CN107497501A - 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂 - Google Patents

一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇20~25份,乳化剂20~25份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液20~30份,聚丙二醇二缩水甘油醚30~40份;该添加剂能够在较低的活性组分浓度条件下,活性组分更均匀的负载在催化剂表面,保证再生催化剂更好的活性,同时添加剂对Fe的溶解有一定的抑制性能,可减少活化液对Fe的溶解,从而降低了Fe在催化剂上的负载量,即降低了催化剂的SO2/SO3转化率。

Description

一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,属于烟气选择性催化剂 还原脱硝技术领域。
背景技术
[0003] NOx是燃煤烟气中的主要污染物之一,目前我国政府高度重视NOr污染防治工作。 目前选择性催化还原(SCR)因其具有技术成熟、脱除效率高、运行稳定和维护简单等优势, 是应用最为广泛的脱硝技术。
[0004] 催化剂作为SCR烟气脱硝技术的核心,催化剂成本占整个SCR烟气脱硝系统投资成 本的30%甚至更多,同时催化剂的性能直接决定了SCR脱硝系统的脱硝效率的稳定性。现阶 段商业应用的SCR烟气脱硝催化剂是以TiO2为载体,V2O5-WO3或V2O5-MoO3为活性成分。此类 SCR催化剂的最佳操作温度在300〜400°C,工业上一般将其置于省煤器与空气预热器之间, 由于处于高灰侧而导致催化剂的活性会逐渐下降,导致催化剂活性下降的主要原因包括催 化剂中毒、烧结、堵塞及粘污、磨损及活性组分挥发。
[0005] 由于以上问题,目前工业应用的SCR催化剂的使用寿命一般为3〜4年,逾期需要及 时更换。《国家危险废物名录》(2016)已将烟气脱硝过程产生的废钒钛系催化剂收录其中 (废物代码:772-007-50),这就严格规定了废烟气脱硝催化剂必须经过有相关危废处理资 质的厂家进行再生、填埋或者再利用回收处置,不可随意丢弃处置。其中再生可以使催化剂 活性恢复到新鲜催化剂活性的90%以上,从而有效延长了催化剂的使用寿命,降低更换新鲜 催化剂的成本,具有较好的经济性,同时符合国家提倡的循环经济环保政策。
[0006] 催化剂再生需要经过除尘、物理清洗、化学清洗、活化、干燥煅烧等工艺,使催化剂 的活性得到恢复。其中,活化过程是将活性组分负载在催化剂表面,以保证催化剂的活性恢 复,是催化剂再生过程中极为关键的步骤,因此,如何保证催化剂活性组分均匀有效的负载 在催化剂表面上,并保证再生催化剂获得更好的活性,就具有十分重要的现实意义。
发明内容
[0007] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种用于脱硝催化剂再生活化 液中的添加剂,能够在较低的活性组分浓度条件下,活性组分更均匀的负载在催化剂表面, 保证再生催化剂更好的活性,同时添加剂对Fe的溶解有一定的抑制性能,可减少活化液对 Fe的溶解,从而降低了 Fe在催化剂上的负载量,即降低了催化剂的S02/S03转化率。
[0008] 为实现上述目的,本发明采用下述技术方案: 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇20〜 25份,乳化剂20〜25份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液20〜30份,聚丙二醇二缩水甘油醚30 〜40份。
[0009] 优选的,所述添加剂还包括液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲 基溴化铵,其添加量分别为多元醇重量的7〜8%、2〜3%、5〜6%和4〜5%。
[0010] 优选的,所述多元醇选自聚丙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400或甲基戊醇的任一 种或几种。
[0011] 优选的,所述乳化剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙 烯醚中的任一种或几种。
[0012] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二 醇二缩水甘油醚混合在一起,在40〜60°C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0013] 优选的,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二醇二缩水甘油 醚、液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲基溴化铵混合在一起,在40〜60 °C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0014] 进一步优选的,所述快速搅拌的搅拌速率为1000〜1100r/min。
[0015] 进一步优选的,室温为25 °C。
[0016] —种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒0.5〜1%,偏 钒酸铵0.5〜1.5%,四钼酸铵1〜2%,偏钨酸铵1〜3%,添加剂0.5〜1.5%,余量为去离子水。 [0017]上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量的草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在40〜60 °C 的条件下搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在40〜60°C的条件下充分搅拌,即得到活化 液,保温待用。
[0018] —种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒〇. 5〜1%,偏 钒酸铵0.5〜1.5%,四钼酸铵1〜2%,偏钨酸铵1〜3%,糊精0.5〜0.8%,添加剂0.5〜1.5%,余 量为去尚子水。
[0019] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量糊精溶于加热至沸腾的去离子水中,降温至40〜60°C,然后加入配方量的 草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵,保持该温度,并搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在40〜60°C的条件下充分搅拌,即得到活化 液,保温待用。
[0020] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温40〜60 °C的活化液中浸渍100〜130分钟,取出,于90〜110 °C干燥5〜7 小时后,再于350〜420°C煅烧280〜320分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0021] 优选的,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学清洗后放入上述保温40〜 60°C的活化液中浸渍120分钟,取出,于100°C干燥6小时后,再于400°C煅烧300分钟,得到再 生的脱硝催化剂。
[0022] 进一步优选的,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0023] 进一步优选的,所述物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处 理5〜8分钟。
[0024] 进一步优选的,所述化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理 5〜8分钟,取出后烘干;其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙 酸5〜8%,氟娃酸2〜3%,硝酸8〜10%,余量为去离子水。
[0025] 本发明的有益效果: 1、本发明利用多元醇、乳化剂、柠檬酸水溶液和聚丙二醇二缩水甘油醚制成了一种添 加剂,可以添加至脱硝催化剂再生活化液,一方面可以使活化液的活性组分体系更均匀,另 一方面添加剂具有一定的表面活性,吸附在脱硝催化剂表面,降低脱硝催化剂的表面张力, 同时使脱硝催化剂表面形成电离层,从而促使活性组分快速扩散至脱硝催化剂表面并均匀 的吸附在脱硝催化剂表面。这样可以在较低的活性组分浓度下,脱硝催化剂表面均匀地负 载更多的有效活性组分,从而降低了活性组分原料的成本;活性组分更均匀的负载在脱硝 催化剂表面,增加活性组分的有效利用率,从而减少了脱硝催化剂表面的活性组分含量,同 时降低了 S02/S〇3转化率;添加剂对Fe的溶解有一定的抑制性能,可减少活化液对Fe的溶解, 从而降低了 Fe在催化剂上的负载量,而再生过程中催化剂Fe含量的增加会大大增加S02/S03 转化率,因此降低了 Fe在催化剂表面的负载,即降低了催化剂的S02/S03转化率。
[0026] 2、本发明的添加剂还包括液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲 基溴化铵,氨三乙酸与柠檬酸水溶液协同起到螯合作用,月桂酸三甲基溴化铵与聚丙二醇 二缩水甘油醚协同起到良好的分散作用,液体聚丁二烯和气相二氧化硅的加入进一步促进 活性组分快速扩散至脱硝催化剂的表面并均匀吸附在脱硝催化剂的表面。
[0027] 3、本发明以草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵啊、偏钨酸铵、添加剂和去离子水制成 了活化液,在添加剂的作用下,实现对脱硝催化剂的再生活化。
[0028] 4、本发明的活化液还加入了糊精,有一定黏性,使得活化液充分包裹失活的脱硝 催化剂,使其充分再生活化。
[0029] 5、本发明还提供了一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹 扫、物理清洗、化学清洗后放入保温40〜60°C的活化液中浸渍、干燥、煅烧而实现再生活化, 其中,清洗液是由二乙烯三胺五乙酸、氟硅酸、硝酸和去离子水混合制成,结合吹扫和物理 清洗,可以实现失活催化剂的彻底清洗。
具体实施方式
[0030] 下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了 解释本发明,并不对其内容进行限定。
[0031] 实施例1: 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇20份, 乳化剂20份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液20份,聚丙二醇二缩水甘油醚30份。
[0032] 其中,多元醇为聚丙二醇;乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
[0033] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二 醇二缩水甘油醚混合在一起,在40 °C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0034] 快速搅拌的搅拌速率为1000r/min。
[0035] 一种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒0.5%,偏钒酸 铵0.5%,四钼酸铵1%,偏钨酸铵1%,添加剂0.5%,余量为去离子水。
[0036] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1)将配方量的草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在40°C的条 件下搅拌直至溶解,制得溶液A; (2)然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在40°C的条件下充分搅拌,即得到活化液,保 温待用。
[0037] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温40°C的活化液中浸渍100分钟,取出,于90°C干燥5小时后,再于350°C 煅烧280分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0038] 其中,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0039] 物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处理5分钟。
[0040] 化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理5分钟,取出后烘干; 其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙酸5%,氟硅酸2%,硝酸8%, 余量为去离子水。
[0041] 实施例2: 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇25份, 乳化剂25份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液30份,聚丙二醇二缩水甘油醚40份。
[0042] 其中,多元醇为聚乙二醇400;乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0043] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二 醇二缩水甘油醚混合在一起,在60 °C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0044] 快速搅拌的搅拌速率为1100r/min。
[0045] —种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒1%,偏钒酸铵 1.5%,四钼酸铵2%,偏钨酸铵3%,添加剂1.5%,余量为去离子水。
[0046] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量的草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在60°C的条 件下搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在60°C的条件下充分搅拌,即得到活化液,保 温待用。
[0047] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温60°C的活化液中浸渍130分钟,取出,于IHTC干燥7小时后,再于420°C 煅烧320分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0048] 其中,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0049] 物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处理8分钟。
[0050] 化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理8分钟,取出后烘干; 其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙酸8%,氟硅酸3%,硝酸 10%,余量为去尚子水。
[0051] 实施例3: 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇22份, 乳化剂22份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液25份,聚丙二醇二缩水甘油醚35份。
[0052] 其中,多元醇为质量比1:1的聚乙二醇200和甲基戊醇;乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯 醚。
[0053] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二 醇二缩水甘油醚混合在一起,在50 °C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0054] 快速搅拌的搅拌速率为1050r/min。
[0055] —种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒0.8%,偏钒酸 铵1%,四钼酸铵1.5%,偏钨酸铵2%,添加剂1%,余量为去离子水。
[0056] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量的草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在50°C的条 件下搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在50°C的条件下充分搅拌,即得到活化液,保 温待用。
[0057] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温50°C的活化液中浸渍120分钟,取出,于100°C干燥6小时后,再于400°C 煅烧300分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0058] 其中,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0059] 物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处理6分钟。
[0060] 化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理7分钟,取出后烘干; 其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙酸6%,氟硅酸2.5%,硝酸 9%,余量为去呙子水。
[0061] 实施例4: 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇22份, 乳化剂22份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液25份,聚丙二醇二缩水甘油醚35份;所述添加剂 还包括液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲基溴化铵,其添加量分别为多 元醇重量的7%、3%、5%和5%。
[0062] 其中,多元醇为聚乙二醇200;乳化剂为质量比1:1的壬基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇 聚氧乙烯醚。
[0063] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二 醇二缩水甘油醚、液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲基溴化铵混合在一 起,在50°C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0064] 快速搅拌的搅拌速率为1050r/min。
[0065] 一种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒0.8%,偏钒酸 铵1%,四钼酸铵1.5%,偏钨酸铵2%,添加剂1%,余量为去离子水。
[0066] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量的草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在50°C的条 件下搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在50°C的条件下充分搅拌,即得到活化液,保 温待用。
[0067] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温50°C的活化液中浸渍120分钟,取出,于100°C干燥6小时后,再于400°C 煅烧300分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0068] 其中,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0069] 物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处理6分钟。
[0070] 化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理7分钟,取出后烘干; 其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙酸7%,氟硅酸2.5%,硝酸 9%,余量为去呙子水。
[0071] 实施例5: 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇22份, 乳化剂21份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液22份,聚丙二醇二缩水甘油醚35份;所述添加剂 还包括液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲基溴化铵,其添加量分别为多 元醇重量的8%、2%、6%和4%。
[0072] 其中,多元醇为甲基戊醇;乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯醚。
[0073] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二 醇二缩水甘油醚、液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲基溴化铵混合在一 起,在50°C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0074] 快速搅拌的搅拌速率为1050r/min。
[0075] —种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒0.7%,偏钒酸 铵1%,四钼酸铵1.5%,偏钨酸铵2%,糊精0.6%,添加剂1%,余量为去离子水。
[0076] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量糊精溶于加热至沸腾的去离子水中,降温至50°C,然后加入配方量的草酸 氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵,保持该温度,并搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在50°C的条件下充分搅拌,即得到活化液,保 温待用。
[0077] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温50°C的活化液中浸渍120分钟,取出,于100°C干燥6小时后,再于400°C 煅烧300分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0078] 其中,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0079] 物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处理6分钟。
[0080] 化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理7分钟,取出后烘干; 其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙酸6%,氟硅酸2.5%,硝酸 9%,余量为去呙子水。
[0081] 对比例1 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇22份, 乳化剂22份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液25份。
[0082] 其中,多元醇为质量比1:1的聚乙二醇200和甲基戊醇;乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯 醚。
[0083] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸混合在 一起,在50°C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0084] 快速搅拌的搅拌速率为1050r/min。
[0085] 一种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒0.8%,偏钒酸 铵1%,四钼酸铵1.5%,偏钨酸铵2%,添加剂1%,余量为去离子水。
[0086] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量的草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在50°C的条 件下搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在50°C的条件下充分搅拌,即得到活化液,保 温待用。
[0087] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温50°C的活化液中浸渍120分钟,取出,于100°C干燥6小时后,再于400°C 煅烧300分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0088] 其中,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0089] 物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处理6分钟。
[0090] 化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理7分钟,取出后烘干; 其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙酸6%,氟硅酸2.5%,硝酸 9%,余量为去呙子水。
[0091] 对比例2 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,包括以下体积份数的组分:多元醇22份, 乳化剂22份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液25份,聚丙二醇二缩水甘油醚35份。
[0092] 其中,多元醇为质量比1:1的聚乙二醇200和甲基戊醇;乳化剂为脂肪胺聚氧乙烯 醚。
[0093] 上述添加剂的制备方法,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳化剂、柠檬酸、聚丙二 醇二缩水甘油醚混合在一起,在50 °C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
[0094] 快速搅拌的搅拌速率为1050r/min。
[0095] —种脱硝催化剂再生活化液,包括以下重量百分比的组分:偏钒酸铵1%,四钼酸铵 1.5%,偏钨酸铵2%,添加剂1%,余量为去离子水。
[0096] 上述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量的偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在50°C的条件下搅拌 直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在50°C的条件下充分搅拌,即得到活化液,保 温待用。
[0097] 一种脱硝催化剂的再生活化方法,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理清洗、化学 清洗后放入上述保温50°C的活化液中浸渍120分钟,取出,于100°C干燥6小时后,再于400°C 煅烧300分钟,得到再生的脱硝催化剂。
[0098] 其中,采用清洁干燥压缩空气进行吹扫。
[0099] 物理清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于去离子水中超声波处理6分钟。
[0100] 化学清洗是将失活的脱硝催化剂浸没于清洗液中超声波处理7分钟,取出后烘干; 其中,清洗液是由以下重量份的组分混合制成的:二乙烯三胺五乙酸6%,氟硅酸2.5%,硝酸 9%,余量为去呙子水。
[0101] 试验例 将分别利用实施例1〜5或对比例1〜2的方法处理再生催化剂小模块置于测试装置中, 在模拟工况烟气条件下测试催化剂的活性和S02/S03转化率,并用ICP-OES测试活化液中Fe 含量,结果见表1。
[0102] 表1.催化剂再生情况比较
Figure CN107497501AD00101
由表1可知,实施例1〜3再生催化剂的脱硝活性明显提高,可以达到新鲜催化剂活性的 至少99%,再生后的S02/S03转化率在0.85%以下,小于1%,但加了添加剂的活化液中的Fe离子 含量只占未加添加剂的活化液的37.5%以内。实施例4和实施例5的活化液中Fe含量进一步 降低,S02/S03转化率也随之降低,脱硝活性明显进一步提高。相比而言,对比例1和对比例2 分别略去添加剂和活化液中的一个组分,各项指标明显变差。
[0103] 上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限 制,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各 种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1. 一种用于脱硝催化剂再生活化液中的添加剂,其特征在于,该添加剂包括以下体积 份数的组分:多元醇20〜25份,乳化剂20〜25份,质量浓度50%的柠檬酸水溶液20〜30份,聚 丙二醇二缩水甘油醚30〜40份。
2. 根据权利要求1所述的添加剂,其特征在于,所述添加剂还包括液体聚丁二烯、气相 二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三甲基溴化铵,其添加量分别为多元醇重量的7〜8%、2〜3%、5 〜6%和4〜5%。
3. 权利要求1所述添加剂的制备方法,其特征在于,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳 化剂、柠檬酸、聚丙二醇二缩水甘油醚混合在一起,在40〜60 °C的条件下快速搅拌混匀,室 温保存备用。
4. 权利要求2所述添加剂的制备方法,其特征在于,具体步骤是:将配方量的多元醇、乳 化剂、柠檬酸、聚丙二醇二缩水甘油醚、液体聚丁二烯、气相二氧化硅、氨三乙酸和月桂酸三 甲基溴化铵混合在一起,在40〜60°C的条件下快速搅拌混匀,室温保存备用。
5. —种脱硝催化剂再生活化液,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒
0.5〜1 %,偏钒酸铵0.5〜1.5%,四钼酸铵1〜2%,偏钨酸铵1〜3%,权利要求1或2所述的添加 剂0.5〜1.5%,余量为去尚子水。
6. 权利要求5所述活化液的制备方法,其特征在于,包括以下两个步骤: (1) 将配方量的草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵加入去离子水中,在40〜60°C 的条件下搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在40〜60°C的条件下充分搅拌,即得到活化 液,保温待用。
7. —种脱硝催化剂再生活化液,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:草酸氧钒
0.5〜1 %,偏钒酸铵0.5〜1.5%,四钼酸铵1〜2%,偏钨酸铵1〜3%,糊精0.5〜0.8%,权利要求1 或2所述的添加剂0.5〜1.5%,余量为去离子水。
8. 权利要求7所述活化液的制备方法,包括以下两个步骤: (1) 将配方量糊精溶于加热至沸腾的去离子水中,降温至40〜60°C,然后加入配方量的 草酸氧钒、偏钒酸铵、四钼酸铵、偏钨酸铵,保持该温度,并搅拌直至溶解,制得溶液A; (2) 然后在溶液A中加入配方量的添加剂,在40〜60°C的条件下充分搅拌,即得到活化 液,保温待用。
9. 一种脱硝催化剂的再生活化方法,其特征在于,取失活的脱硝催化剂,经吹扫、物理 清洗、化学清洗后放入权利要求5或7所述的保温40〜60°C的活化液中浸渍100〜130分钟, 取出,于90〜110°C干燥5〜7小时后,再于350〜420°C煅烧280〜320分钟,得到再生的脱硝 催化剂。
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