CN107504248A - 一种电磁四通换向阀结构 - Google Patents

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Abstract

一种电磁四通换向阀结构，包括设置在阀体内的导向架，活塞与导向架相接，所述阀体的端部设置有供导向架滑动的第一台阶，该第一台阶所在圆周的直径小于阀体的直径。所述第一台阶为二个，分别设置在阀体的左右两端。所述阀体的端部还设置有第二台阶，该第二台阶与第一台阶相接；第二台阶所在圆周的直径小于第一台阶所在圆周的直径。所述阀体的端部与端盖相接，第一台阶和第二台阶分别设置在端盖上，端盖与阀体的端部焊接为一体。所述阀体和端盖分别为不锈钢制成。所述导向架的端部设置有折弯，所述折弯包括朝上的上折弯和朝下的下折弯，所述上折弯和下折弯分别位于第一台阶内。本发明具有制作成本低、性能好的特点。

Description

一种电磁四通换向阀结构
技术领域
本发明涉及一种电磁四通换向阀结构。
背景技术
现有电磁四通换向阀的阀体主要采用铜制成，其加工工序较为复杂，采用火焰钎焊实现焊接，工人长期处于高温下工作，工作环境十分辛苦，加上火焰钎焊温度在控制上，经常会因天气、湿度、风力以及煤气、氧气不稳定等状况，造成焊接温度过高或过低，致使产品在焊接中容易出现阀体焊接部位虚焊、假焊或者气孔等现象，最终造成阀体的外漏比例较大、返工和辅助材料浪费相对较高。
中国专利文献号CN 203162216U于2013年08月28日公开了一种四通阀的活动阀芯，包括导向架和活塞部件，所述活塞部件上设有卡勾，所述导向架上设有卡接位，所述活塞部件通过卡勾卡装在导向架的卡接位上。所述卡勾包括固定部和设在固定部两端的折弯部，所述固定部连接于活塞部件上，所述折弯部与卡接位扣合。所述卡接位包括设在导向架端部的折弯板，所述折弯板卡入所述卡勾的折弯部内。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种制作成本低、性能好的电磁四通换向阀结构，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种电磁四通换向阀结构，包括设置在阀体内的导向架，活塞与导向架相接，其结构特征是所述阀体的端部设置有供导向架滑动的第一台阶，该第一台阶所在圆周的直径小于阀体的直径。
进一步，所述第一台阶为二个，分别设置在阀体的左右两端。
进一步，所述阀体的端部还设置有第二台阶，该第二台阶与第一台阶相接；第二台阶所在圆周的直径小于第一台阶所在圆周的直径。
进一步，所述阀体的端部与端盖相接，第一台阶和第二台阶分别设置在端盖上，端盖与阀体的端部焊接为一体。
进一步，所述阀体和端盖分别为不锈钢制成。
进一步，所述导向架的端部设置有折弯，所述折弯包括朝上的上折弯和朝下的下折弯，所述上折弯和下折弯分别位于第一台阶内。
进一步，所述导向架的两端分别设置有缩颈，上折弯和下折弯分别位于缩颈的端部。
进一步，所述活塞与上折弯和下折弯分别通过铆钉铆接在一起。
进一步，所述阀体上设置有接管，该接管为不锈钢复合管。
本发明中的阀体的端部设置有供导向架滑动的第一台阶，该第一台阶所在圆周的直径小于阀体的直径；导向架的端部设置有折弯，所述折弯包括朝上的上折弯和朝下的下折弯，所述上折弯和下折弯分别位于第一台阶内；于是，整个活塞组件中四个部件由原来的四个孔改为二个孔，并且将原来的铆接加螺钉紧固改为全部采用铆钉直接铆接在导向架上，既降低了拧螺钉的强度要求，又减少了一个泄漏源，同时还提高了生产效率。
本发明在阀体上设置有接管，该接管为不锈钢复合管，采用紫铜管与不锈钢管的焊接工艺，起到了减少紫铜用量，降低成本的作用；紫铜管与不锈钢复合管焊接，可以采用氩弧焊，其抗拉能力和强度均能满足产品要求。
本发明中的阀体和端盖分别为不锈钢制成，阀体和端盖是采用炉中钎焊实现焊接，因此不受环境温度以及气源方面的影响，焊接质量容易控制，主阀体表面，焊接质量优于火焰钎焊；且在装配时，相对于铜的阀体更加简单，在用人工方面可以减少20％以上，因此，管理费用和人工成本都会下降。另外，由于铜的阀体均采用火焰钎焊，在焊接完成后极易造成阀体表面氧化皮和污滞，只能采取酸洗工艺除去氧化皮，才能做到产品光洁、干净的效果；而不锈钢的阀体及端盖采用炉中钎焊，在焊接中采用气体保护，在焊接后的阀体表面没有受到损害，因此，不锈钢的阀体不需要酸洗，减少了酸洗工艺，减少了污染，既保护了环境，又降低了成本。
综上所述，本发明具有制作成本低、性能好的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的局部剖切示意图。
图2为阀体的轴向剖面示意图。
图3为阀体的轴向剖切示意图。
图4为导向架的立体放大示意图。
图5为导向架与活塞组装后的立体放大示意图。
图6为端盖的立体示意图。
图7为本发明使用时的立体示意图。
图中：1为阀体，1.1为第一台阶，1.2为第二台阶，2为导向架，2.1为上折弯，2.2为下折弯，2.3为缩颈，3为活塞，4为铆钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图7，本电磁四通换向阀结构，包括设置在阀体1内的导向架2，活塞3与导向架2相接，所述阀体1的端部设置有供导向架2滑动的第一台阶1.1，该第一台阶1.1所在圆周的直径小于阀体1的直径。
在本实施例中，所述第一台阶1.1为二个，分别设置在阀体1的左右两端。
所述阀体1的端部还设置有第二台阶1.2，该第二台阶1.2与第一台阶1.1相接；第二台阶1.2所在圆周的直径小于第一台阶1.1所在圆周的直径。
所述阀体1的端部与端盖相接，第一台阶1.1和第二台阶1.2分别设置在端盖上，端盖与阀体1的端部焊接为一体。
所述阀体1和端盖分别为不锈钢制成。
所述导向架2的端部设置有折弯，所述折弯包括朝上的上折弯2.1和朝下的下折弯2.2，所述上折弯2.1和下折弯2.2分别位于第一台阶1.1内。
所述导向架2的两端分别设置有缩颈2.3，上折弯2.1和下折弯2.2分别位于缩颈2.3的端部。
所述活塞3与上折弯2.1和下折弯2.2分别通过铆钉4铆接在一起。活塞3设置在导向架2的两端，见图5，由于采用铆钉进行紧固连接，因而既加强了活塞3与导向架2之间的连接强度，又提高了装配效率。
在本实施例中，导向架2的边缘均设置有翻边，该翻边极大的增强了导向架2的强度，从而极大的延长了本产品的使用寿命。制作导向架2时，可以先裁剪，后冲压，生产效率以及产品质量都能得到有效的保证。
所述阀体1上设置有接管，该接管为不锈钢复合管。
以下为采用本发明提供的上述技术方案所获得的产品与阀体采用黄铜的电磁四通换向阀进行比较，以下分别简称为黄铜四通阀和不锈钢四通阀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电磁四通换向阀结构，包括设置在阀体(1)内的导向架(2)，活塞(3)与导向架(2)相接，其特征是所述阀体(1)的端部设置有供导向架(2)滑动的第一台阶(1.1)，该第一台阶(1.1)所在圆周的直径小于阀体(1)的直径。
2.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述第一台阶(1.1)为二个，分别设置在阀体(1)的左右两端。
3.根据权利要求1所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述阀体(1)的端部还设置有第二台阶(1.2)，该第二台阶(1.2)与第一台阶(1.1)相接；第二台阶(1.2)所在圆周的直径小于第一台阶(1.1)所在圆周的直径。
4.根据权利要求3所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述阀体(1)的端部与端盖相接，第一台阶(1.1)和第二台阶(1.2)分别设置在端盖上，端盖与阀体(1)的端部焊接为一体。
5.根据权利要求4所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述阀体(1)和端盖分别为不锈钢制成。
6.根据权利要求1至5任一所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述导向架(2)的端部设置有折弯，所述折弯包括朝上的上折弯(2.1)和朝下的下折弯(2.2)，所述上折弯(2.1)和下折弯(2.2)分别位于第一台阶(1.1)内。
7.根据权利要求6所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述导向架(2)的两端分别设置有缩颈(2.3)，上折弯(2.1)和下折弯(2.2)分别位于缩颈(2.3)的端部。
8.根据权利要求6所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述活塞(3)与上折弯(2.1)和下折弯(2.2)分别通过铆钉(4)铆接在一起。
9.根据权利要求6所述的电磁四通换向阀结构，其特征是所述阀体(1)上设置有接管，该接管为不锈钢复合管。
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