CN107534238A - 用于接收信号插头的装置 - Google Patents

Abstract

该装置包括壳体2，其中壳体包括圆形腔3；以及至少两个纵向槽4a、4b、4c，该纵向槽4a、4b、4c被放置在壳体2的分离的角落部分中并围绕该圆形腔3；以及与每个纵向槽相关联的电触点6a、6b、6c。

Description

用于接收信号插头的装置

背景

诸如蜂窝电话、MP3播放器和各种便携式音频设备之类的许多电子设备需要使用外部音频耳麦、头戴式电话或头戴式耳机以听取媒体声音。当例如头戴式耳机被连接到移动电话时，消费者可能需要话筒来与移动电话上的呼叫者进行通话。

概述

提供本概述以便以简化的形式介绍以下在详细描述中进一步描述的一些概念。本概述并不旨在标识出所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限定所要求保护的主题的范围。

该装置包括壳体，其中壳体包括圆形腔；以及至少两个纵向槽，该纵向槽被放置在壳体的分离的角落部分中并围绕该圆形腔。此外，该装置包括与至少两个纵向槽的每个纵向槽相关联的电触点。

许多附带特征将随着参考下面的详细描述并结合附图进行理解而得到更好的认识。

附图简述

根据附图阅读以下详细描述将更好地理解本说明书，在附图中：

图1A是其中装置的壳体具有局部切口的装置的示例图。

图1B是其中信号插头被插入的装置的示例图。

图1C是装置的纵向槽中的电触点的局部放大图。

图2A从装置的腔的开口端方向看到的装置的示例图。

图2B是装置内部锁定机制的示例图。

图3A是其中信号插头被连接的装置的示例图。

图3B是其中信号插头被连接的装置的示例图。

图3C是信号插头被连接时装置的示例图。

图4是没有壳体而插入有信号插头的装置的示例图。

图5是电触点的示例图。

图6是锁定板的示例图。

图7A是从装置的背侧看到的装置的示例图。

图7B是其中连接电路被连接的装置的示例图。

图8是装置的示例的拆分视图。

图9A是装置的示例图。

图9B是装置的后视图。

在各个附图中使用相同的附图标记来指代相同的部件。

详细描述

下面结合附图提供的详细描述旨在作为本发明示例的描述，并不旨在表示可以构建或使用本发明示例的唯一形式。然而，可以通过不同的示例来实现相同或等效功能和序列。

通常在音频设备中提供用于连接诸如音频/视频插头之类的信号插头的圆形腔，以便听取音频声音和/或例如提供用于传送视频信号的连接。在电子产品中，信号插头通常用于模拟信号，主要是音频。其形状是圆柱形的，通常具有两个、三个、四个或五个触点。作为公连接器的信号插头可被连接到母连接器的插孔。插孔可具有与信号插头的每个触点相对应的一个电触点。电触点起压向信号插头的触点的弹簧的作用。此弹簧功能是重要的，因为在插孔的电触点和信号插头的触点之间需要良好的连接。插孔的一个示例是音频/视频插孔，其通常被称为AV插孔。

每个触点包括一个触点表面，用于将信号传送到信号插头，反之亦然。例如，触点可包括“左声道”、“右声道”、“接地”、“话筒”和“开关”。如果只需要单声道音频，则只需要两个或三个触点。接地消除或至少减轻音频信号中的噪音。开关可向包括音频/视频插孔的设备的程序软件提供反馈信息。程序软件可将音频信号从设备扬声器切换到连接到音频/视频插孔的外部头戴式耳机。当信号插头连接时，开关还可启动或控制媒体播放器的功能。

电触点可通过金属冲压来制造。通常在金属冲压中，制造商使用高吨位压力机和冲压模具将金属板锻造成完整或半完整部件。精密金属冲压通过允许在单次操作或一系列操作中对产品进行冲压、折叠、拉伸或穿孔，提高了复合冲压应用的速度和精度。操作可以是自动的。

存在三种类型的信号插头，诸如音频/视频插头，其可能最常用于诸如便携式设备之类的电子装备中。“套管”插头的外径为1/4英寸(6.35mm)。这种6.35mm插头最常用于例如电吉他、扩音器、话筒以及线路级音频装备。在更大的装备中，信号插头的大小不一定是关键特征。“迷你”插头具有3.5mm(约1/8英寸)的直径，而“超迷你”插头具有2.5mm(约3/32英寸)的直径。例如在移动设备中，3.5mm插头可能是最广泛使用的。信号插头的外端通常是锥形的。此特征使得能够借助于锥形部件来将信号插头锁定在插孔内部。

一些用户希望具有信号插头的设备是防水的。在此实例中，包括用于信号插头的腔的装置的壳体也可能必须是防水的。当在壳体中构造用于电触点的凹槽或槽时，必须在凹槽或槽与壳体之间留有足够的壁厚度。这种壁厚度是机械强度所需要的，并且在防水应用中通常需要均匀的壁。消费者对更小和更轻的电子产品的需求和电子工业对开发新的和更小的设备的需求导致小型化。在制造装置时，即使是壳体小尺寸的减小也可能是关键因素。在一些设备中，电触点被放置在壳体的同侧上或壳体的两侧上。这导致壳体在其上放置电触点的一侧的宽度的增加。

图1A是其中装置1a的壳体2具有局部切口的装置1a的示例图。图1A中的装置1a以局部切口的方式被示出，以便观察装置1a内部的部件。壳体2包括圆形腔3和至少两个纵向槽4a、4b、4c，该纵向槽4a、4b、4c被放置在壳体2的分离的角落部分5a、5b、5c中并围绕该圆形腔3。此外，装置1a包括与每个纵向槽4a、4b、4c相关联的电触点6a、6b、6c。该至少两个纵向槽4a、4b、4c被构造成开口到圆形腔3中。每个电触点6a、6b、6c被单独地放置在其相关联的纵向槽4a、4b、4c中。每个纵向槽4a、4b、4c中都提供有一个电触点6a、6b、6c。纵向槽4a、4b、4c将电触点6a、6b、6c紧紧地保持在原处。壳体2的外部外观和壳体2的横截面被构造为大致矩形。

图1B是信号插头7被插入到其中的装置1a的示例图。通过在箭头方向上由用户施加的外力F来推信号插头7，信号插头7被插入腔3并被靠近腔3的底部的锁定机制锁定。装置1a被构造成可释放地将信号插头7接收在腔3内。信号插头7可以是例如音频/视频插头。当信号插头7从装置1a移除时，需要第二外力Fr。由用户施加的第二外力Fr自然地远离腔3。第二外力Fr用虚线箭头来示出。在图2C和3B中更详细地示出了锁定机制的操作。

图1C是纵向槽4a中的电触点6a的局部放大图。图1C示出了图1B中用圆圈指示的部分。电触点6a可被构造为当信号插头7被插入腔3内时，起朝向信号插头7的接触表面按压的弹簧的作用。当信号插头7被插入时，电触点6a的边缘8a沿着纵向槽4a的箭头方向移离信号插头7，同时保持信号插头7和电触点6a之间的接触。由于电触点6a起弹簧的作用，所以充分的接触被形成在边缘8a和信号插头7之间。虽然图1C仅示出了一个电触点6a，但是装置1a可包括具有与电触点6a类似的边缘8a的附加电触点。在图4中更详细地示出了电触点6a、6b、6c和信号插头7之间的连接。

图2A从装置1a的腔3的开口端方向看到的装置1a的示例图。图2A示出了每个纵向槽4a、4b、4c至少部分地被放置在壳体2的横截面的对角线9、9’上的示例。通过将纵向槽4a、4b、4c和电触点6a、6b、6c放置在分离的角落部分5a、5b、5c中，实现壳体2的宽度W的减小。装置1a的紧凑型大小是有利的，并且是装备中的重要因素。此外，另一解决方案是将电触点6c’放置在壳体2的横截面的对角线附近。壳体2包括至少两个角落部分5a、5b、5c。在图2A中，第一角落部分5a、第二角落部分5b以及第三角落部分5c被用于电触点6a、6b、6c。被放置在对角线9、9a旁边的电触点6c’在图2A中以虚线示出。在此解决方案中，被放置在对角线9旁边的电触点6c’的大小可能必须小于第三电触点6c，以便保持足够的壁厚度。由于电触点6a、6b、6c的最大空间靠近壳体2的角落10a、10b、10c、10d，所以最优选的位置是在对角线9、9’上。在虚线和壳体的角落10a、10b、10c之间存在分离的角落部分5a、5b、5c。以此方式，在纵向槽4a、4b、4c周围留下了最大的壁厚度。在壳体2的右上角实现第四电触点也是可能的(未示出)。当不存在第四触点时，装置的一侧可被制成圆角。当包括装置1a的电子装置需要良好的外观时，这可以是有用的特征。例如，壳体2可被放置在具有圆角边缘的设备的角落中，并且将第四角落圆角化可容纳圆角设备边缘。如果装置1a没有被放置在包括装置1a的电子设备的角落或侧边附近，则圆角化可能不是必须的。通过将电触点6a、6b、6c放置在壳体2的分离的角落部分5a、5b、5c中，对装置中空间的有效利用可被实现。这也最小化了宽度W。

图2B是装置1a内部的锁定机制11的示例图。图2B是切口V-V的剖视图。锁定机制11被配置成用至少一个锁定板12a、12b将信号插头7锁定在腔3内。图2B中公开的锁定机制11包括在腔3的内端部分13中彼此相对的两个锁定板12a、12b。在图2B中示出的此锁定机制11可具有开关功能，并因此在装置1a的结构中需要至少两个锁定板12a、12b。

图3A和3B是信号插头7被连接时装置1a的示例图。图3A示出了截面图VI-VI的方向。当比较图2B和图3B时，可以注意到，当信号插头7被推入腔3内时，图3B中的锁定板12a、12b已屈曲或变平。这用水平箭头29和30指示。类似于电触点6a、6b、6c，锁定板12a、12b也起弹簧的作用。锁定板12a、12b包括锁定部分13a、13b，锁定部分被配置成当信号插头7的锥形部件24朝向锁定部分13a、13b按压时被压缩。当移除信号插头7时，由于锁定板12a、12b的弹簧功能，锁定部分13a、13b会移回它们的初始位置。锁定板12a、12b可起先前解释的“开关”的作用。锁定板12a、12b也可同时起第四电触点的作用。

图3C是信号插头7被连接时装置1c的示例图。图3C中的装置1c与图3B中的装置1a类似，除了只提供一个锁定板12b’。在装置1c中，开关功能未被启用，并因此可从装置1c的结构中省略一个锁定板。如图3B中已经示出的，当信号插头7被连接时，锥形部件24以箭头29’的方向朝向锁定部分13b’按压。当仅提供一个锁定板12b’时，装置1c中可能不需要开关功能。图4是插入有信号插头7而没有壳体2的装置1a的示例图。图4清楚地示出了电触点6a、6b、6c和锁定板12a、12b是如何连接到信号插头7的。当信号插头7被接收在腔3内时，每个电触点6a、6b、6c被配置成与信号插头7接触，并且电触点6a、6b、6c可将信号传送给信号插头7，或者可接收来自信号插头7的信号。信号可包括例如单声道音频信号或立体声音频信号和/或视频信号。

在一个示例中，信号插头7和装置1a之间的连接被配置成如下：

-第一触点表面14a是“话筒”

-第二触点表面14b是“接地”

-第三触点表面14c是“右声道”

-第四触点表面14d是“左声道”和“开关”。

在此示例中，第一电触点6a与第一电触点表面14a连接，第二电触点6b与第二电触点表面14b连接，第三电触点6c与第三电触点表面14c连接，以及锁定板12a、12b连接到第四电触点表面14d。当锁定板12a、12b也起信号传送器的作用时，不需要单独的触点来提供“开关”功能。

图5是电触点6a的示例图。电触点6a和电触点6a的边缘8a可通过金属冲压来制造。边缘8a的圆角表面28可包括触点25。电触点6a的触点与图4中示出的触点表面14a连接。除了每个电触点具有唯一的长度之外，装置中所有的电触点可以是相同的。电触点6a可由金属制成。

图6是锁定板12a的示例图。锁定板12a可通过金属冲压来制造。在此示例中，锁定板12a的锁定部分13a被构造成具有三角形轮廓17。当三角形轮廓17的尖端18被向下按压时，锁定板12a变平。锁定板12a可由金属制成。

图7A是示出装置背侧的装置1a的示例图。电触点6a、6b、6c延伸穿过壳体2的底部19。底部包括开口31、32，每个电触点6a、6b、6c都被引导穿过开口31、32。以此方式，将信号从电触点6a、6b、6c进一步传送到电子设备是可能的。当壳体必须防水时，可在底部19上提供绝缘垫圈21。在具有绝缘垫圈21并具有壳体2的封闭结构的情况下，使壳体2绝缘并从而防水是可能的。绝缘垫圈21可以用紫外线(UV)树脂灌胶来制造。同时，绝缘垫圈21可将电触点6a、6b、6c紧紧地固定在原处。紫外线灌胶材料一旦暴露于UV/可见光就在几秒内以无粘性的方式固化。每个灌胶复合物被设计成用于绑定不同的基板，为塑料和金属提供黏着力强的粘合力。UV灌胶复合物对浅组件灌胶而言是理想的，通常用于对连接器、电感器、检测器、电容器、继电器、传感器等进行密封。

图7B是具有连接电路22的装置1a的示例图。连接电路22可被安装在底部19上或绝缘垫圈21的顶部上。连接电路22可以是例如广泛用于电子设备的柔性印刷电路板。每个电触点6a、6b、6c都与连接电路22接触，用于将装置1a外的信号传送到例如被配置为接收信号的外部装置。连接电路22收集来自电触点6a、6b、6c的信号，并将它们进一步引导到例如电子设备的连接电路。

图8是装置1a的示例的拆分视图。拆分视图示出了装置1a是如何被组装的。在此示例中，通过经由腔3的开口端将电触点6a、6b、6c插入纵向槽4a、4b、4c来制造该装置。连接电路22被连接到具有肩部20a、20b、20c、20d的底部19。在另一示例中，电触点6a、6b、6c可经由底部19(未在图8中示出)插入纵向槽4a、4b、4c内。在此解决方案中，壳体2可由两个或更多个部分制造。

图9A是装置1b的示例图。装置1b表示非防水的解决方案。因此，与上述示例中示出的装置1a的结构相比，装置1b的壳体2b的结构可能更加开放。图9A中的装置1b不包括与关于装置1a的上述示例中示出的类似的纵向槽4a、4b、4c。壳体2b包括腔3b和围绕该腔3b的至少两个角落部分5a’、5b’、5c’。此外，装置1b包括与每个角落部分5a’、5b’、5c’相关联的电触点6a’、6b’、6c’。每个电触点6a’、6b’、6c’至少部分地容纳在角落部分5a’、5b’、5c’内。在图9A中，装置1b包括四个角落部分5a’、5b’、5c’、5d’。角落部分5a’、5b’和5c’包括相应的电触点6a’、6b’、6c’。换言之，一个电触点位于每个角落部分5a’、5b’、5c’中。当制造壳体2b时，电触点6a’、6b’、6c’可能已被放置在模具内部，并从而电触点6a’、6b’、6c’部分地在壳体内。用于制造壳体2b的一种合适的制造方法是插入铸型。空间23a、23b、23c可被留在电触点6a’、6b’、6c’和壳体2b之间，以便为电触点弯曲和移动留有空间。每个空间23a、23b、23c可位于每个电触点6a’、6b’、6c’的侧边26a、26b、26c和每个角落部分5a’、5b’、5c’中的凹槽27a、27b、27c之间。当制造壳体2b时，空间23a、23b、23c和凹槽27a、27b、27c可被形成在壳体2b中。

图9B是装置1b的后视图。壳体2b的底部19a可以保留开放，并且不需要用于装置1b的绝缘垫圈。

在一个或多个上述示例中，装置1a、1b、1c的电触点6a、6b、6c被布置在纵向槽4a、4b、4c中，纵向槽4a、4b、4c被放置在壳体2、2b的分离的角落部分5a、5b、5c、5d中。此特征使得装置1a、1b、1c的宽度能够减小。通过将电触点6a、6b、6c放置在壳体的分离的角落部分5a、5b、5c中，并且通过使用用于制造电触点6a、6b、6c的金属冲压，电触点6a、6b、6c所需的空间可被最小化，并从而可实现宽度的减小。装置1a、1b、1c的宽度可以是例如3.9mm。此外，装置1a、1b、1c具有简单的和可靠的结构。简单且公知的制造方法可被用于制造装置1a、1b、1c。此外，装置1a、1b、1c可被制造成防水的或替换地具有更加开放结构的非防水的。

金属冲压可以是高度自动化的，使制造工艺非常适合大批量生产，因为劳动力成本随着生产量的上升而下降。附带制造部件的3D模型可容易地用于制造目的。在用昂贵金属制造非常小的部件时，高效的材料使用是关键优势。冲压比加工更具成本效益(每个部件)，因为冲压比通过碾磨或磨削来移除材料生成明显更少的废料。通过仅使用金属冲压来制造电触点6a、6b、6c，在制造过程中不需要弯曲阶段。这可降低制造成本，并使制造过程变得不太复杂。

在上述示例中公开的装置1a、1b、1c在装置1a、1b、1c被用作诸如智能电话或平板之类的电子通信设备的音频/视频插孔的解决方案中是有用的。当电子通信设备使用3.5mm的音频/视频插头时，装置1a、1b特别有用。用于放置装置1a、1b的一个有用的位置是在电子通信设备的角落或侧边部分中。可根据电子通信设备的壳体来设计壳体2、2b的圆角，以便实现良好的外观，或者圆角可从壳体2、2b中完全省略。

虽然图1A-9B描述了与音频和/或视频信号一起操作的装置1a、1b、1c，但装置1a、1b、1c也可附加地或替换地被用于其他类型的信号。

一种装置的实施例包括壳体，所述壳体包括：圆形腔；以及被放置在所述壳体的分离的角落部分中并围绕所述圆形腔的至少两个纵向槽；以及与所述至少两个纵向槽的每个纵向槽相关联的电触点。

在一个示例中，所述装置包括被配置成将信号插头锁定在所述腔内的锁定机制。

在一个示例中，所述锁定机制包括在所述腔的内端部分中的至少一个锁定板。

在一个示例中，所述锁定机制包括在所述腔的所述内端部分中彼此相对的至少两个锁定板，其中所述至少两个锁定板包括锁定部分，所述锁定部分被配置成当信号插头的锥形部件朝向所述锁定部分按压时被压缩。

在一个示例中，所述至少两个纵向槽被构造成开口到圆形腔中。

在一个示例中，每个纵向槽至少部分地被放置在所述壳体的横截面的对角线上或被放置在所述壳体的横截面的所述对角线附近。

在一个示例中，每个电触点被单独地集成到其相关联的纵向槽中。

在一个示例中，所述装置被构造成可释放地将信号插头接收在所述腔内，其中每个电触点被配置成当所述信号插头被接收在所述腔内时与所述信号插头接触。

在一个示例中，每个电触点被配置成当所述信号插头被接收在所述腔内时与信号插头或音频/视频插头接触。

在一个示例中，每个电触点被构造为当所述信号插头被接收到所述腔内时，起朝向所述信号插头的触点表面按压的弹簧的作用。

在一个示例中，所述电触点包括用于与信号插头连接的边缘，其中所述电触点和所述边缘通过金属冲压来制造。

在一个示例中，所述壳体包括底部，所述底部被配置成通过所述底部中的开口接收所述电触点，其中每个电触点被施加于所述底部的绝缘垫圈适当地固定并从而与所述底部和所述壳体绝缘。

在一个示例中，所述壳体包括所述电触点被固定到其的底部。

在一个示例中，所述底部与绝缘垫圈绝缘。

在一个示例中，所述底部与紫外线树脂灌胶绝缘。

在一个示例中，所述壳体是绝缘的。

在一个示例中，所述壳体的所述横截面被构造为大致矩形。

在一个示例中，所述装置包括安装在所述壳体的所述底部中的连接电路，其中每个电触点与所述连接电路接触。

在一个示例中，所述装置是音频/视频插孔。

在一个示例中，所述装置是电子通信设备的音频/视频插孔。

在一个示例中，电子设备包括所述装置。

在一个示例中，所述装置进一步包括电子设备，所述电子设备包括所述壳体和所述电触点。

公开了一种用于制造装置的方法，所述装置包括壳体，所述壳体包括具有开口端的圆形腔；以及被放置在所述壳体的分离的角落部分中并围绕所述圆形腔的至少两个纵向槽，以及与每个纵向槽相关联的电触点，其中通过经由所述腔的所述开口端将所述电触点插入所述纵向槽来制造该装置。

一个示例包括将绝缘垫圈施加到所述壳体的底部，从而将每个电触点至少部分地适当地固定并与所述壳体绝缘。

在一个示例中，包括用紫外线树脂灌胶来制造所述绝缘垫圈。

一种装置的实施例包括壳体，所述壳体包括：腔；以及围绕所述腔的所述壳体的至少两个角落部分；以及与所述至少两个角落部分的每个角落部分相关联的电触点，其中每个电触点都至少部分地在所述角落部分内。

在一个示例中，所述装置的所述壳体是用插入铸型来制造的。

在一个示例中，所述装置的所述壳体包括圆角。

尽管用结构特征和/或动作专用的语言描述了本主题，但可以理解，所附权利要求书中定义的主题不必限于上述具体特征或动作。相反，上述特定特征和动作是作为实现权利要求书的示例而公开的，并且其他等价特征和动作旨在处于权利要求书的范围内。

可以理解，上文所描述的优点可以涉及一个实施例或可以涉及多个实施例。各实施例不仅限于解决任何或全部所陈述的问题的那些实施例或具有任何或全部所陈述的优点那些实施例。

上文所描述的任何示例的各方面可以与所描述的其他示例中的任何示例的各方面相结合，以构成进一步的示例，而不会丢失寻求的效果。

本文使用了术语“包括”以旨在包括已标识的方法的框或元件，但是这样的框或元件不包括排它性的列表，并且方法或装置可以包含附加的框或元件。

可以理解，上面的描述只是作为示例给出并且本领域的技术人员可以做出各种修改。以上说明、示例和数据提供了对各示例性实施例的结构和使用的全面描述。虽然上文以一定的详细度或参考一个或多个单独实施例描述了各实施例，但是，在不偏离本说明书的精神或范围的情况下，本领域的技术人员可以对所公开的实施例作出很多更改。具体而言，在一个示例的上下文中描述的各个个体特征、元素或部件也可以以任何组合被连接到任何其他示例。

Claims (15)

1.一种装置，包括：

壳体，包括：

圆形腔；以及

被放置在所述壳体的分离的角落部分中并围绕所述圆形腔的至少两个纵向槽；以及

与所述至少两个纵向槽的每个纵向槽相关联的电触点。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括被配置成将信号插头锁定在所述腔内的锁定机制。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述锁定机制包括在所述腔的内端部分中的至少一个锁定板。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述锁定机制包括在所述腔的所述内端部分中彼此相对的至少两个锁定板，其中所述至少两个锁定板包括锁定部分，所述锁定部分被配置成当信号插头的锥形部件朝向所述锁定部分按压时被压缩。

5.如权利要求1-4中任一项所述的装置，其特征在于，所述至少两个纵向槽被构造成开口到所述圆形腔中。

6.如权利要求1-5中任一项所述的装置，其特征在于，每个所述纵向槽至少部分地被放置在所述壳体的横截面的对角线上或被放置在所述壳体的横截面的所述对角线附近。

7.如权利要求1-6中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置被构造成可释放地将信号插头接收在所述腔内，其中每个电触点被配置成当所述信号插头被接收在所述腔内时与所述信号插头接触。

8.如权利要求1-7中任一项所述的装置，其特征在于，所述电触点被构造为当所述信号插头被接收在所述腔内时，起朝向所述信号插头的触点表面按压的弹簧的作用。

9.如权利要求1-8中任一项所述的装置，其特征在于，所述壳体包括底部，所述底部被配置成通过所述底部中的开口接收所述电触点，其中每个电触点被施加于所述底部的绝缘垫圈适当地固定并从而与所述底部和所述壳体绝缘。

10.如权利要求1-9中任一项所述的装置，其特征在于，所述壳体的所述横截面被构造为大致矩形。

11.如权利要求1-10中任一项所述的装置，其特征在于，包括安装在所述壳体的所述底部中的连接电路，其中每个电触点与所述连接电路接触。

12.如权利要求1-11中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置是音频/视频插孔。

13.一种电子设备，所述电子设备包括如权利要求1-12中任一项所述的装置。

14.一种用于制造装置的方法，所述装置包括壳体，所述壳体包括具有开口端的圆形腔以及被放置在所述壳体的分离的角落部分中并围绕所述圆形腔的至少两个纵向槽，以及与每个纵向槽相关联的电触点，其中通过经由所述腔的所述开口端将所述电触点插入所述纵向槽中来制造该装置。

15.一种装置，包括：

壳体，包括：

腔；以及

围绕所述腔的至少两个角落部分；以及

与所述至少两个角落部分的每个角落部分相关联的电触点，其中每个电触点都部分地在每个角落部分内。