CN107498829A - 一种机头摆动双工位机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机头摆动双工位机，包括机架工作台，于机架工作台上设有以一轴支点实现左右摆动并带挤出机头的摆动挤出机和位于摆动挤出机两侧呈对称设置的两个同结构的锁模装置；锁模装置包括模架，以及设于模架上的锁模器、预风扩胶吹风座、对吹塑产品于压胶工序进行夹胶和于成型工序后对吹塑产品进行退模的滑动式机械手；锁模器包括左锁模板、于左锁模板形成对向设置的右锁模板、设于左锁模板和右锁模板之间的锁模空间内的模具、设于左锁模板上的加压油缸、设于右锁模板上的握紧油缸、分别设于左锁模板和右锁模板上形成反向设置的移模油缸、固定设于左锁模板和右锁模板底部之间实现左锁模板和右锁模板形成同步锁模或开模动作的同步装置。

Description

一种机头摆动双工位机

技术领域

本发明涉及吹塑机械领域，特别涉及一种通过摆动挤出机的机头而实现双工位循环生产吹塑高效率生产、专门用于生产塑料卡板等的机头摆动双工位机设备。

背景技术

吹塑机又称中空吹塑机，是一种发展迅速的塑料加工设备。吹塑机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。现有技术的吹塑机大都是单工位结构，即单一工位；通常采用一个模头对应一个合模机构，其运行过程是，从模头挤出管坯后，历经合模、吹气、冷却成型、开模下料等工序，上述合模至下料这一成型流程中，模头将停止供料挤出作业，此时的吹塑机是具备有连续供料能力，但又不得不等待上述合模至下料流程的完成，从而造成无效等待的时间损失，吹塑产出效率低；且由于现有结构的模头是固定结构形式，不能实现双工位循环吹塑的效果，必须要令挤出机停止供料。

而现有技术中虽然也有一些双工位的吹塑机，这些双工位吹塑机都是采用通过双工位的锁模结构的移动来实现的，即挤出机模头固定不动，锁紧结构移动来实现；锁模结构的移动，会容易导致产品在锁模过程中锁模力的部分消失，使锁模不够均匀和平稳，所生产的产品质量难以得到保证和产品也容易发生变形。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种机头摆动双工位机，该机头摆动双工位机通过挤出机和挤出机头的同时摆动，双工位的位置相对固定不动，只做轻微的调整，实现双工位循环操作的功能，能保证挤出机能连续供料而不停机；另外，通过挤出机的摆动而双工位的相对固定，能简化双工位的结构，实现双工位的体积小；两块锁模板为无拉杆结构，不采用传统的拉杆结构，采用加压油缸和握紧油缸的结构，能实现锁模的快速、平稳和锁模力的均匀；因为整套设备及挤出机供料的不停机及无需浪费太多的生产时间，其最大最大耗電量426kw，而传统的120单工位机器最大耗電量466kw，且挤出机开机加热注塑料时间只需4小时，而传统的120单工位机器要10个小时；挤出量每小时为900kg，而传统的单工位机器挤出量为每小时600kg，产量是传统120单工位机器的1.5倍；具有结构紧凑、创新、节能、高效率、节省空间、产出产品质量高、基本能达到连续不断料生产等优点。

实现本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种机头摆动双工位机，包括机架工作台，于机架工作台上设有以一轴支点实现左右摆动并带有挤出机头的摆动挤出机和位于摆动挤出机两侧呈对称设置的两个同结构的锁模装置；所述的锁模装置包括模架，以及设于模架上的锁模器、预风扩胶吹风座、对吹塑产品于压胶工序进行夹胶和于成型工序后对吹塑产品进行退模的滑动式机械手；所述的锁模器包括左锁模板、于左锁模板形成对向设置的右锁模板、设于左锁模板和右锁模板之间的锁模空间内的模具、设于左锁模板上的加压油缸、设于右锁模板上的握紧油缸、分别设于左锁模板和右锁模板上形成反向设置的移模油缸、固定设于左锁模板和右锁模板底部之间实现左锁模板和右锁模板形成同步锁模或开模动作的同步装置。

进一步的，所述的预风扩胶吹风座包括有实现预风开和合的扩胶杆。

进一步的，所述的机架工作台上还设有实现滑动式机械手滑动位移的链条导轨，滑动式机械手上设有夹于链条导轨上下两端的平衡滑块和与链条导轨的链条配合安装的链轮。

进一步的，所述的吹风座为可上下移动的结构。

进一步的，所述的同步装置包括设于左锁模板底部的左固定块和设于右锁模板底部的右固定块、设于左固定块和右固定块之间并可带动左固定块和右固定块同步运动的上移动齿条及下移动齿条、于上移动齿条和下移动齿条均啮合及输出动力的电机，上移动齿轮及下移动齿轮均为带有部分齿槽的结构限定左固定块和右固定块的移动距离。

进一步的，所述加压油缸于左锁模板上设置有六条。

进一步的，所述的摆动挤出机通过设于机架工作台上的摆动电机驱动转轴带动摆动挤出机实现摆动。

该机头摆动双工位机的工作流程为：启动机器，各部件进行自动循环开启，左侧的滑动式机械手进入至左侧的模架中心位置，摆动挤出机摆动至左侧及挤出机头对准左侧的模架中心位置，左侧的锁模装置轻微移动至压胶位置，左侧的预风扩胶吹风座上移进入，挤出机头挤出胶液至锁模器内，左侧的锁模器进行压胶，压胶结束后左侧的预风扩胶吹风座的扩胶杆扩开（即预封合），左侧的锁模器快速移模至高压锁模示意位置，左侧的滑动式机械手进行夹胶，左侧的预风扩胶吹风座进行低压预吹风，左侧的扩胶杆下移，左侧的握紧油缸进行握紧和左侧的加压油缸退出并开始加压，左侧的预风扩胶吹风座开始主吹气，左侧的锁模器吹气至高压设定值，然后高压断开，左侧的预风扩胶吹风座的扩胶杆收（即预封开），左侧的锁模器进入吹气保压状态，左侧的预风扩胶吹风座吹气结构，左侧的加压油缸泄压推进和左侧的握紧油缸松开退出，左侧的锁模器慢速开模，左侧的预风扩胶吹风座下移退出，左侧的锁模器完全开模，左侧的滑动式机械手带动夹紧的吹塑成型产品慢速滑动至链条导轨的终点并卸料，完成左侧的工位吹塑。当左侧工位完成后，右侧的滑动式机械手进入由侧的模架中心位置（右侧工位），摆动挤出机摆动挤出机头对准右侧的模架中心位置，同上述左侧工位余下的工序操作流程一致，直至右工位的吹塑完成。这样，摆动挤出机就自动循环在在双工位上操作。

综上所述，本发明机头摆动双工位机通过挤出机和挤出机头的同时摆动，双工位的位置相对固定不动，只做轻微的调整，实现双工位循环操作的功能，能保证挤出机能连续供料而不停机；另外，通过挤出机的摆动而双工位的相对固定，能简化双工位的结构，实现双工位的体积小；两块锁模板为无拉杆结构，不采用传统的拉杆结构，采用加压油缸和握紧油缸的结构，能实现锁模的快速、平稳和锁模力的均匀；因为整套设备及挤出机供料的不停机及无需浪费太多的生产时间，其最大最大耗電量426kw，而传统的120单工位机器最大耗電量466kw，且挤出机开机加热注塑料时间只需4小时，而传统的120单工位机器要10个小时；挤出量每小时为900kg，而传统的单工位机器挤出量为每小时600kg，产量是传统120单工位机器的1.5倍；具有结构紧凑、创新、节能、高效率、节省空间、产出产品质量高、基本能达到连续不断料生产等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例1的一种机头摆动双工位机的立体示意图；

图2为本发明实施例1的一种机头摆动双工位机的后视图；

图3为本发明实施例1的一种机头摆动双工位机的右视图；

图4为本发明实施例1的一种机头摆动双工位机的俯视图；

图5为本发明实施例1的一种机头摆动双工位机的俯视图中摆动挤出机左右摆动的示意图；

图6为本发明实施例1的一种机头摆动双工位机免去摆动挤出机时的示意图；

图7为锁模器的结构示意图；

图8为图1中A处的放大示意图。

图中，机架工作台1、挤出机头2、摆动挤出机3、锁模装置4、模架5、锁模器6、预风扩胶吹风座7、滑动式机械手8、左锁模板9、右锁模板10、模具11、加压油缸12、握紧油缸13、移模油缸14、同步装置15、链条导轨16、平衡滑块17、左固定块18、右固定块19、上移动齿条20、下移动齿条21、电机22。

具体实施方式

实施例1

本实施例1所描述的一种机头摆动双工位机，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括机架工作台1，于机架工作台上设有以一轴支点实现左右摆动并带有挤出机头2的摆动挤出机3和位于摆动挤出机两侧呈对称设置的两个同结构的锁模装置4；所述的锁模装置包括模架5，以及设于模架上的锁模器6、预风扩胶吹风座7、对吹塑产品于压胶工序进行夹胶和于成型工序后对吹塑产品进行退模的滑动式机械手8；所述的锁模器包括左锁模板9、于左锁模板形成对向设置的右锁模板10、设于左锁模板和右锁模板之间的锁模空间内的模具11、设于左锁模板上的加压油缸12、设于右锁模板上的握紧油缸13、分别设于左锁模板和右锁模板上形成反向设置的移模油缸14、固定设于左锁模板和右锁模板底部之间实现左锁模板和右锁模板形成同步锁模或开模动作的同步装置15。

在本实施例中，该预风扩胶吹风座包括有实现预风开和合的扩胶杆。

在本实施例中，该机架工作台上还设有实现滑动式机械手滑动位移的链条导轨16，滑动式机械手上设有夹于链条导轨上下两端的平衡滑块17和与链条导轨的链条配合安装的链轮。

在本实施例中，该吹风座为可上下移动的结构。

在本实施例中，该同步装置包括设于左锁模板底部的左固定块18和设于右锁模板底部的右固定块19、设于左固定块和右固定块之间并可带动左固定块和右固定块同步运动的上移动齿条20及下移动齿条21、于上移动齿条和下移动齿条均啮合及输出动力的电机22，上移动齿轮及下移动齿轮均为带有部分齿槽的结构限定左固定块和右固定块的移动距离。

在本实施例中，该加压油缸于左锁模板上设置有六条。

在本实施例中，该摆动挤出机通过设于机架工作台上的摆动电机驱动转轴带动摆动挤出机实现摆动。

该机头摆动双工位机的工作流程为：启动机器，各部件进行自动循环开启，左侧的滑动式机械手进入至左侧的模架中心位置，摆动挤出机摆动至左侧及挤出机头对准左侧的模架中心位置，左侧的锁模装置轻微移动至压胶位置，左侧的预风扩胶吹风座上移进入，挤出机头挤出胶液至锁模器内，左侧的锁模器进行压胶，压胶结束后左侧的预风扩胶吹风座的扩胶杆扩开（即预封合），左侧的锁模器快速移模至高压锁模示意位置，左侧的滑动式机械手进行夹胶，左侧的预风扩胶吹风座进行低压预吹风，左侧的扩胶杆下移，左侧的握紧油缸进行握紧和左侧的加压油缸退出并开始加压，左侧的预风扩胶吹风座开始主吹气，左侧的锁模器吹气至高压设定值，然后高压断开，左侧的预风扩胶吹风座的扩胶杆收（即预封开），左侧的锁模器进入吹气保压状态，左侧的预风扩胶吹风座吹气结构，左侧的加压油缸泄压推进和左侧的握紧油缸松开退出，左侧的锁模器慢速开模，左侧的预风扩胶吹风座下移退出，左侧的锁模器完全开模，左侧的滑动式机械手带动夹紧的吹塑成型产品慢速滑动至链条导轨的终点并卸料，完成左侧的工位吹塑。当左侧工位完成后，右侧的滑动式机械手进入由侧的模架中心位置（右侧工位），摆动挤出机摆动挤出机头对准右侧的模架中心位置，同上述左侧工位余下的工序操作流程一致，直至右工位的吹塑完成。这样，摆动挤出机就自动循环在在双工位上操作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的分水阀体的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种机头摆动双工位机，包括机架工作台，其特征在于，于机架工作台上设有以一轴支点实现左右摆动并带有挤出机头的摆动挤出机和位于摆动挤出机两侧呈对称设置的两个同结构的锁模装置；所述的锁模装置包括模架，以及设于模架上的锁模器、预风扩胶吹风座、对吹塑产品于压胶工序进行夹胶和于成型工序后对吹塑产品进行退模的滑动式机械手；所述的锁模器包括左锁模板、于左锁模板形成对向设置的右锁模板、设于左锁模板和右锁模板之间的锁模空间内的模具、设于左锁模板上的加压油缸、设于右锁模板上的握紧油缸、分别设于左锁模板和右锁模板上形成反向设置的移模油缸、固定设于左锁模板和右锁模板底部之间实现左锁模板和右锁模板形成同步锁模或开模动作的同步装置。

2.根据权利要求1所述的一种机头摆动双工位机，其特征在于，所述的预风扩胶吹风座包括有实现预风开和合的扩胶杆。

3.根据权利要求2所述的一种机头摆动双工位机，其特征在于，所述的机架工作台上还设有实现滑动式机械手滑动位移的链条导轨，滑动式机械手上设有夹于链条导轨上下两端的平衡滑块和与链条导轨的链条配合安装的链轮。

4.根据权利要求3所述的一种机头摆动双工位机，其特征在于，所述的吹风座为可上下移动的结构。

5.根据权利要求4所述的一种机头摆动双工位机，其特征在于，所述的同步装置包括设于左锁模板底部的左固定块和设于右锁模板底部的右固定块、设于左固定块和右固定块之间并可带动左固定块和右固定块同步运动的上移动齿条及下移动齿条、于上移动齿条和下移动齿条均啮合及输出动力的电机，上移动齿轮及下移动齿轮均为带有部分齿槽的结构限定左固定块和右固定块的移动距离。

6.根据权利要求5所述的一种机头摆动双工位机，其特征在于，所述加压油缸于左锁模板上设置有六条。

7.根据权利要求6所述的一种机头摆动双工位机，其特征在于，所述的摆动挤出机通过设于机架工作台上的摆动电机驱动转轴带动摆动挤出机实现摆动。