CN107512070A - 一种微凹版辊的加工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微凹版辊的加工装置及方法，其中装置包括依次设置的推刀挤压机构和精密校直机构，所述的推刀挤压机构包括相互连接的压力驱动器和推刀，所述的推刀的刀头对应带加工的版辊表面；所述的精密校直机构包括压力传感器，该压力传感器与版辊连接。与现有技术相比，本发明具有加工精度高、加工效果好、操作灵活等优点。
Description
技术领域
本发明涉及印刷行业的版辊制作领域，尤其是涉及一种微凹版辊的加工装置及方法。
背景技术
版辊对于涂布机而言，相当于大脑对人体的作用，传统的凹版涂布方法中，若涂布辊的直径比较大时，料膜与辊面的接触面积比较大，极其容易引起褶皱、“胶印”等质量问题，传统的凹版涂布方式的网纹辊的直径一般为125～250mm，而微凹版辊的直径一般在20～50mm，可实现更薄、更均匀的涂层。
在微凹印刷版辊的涂布生产过程中，影响最大的便是版辊的跳动问题，若在涂布机运转过程中发生了版辊跳动，会使涂布发生混乱而大大降低涂布质量，还会影响版辊的使用寿命。国内外的专业人员在微凹印刷版辊的制作及加工方法上不断进行着尝试与改进，其中，选择正确的挤压方式和有效的校直加工是减少版辊跳动量的重中之重。到目前为止，国内外的制辊行业对版辊的自由挤压及校直操作可以达到较高的速度，但还无法达到良好的精度，想要达到客户最满意的加工效果仍存在着很大距离。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种跳动量小，加工效果良好的微凹版辊的加工装置及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种微凹版辊的加工装置，包括依次设置的推刀挤压机构和精密校直机构，所述的推刀挤压机构包括相互连接的压力驱动器和推刀，所述的推刀的刀头对应带加工的版辊表面；所述的精密校直机构包括压力传感器，该压力传感器与版辊连接。
优选地，所述的压力传感器为5吨压力称。
优选地，所述的校直装置还包括工字钢底座、传动轴、丝杠、第一支撑板、第二支撑板、支架、深沟球轴承、压块和按杆，所述的深沟球轴承通过支架与工字钢底座连接，所述的传动轴支撑在深沟球轴承上，所述的版辊架设在传动轴上，所述的第二支撑板与工字钢底座连接，所述的第二支撑板与第一支撑板连接，所述的丝杠穿过第一支撑板后与按杆连接，所述的按杆与压块连接。
优选地，所述的5吨压力称置于版辊与压块之间。
优选地，所述的第二支撑板与第一支撑板呈90度固接。
优选地，所述的压力驱动器为运动速度可调的电机，从而为推刀提供动力。
一种微凹版辊的加工方法，所述的方法包括以下步骤，
推刀挤压：向推刀施加设定的压力，使推刀的刀头作用于旋转运动的工件表面，推刀在工件表面形成用于存墨的网点，得到具有纹路版面的版辊；
精密校直：采用配有压力传感器的校直装置对推刀挤压后的版辊进行校直，利用压力传感器对版辊进行压力检测，汇总并分析压力传感器检测的压力数据后，计算出下压量，校直装置根据下压量对版辊进行校直操作，进而得到有效跳动范围的微凹版辊。
优选地，所述的推刀挤压的加工版辊是版长为1000～4500mm，直径为45～70mm的工件。
优选地，所述的精密校直的加工版辊是版长为2200mm，直径为50mm的微凹版辊。
优选地，所述的有效跳动范围为6～8Ц。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、加工精度高，在推刀挤压加工上可达到版长为1000～4500mm，直径为45～70mm的微凹版辊加工效果，增加了加工的成功率；在精密校直装置上添加压力传感器，并进行压力数据统计与理论计算，通过人工进行数据分析实现了版长为2200mm，直径为50mm的微凹版辊的加工效果，且跳动精度可达到6～8Ц；
二、操作灵活，通过配备电机可实现运动速度可调的推刀挤压操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中精密校直步骤的校直装置结构主视图；
图3为本发明中精密校直步骤的校直装置结构侧视图；
图4为本发明方法的流程图。
图1、图2、图3中标号所示：
A、推刀挤压机构，A1、压力驱动器，A2、推刀，B、精密校直机构，B1、压力传感器，1、工字钢底座，2、传动轴，3、版辊，4、丝杠，5、第一支撑板，6、第二支撑板，7、支架，8、深沟球轴承，9、压块，10、5吨压力称，11、按杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
实施例
如图1所示，一种微凹版辊的加工装置，包括依次设置的推刀挤压机构A和精密校直机构B，所述的推刀挤压机构A包括相互连接的压力驱动器A1和推刀A2，所述的推刀A2的刀头对应带加工的版辊表面；所述的精密校直机构B包括压力传感器B1，该压力传感器B1与版辊连接。
本发明精密校直步骤中使用了配有压力传感器的校直装置，压力传感器采用5吨压力称10。如图2、图3所示，校直装置还包括工字钢底座1、传动轴2、丝杠4、第一支撑板5、第二支撑板6、支架7、深沟球轴承8、压块9和按杆11。深沟球轴承8架设在支架7上，支架7与工字钢底座1连接，传动轴2支撑在深沟球轴承8上，版辊3架设在传动轴2上，第二支撑板6与工字钢底座1连接，第一支撑板5与第二支撑板6呈90度固接，丝杠4穿过第一支撑板5后与按杆11连接，按杆11与压块9连接。5吨压力称10置于版辊3与压块9之间。5吨压力称10对版辊3表面的下压点进行施压并进行压力检测，根据工件材料的性质与材料的压力趋附点，采集了大量的压力数据，并对以上数据进行了汇总及分析，通过计算机的处理，计算出最合理的下压量，再根据该下压量对版辊进行校直操作，实现全跳动量最小。通过大量的数据采集与分析，本发明可实现版长为2200mm，直径为50mm的，且跳动精度为6～8Ц的微凹印刷版辊，达到了目前版辊加工领域的最佳效果。
一种微凹版辊的加工方法，其流程图如图4所示，主要包括以下步骤：
推刀挤压：向推刀施加设定的压力，使推刀的刀头作用于工件表面，工件做旋转运动，采用电机与推刀连接，电机为推刀提供动力并使其实现运动速度可调，推刀根据齿间自动咬合与磨损原理在工件表面形成用于存墨的网点，进而加工出具有纹路版面的版辊。
精密校直：采用配有压力传感器的校直装置对推刀挤压后的版辊进行校直，利用压力传感器对版辊施压并进行压力检测，汇总并分析压力传感器检测的压力数据后，计算出下压量，校直装置根据下压量对版辊进行校直操作，进一步得到最小跳动范围的微凹版辊。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种微凹版辊的加工装置，其特征在于，包括依次设置的推刀挤压机构和精密校直机构，所述的推刀挤压机构包括相互连接的压力驱动器和推刀，所述的推刀的刀头对应带加工的版辊表面；所述的精密校直机构包括压力传感器，该压力传感器与版辊连接。
2.根据权利要求1所述的微凹版辊的加工装置，其特征在于，所述的压力传感器为5吨压力称(10)。
3.根据权利要求2所述的微凹版辊的加工装置，其特征在于，所述的校直装置还包括工字钢底座(1)、传动轴(2)、丝杠(4)、第一支撑板(5)、第二支撑板(6)、支架(7)、深沟球轴承(8)、压块(9)和按杆(11)，所述的深沟球轴承(8)通过支架(7)与工字钢底座(1)连接，所述的传动轴(2)支撑在深沟球轴承(8)上，所述的版辊架设在传动轴(2)上，所述的第二支撑板(6)与工字钢底座(1)连接，所述的第二支撑板(6)与第一支撑板(5)连接，所述的丝杠(4)穿过第一支撑板(5)后与按杆(11)连接，所述的按杆(11)与压块(9)连接。
4.根据权利要求3所述的微凹版辊的加工装置，其特征在于，所述的5吨压力称(10)置于版辊(3)与压块(9)之间。
5.根据权利要求3所述的微凹版辊的加工装置，其特征在于，所述的第二支撑板(6)与第一支撑板(5)呈90度固接。
6.根据权利要求1所述的微凹版辊的加工装置，其特征在于，所述的压力驱动器为运动速度可调的电机，从而为推刀提供动力。
7.一种微凹版辊的加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤，
推刀挤压：向推刀施加设定的压力，使推刀的刀头作用于旋转运动的工件表面，推刀在工件表面形成用于存墨的网点，得到具有纹路版面的版辊；
精密校直：采用配有压力传感器的校直装置对推刀挤压后的版辊进行校直，利用压力传感器对版辊进行压力检测，汇总并分析压力传感器检测的压力数据后，计算出下压量，校直装置根据下压量对版辊进行校直操作，进而得到有效跳动范围的微凹版辊。
8.根据权利要求7所述的一种微凹版辊的加工方法，其特征在于，所述的推刀挤压的加工版辊是版长为1000～4500mm，直径为45～70mm的工件。
9.根据权利要求7所述的一种微凹版辊的加工方法，其特征在于，所述的精密校直的加工版辊是版长为2200mm，直径为50mm的微凹版辊。
10.根据权利要求7所述的一种微凹版辊的加工方法，其特征在于，所述的有效跳动范围为6～8Ц。
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