CN107498021A - 一种压铸模具冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压铸模具冷却装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过固定件固定连接有冷却板，所述冷却板的右侧固定连接有第一压模块，所述工作台的顶部且位于冷却板的右侧活动连接有第二压模块。本发明通过设置固定板、冷却板、冷却箱、水泵、进水管、通孔、冷却孔和出料管，可以在模具压铸完成后对模具和模件起到很好的冷却效果，取代了传统的自然冷却，大大提高了模件的生产效率，而且快速的冷却有效的提高了模件的质量，进而给模具使用企业带来巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种压铸模具冷却装置。
背景技术
压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程，压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，压铸完成后需要对模具进行冷却，然而传统压铸模具大多采用自然冷却，冷却的效率较低，因而降低了铸件生产效率，而且不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸模具冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了传统压铸模具大多采用自然冷却，冷却的效率较低，因而降低了铸件生产效率，而且不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大经济损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具冷却装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述工作台顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧通过固定件固定连接有冷却板，所述冷却板的右侧固定连接有第一压模块，所述工作台的顶部且位于冷却板的右侧活动连接有第二压模块，所述第二压模块的左侧开设有压模槽，所述第二压模块的顶部开设有加料孔，所述第二压模块的右侧开设有与加料孔和压模槽均连通的进料孔，所述进料孔的内腔活动连接有注料杆，所述工作台顶部的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿连接板并与第二压模块的右侧固定连接；
所述工作台顶部的右侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱右侧的底部连通有水泵，所述水泵的出水口连通有进水管，所述冷却板的内腔开设有通孔，所述进水管远离水泵的一端贯穿固定板和冷却板并与通孔连通，所述冷却板的右侧和第一压模块的左侧均开设有与通孔连通的冷却孔，所述冷却板左侧的顶部固定连接有与通孔连通的出水管，所述出水管远离冷却板的一端贯穿固定板并与冷却箱连通。
优选的，所述底座的底部固定连接有防滑板，所述防滑板顶部的面积与底座底部的面积相等，所述防滑板的底部设置有防滑纹。
优选的，所述冷却箱正表面的顶部开设有注水孔，所述注水孔的形状为圆形。
优选的，所述冷却箱的内部填充有冷却液，冷却液的体积为冷却箱体积的三分之一至三分之二之间。
优选的，所述注料杆位于进料孔内腔一端的横截面积与进料孔内腔的横截面积相等。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置固定板、冷却板、冷却箱、水泵、进水管、通孔、冷却孔和出料管，可以在模具压铸完成后对模具和模件起到很好的冷却效果，取代了传统的自然冷却，大大提高了模件的生产效率，而且快速的冷却有效的提高了模件的质量，进而给模具使用企业带来巨大的经济效益。
2、本发明通过防滑板的设置能够增加底座与地面的接触面积和摩擦系数，进而有效的提高了设备的稳定性，保证了压铸过程的稳定性，确保了铸件的质量，通过注水孔的设置能够对冷却箱的内部及时的添加冷却液，避免冷却液过少导致冷却效率降低问题的出现。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一压模块结构左视图。
图中：1工作台、2支撑腿、3底座、4固定板、5冷却板、6第一压模块、7第二压模块、8压模槽、9加料孔、10进料孔、11注料杆、12连接板、13电动伸缩杆、14冷却箱、15水泵、16进水管、17通孔、18冷却孔、19出水管、20防滑板、21注水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种压铸模具冷却装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底座3，底座3的底部固定连接有防滑板20，防滑板20顶部的面积与底座3底部的面积相等，防滑板20的底部设置有防滑纹，通过防滑板20的设置能够增加底座3与地面的接触面积和摩擦系数，进而有效的提高了设备的稳定性，保证了压铸过程的稳定性，确保了铸件的质量，工作台1顶部的左侧固定连接有固定板4，固定板4的右侧通过固定件固定连接有冷却板5，冷却板5的右侧固定连接有第一压模块6，工作台1的顶部且位于冷却板5的右侧活动连接有第二压模块7，第二压模块7的左侧开设有压模槽8，第二压模块7的顶部开设有加料孔9，第二压模块7的右侧开设有与加料孔9和压模槽8均连通的进料孔10，进料孔10的内腔活动连接有注料杆11，注料杆11位于进料孔10内腔一端的横截面积与进料孔10内腔的横截面积相等，工作台1顶部的右侧固定连接有连接板12，连接板12的右侧贯穿设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端贯穿连接板12并与第二压模块7的右侧固定连接；
工作台1顶部的右侧固定连接有冷却箱14，冷却箱14的内部填充有冷却液，冷却液的体积为冷却箱14体积的三分之一至三分之二之间，冷却箱14正表面的顶部开设有注水孔21，注水孔21的形状为圆形，通过注水孔21的设置能够对冷却箱14的内部及时的添加冷却液，避免冷却液过少导致冷却效率降低问题的出现，冷却箱14右侧的底部连通有水泵15，水泵15的出水口连通有进水管16，冷却板5的内腔开设有通孔17，进水管16远离水泵15的一端贯穿固定板4和冷却板5并与通孔17连通，冷却板5的右侧和第一压模块6的左侧均开设有与通孔17连通的冷却孔18，冷却板5左侧的顶部固定连接有与通孔17连通的出水管19，出水管19远离冷却板5的一端贯穿固定板4并与冷却箱14连通，通过设置固定板4、冷却板5、冷却箱14、水泵15、进水管16、通孔17、冷却孔18和出料管19，可以在模具压铸完成后对模具和模件起到很好的冷却效果，取代了传统的自然冷却，大大提高了模件的生产效率，而且快速的冷却有效的提高了模件的质量，进而给模具使用企业带来巨大的经济效益。
使用时，压铸过程完成后，通过水泵15将冷却箱14内部的冷却液抽出，冷却液通过进水管16被抽入通孔17的内腔，冷却液通过冷却孔18对第一压模块6和压模槽8内部的铸件进行冷却，冷却后的液体通过出水管19重新导入到冷却箱14的内部，多次循环对铸件进行冷却。
综上所述：该压铸模具冷却装置，通过设置固定板4、冷却板5、冷却箱14、水泵15、进水管16、通孔17、冷却孔18和出料管19，解决了传统压铸模具大多采用自然冷却，冷却的效率较低，因而降低了铸件生产效率，而且不能保证铸件的质量，进而给模具使用企业造成巨大经济损失的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种压铸模具冷却装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定连接有底座（3），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的右侧通过固定件固定连接有冷却板（5），所述冷却板（5）的右侧固定连接有第一压模块（6），所述工作台（1）的顶部且位于冷却板（5）的右侧活动连接有第二压模块（7），所述第二压模块（7）的左侧开设有压模槽（8），所述第二压模块（7）的顶部开设有加料孔（9），所述第二压模块（7）的右侧开设有与加料孔（9）和压模槽（8）均连通的进料孔（10），所述进料孔（10）的内腔活动连接有注料杆（11），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有连接板（12），所述连接板（12）的右侧贯穿设置有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的输出端贯穿连接板（12）并与第二压模块（7）的右侧固定连接；
所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有冷却箱（14），所述冷却箱（14）右侧的底部连通有水泵（15），所述水泵（15）的出水口连通有进水管（16），所述冷却板（5）的内腔开设有通孔（17），所述进水管（16）远离水泵（15）的一端贯穿固定板（4）和冷却板（5）并与通孔（17）连通，所述冷却板（5）的右侧和第一压模块（6）的左侧均开设有与通孔（17）连通的冷却孔（18），所述冷却板（5）左侧的顶部固定连接有与通孔（17）连通的出水管（19），所述出水管（19）远离冷却板（5）的一端贯穿固定板（4）并与冷却箱（14）连通。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述底座（3）的底部固定连接有防滑板（20），所述防滑板（20）顶部的面积与底座（3）底部的面积相等，所述防滑板（20）的底部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（14）正表面的顶部开设有注水孔（21），所述注水孔（21）的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（14）的内部填充有冷却液，冷却液的体积为冷却箱（14）体积的三分之一至三分之二之间。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具冷却装置，其特征在于：所述注料杆（11）位于进料孔（10）内腔一端的横截面积与进料孔（10）内腔的横截面积相等。
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