CN107537995A - 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 - Google Patents
一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107537995A CN107537995A CN201610517996.2A CN201610517996A CN107537995A CN 107537995 A CN107537995 A CN 107537995A CN 201610517996 A CN201610517996 A CN 201610517996A CN 107537995 A CN107537995 A CN 107537995A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boss
- chill
- forming surface
- casting
- shrinkage cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明为一种能防止铸件外表面凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁。冷铁制成两片对开式,内腔成型面形状和凸台相同,造型时放置在外模的铸件凸台位置,冷铁大部分都和铸件接触,激冷效果比平面式大幅提升,使凸台和周围铸件薄壁的冷却凝固时间相同,避免了凸台产生缩孔疏松的缺陷。
Description
技术领域
在铸造行业为追求铸件不同壁厚的冷却速度均匀而敷设的冷铁技术。
背景技术
发动机配套的涡轮增压器重要的能量转换配件涡轮壳铸件,壳体大部分为薄壁,一般不超过4mm,在外表因安装其他配机需要,设有很多凸台,这些凸台因为壁厚大大超过壳体,壳体先冷却凝固,致使凸台在随后的冷却凝固收缩中,不能从壳体得到补缩而形成缩孔或疏松,造成铸件报废。一般解决的方法是在壁厚较大处放置冷铁,促使其加快冷却过程,接近或等于壁薄处的凝固速度来防止缩孔或疏松的产生,但由于凸台一般为圆柱形,冷铁只能接触很少的凸台表面,对凸台部分铸件激冷的效果不强,所以凸台在冷却收缩时依然有缩孔或疏松现象出现。
发明内容
本发明的目的是一种能和铸件凸台大部分接触的冷铁,使铸件凸台处于冷铁大部分包覆状态,使铸件激冷效果大幅提升。
本发明的技术方案是,一种防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的气接触或冷铁,冷铁制成两片对开式,内腔具有成型面和凸台外表面相同,造型时放置在外模的铸件凸台位置。
本发明的显著特点是铸件凸台冷却速度加快,凸台不再有缩孔疏松,冷铁是对开式,清理时非常方便清除回收。
附图说明
图1是成型面式冷铁在涡轮壳铸件上的应用剖视图。
图2是成型面式冷铁剖视图。
图3是图2的俯视图。
附图说明:1、涡壳;2、凸台;3、成型面式冷铁;4、冷铁内腔。
具体实施方式
一种能和铸件凸台大部分接触的冷铁。冷铁1制成两片对开式,内腔4和凸台2外表面相同。造型时放置在铸件涡壳1的凸台2位置。
Claims (1)
1.一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁,其特征在于:
冷铁制成两片对开式,内腔成型面和凸台外形相同,造型时放置在外模的铸件凸台位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610517996.2A CN107537995A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610517996.2A CN107537995A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107537995A true CN107537995A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60966580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610517996.2A Pending CN107537995A (zh) | 2016-06-27 | 2016-06-27 | 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107537995A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01186244A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Toyota Motor Corp | チルカムシャフトの製造方法 |
GB2292899A (en) * | 1994-09-06 | 1996-03-13 | Audi Ag | A cooling device for producing castings |
CN202097379U (zh) * | 2011-02-15 | 2012-01-04 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 一种涡轮增压器壳体铁模活动激冷装置 |
CN203470871U (zh) * | 2013-08-21 | 2014-03-12 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种冷激铸铁凸轮轴的冷铁 |
CN105618675A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-01 | 山东汇金股份有限公司 | 随形覆砂冷铁的铸造方法 |
CN205763784U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 科华控股股份有限公司 | 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 |
-
2016
- 2016-06-27 CN CN201610517996.2A patent/CN107537995A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01186244A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Toyota Motor Corp | チルカムシャフトの製造方法 |
GB2292899A (en) * | 1994-09-06 | 1996-03-13 | Audi Ag | A cooling device for producing castings |
CN202097379U (zh) * | 2011-02-15 | 2012-01-04 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 一种涡轮增压器壳体铁模活动激冷装置 |
CN203470871U (zh) * | 2013-08-21 | 2014-03-12 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种冷激铸铁凸轮轴的冷铁 |
CN105618675A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-01 | 山东汇金股份有限公司 | 随形覆砂冷铁的铸造方法 |
CN205763784U (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 科华控股股份有限公司 | 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE520486T1 (de) | Verfahren zur herstellung von feingussteilen durch schleuderguss | |
WO2016181177A4 (en) | Casting process and sand mould provided with an inlet system for producing at least partly thin walled aluminium casts with sand moulding technology by means of gravity casting | |
MX2019003213A (es) | Metodo para la produccion de un bloque de maquina colado para una maquina de combustion y bloque de maquina. | |
CN204075073U (zh) | 熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置 | |
JP2017537251A (ja) | ガスタービンエンジンで使用可能な構成部品を形成するためのセラミック鋳型を有するダイカストシステム | |
CN101332041B (zh) | 压铸复底锅及其制造工艺 | |
CN205763784U (zh) | 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 | |
WO2008028455A8 (de) | Einteilige verlorene, temperierbare giessform für gussteile aus metall sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
CN107537995A (zh) | 一种能防止铸件外表凸台产生缩孔疏松的成型面式冷铁 | |
CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
CN105710306A (zh) | 涡轮壳铸件涡轮室内厚大部位的中孔补缩工艺 | |
CN103084546B (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 | |
TW200626259A (en) | Three-dimensional casting machine and three-dimensional casting method | |
CN203091715U (zh) | 一种薄壁铝合金外壳用压铸模具 | |
CN104259431A (zh) | 一种三螺杆泵铜铝复合衬套低压铸造工艺 | |
JP2017534459A (ja) | ガスタービンエンジンに使用可能な構成要素を成形するためのハイブリッドダイカストシステム | |
CN105478671A (zh) | 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺 | |
CN105268948A (zh) | 一种铝飞轮壳低压金属模具 | |
CN1693011A (zh) | 一种金属型真空重力精密铸造方法 | |
CN203649315U (zh) | 具有排气结构的芯盒上模体 | |
CN209647532U (zh) | 一种用于铸造压气机壳的砂芯 | |
CN202779614U (zh) | 用于汽车发动机飞轮壳的浇注系统 | |
JP2011206827A (ja) | ダイカストマシンのプランジャースリーブ構造 | |
CN207592733U (zh) | 一种铸造缸盖用模具 | |
EP3206814B1 (en) | Die cast system for forming a component usable in a gas turbine engine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |