CN107486457A - 一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，具体包括步骤为：外金属滑块和玻璃擦安装、喷雾调试阶段、正常喷雾阶段、观察窗内壁面清洗和玻璃擦复位。本发明能在不改变现有喷雾塔体结构，不影响喷雾塔气密性的前提下，使已有观察窗方便观察喷杆、喷嘴角度及喷雾效果，观察窗观察效果清晰，不易污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉体生产使用的辅助工艺方法，特别是一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法。
背景技术
喷雾塔在喷雾过程中，为便于观察喷嘴的喷雾角度以及喷雾量等是否符合规定要求，均会在喷雾塔体壁上设置观察窗，以便随时观察。然而，现有观察窗，在喷雾开始，尤其是在更换喷枪以及喷嘴后，进行调试时，喷雾塔中料浆或料粉极易喷洒在观察窗内壁上，从而模糊视线。由于喷雾塔内气氛已设定，基本为高温高压，只有等喷雾塔停止运转时，方可对观察窗内壁进行清理，这样，尤其是对连续性生产线，喷雾塔的观察窗基本是形同虚设，派不上用场。
申请号为201310703034.2的中国发明专利，其发明创造的名称为“一种喷雾塔观察窗”，其包括喷雾塔本体、观察窗和照明灯，观察窗包括相互叠置的内窗和外窗，内窗可在喷雾塔本体内侧壁上滑动，外窗可在喷雾塔本体外侧壁上滑动，所述内窗和外窗内侧顶部均设置有可左右摆动的刮刷，喷雾塔本体外壁上设置有用于控制内窗与外窗滑动以及刮刷摆动的控制按钮。
上述专利申请，采用相互叠置的内、外窗结构后，当内窗被喷洒模糊后，可将内窗滑动收纳，即可继续进行观察，喷雾时，刮刷不停摆动，可防止料浆或粉料溅落，从而观察、使用方便。当外窗也被喷洒模糊后，可先滑动内窗，保持塔内气氛恒定，再将外窗滑出，进行清理，从而可在不停塔的情况下，进行观察窗的清理。
然而，上述专利申请，仍然存在着如下不足：
1.上述内窗和外窗均可以滑动，对高温高压气氛的喷雾塔体来说，气密封难以保证。内窗或外窗滑动过程中，喷雾塔体内温度和压力变化大，导致喷雾塔内气氛发生变化，进而喷雾质量难以保证。另外，对现已有的喷雾塔结构改造很大，不易推广。
2.上述内窗和外窗的滑动以及刮刷的摆动，均需要通过控制按钮进行控制。这样设置后，结构复杂，尤其是内窗的滑动以及内窗上刮刷的驱动，使得结构设置复杂，操作不便。
3.上述刮刷的设置，只能尽量避免料浆喷射至观察窗上，内窗一旦被料浆模糊后，只能等到停塔才能进行清理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，该自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法能在不改变现有喷雾塔体结构，不影响喷雾塔气密性的前提下，使已有观察窗方便观察喷杆、喷嘴角度及喷雾效果，观察窗观察效果清晰，不易污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，包括如下步骤。
步骤1，外金属滑块和玻璃擦安装：先将外金属滑块通过竖向升降杆悬挂在观察窗的外侧壁面上，然后将玻璃擦放置在观察窗的内侧壁面上，且玻璃擦能与外金属滑块相吸附；玻璃擦能在外金属滑块的带动下，沿观察窗的内侧壁面进行滑移。
外金属滑块能在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动；外金属滑块还能在竖向升降电机的驱动下沿观察窗外壁面进行上下移动。
步骤2，喷雾调试阶段：当出现更换喷杆、更换喷嘴、调整喷杆或喷嘴角度、以及喷雾造粒机开启后半小时内中的任意一项时，均称作为喷雾调试阶段；在喷雾调试阶段，外金属滑块位于观察窗外侧壁面的顶部，且外金属滑块在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动，其中，外金属滑块左右摆动一次的时间为t1。
步骤3，正常喷雾阶段：外金属滑块在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动，其中，外金属滑块与步骤2中的摆幅相同，但外金属滑块左右摆动一次的时间为t2，t2＞t1。
步骤4，观察窗内壁面清洗：当出现下述两种情况时，对观察窗内壁面进行清洗。
情况一：当喷雾造粒机开机启动达到清洗设定时间后，电磁铁二通电，电磁铁二与外金属滑块或环形内磁铁块间相互吸附，弹簧和充水水袋压缩，充水水袋上喷孔打开，向海绵层喷水；然后，通过竖向升降电机和横向伸缩电机的相互配合，使玻璃擦按设定路径在整个观察窗的内壁面滑行一次；滑动的同时，完成对观察窗内壁面的自动清洗。
情况二：当观察窗内壁面出现料浆或粉尘污染时，首先采用人工或自动的方式使竖向升降电机和横向伸缩电机相互配合，使玻璃擦移动至污染部位；然后，电磁铁二通电，电磁铁二与外金属滑块或环形内磁铁块间相互吸附，弹簧和充水水袋压缩，充水水袋上喷孔打开，向海绵层喷水；接着，玻璃擦上下货左右滑动，润湿的海绵层将使粘附在观察窗内壁面上的料浆或粉末擦拭干净。
步骤5，玻璃擦复位：观察窗内壁面清洗完成后，玻璃擦复位至初始位置，外金属滑块按照步骤3的方法进行周期性往复运动。
步骤4中的情况二中，使竖向升降电机和横向伸缩电机相互配合，使玻璃擦移动至污染部位的自动方式为：在观察窗的外侧设置有摄像头和控制器，摄像头、竖向升降电机和横向伸缩电机均与控制器相连接；摄像头对污染部位进行拍照检测，控制器对摄像头拍摄的污染部位进行定位，并指令竖向升降电机和横向伸缩电机动作。
充水水袋为弹性压缩袋。
外金属滑块中内置有电磁铁一。
电磁铁一和电磁铁二中的电流能够调节，电磁铁二和外金属滑块之间的电磁吸力大小能够调节。
本发明具有的有益效果如下：
1.上述玻璃擦和外金属滑块相吸附的设置，从而使得不需要改变现有喷雾塔体结构，不影响喷雾塔气密性的前提下，使已有观察窗方便观察喷杆、喷嘴角度及喷雾效果。
2.上述横向滑轨、横向伸缩杆和横向伸缩电机的设置，能使得竖向升降杆在横向滑轨能进行周期性滑动，进而带动外金属滑块以及玻璃擦周期性左右滑动。在玻璃擦左右周期性滑动的同时，摆杆也将随之进行左右周期性摆动，进而防止喷雾时料浆粘附在观察窗的内侧壁面。
3.上述t2＞t1的设置，也即在喷雾调试阶段，摆杆摆动速度快，能防止喷雾调试时，料浆对观察窗的污染。
4.上述玻璃擦的设置，充水水袋水分喷洒在海绵层中，喷水量少，仅能用于玻璃擦拭，故水分对喷雾塔内粉体的含水量影响不大。
附图说明
图1显示了本发明一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法的结构示意图。
图2显示了玻璃擦的剖面结构示意图。
其中有：1.喷雾塔本体；2.观察窗；3.横向滑轨；41.竖向升降滑轨；42.竖向升降杆；51.横向升降杆；52.横向升降电机；6.外金属滑块；61.电磁铁一；
7.玻璃擦；71.环形内磁铁块；72.海绵层；73.支撑板；731.电磁铁二；74.弹簧；75.充水水袋；751.喷孔；
8.摆杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种自动清洗喷雾造粒机，包括喷雾塔本体1、观察窗2、横向滑轨3、竖向升降电机41、竖向升降杆42、横向伸缩杆51、横向伸缩电机52、外金属滑块6、玻璃擦7和摆杆8。
观察窗密封设置在喷雾塔本体侧壁面上，喷雾塔本体内还设置有照明灯。
横向滑轨设置在位于观察窗正上方的喷雾塔本体的外侧壁面上，且与观察窗同轴设置。
竖向升降电机滑动设置在横向滑轨上，竖向升降电机的底端与竖向升降杆顶端相连接，竖向升降杆底端与外金属滑块相连接。
竖向升降杆的一侧固定连接有横向伸缩杆，横向伸缩杆的另一端与横向伸缩电机相连接；横向伸缩杆能在横向伸缩电机的驱动下，沿喷雾塔本体的外侧壁面进行周期性伸缩。
玻璃擦设置在观察窗的内侧壁面，并与外金属滑块相吸附。
上述玻璃擦和外金属滑块相吸附的设置，从而使得不需要改变现有喷雾塔体结构，不影响喷雾塔气密性的前提下，使已有观察窗方便观察喷杆、喷嘴角度及喷雾效果。
摆杆顶端与玻璃擦相铰接，摆杆的长度大于观察窗的高度。
上述横向滑轨、横向伸缩杆和横向伸缩电机的设置，能使得竖向升降杆在横向滑轨能进行周期性滑动，进而带动外金属滑块以及玻璃擦周期性左右滑动。在玻璃擦左右周期性滑动的同时，摆杆也将随之进行左右周期性摆动，进而防止喷雾时料浆粘附在观察窗的内侧壁面。
如图2所示，玻璃擦包括环形内磁铁块71、海绵层72、支撑板73、弹簧74、充水水袋75和电磁铁二731。
海绵层设置在支撑板上，环形内磁铁块套设在海绵层的外周，环形内磁铁块通过弹簧与支撑板固定连接；充水水袋内置在海绵层内，充水水袋背离支撑板的一侧设置有若干个喷孔；支撑板中内置有电磁铁二。
进一步，上述充水水袋优选为弹性压缩袋。
作为替换，本发明的玻璃擦也可以为其他设置方式，如包括吸附磁铁和设置在吸附磁铁上的刷毛或海绵。
进一步，外金属滑块中优选内置有电磁铁一。
一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，包括如下步骤。
步骤1，外金属滑块和玻璃擦安装：先将外金属滑块通过竖向升降杆悬挂在观察窗的外侧壁面上，然后将玻璃擦放置在观察窗的内侧壁面上，且玻璃擦能与外金属滑块相吸附；玻璃擦能在外金属滑块的带动下，沿观察窗的内侧壁面进行滑移。
外金属滑块能在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动；外金属滑块还能在竖向升降电机的驱动下沿观察窗外壁面进行上下移动。
步骤2，喷雾调试阶段：当出现更换喷杆、更换喷嘴、调整喷杆或喷嘴角度、以及喷雾造粒机开启后半小时内中的任意一项时，均称作为喷雾调试阶段；在喷雾调试阶段，外金属滑块位于观察窗外侧壁面的顶部，且外金属滑块在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动，其中，外金属滑块左右摆动一次的时间为t1。
步骤3，正常喷雾阶段：外金属滑块在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动，其中，外金属滑块与步骤2中的摆幅相同，但外金属滑块左右摆动一次的时间为t2，t2＞t1。
步骤4，观察窗内壁面清洗：当出现下述两种情况时，对观察窗内壁面进行清洗。
情况一：当喷雾造粒机开机启动达到清洗设定时间后，电磁铁二通电，电磁铁二与外金属滑块或环形内磁铁块间相互吸附，弹簧和充水水袋压缩，充水水袋上喷孔打开，向海绵层喷水；然后，通过竖向升降电机和横向伸缩电机的相互配合，使玻璃擦按设定路径在整个观察窗的内壁面滑行一次；滑动的同时，完成对观察窗内壁面的自动清洗。
情况二：当观察窗内壁面出现料浆或粉尘污染时，首先采用人工或自动的方式使竖向升降电机和横向伸缩电机相互配合，使玻璃擦移动至污染部位；然后，电磁铁二通电，电磁铁二与外金属滑块或环形内磁铁块间相互吸附，弹簧和充水水袋压缩，充水水袋上喷孔打开，向海绵层喷水；接着，玻璃擦上下货左右滑动，润湿的海绵层将使粘附在观察窗内壁面上的料浆或粉末擦拭干净。
上述使竖向升降电机和横向伸缩电机相互配合，使玻璃擦移动至污染部位的自动方式优选为：在观察窗的外侧设置有摄像头和控制器，摄像头、竖向升降电机和横向伸缩电机均与控制器相连接；摄像头对污染部位进行拍照检测，控制器对摄像头拍摄的污染部位进行定位，并指令竖向升降电机和横向伸缩电机动作。
步骤5，玻璃擦复位：观察窗内壁面清洗完成后，玻璃擦复位至初始位置，外金属滑块按照步骤3的方法进行周期性往复运动。
上述电磁铁一和电磁铁二中的电流优选能够调节，电磁铁二和外金属滑块之间的电磁吸力大小能够调节。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，外金属滑块和玻璃擦安装：先将外金属滑块通过竖向升降杆悬挂在观察窗的外侧壁面上，然后将玻璃擦放置在观察窗的内侧壁面上，且玻璃擦能与外金属滑块相吸附；玻璃擦能在外金属滑块的带动下，沿观察窗的内侧壁面进行滑移；
外金属滑块能在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动；外金属滑块还能在竖向升降电机的驱动下沿观察窗外壁面进行上下移动；
步骤2，喷雾调试阶段：当出现更换喷杆、更换喷嘴、调整喷杆或喷嘴角度、以及喷雾造粒机开启后半小时内中的任意一项时，均称作为喷雾调试阶段；在喷雾调试阶段，外金属滑块位于观察窗外侧壁面的顶部，且外金属滑块在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动，其中，外金属滑块左右摆动一次的时间为t1；
步骤3，正常喷雾阶段：外金属滑块在横向伸缩电机的驱动下沿观察窗外壁面进行左右周期性摆动，其中，外金属滑块与步骤2中的摆幅相同，但外金属滑块左右摆动一次的时间为t2，t2＞t1；
步骤4，观察窗内壁面清洗：当出现下述两种情况时，对观察窗内壁面进行清洗：
情况一：当喷雾造粒机开机启动达到清洗设定时间后，电磁铁二通电，电磁铁二与外金属滑块或环形内磁铁块间相互吸附，弹簧和充水水袋压缩，充水水袋上喷孔打开，向海绵层喷水；
然后，通过竖向升降电机和横向伸缩电机的相互配合，使玻璃擦按设定路径在整个观察窗的内壁面滑行一次；滑动的同时，完成对观察窗内壁面的自动清洗；
情况二：当观察窗内壁面出现料浆或粉尘污染时，首先采用人工或自动的方式使竖向升降电机和横向伸缩电机相互配合，使玻璃擦移动至污染部位；然后，电磁铁二通电，电磁铁二与外金属滑块或环形内磁铁块间相互吸附，弹簧和充水水袋压缩，充水水袋上喷孔打开，向海绵层喷水；接着，玻璃擦上下货左右滑动，润湿的海绵层将使粘附在观察窗内壁面上的料浆或粉末擦拭干净；
步骤5，玻璃擦复位：观察窗内壁面清洗完成后，玻璃擦复位至初始位置，外金属滑块按照步骤3的方法进行周期性往复运动。
2.根据权利要求1所述的自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，其特征在于：步骤4中的情况二中，使竖向升降电机和横向伸缩电机相互配合，使玻璃擦移动至污染部位的自动方式为：在观察窗的外侧设置有摄像头和控制器，摄像头、竖向升降电机和横向伸缩电机均与控制器相连接；摄像头对污染部位进行拍照检测，控制器对摄像头拍摄的污染部位进行定位，并指令竖向升降电机和横向伸缩电机动作。
3.根据权利要求1所述的自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，其特征在于：充水水袋为弹性压缩袋。
4.根据权利要求1所述的自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，其特征在于：外金属滑块中内置有电磁铁一。
5.根据权利要求4所述的自动清洗喷雾造粒机观察窗的方法，其特征在于：电磁铁一和电磁铁二中的电流能够调节，电磁铁二和外金属滑块之间的电磁吸力大小能够调节。
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| CN109449819A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-08 | 国家电网有限公司 | 一种绝缘子表面在线监测装置 |
| CN109449819B (zh) * | 2018-10-31 | 2020-07-03 | 国家电网有限公司 | 一种绝缘子表面在线监测装置 |
| CN118268299A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-07-02 | 中建材佳星玻璃(黑龙江)有限公司 | 玻璃清洗装置 |
| CN118268299B (zh) * | 2024-03-28 | 2026-02-06 | 中建材佳星玻璃(黑龙江)有限公司 | 玻璃清洗装置 |
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