CN107486755B - 一种阀体端面的通孔加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀体端面的通孔加工装置，包括基座、打孔台、打孔机构、驱动电机和控制机构，所述两个打孔机构左右对称的安装在打孔台的两侧，打孔机构包括驱动板、驱动台、水平连接板、打孔驱动箱、打孔气缸和打孔电机，驱动台可滑动的安装在驱动板上，所述竖直连接板上设有固定辊和打孔轴，所述打孔轴上设有打孔钻头。本发明通过两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业，提高工作效率；打孔驱动箱上的竖直连接板可拆卸，打孔完成后，通过拆卸钢绳和拆卸挂钩与两个拆卸拉环的配合，将竖直连接板连同阀体端面一同拆卸下来，减少劳动力；收料盘可以将车削废屑及时收集处理，保持生产环境的整洁，避免发生生产事故。

Description

一种阀体端面的通孔加工装置
【技术领域】
本发明涉及阀体加工的技术领域，特别涉及一种阀体端面的通孔加工装置的技术领域。
【背景技术】
在现有工业生产中，阀体的通孔加工装置每次只能对一个端面进行加工作业，加工完一个端面后，需要人工将加工好的阀体端面拆下，将下一个未加工的阀体端面安装到加工装置上，这种工作方法自动化程度比较低，难以适应流水线中的高效率工作环境，人工劳动强度大，工作效率低，生产成本高；且打孔作业后，车削下的废屑到处散落，影响生产环境，废屑落入机器中还容易造成生产事故。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种阀体端面的通孔加工装置，同一台装置同时对两个端面进行打孔作业，拆卸钢绳更加省时省力的完成阀体端面的拆卸工作，保证阀体的加工质量的同时，提高加工效率，减少劳动力，降低劳动成本；收料盘可以将车削废屑及时收集处理，保持生产环境的整洁。
为实现上述目的，本发明提出了一种阀体端面的通孔加工装置，包括基座、打孔台、打孔机构、驱动电机和控制机构，所述基座上设有打孔台和打孔机构，所述打孔机构的数量为两个，所述两个打孔机构左右对称的安装在打孔台的两侧，所述两个打孔机构相互配合，所述驱动电机的数量为两个，所述两个驱动电机分别安装在基座两侧的侧壁上，所述两个驱动电机分别与两个打孔机构相互配合，所述打孔机构包括驱动板、驱动台、水平连接板、打孔驱动箱、打孔气缸和打孔电机，所述驱动板安装固定在基座上，所述驱动板与驱动电机相互配合，所述驱动台可滑动的安装在驱动板上，所述驱动台的侧壁上设有滑轨，所述基座上设有滑轨定位块，所述滑轨与滑轨定位块相互配合，所述驱动台上设有用于安装打孔驱动箱的水平连接板，所述打孔驱动箱安装固定在在水平连接板上，所述打孔驱动箱与打孔气缸相连，所述打孔气缸上设有打孔电机，所述打孔气缸与打孔电机相互配合，所述打孔电机与控制机构相连，所述打孔驱动箱上设有可拆卸的竖直连接板，所述竖直连接板上设有若干根固定辊和若干根打孔轴，所述打孔轴上设有打孔钻头，所述竖直连接板上还设有若干个第一拉环，所述打孔台上设有若干个第二拉环，所述第二拉环上设有拆卸钢绳，所述拆卸钢绳的一端设有拆卸挂钩，所述拆卸挂钩与第一拉环相互配合，所述基座上还设有控制机构。
作为优选，所述打孔台上还设有两个收料盘，所述两个收料盘分别位于两个打孔机构的打孔钻头下方，所述收料盘与打孔钻头相互配合。
作为优选，所述驱动电机与控制机构相连。
作为优选，所述控制机构位于右侧打孔机构的前方。
本发明的有益效果：本发明通过两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业，提高工作效率；通过驱动板、驱动台、滑轨、滑轨定位块与基座的相互配合，打孔机构能够在驱动板上来回移动到所需要的作业位置，操作方便；打孔驱动箱上的竖直连接板可拆卸，打孔完成后，通过拆卸钢绳和拆卸挂钩与两个拆卸拉环的配合，将竖直连接板连同阀体端面一同拆卸下来，省时省力，保证生产加工的精度，保证生产质量，提高生产效率，减少劳动力，降低劳动成本；通过收料盘可以将车削废屑及时收集处理，保持生产环境的整洁，避免发生生产事故。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种阀体端面的通孔加工装置的结构示意图。
图中：1-基座、2-打孔台、3-打孔机构、4-驱动电机、5-控制机构、11-滑轨定位块、21-第二拉环、22-收料盘、211-拆卸钢绳、212-拆卸挂钩、31-驱动板、32-驱动台、33-水平连接板、34-打孔驱动箱、35-打孔气缸、36-打孔电机、321-滑轨、341-竖直连接板、3411-固定辊、3412-打孔轴、3413-打孔钻头、3414-第一拉环。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种阀体端面的通孔加工装置，包括基座1、打孔台2、打孔机构3、驱动电机4和控制机构5，所述基座1上设有打孔台2和打孔机构3，所述打孔机构3的数量为两个，所述两个打孔机构3左右对称的安装在打孔台2的两侧，所述两个打孔机构3相互配合，所述驱动电机4的数量为两个，所述两个驱动电机4分别安装在基座1两侧的侧壁上，所述两个驱动电机4分别与两个打孔机构3相互配合，所述打孔机构3包括驱动板31、驱动台32、水平连接板33、打孔驱动箱34、打孔气缸35和打孔电机36，所述驱动板31安装固定在基座1上，所述驱动板31与驱动电机4相互配合，所述驱动台32可滑动的安装在驱动板31上，所述驱动台32的侧壁上设有滑轨321，所述基座1上设有滑轨定位块11，所述滑轨321与滑轨定位块11相互配合，所述驱动台32上设有用于安装打孔驱动箱34的水平连接板33，所述打孔驱动箱34安装固定在在水平连接板33上，所述打孔驱动箱34与打孔气缸35相连，所述打孔气缸35上设有打孔电机36，所述打孔气缸35与打孔电机36相互配合，所述打孔电机36与控制机构5相连，所述打孔驱动箱34上设有可拆卸的竖直连接板341，所述竖直连接板341上设有若干根固定辊3411和若干根打孔轴3412，所述打孔轴3412上设有打孔钻头3413，所述竖直连接板341上还设有若干个第一拉环3414，所述打孔台2上设有若干个第二拉环21，所述第二拉环21上设有拆卸钢绳211，所述拆卸钢绳211的一端设有拆卸挂钩212，所述拆卸挂钩212与第一拉环3414相互配合，所述基座1上还设有控制机构5。所述打孔台2上还设有两个收料盘22，所述两个收料盘22分别位于两个打孔机构3的打孔钻头3413下方，所述收料盘22与打孔钻头3413相互配合。所述驱动电机4与控制机构5相连。所述控制机构5位于右侧打孔机构3的前方。
本发明工作过程：
本发明一种阀体端面的通孔加工装置在工作过程中，将两个待加工的阀体端面分别与两个打孔机构3的固定辊3411相连，通过控制机构5启动驱动电机4，通过驱动板31、驱动台32、滑轨321、滑轨定位块11与基座1的相互配合，驱动板31带动驱动台32将竖直连接板341移动到加工作业位置，启动打孔电机36，打孔气缸35驱动打孔钻头3413对阀体端面进行打孔加工作业，两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业，提高工作效率；同时车削废屑落入收料盘22中，方便及时收集清理，保持生产环境的清洁，避免发生生产事故；打孔驱动箱34上的竖直连接板341可拆卸，打孔完成后，通过拆卸钢绳211和拆卸挂钩212与两个拆卸拉环的配合，将竖直连接板341连同阀体端面一同拆卸下来，省时省力，保证生产质量，提高生产效率，减少劳动力，降低劳动成本。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种阀体端面的通孔加工装置，其特征在于：包括基座（1）、打孔台（2）、打孔机构（3）、驱动电机（4）和控制机构（5），所述基座（1）上设有打孔台（2）和打孔机构（3），所述打孔机构（3）的数量为两个，两个所述打孔机构（3）左右对称的安装在打孔台（2）的两侧，两个所述打孔机构（3）相互配合，所述驱动电机（4）的数量为两个，两个所述驱动电机（4）分别安装在基座（1）两侧的侧壁上，两个所述驱动电机（4）分别与两个打孔机构（3）相互配合，所述打孔机构（3）包括驱动板（31）、驱动台（32）、水平连接板（33）、打孔驱动箱（34）、打孔气缸（35）和打孔电机（36），所述驱动板（31）安装固定在基座（1）上，所述驱动板（31）与驱动电机（4）相互配合，所述驱动台（32）可滑动的安装在驱动板（31）上，所述驱动台（32）的侧壁上设有滑轨（321），所述基座（1）上设有滑轨定位块（11），所述滑轨（321）与滑轨定位块（11）相互配合，所述驱动台（32）上设有用于安装打孔驱动箱（34）的水平连接板（33），所述打孔驱动箱（34）安装固定在水平连接板（33）上，所述打孔驱动箱（34）与打孔气缸（35）相连，所述打孔气缸（35）上设有打孔电机（36），所述打孔气缸（35）与打孔电机（36）相互配合，所述打孔电机（36）与控制机构（5）相连，所述打孔驱动箱（34）上设有可拆卸的竖直连接板（341），所述竖直连接板（341）上设有若干根固定辊（3411）和若干根打孔轴（3412），所述打孔轴（3412）上设有打孔钻头（3413），所述竖直连接板（341）上还设有若干个第一拉环（3414），所述打孔台（2）上设有若干个第二拉环（21），所述第二拉环（21）上设有拆卸钢绳（211），所述拆卸钢绳（211）的一端设有拆卸挂钩（212），所述拆卸挂钩（212）与第一拉环（3414）相互配合，所述基座（1）上还设有控制机构（5），所述打孔台（2）上还设有两个收料盘（22），两个所述收料盘（22）分别位于两个打孔机构（3）的打孔钻头（3413）下方，所述收料盘（22）与打孔钻头（3413）相互配合，所述驱动电机（4）与控制机构（5）相连，所述控制机构（5）位于右侧打孔机构（3）的前方。
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