CN107524062B - 一种弹性支承块的组装生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于弹性支承块组装的流水作业生产线。所述生产线由两条PVC传送带和一条辊道式输送线形成工件输送链；在PVC传送带上由套靴自动喷胶机、套靴滚压机以及加热静置通道等专用设备完成橡胶套靴和橡胶垫板的组装；在辊道式输送线上由支承块自动喷胶机、支承块滚压机以及加热静置通道等专用设备完成混凝土支承块和橡胶件的组装；辊道输送线上还设置了弹性支承块组装后的封口工位以及对支承块两侧各绑扎一道的打包机；另有两台机械手用于将待组装的支承块送上辊道输送线和将组装好的支承块送往存放处。本发明应用于弹性支承块的规模化生产，具有提高生产效率、保证产品质量和和减轻劳动强度等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种无砟轨道用弹性支承块，特别是涉及一种采用流水作业方式对套靴式弹性支承块之组件进行组装的生产线。
背景技术
我国弹性支承块式无砟轨道经过多年的研究试用，已到达推广阶段，新建蒙西至华中地区铁路煤运通道-30吨轴重重载铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道用部件技术条件已于2016年公布，由于所述弹性支承块式无砟轨道结构具有稳定性好、少维修的特点，其弹性又可与有砟轨道相当，所以该型轨道结构在我国客货共线铁路和重载铁路建设中将具有广泛的应用前景。
作为铁路隧道内弹性支承块式无砟轨道的重要部件，套靴式弹性支承块由混凝土支承块、橡胶套靴和微孔橡胶垫板等部件组成，所述混凝土支承块、橡胶垫板和橡胶套靴三者之间应采用粘结剂使相关接触面实现紧密贴合，不留空隙，组装后还要进行封口和打包，过去由于用量少，上述组装工艺主要由人工完成，产品质量和供货能力都不能满足批量生产的要求。
自2016年开始建设的蒙华重载铁路隧道首次采用弹性支承块式无砟轨道结构，对所述套靴式弹性支承块需求量大，供货周期短，迫切需要改变落后的手工生产方式，建立一种与工程进度要求相适应的新型生产模式。
本发明旨在创建一种用于套靴式弹性支承块组装的流水作业生产线，其机械化自动化程度应与支承块混凝土构件的生产水平相匹配，与工程建设对产品质量及供货周期的要求相适应，以达到保证产品质量、降低劳动强度、提高生产效率、改善劳动环境、满足工程建设需求的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种对套靴式弹性支承块进行组装的流水作业生产线，以改变原有落后的手工组装生产方式。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于套靴式弹性支承块组装的流水作业生产线，所述生产线的基本结构和布置如下：
在两条用于输送橡胶套靴、橡胶垫板工件的PVC传送带和一条输送支承块工件的辊道输送线上，设置有组装弹性支承块所需的专用设备；在所述PVC传送带上橡胶套靴与橡胶垫板的组装工艺流程排列顺序为：橡胶件清理→喷胶→橡胶件加热静置→橡胶件组装→橡胶组装件滚压→橡胶组装件喷胶→加热静置；在所述辊道输送线上混凝土支承块与所述橡胶组装件的组装工艺流程排列顺序为：混凝土支承块清理→喷胶→支承块加热静置→支承块与橡胶件组装→支承块组装件滚压→封口→打包。
1.进一步地，在所述第一条PVC传送带的喷胶工位，设置一台三轴式自动喷胶机，按照预先设定的程序在橡胶套靴底面和橡胶垫板表面相对应的位置分别喷涂3道4cm宽的氯丁型万能胶粘结剂。
2.进一步地，所述已喷胶的橡胶件进入橡胶件加热静置工位，经过温度和时间可调的通道，使橡胶工件上的粘结剂达到适于粘合的状态。
3.进一步地，将所述橡胶垫板翻转使喷胶面朝下，放入所述橡胶套靴内，使两者之粘合面贴合，完成橡胶工件的组装。然后通过一台自动滚压机对所述橡胶套靴与垫板之间的粘结面进行加压排气。
4.进一步地，将已粘结牢固的橡胶组装件放到所述第二条PVC传送带端部的喷胶工位，通过一台四轴式自动喷胶机按照预先设定的程序在所述橡胶组装件底面喷涂3道4cm宽的粘结剂，在其上端口内四周喷涂一圈4cm宽的粘结剂。
进一步地，所述橡胶组装件再次进入橡胶件加热静置工位，经过温度和时间可调的通道，使喷胶部位的粘结剂达到适于粘合的状态。
进一步地，通过位于所述辊道输送线一端的机械手将待组装的混凝土支承块抓取、翻转并送到辊道输送线的清理工位。
进一步地，从所述清理工位传送来的混凝土支承块沿所述辊道输送线到达喷胶工位，通过一台四轴式自动喷胶机按照预先设定的程序在支承块表面长度方向规定位置喷涂3道4cm宽的粘结剂，在支承块帽檐立面四周喷涂4cm宽的粘结剂。
进一步地，所述已喷胶的混凝土支承块进入支承块加热静置工位，经过温度和时间可调的通道，使喷胶部位的粘结剂达到适于粘合的状态。
进一步地，经过加热静置的橡胶组装件和混凝土支承块同时到达组装工位，将橡胶组装件翻转，套在混凝土支承块上，轻击使其落下，使两者的粘结面贴合，完成套靴组装，然后通过一台自动滚压机对混凝土支承块和橡胶组装件之间的粘结面进行加压排气。
进一步地，组装后的弹性支承块继续沿辊道前进到达封口工位，由人工使用透明胶带在所述橡胶套靴与支承块帽檐交界处绕圈封口。
进一步地，封口后的弹性支承块继续沿辊道前进到达打包工位，通过一台自动打包机在支承块承轨台两侧各绑扎一道弹性打包带。
进一步地，通过位于所述辊道输送线另一端的机械手，将打包工位上组装完毕的弹性支承块从辊道上抓取、翻转后运送到指定的存储工位。
本发明技术方案的优点在于，弹性支承块组装生产线采用流水作业方式，合理安排生产工序，在关键工位配备自动化专用设备，使工艺流程之间的衔接紧凑有序，不仅可保证产品质量，而且可减少人工成本，降低劳动强度，提高生产效率，改善工作环境，为弹性支承块的规模化标准化生产提供了一种合理可行的途径。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图1为本发明中弹性支承块组装流水作业生产线工艺流程及专用设备位置示意图。
图中：1、三轴式自动喷胶机，2、橡胶件加热静置装置，3、自动滚压机，
4、四轴式自动喷胶机，5、助力机械手，6、清理区，
7、四轴式自动喷胶机，8、支承块加热静置装置，9、自动滚压机，
10、封口工位，11、自动打包机，12、助力机械手，13、辊道输送线，
14、PVC传送带，15、PVC传送带
具体实施方式
如附图所示，本发明所提供的弹性支承块组装生产线包括用于输送橡胶套靴和橡胶垫板的PVC传送带14、15以及用于输送支承块的辊道输送线13；所述弹性支承块生产线所包括的三轴式自动喷胶机1和自动滚压机3自右至左设置在PVC传送带15上；四轴式自动喷胶机设置于PVC传送带14左端，橡胶件加热静置装置2则是向左前进的传送带15和向右前进的传送带14共用的；所述弹性支承块生产线所包括的四轴式喷胶机7、自动滚压机9、打包机11自左至右设置于辊道输送线13上；清理工位、封口工位和支承块加热静置装置也位于辊道输送线13上；辊道输送线两端的机械手用于抓取、翻转、运送和放置支承块工件。参照附图，本发明所提供的用于对弹性支承块之橡胶套靴、橡胶垫板和混凝土支承块三个组件进行组装的具体实施方式如下：对橡胶套靴和橡胶垫板表面进行清理后放置在PVC传送带15上；启动喷胶机1，在橡胶套靴和橡胶垫板规定位置喷涂3道4cm宽的粘结剂；套靴和垫板沿传送带15向左前进，经过橡胶件加热静置通道2，使喷涂的粘结剂达到适于粘合的状态；当橡胶组装件到达组装滚压工位时，将橡胶垫板翻转使喷胶面朝下，放入橡胶套靴内，使两粘合面贴合，启动滚压机3，对橡胶件的粘合面进行加压排气；将滚压排气后的橡胶件放置到位于PVC传送带14上的喷胶工位，启动喷胶机4，在橡胶组装件底面规定位置喷涂3道4cm宽的粘结剂，在橡胶组装件上端口内四周喷涂4cm宽的粘结剂；接着橡胶组装件沿传送带14向右前进，经过橡胶件加热静置通道2，使喷涂的粘结剂达到适于粘合的状态。
启动机械手5抓取、翻转待组装的混凝土支承块，将其运送到位于辊道输送线13上的清理工位6，进行支承块表面清理，随后支承块沿辊道输送线向右前进，到达喷胶工位，启动喷胶机7，在支承块表面规定位置喷涂3道4cm宽的粘结剂，在支承块帽檐立面四周喷涂4cm宽的粘结剂；支承块继续沿辊道13前进，经过支承块加热静置通道8，使喷涂的粘合剂达到适于粘合的状态。当经过加热静置的橡胶组装件与混凝土支承块同时到达组装滚压工位时，将橡胶组装件翻转，套在混凝土支承块上，轻击使其落下，使相应的粘合面贴合，完成套靴组装，随后启动自动滚压机9，对支承块和套靴的粘合面进行加压排气；组装后的弹性支承块沿辊道13到达封口工位10时，由人工采用透明胶带在橡胶组装件与支承块帽檐交界处绕圈封口；弹性支承块继续前进到打包工位时，启动自动打包机11在弹性支承块承轨台两侧各绑扎一道弹性打包带；然后启动机械手12，从辊道输送线13上抓取、翻转已组装完毕的的弹性支承块，将其运送到指定存放处。
本发明所提供的弹性支承块组装生产线和生产方式采用流水作业方式，在关键工位配备专用自动化设备，生产工艺合理，工艺流程之间的衔接也紧凑有序，从而不仅可保证产品质量，而且明显减少人工成本，降低劳动强度，提高生产效率，改善工作环境，为弹性支承块的规模化生产提供了一种合理可行的生产方式。
Claims (3)
1.一种用于弹性支承块组装的流水作业生产线，其特征在于：由两条用于输送橡胶套靴、橡胶垫板工件的PVC传送带A(15)、B(14)和一条用于输送支承块工件的辊道输送线(13)形成输送链，按生产线工艺要求的流程方向输送工件；
弹性支承块之橡胶套靴与橡胶垫板的组装工艺流程在所述PVC传送带A(15)、B(14)上的排列顺序为：橡胶套靴和橡胶垫板清理→橡胶套靴和橡胶垫板喷胶→加热静置→橡胶套靴与橡胶垫板组装→橡胶组装件滚压→橡胶组装件喷胶→加热静置；
弹性支承块之混凝土支承块与橡胶组装件的组装工艺流程在所述辊道输送线(13)上的排列顺序为：混凝土支承块清理→混凝土支承块喷胶→加热静置→混凝土支承块与橡胶组装件组装→弹性支承块滚压→封口→打包；
在所述PVC传送带A(15)的喷胶工位设置了一台橡胶套靴和橡胶垫板自动喷胶机，在滚压工位设置了一台橡胶组装件自动滚压机，在所述PVC传送带B(14)的喷胶工位设置了一台橡胶组装件自动喷胶机，在所述PVC传送带B(14)和传送带A(15)的加热静置工位设置了一套共用的橡胶件加热静置装置(2)；在所述辊道输送线(13)的喷胶工位设置了一台支承块自动喷胶机(7)，在加热静置工位设置了一套支承块加热静置装置(8)，在滚压工位设置了一台弹性支承块自动滚压机(9)，在打包工位设置了一台自动打包机(11)。
2.根据权利要求书1所述用于弹性支承块组装的流水作业生产线，其特征在于：在所述辊道输送线(13)的喷胶工位之前设有混凝土支承块清理工位，在所述辊道输送线(13)的滚压工位和打包工位之间设有封口工位。
3.根据权利要求书2所述用于弹性支承块组装的流水作业生产线，其特征在于：在辊道输送线(13)的两端，各设置了一台助力机械手A(5)和助力机械手B(12)，分别用于将混凝土支承块抓取后送到辊道输送线(13)上和将弹性支承块成品从辊道输送线(13)取下并送到存放处。
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