱动系统100还包括中间轴71,中间轴 71上固定设置有中间轴第一齿轮711和中间轴第二齿轮712,中间轴第一齿轮711与所述其 中一个挡位从动齿轮啮合(例如,二挡从动齿轮2b),中间轴第二齿轮712与电机动力轴第二 齿轮32啮合。简言之,在该一些实施例中,电机动力轴第二齿轮32是通过中间轴第二齿轮 712和中间轴第一齿轮711与所述其中一个挡位从动齿轮联动的。
[0079]而在另一些实施例中,如图9所示,中间轴71上只固定设置有中间轴第三齿轮713, 电机动力轴第二齿轮32通过中间轴第三齿轮713与所述其中一个挡位从动齿轮(例如,二挡 从动齿轮2b)传动。
[0080]在又一些实施例中,如图10-图11所示,电机动力轴第二齿轮32与所述其中一个挡 位从动齿轮(例如,二挡从动齿轮2b)直接啮合传动。
[0081]其次对电机动力轴3与第一电动发电机51的传动方式结合具体实施例进行详细说 明。
[0082]在一些实施例中,如图8-图10所示,电机动力轴3上还固定设置有电机动力轴第三 齿轮33,第一电动发电机51设置成与电机动力轴第三齿轮33直接啮合传动或间接传动。 [0083] 进一步,如图8所示,第一电动发电机51的电机轴上设置有第一电机齿轮511,第一 电机齿轮511通过中间齿轮512与电机动力轴第三齿轮33传动。又如,在图9-图10的示例中, 第一电动发电机51的电机轴上设置有第一电机齿轮511,第一电机齿轮511直接与电机动力 轴第三齿轮33啮合。再如,在图11的示例中,第一电动发电机51与电机动力轴3也可以同轴 相连。
[0084]当然,本发明并不限于此,在上面的实施例中,电机动力轴第二齿轮32是与其中一 个挡位从动齿轮联动的,而在其它实施例中,例如图13-图15的实施例中,电机动力轴第二 齿轮32也可以与其中一个挡位主动齿轮联动。例如,可选地,电机动力轴第二齿轮32可与四 六挡主动齿轮46a或七挡主动齿轮7a联动,但不限于此。
[0085]换言之,图13-图15实施例与上述实施例的主要区别在于第一电动发电机51动力 接入的方式不同,即上述实施例中第一电动发电机51的动力接入挡位从动齿轮,而图13-图 15的实施例中,第一电动发电机51的动力接入挡位主动齿轮,也就是说,第一电动发电机51 与其中一个挡位主动齿轮(如四六挡主动齿轮46a或七挡主动齿轮7a)动力连接。这样,在发 动机4与第一电动发电机51之间进行动力传递时,传动链相对更短,传动能耗损失小,传动 效率更高。
[0086]可以理解,第一电动发电机51与挡位主动齿轮的配合方式可与上述实施例中第一 电动发电机51与挡位从动齿轮的配合方式完全相同。此外,对于第一电动发电机51与挡位 主动齿轮的配合方式,还可以采用其它相似的方式得以实现。
[0087]例如,参照图13所示,第一电动发电机51的电机轴上设置有第一电机齿轮511,第 一电机齿轮511与中间齿轮512啮合,中间齿轮512与中间齿轮513同轴地固定在齿轮轴514 上,中间齿轮513与电机动力轴第三齿轮33啮合,电机动力轴第二齿轮32与四六挡主动齿轮 46a啮合。由此,第一电动发电机51可以获得更佳的传动速比,提高传动效率。
[0088] 参照图14所示,图14实施例与图13实施例的主要区别在于增加了中间轴71,中间 轴71上固定设置有中间轴第一齿轮711和中间轴第二齿轮712,相似地,中间轴第二齿轮712 与电机动力轴第二齿轮32啮合,而中间轴第一齿轮711则与挡位主动齿轮如四六挡主动齿 轮46a啮合。
[0089]参照图15所示,图15实施例与图13实施例的主要区别在于第一电机齿轮51 i与电 机动力轴第三齿轮33之间只通过中间齿轮512传动。由此结构更加紧凑,传动链更短,传动 效率高。可以理解,图丨3_图I5实施例的电机动力轴第一齿轮31是与主减速器从动齿轮74啮 合的。
[0090]应当理解的是,上述多种实施例的变型在于第一电动发电机51与电机动力轴3的 配合方式不同以及电机动力轴3与挡位主动齿轮或挡位从动齿轮的配合方式不同,对于本 领域的普通技术人员而言,在阅读了上述多个实施例的基础之上,显然可以将不同实施方 式中第一电动发电机51与电机动力轴3的配合方式以及电机动力轴3与挡位主动齿轮或挡 位从动齿轮的配合方式进行组合和/或修改和/或变型,通过组合和/或修改和/或变型所形 成的新的实施方式同样落入本发明的保护范围之内,因此这里不再——穷举。
[0091]下面结合图1-图11的实施例对输入轴、输出轴以及各挡位齿轮进行详细描述。 [0092]在本发明的一些实施例,如图1-图11所示,输入轴可以是两个,即输入轴包括第一 输入轴11和第二输入轴12,第二输入轴12可以是空心轴,第一输入轴11可以是实心轴,第一 输入轴11的一部分可以嵌设在空心的第二输入轴12内,第一输入轴11的另一部分可从第二 输入轴12内沿轴向向外伸出,第一输入轴11和第二输入轴12可以是同轴布置的。
[0093]输出轴可以是两个,即第一输出轴21和第二输出轴22,第一输出轴21和第二输出 轴22与输入轴平行布置,第一输出轴21和第二输出轴22可以均为实心轴。
[0094]根据本发明实施例的动力驱动系统100可以具有七个前进挡位,具体地,其中一个 输入轴如第一输入轴11上可以布置奇数挡挡位主动齿轮,另一个输入轴如第二输入轴12上 可以布置偶数挡挡位主动齿轮,从而第一输入轴11负责奇数挡位齿轮副的动力传递,第二 输入轴12负责偶数挡位齿轮副的动力传递。另外,作为一种优选的实施方式,在多个挡位主 动齿轮中,至少有一个挡位主动齿轮分别与两个挡位从动齿轮啮合传动,即至少有一个挡 位主动齿轮为两个挡位从动齿轮所共用,由此可以减少挡位主动齿轮的数量,减小动力驱 动系统的轴向尺寸,便于布置。
[0095]更具体地,如图12所示,第一输入轴11上可以布置有一挡主动齿轮la、三挡主动齿 轮3a、五挡主动齿轮5a和七挡主动齿轮7a,第二输入轴12上可以布置有二挡主动齿轮2a和 四六挡主动齿轮46a,每个挡位主动齿轮均随对应的输入轴同步转动。
[0096]对应地,如图12所示,第一输出轴21上设置有一挡从动齿轮lb、二挡从动齿轮2b、 三挡从动齿轮3b和四挡从动齿轮4b,第二输出轴22上设置有五挡从动齿轮5b、六挡从动齿 轮6b和七挡从动齿轮7b,每个挡位从动齿轮均空套在对应的输出轴上,即每个挡位从动齿 轮相对于对应的输出轴能够差速转动。
[0097]其中,一挡从动齿轮lb与一挡主动齿轮la啮合从而构成一挡齿轮副,二挡从动齿 轮2b与二挡主动齿轮2a啮合从而构成二挡齿轮副,三挡从动齿轮3b与三挡主动齿轮3a啮合 从而构成三挡齿轮副,四挡从动齿轮4b与四六挡主动齿轮46a啮合从而构成四挡齿轮副,五 挡从动齿轮5b与五挡主动齿轮5a啮合从而构成五挡齿轮副,六挡从动齿轮6b与四六挡主动 齿轮46a啮合从而构成六挡齿轮副、七挡从动齿轮7b与七挡主动齿轮7a啮合从而构成七挡 齿轮副。
[0098]其中四挡齿轮副和六挡齿轮副共用四六挡主动齿轮46a,从而可以减少两个挡位 主动齿轮,使得动力驱动系统100的结构更加紧凑,轴向尺寸更小。
[0099] 由于从动齿轮与输出轴之间为空套结构,因此需要设置同步器对相应的从动齿轮 与输出轴进行同步,以实现动力的输出。
[0100] 在一些实施例中,结合图12所示,动力驱动系统100包括一三挡同步器13C、二四挡 同步器24c、五七挡同步器57c和六挡同步器6c。
[0101]如图12所示,一三挡同步器13c设置在第一输出轴21上且位于一挡从动齿轮lb与 三挡从动齿轮3b之间,一三挡同步器13c可将一挡从动齿轮lb或三挡从动齿轮3b与第一输 出轴21进行接合,从而使该从动齿轮与输出轴能够同步转动。
[0102]例如,结合图I2所示,一三挡同步器l:Bc的接合套向左移动可将三挡从动齿轮3b与 第一输出轴21接合,从而三挡从动齿轮3b与第一输出轴21能够同步转动。一三挡同步器i3c 的接合套向右移动可将一挡从动轮lb与第一'fej出轴21接合,从而一挡从动齿轮lb与第一 输出轴21能够同步转动。
[0103]如图12所示,类似地,二四挡同步器24c设置在第一输出轴21上且位于二挡从动齿 轮2b与四挡从动齿轮4b之间,二四挡同步器24c可将二挡从动齿轮2b或四挡从动齿轮4b与 第一输出轴21进行接合,从而使该从动齿轮与输出轴能够同步转动。
[0104]例如,结合图12所示,二四挡同步器24c的接合套向左移动可将二挡从动齿轮2b与 第一输出轴21接合,从而二挡从动齿轮2b与第一输出轴21同步转动。二四挡同步器24c的接 合套向右移动可将四挡从动齿轮4b与第一输出轴21接合,从而四挡从动齿轮4b与第一输出 轴21同步转动。
[01 05]如图12所示,类似地,五七挡同步器57c设置在第二输出轴22上,五七挡同步器57c 位于五挡从动齿轮5b和七挡从动齿轮7b之间,五七挡同步器57c用于将五挡从动齿轮5b或 七挡从动齿轮7b与第二输出轴22接合,例如五七挡同步器57c的接合套向右移动,则可将七 挡从动齿轮7b与第二输出轴22接合,从而七挡从动齿轮7b与第二输出轴22同步转动。又如, 五七挡同步器57c的接合套向左移动,则可将五挡从动齿轮5b与第二输出轴22接合,从而五 挡从动齿轮5b与第二输出轴22同步转动。
[0106]如图12所示,类似地,六挡同步器6c设置在第二输出轴22上,六挡同步器6 c位于六 挡从动齿轮eb的一侧,例如左侧,六挡同步器6c用于将六挡从动齿轮6b与第二输出轴22接 合,例如六挡同步器6c的接合套向右移动,则可将六挡从动齿轮6b与第二输出轴22接合,从 而六挡从动齿轮6b与第二输出轴22同步转动。
[0107]如图I2所示,倒挡输出齿轮8与六挡从动齿轮6b相邻设置以共用六挡同步器6c,从 而六挡同步器6c构成倒挡同步器。结合图I2所示,六挡同步器6c的接合套向左移动可接合 倒挡输出齿轮8、而向右移动可接合六挡从动齿轮6b。可选地,倒挡输出齿轮8位于六挡从动 齿轮6b的靠近发动机4的一侧。
[0108]在一些实施例中,如图12所示,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、七挡主动齿 轮7a、三挡主动齿轮如、五挡主动齿轮5a、一挡主动齿轮la与发动机4的距离递增。由此,挡 位布置更加合理,动力驱动系统100更加紧凑,径向及轴向尺寸相对更小。
[01 09 ]但是,需要说明的是,根据本发明实施例的动力驱动系统1 〇〇的挡位布置并不限于 上述的方式。
[0110]例如,在其它实施例中,参见图1-图11中,该一些实施例中的动力驱动系统100与 图12中动力驱动系统100的主要区别在于第一输出轴21和第二输出轴22上从动齿轮的挡位 排布。
[0111]具体而_,第一输入轴11上固定设置有一挡主动齿轮ia、三挡主动齿轮3a、五挡主 动齿轮5a和七挡主动齿轮7a,第二输入轴12上固定设置有二挡主动齿轮2a和四六挡主动齿 轮4ea。区别在于,第一输出轴w上空套有一挡从动齿轮化、二挡从动齿轮%、三挡从动齿轮 3b和六挡从动齿轮6b,第二输出轴22上空套有四挡从动齿轮4b、五挡从动齿轮油和七挡从 动齿轮7b,可以理解,对应的挡位从动齿轮与对应的挡位主动齿轮啮合传动以构成齿轮副。 [0112]该实施例中,第一输出轴2丨上设置有一三挡同步器13c和二六挡同步器26c,一三 挡同步器l:3c用于将一挡从动齿轮lb或三挡从动齿轮3b接合至第一输出轴21,二六挡同步 器26c用于将二挡从动齿轮2b或六挡从动齿轮6b接合至第一输出轴21。第二输出轴22上设 置有五七挡同步器57c和四挡同步器4c,五七挡同步器5?c用于将五挡从动齿轮此或七挡从 动齿轮7b接合至第二输出轴22,四挡同步器4c用于将四挡从动齿轮4b接合至第二输出轴 22〇
[0113]进一步,在该一些实施例中,如图1-图11所示,倒挡输出齿轮8空套在第二输出轴 22上并与四挡从动齿轮4b相邻,从而与四挡从动齿轮仙共用四挡同步器4c,可选地,倒挡输 出齿轮8位于四挡从动齿轮4b的靠近发动机4的一侧。
[0114]参见图1所示,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、五挡主动齿轮5a、三挡主动 齿轮3a、七挡主动齿轮7a、一挡主动齿轮la与发动机4的距离递增。
[0115]参见图2所示,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、五挡主动齿轮5a、一挡主动 齿轮la、三挡主动齿轮3a、七挡主动齿轮7a与发动机4的距离递增。
[0116]参见图3所示,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、三挡主动齿轮3a、五挡主动 齿轮5a、一挡主动齿轮la、七挡主动齿轮7a与发动机4的距离递增。
[0117]参见图4所示,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、五挡主动齿轮5a、三挡主动 齿轮3a、一挡主动齿轮la、七挡主动齿轮7a与发动机4的距离递增。
[0118]参见图5所不,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、七挡主动齿轮7a、一挡主动 齿轮la、三挡主动齿轮:3a、五挡主动齿轮5a与发动机4的距离递增。
[0119]参见图6所示,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、三挡主动齿轮3a、七挡主动 齿轮7a、一挡主动齿轮la、五挡主动齿轮5a与发动机4的距离递增。
[0120]参见图7所不,二挡主动齿轮2a、四六挡主动齿轮46a、七挡主动齿轮7a、三挡主动 齿轮3a、一挡主动齿轮la、五挡主动齿轮如与发动机4的距离递增。
[0121]在本发明的一些实施例中,发动机4与变速器的第一输入轴丨丨和第二输入轴12之 间可以是通过双离合器2d进行动力传递或分离的。
[0122]参照图1-图15所示,双离合器2d具有输入端23d、第一输出端21d和第二输出端 22d,发动机4与双离合器2d的输入端23d相连,具体而言,发动机4可以通过飞轮、减震器或 扭转盘等多种形式与双离合器M的输入端23d相连。
[0123]双离合器2d的第一输出端21d与第一输入轴11相连,从而该第一输出端21d与第一 输入轴11同步旋转。双离合器2d的第二输出端22d与第二输入轴12相连,从而该第二输出端 22d与第二输入轴12同步旋转。
[^124]、其中,双离合器况的输入端23d可以是双离合器况的壳体,其第一输出端21d和第 二输出端22d可以是两个从动盘。一般地,壳体与两个从动盘可以是都断开的,即输入端23d 与弟一%出_21^和第二输出%22d均断开,在需要接合其中一个从动盘时,可以控制壳体 与相应从动盘进行接合从而同步旋转,即输入端Ud与第一输出端21d和第二输出端22d之 一接合,从而输入端23d传来的动力可以通过第一输出端21d和第二输出端22d中的一个输 出。
[0125]特别地,壳体也可以同时与两个从动盘接合,即输入端2:3d也可以同时与第一输出 端21d和第二输出端22d接合,从而输入端23d传来的动力可同时通过第一输出端21d和第二 输出端22d输出。
[0126]应当理解,双离合器2d的具体接合状态受到控制策略的影响,对于本领域的技术 人员而言,可以根据实际所需的传动模式而适应性设定控制策略,从而可以在输入端23d与 两个输出端全部断开以及输入端23d与两个输出端至少之一接合的多种模式中进行切换。 [0127]下面结合图1-图15对三个动力输出轴(即第一输出轴21、第二输出轴22和电机动 力轴3)与车辆差速器75之间的连接关系进彳丁详细描述。
[0128]车辆的差速器75可以布置在一对前轮%之间或一对后轮之间,在本发明的一些示 例中,差速器75是位于一对前轮76之间的。差速器75的功用是当车辆转弯行驶或在不平路 面上行驶时,使左右驱动车轮以不同的角速度滚动,以保证两侧驱动轮与地面间作纯滚动 运动。差速器75上设置有主减速器从动齿轮74,例如主减速器从动齿轮74可以布置在差速 器75的壳体上。主减速器从动齿轮74可以是锥齿轮,但不限于此。
[0129]进一步,第一输出轴21上固定设置有第一输出轴输出齿轮211,第一输出轴输出齿 轮211随第一输出轴21同步转动,第一输出轴输出齿轮211与主减速器从动齿轮74啮合传 动,从而经第一输出轴21的动力能够从第一输出轴输出齿轮211传递至主减速器从动齿轮 74以及差速器75。
[0130]类似地,第二输出轴22上固定设置有第二输出轴输出齿轮221,第二输出轴输出齿 轮2M随第二输出轴22同步转动,第二输出轴输出齿轮221与主减速器从动齿轮74啮合传 动,从而经第二输出轴22的动力能够从第二输出轴输出齿轮221传递至主减速器从动齿轮 74以及差速器75。
[0131] 类似地,电机动力轴第一齿轮31可用于输出经电机动力轴3的动力,因此电机动力 轴第一齿轮31同样与主减速器从动齿轮74啮合传动。
[0132] 根据本发明实施例的动力驱动系统100的一些典型工况包括驻车发电、双离合器 2d同时接合情况下的边驱动边充电模式以及倒挡模式。
[0133] 首先描述驻车发电这一典型工况,在车辆处于驻车状态时,发动机4设置成将产生 的动力输出至与电机动力轴第二齿轮32联动的所述其中一个挡位从动齿轮,并通过电机动 力轴同步器33c对电机动力轴第二齿轮32的同步而使得动力输出给第一电动发电机以驱动 第一电动发电机进行发电。
[0134] 具体而言,结合图12所示的实施例,发动机4在车辆驻车后能够将动力通过双离合 器2d而输出给第二输入轴12,电机动力轴同步器31接合电机动力轴第二齿轮32,从而经第 二输入轴12的动力可以通过二挡齿轮副、中间轴第一齿轮711、中间轴71、中间轴第二齿轮 712、电机动力轴第二齿轮32、电机动力轴同步器33c、电机动力轴3、电机动力轴第三齿轮 33、中间齿轮512、第一电机齿轮511后输出给第一电动发电机51,从而驱动第一电动发电机 51作为发电机进行发电。
[0135]由此,实现了驻车发电功能,丰富了充电模式,且驻车发电工况下车辆处于静止状 态,发动机4的动力可以全部用于充电,提高了充电效率,实现快速供电功能。
[0136]其次描述双离合器况同时接合情况下的边驱动边充电工况,在该工况下,发动机4 能够通过输入端2:3d与第一输出端2ld和第二输出端22d的同时接合作用而将其中一部分动 力通过其中一根输出轴输出给车轮以作为车辆行驶的动力,并将另一部分动力通过电机动 力轴第二齿轮32输出给第一电动发电机51以驱动第一电动发电机51进行发电。
[0137]具体而言,结合图I2所示的实施例,该工况下,电机动力轴同步器33c接合电机动 力轴第二齿轮32,发动机4的一部分动力可输出至第一输入轴n,再通过一挡齿轮副、三挡 齿轮副、五挡齿轮副或七挡齿轮副输出,发动机4的另一部分动力可从第二输入轴12、二挡 齿轮副、电机动力轴第二齿轮32后输出给第一电动发电机51,从而驱动第一电动发电机51 发电。
[0138]由于传统具有双离合器2d的动力传动系统中,双离合器2d在同一时刻只有一个离 合器处于工作状态,而根据本发明实施例的动力驱动系统100实现了对双离合器2d的突破 性应用,即在双离合器2d的两个离合器全部接合状态下(输入端23d同时接合第一输出端 21d和第二输出端22d),使得发动机4的一部分动力由一根输出轴(例如第一输出轴21或第 二输出轴22)输出驱动车辆行驶,另一部分动力则输出给第一电动发电机51,驱动电机发 电,丰富了传动模式,兼顾车辆行驶以及充电要求。
[0139] 再次描述倒挡模式,特别地,根据本发明实施例的动力驱动系统1〇〇具有机械倒挡 模式、电动倒挡模式以及混动倒挡模式三种倒挡模式。
[0140] 机械倒挡模式是利用发动机4的动力实现车辆的倒车功能,在车辆处于机械倒挡 模式时,发动机4作为动力源将产生的动力通过二挡主动齿轮2a、二挡从动齿轮2b(双联齿 轮)后输出至倒挡输出齿轮8。
[0141] 具体而言,结合图12所示的实施例,六挡同步器6c接合倒挡输出齿轮8,从而发动 机4产生的动力通过第二输入轴12、二挡主动齿轮2a、二挡从动齿轮2b(双联齿轮)后输出至 倒挡输出齿轮8,这样通过倒挡同步器6c的接合作用,使得倒挡动力最终可从第二输出轴22 输出。
[0142] 简言之,在车辆处于机械倒挡模式时,如图12所示,只有倒挡同步器6c接合倒挡输 出齿轮8。这种情况下,传动链较短、中间传动部件较少,倒挡效率高。
[0143] 电动倒挡模式是利用第一电动发电机51实现车辆的倒车功能,在车辆处于电动倒 挡模式时,第一电动发电机5丨作为动力源并通过电机动力轴同步器33c对电机动力轴第一 齿轮31的同步而使得第一电动发电机51产生的动力从电机动力轴第一齿轮31输出,实现倒 车。
[0144] 具体地,结合图12的实施例,电机动力轴同步器33c接合电机动力轴第一齿轮31, 第一电动发电机51输出的动力经第一电机齿轮511、中间齿轮5丨2、电机动力轴第三齿轮33、 电机动力轴3、电机动力轴同步器33c后从电机动力轴第一齿轮:31输出。
[0145] 这种情况下,传动链较短、中间传动部件较少,倒挡效率高,可以认为是第一电动 发电机51的直接倒挡路径。
[0146] 简言之,该电动倒挡模式下,只有电机动力轴同步器33c接合电机动力轴第一齿轮 31〇
[0147] 混动倒挡模式是同时利用发动机4和第一电动发电机51实现车辆的倒车功能,混 动倒挡模式为上述机械倒挡模式与电动倒挡模式的结合。
[0148] 在车辆处于混动倒挡模式时,发动机4作为动力源将产生的动力输出至二挡从动 齿轮2b(双联齿轮),并通过倒挡同步器同步倒挡输出齿轮8而使得发动机4产生的动力从该 倒挡输出齿轮8输出。
[0149] 与此同时,第一电动发电机51作为动力源并通过电机动力轴同步器33c对电机动 力轴第一齿轮31的同步而使得第一电动发电机51产生的动力从电机动力轴第一齿轮31输 出。
[0150] 具体地,如图12所示,在动力驱动系统1〇〇处于混动倒挡模式时,结合了上述机械 倒挡模式以及电动倒挡模式,发动机4按照上述机械倒挡模式将动力从倒挡输出齿轮8输 出,第一电动发电机51按照上述电动倒挡模式将动力从电机动力轴第一齿轮31输出,两部 分动力在主减速器从动齿轮74处耦合后共同输出给车轮,实现混动倒车。
[0151] 此时,第一电动发电机51能够进行调速,使得主减速器从动齿轮74能够平衡地同 步接收来自发动机4以及第一电动发电机51的动力,提高传动的平顺性、协调性。
[0152] 简言之,该混动模式下,如图12所示,电机动力轴同步器33c接合电机动力轴第一 齿轮31且倒挡同步器6c接合倒挡输出齿轮8。
[0153]由此,该动力驱动系统100能够实现三种倒挡模式,即机械倒挡模式、电动倒挡模 式以及混动倒挡模式,丰富了倒挡工况,可以根据实际情况灵活在该三种倒挡模式中进行 切换,满足驾驶要求。
[0154]例如,在车辆电池荷电量充足的情况下,可以采用电动倒挡模式,这样在倒车时不 仅不会排放有害气体,而且还能降低能耗,特别对于新手驾驶员倒车入位而言,可能需要操 作多次才能将车辆倒入指定位置,而发动机4由于在低速倒车时会产生较多的有害气体,同 时发动机4在倒车时一般处于非经济转速区域,油耗相对较高,此时采用电动倒挡模式可以 很好地改善这一问题,不仅能够降低排放,同时采用电机作为动力实现低速倒车能耗较低, 对发动机4的燃油经济性有一定改善。
[0155]又如,在车辆电池荷电量不充足或较低的情况下,可以采用机械倒挡模式。再如, 在需要快速倒车或者需要大马力倒车等工况下,则可以采用混动倒挡模式,增加车辆的动 力性,方便倒车。
[0156]当然,上述关于三种倒挡模式应用环境的描述仅是示意性的,不能理解为是对本 发明的一种限制或暗示在车辆处于上述环境下必须采用上述对应的倒挡模式。对于本领域 的普通技术人员而言,显然可以根据需要或实际情况来具体设定相应倒车环境下所需的倒 挡模式。
[0157]由此,进一步丰富了动力驱动系统100的倒挡模式,给驾驶员更多的选择,充分提 高驾驶乐趣,更好地满足不同路况的倒挡要求。
[0158]根据本发明的一些实施例的动力驱动系统100,如图8-图12所示,还可以增设第二 电动发电机52以增加动力驱动系统1〇〇的动力性,丰富传动模式。
[0159]例如,在其中一些实施例中,第二电动发电机52可与主减速器从动齿轮74传动,例 如第二电动发电机52的电机轴上可以设置齿轮,该齿轮与主减速器从动齿轮74直接啮合传 动。又如,在另一些实施例中,第二电动发电机52也可以设置成与第一输入轴11相连或与第 一输出轴21相连。再如,在再一些实施例中,第二电动发电机52为两个且分别设置在差速器 75的两侧,例如该两个第二电动发电机52可以与差速器75集成为一体。或者,前述的发动机 4和第一电动发电机51用于驱动前轮,第二电动发电机52也可以是轮边电机并用于后轮,或 者第二电动发电机52可以通过一个减速机构驱动两个后轮,或者第二电动发电机52为两个 且分别通过一个减速机构驱动一个后轮。
[0160]图1-图7为本发明动力驱动系统100的基础实施例。图2-图7实施例与图1实施例的 区别主要在于输出轴上挡位从动齿轮的排布方式以及第一输入轴上挡位排列方式。图8-图 11是图1的变型例,与图1实施例相比,主要区别在于增加了第一电动发电机51。而图8-图11 四个实施例各自的区别主要在于第一电动发电机51与二挡从动齿轮2b动力连接的方式不 同。
[0161]此外,图8_图11的每一个实施例中,第一电动发电机51的动力都是接入二挡从动 齿轮2b的,当然也可以接入三挡从动齿轮3b、一挡从动齿轮lb或六挡从动齿轮6b(未示出)。 [0162]图12与图8的主要区别在于挡位排布方式不同,图12的实施例也可以采用类似图 8-图11中电机接入不同从动齿轮的变型方式。
[0163]图13-图15的实施例与图S-图12的实施例的主要区别在于第一电动发电机51的动 力接入方式不同,这已在上面详细描述。对于典型工况,图13-图15的实施例与图8-图12的 实施例具有相同或相似的传动模式和传动原理,因此这里不再一一赘述。
[0164]另外,图2-图7的实施例中,其也可以设置第一电动发电机51,且第一电动发电机 51的动力接入方式可与图8-图15中的电机接入方式相同或相似。
[0165]此外,根据本发明的实施例进一步提供了包括如上所述的动力驱动系统1〇〇的车 辆。应当理解的是,根据本发明实施例的车辆的其它构成例如行驶系统、转向系统、制动系 统等均已为现有技术且为本领域的普通技术人员所熟知,因此对习知结构的详细说明此处 进行省略。
[0166]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示 例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,本领域的技术人员可以将本说 明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0167]尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例 性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种动力驱动系统,其特征在于,包括: 发动机; 弟一输入轴和桌一输入轴,所述第一输入轴套设在所述第一输入轴上,所述发动机设 置成可选择性地接合所述第一输入轴和所述第二输入轴中的至少一个,所述第一输入轴上 设置有一挡主动齿轮、三挡主动齿轮、五挡主动齿轮和七挡主动齿轮,所述第二输入轴上设 置有二挡主动齿轮和四六挡主动齿轮; 多个输出轴,每个所述输出轴上设置有挡位从动齿轮,所述挡位从动齿轮与上述的挡 位主动齿轮对应地啮合,所述输出轴中的一个上空套设置有倒挡输出齿轮且还设置有用于 接合所述倒挡输出齿轮的倒挡同步器,其中一个挡位从动齿轮的一侧设置有齿轮部以形成 双联齿轮,所述倒挡输出齿轮与所述齿轮部啮合; 电机动力轴,所述电机动力轴上空套设置有电机动力轴第一齿轮和电机动力轴第二齿 轮,所述电机动力轴上还设置有位于所述电机动力轴第一齿轮与所述电机动力轴第二齿轮 之间的电机动力轴同步器,其中所述电机动力轴第二齿轮设置成与其中一个挡位主动齿轮 联动;以及 第一电动发电机,所述第一电动发电机设置成与所述电机动力轴联动。
2. 根据权利要求1所述的动力驱动系统,其特征在于,所述输出轴包括:第一输出轴和 第二输出轴; 所述第一输出轴上空套设置有一挡从动齿轮、二挡从动齿轮、三挡从动齿轮和六挡从 动齿轮,所述第二输出轴上空套设置有四挡从动齿轮、五挡从动齿轮、七挡从动齿轮; 所述一挡从动齿轮与所述三挡从动齿轮之间设置有一三挡同步器,所述二挡从动齿轮 与所述六挡从动齿轮之间设置有二六挡同步器,所述五挡从动齿轮与所述七挡从动齿轮之 间设置有五七挡同步器,所述四挡从动齿轮的一侧设置有四挡同步器。
3. 根据权利要求2所述的动力驱动系统,其特征在于,所述倒挡输出齿轮空套在所述第 二输出轴上且与所述四挡从动齿轮相邻,并与所述四挡从动齿轮共用所述四挡同步器,从 而所述四挡同步器构成所述倒挡同步器。
4. 根据权利要求2所述的动力驱动系统,其特征在于,所述二挡主动齿轮、所述四六挡 主动齿轮、所述五挡主动齿轮、所述三挡主动齿轮、所述一挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮 与所述发动机的距离递增;或者 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述三挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮、所 述一挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者 _ 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮、所述三挡主动齿轮、所 述七挡主动齿轮、所述一挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者 ,、 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮、所述一挡主动齿轮、所 述三挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者_____ _ ^ 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮、所述三挡主动齿轮、所 述一挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者 , 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述三挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮、所 述一挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮与所述发动机的距离递增;或者.....—& 所述二挡主动齿轮、所述四六挡主动齿轮、所述七挡主动齿轮、所述一挡主动齿轮、所 述三挡主动齿轮、所述五挡主动齿轮与所述发动机的距离递增。
5.根据权利要求2所述的动力驱动系统,其特征在于,所述第一输出轴上固定设置有第 一输出轴输出齿轮,所述第二输出轴上固定设置有第二输出轴输出齿轮,所述第一输出轴 输出齿轮、所述第二输出轴输出齿轮和所述电机动力轴第一齿轮均与车辆的主减速器从动 齿轮啮合。
6. 根据权利要求2所述的动力驱动系统,其特征在于,还包括:双离合器,所述双离合器 具有输入端、第一输出端和第二输出端,所述发动机与所述输入端相连,所述第一输出端与 所述第一输入轴相连,所述第二输出端与所述第二输入轴相连。
7. 根据权利要求2所述的动力驱动系统,其特征在于,所述二挡从动齿轮的一侧设置有 所述齿轮部以构成所述双联齿轮。
8. 根据权利要求2所述的动力驱动系统,其特征在于,所述电机动力轴第二齿轮与所述 四六挡主动齿轮或所述七挡主动齿轮联动。
9. 根据权利要求1所述的用于车辆的动力驱动系统,其特征在于,所述倒挡输出齿轮与 相邻的一个挡位从动齿轮共用挡位同步器,共用的所述挡位同步器构成所述倒挡同步器。
10. —种车辆,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的动力驱动系统。
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