CN107512631A - 一种预制构件养护油布自动收放装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制构件养护油布自动收放装置,该装置包括支架,支架包括第一底板、第二底板、第一纵杆、第二纵杆、第三纵杆、第四纵杆、第一横杆和第二横杆,在第二纵杆和第三纵杆上均设有油布卷支撑装置,油布卷支撑装置包括第一固定板、第二固定板和第三固定板,在所述第一固定板和第二固定板之间设有斜拉杆,在第二固定板上设有电机,所述电机的输出轴端设有上滑轮,在所述第三固定板上设有下滑轮组,所述下滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮,油布卷包括卷轴,在卷轴上卷绕有油布,在卷轴的两端设有卷轴端头,卷轴端头置于油布卷滑轨中,上滑轮与卷轴端头之间紧配合。本发明可一次性覆盖多个模台,方便高效,减少人工操作。
Description
技术领域
本发明属于预制构件生产领域,具体涉及一种预制构件养护油布自动收放装置及其使用方法。
背景技术
随着建筑工业化、住宅产业化的不断推进和发展,以及建设资源节约型、环境友好型社会、节能减排、文明施工等的要求,国家和地方正大力推广预制装配式建筑,预制装配式混凝土结构工程的建设又重新成为热点。目前,预制构件生产模式主要有两种,即固定模台生产系统和自动化生产系统。固定模台生产方式的构件养护一般为原位养护,一个模台配置一个养护罩油布,当进行养护时由工人逐个覆盖,养护完毕后再由工人逐个卷起,劳动力强度大,效率低。模台移动的自动化生产方式一般是设置单独的养护仓,当构件成型后统一移动至养护仓进行养护,此种养护方式不适用于固定模台。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种预制构件养护油布自动收放装置及其使用方法,本发明能够一次性覆盖多个模台,方便高效,减少人工操作,省时省力。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种预制构件养护油布自动收放装置,该装置包括支架,所述支架包括第一底板、第二底板、第一纵杆、第二纵杆、第三纵杆、第四纵杆、第一横杆和第二横杆,所述第一纵杆和第二纵杆之间,第三纵杆和第四纵杆之间均设有斜撑杆,第一横杆与第一纵杆之间及第一横杆与第四纵杆之间均设有加强杆,第二横杆与第二纵杆及第二横杆与第三纵杆之间均设有加强杆,在所述第二纵杆和第三纵杆上均设有油布卷支撑装置,所述油布卷支撑装置包括第一固定板、第二固定板和第三固定板,在所述第一固定板和第二固定板之间设有斜拉杆,在第二固定板上设有电机,所述电机的输出轴端设有上滑轮,在所述第三固定板上设有下滑轮组,所述下滑轮组包括第一定滑轮和第二定滑轮,所述第一定滑轮和第二定滑轮之间组成油布卷滑轨,所述油布卷包括卷轴,在卷轴上卷绕有油布,在卷轴的两端设有卷轴端头,所述卷轴端头置于油布卷滑轨中,所述上滑轮与卷轴端头之间紧配合。
所述第一底板和第二底板的下底面均设有滑槽。
所述第一底板和第二底板的端部均设有防撞垫块,减少设备撞击时的损害。
一种预制构件养护油布自动收放装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1、将支架置于轨道上,将第一底板和第二底板下底面的滑槽卡在轨道上,第一纵杆和第二纵杆与模台一侧之间的距离为20cm,第三纵杆和第四纵杆与模台另一侧之间的距离为20cm;
步骤2,当需要油布覆盖模台时,将油布自由端与模台上的挂钩连接,电机正转带动上滑轮转动,上滑轮的转动带动卷轴端头转动,油布展开并覆盖在模台上,当油布覆盖完毕,将油布卷取下,置于被覆盖模台的另一端,油布覆盖结束;
步骤3,当需要将油布收起时,将油布卷置于油布卷滑轨中,将油布自由端与模台上的挂钩松开,电机反转,电机正转带动上滑轮反向转动,上滑轮的反向转动带动油布收卷在卷轴上,完成油布的收起,将油布自由端与模台上的挂钩松开,油布收起结束。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明基于一种模台固定、设备移动的特殊预制构件生产线,铺设有供设备移动的轨道,模台固定要求进行原位养护,该设备可一次性覆盖多个模台,方便高效,减少人工操作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例预制构件养护油布自动收放装置,该装置包括支架,所述支架包括第一底板11、第二底板12、第一纵杆13、第二纵杆14、第三纵杆15、第四纵杆16、第一横杆17和第二横杆18,所述第一纵杆13和第二纵杆14之间,第三纵杆15和第四纵杆16之间均设有斜撑杆19,第一横杆17与第一纵杆13之间及第一横杆17与第四纵杆16之间均设有加强杆20,第二横杆18与第二纵杆14及第二横杆18与第三纵杆15之间均设有加强杆20,在所述第二纵杆14和第三纵杆15上均设有油布卷支撑装置,所述油布卷支撑装置包括第一固定板21、第二固定板22和第三固定板23,在所述第一固定板21和第二固定板22之间设有斜拉杆24,在第二固定板22上设有电机2,所述电机的输出轴端设有上滑轮3,在所述第三固定板23上设有下滑轮组,所述下滑轮组包括第一定滑轮41和第二定滑轮42,所述第一定滑轮41和第二定滑轮42之间组成油布卷滑轨,所述油布卷包括卷轴,在卷轴上卷绕有油布5,在卷轴的两端设有卷轴端头6,所述卷轴端头6置于油布卷滑轨中,所述上滑轮3与卷轴端头6之间紧配合。
作为优选,本实施例第一底板11和第二底板12的下底面均设有滑槽。
作为进一步优选,本实施例第一底板11和第二底板12的端部均设有防撞垫块7。
本实施例预制构件养护油布自动收放装置的使用方法,包括以下步骤:
步骤1、将支架置于轨道8上,将第一底板11和第二底板12下底面的滑槽卡在轨道8上,第一纵杆13和第二纵杆14与模台一侧之间的距离为20cm,第三纵杆15和第四纵杆16与模台另一侧之间的距离为20cm;
步骤2,当需要油布覆盖模台时,将油布5自由端与模台上的挂钩连接,电机正转带动上滑轮3转动,上滑轮3的转动带动卷轴端头转动,油布展开并覆盖在模台上,当油布覆盖完毕,将油布卷取下,置于被覆盖模台的另一端,油布覆盖结束;
步骤3,当需要将油布收起时,将油布卷置于油布卷滑轨中,将油布5自由端与模台上的挂钩松开,电机反转,电机正转带动上滑轮3反向转动,上滑轮3的反向转动带动油布收卷在卷轴上,完成油布的收起,将油布5自由端与模台上的挂钩松开,油布收起结束。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述,但是对于本领域的普通技术人员来说,应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进,这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。
Claims (4)
1.一种预制构件养护油布自动收放装置,其特征在于,该装置包括支架,所述支架包括第一底板(11)、第二底板(12)、第一纵杆(13)、第二纵杆(14)、第三纵杆(15)、第四纵杆(16)、第一横杆(17)和第二横杆(18),所述第一纵杆(13)和第二纵杆(14)之间,第三纵杆(15)和第四纵杆(16)之间均设有斜撑杆(19),第一横杆(17)与第一纵杆(13)之间及第一横杆(17)与第四纵杆(16)之间均设有加强杆(20),第二横杆(18)与第二纵杆(14)及第二横杆(18)与第三纵杆(15)之间均设有加强杆(20),在所述第二纵杆(14)和第三纵杆(15)上均设有油布卷支撑装置,所述油布卷支撑装置包括第一固定板(21)、第二固定板(22)和第三固定板(23),在所述第一固定板(21)和第二固定板(22)之间设有斜拉杆(24),在第二固定板(22)上设有电机(2),所述电机的输出轴端设有上滑轮(3),在所述第三固定板(23)上设有下滑轮组,所述下滑轮组包括第一定滑轮(41)和第二定滑轮(42),所述第一定滑轮(41)和第二定滑轮(42)之间组成油布卷滑轨,所述油布卷包括卷轴,在卷轴上卷绕有油布(5),在卷轴的两端设有卷轴端头(6),所述卷轴端头(6)置于油布卷滑轨中,所述上滑轮(3)与卷轴端头(6)之间紧配合。
2.根据权利要求1所述的预制构件养护油布自动收放装置,其特征在于,所述第一底板(11)和第二底板(12)的下底面均设有滑槽。
3.根据权利要求1所述的预制构件养护油布自动收放装置,其特征在于,所述第一底板(11)和第二底板(12)的端部均设有防撞垫块(7)。
4.一种权利要求1所述的预制构件养护油布自动收放装置的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1、将支架置于轨道(8)上,将第一底板(11)和第二底板(12)下底面的滑槽卡在轨道(8)上,第一纵杆(13)和第二纵杆(14)与模台一侧之间的距离为20cm,第三纵杆(15)和第四纵杆(16)与模台另一侧之间的距离为20cm;
步骤2,当需要油布覆盖模台时,将油布(5)自由端与模台上的挂钩连接,电机正转带动上滑轮(3)转动,上滑轮(3)的转动带动卷轴端头转动,油布展开并覆盖在模台上,当油布覆盖完毕,将油布卷取下,置于被覆盖模台的另一端,油布覆盖结束;
步骤3,当需要将油布收起时,将油布卷置于油布卷滑轨中,电机反转,电机正转带动上滑轮(3)反向转动,上滑轮(3)的反向转动带动油布收卷在卷轴上,完成油布的收起,将油布(5)自由端与模台上的挂钩松开,油布收起结束。
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