CN107474932A - 废润滑油再生装置及其再生工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废润滑油再生装置及其再生工艺，包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉和至少一个蒸馏塔，含废润滑油的管线与所述换热器的壳程的入口相连，换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉的中下部的进料口相连，润滑油加热炉的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。本发明通过采用换热器将管线中待处理的废润滑油与未进入处理流程的原料换热，减少热能能耗，采用润滑油加热炉将废润滑油加热到所需温度进入蒸馏塔，根据不同的馏分分离出多种润滑油，回收率高。

Description

废润滑油再生装置及其再生工艺

技术领域

本发明涉及润滑油生产设备领域，尤其涉及一种废润滑油再生装置及其再生工艺。

背景技术

润滑油是应用在各类机械上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着时间的推移，这些在车辆、船舶、机器中广泛使用的润滑油会被空气、水、灰尘、杂油以及机件磨损产生的金属杂质污染甚至发生变质，继续使用能会导致机械故障，因此必须及时对润滑油进行更换。

废润滑油具有污染性和资源性双重特征：处理不当会产生严重的环境污染，合理回收利用却以成为宝贵的资源。一方面，许多润滑油中加有重金属盐添加剂、及含氯、硫、磷等的有机化合物，在使用过程中由于长期处于高温环境，或受杂质催化氧化作用，往往含有多种有毒化学物质和重金属，会对生态系统中的土壤、水体等产生严重的污染，并通过食物链等渠道危害人类及其他生物。另一方面，润滑油是从石油中提炼的，而由于化石能源的竭耗性与不再生性，供求矛盾日益突出。而利用废润滑油再生润滑油比原油中提炼润滑油的方法更为经济，能够有效节约原料成本和提炼成本。一般来说炼制1升润滑油需要67升原油，而使用废润滑油为原料只需1.6升。随着世界对能源供应和环境保护日益重视，很多国家已经出台政策扶持和推进废润滑油回收再生产业。

我国是润滑油生产和消费大国，2016年国内润滑油产量同比增长6.14％，达到617万吨。按供回收的废润滑油量占总消费量40％-45％计算，供我国回收的废润滑油资源量将近300万吨。随着我国大力提倡绿色发展，积极建设资源节约型、环境友好型社会，加大环境保护力度，大力发展循环经济，加快构建覆盖社会的资源循环利用体系等一系列举措的实施，废润滑油回收再生产业已具备较好的资源基础和政策基础，也成为我国发展循环经济，实现绿色发展的重要途径之一。

又如中国专利文献CN202786174U中公开了一种废润滑油循环回收再生生产线，它由废润滑油贮罐、蒸馏釜、分馏塔、换热器、电磁感应加热器、冷却系统、成品罐、油气分离器、真空泵构成；废润滑油贮罐的出油口通过油泵蒸馏釜相通，换热器的进、出油口与蒸馏釜循环相通，电磁感应加热器安装在换热器上，蒸馏釜的蒸气出口与分馏塔的蒸气进口相通，分馏塔的蒸气出口与冷却系统的蒸气进口相通，冷却系统的液体出口与成品罐相通，成品罐的排气口与油气分离器进气口相通，真空泵的进气口与油气分离器的出气口相通。该文献虽然能够实现回收废润滑油，但是回收率不高，一般为85％，且其热量以及电能消耗率很高。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的之一在于提供一种废润滑油回收率高的废润滑油再生装置，本发明的目的之二在于提供一种废润滑油再生工艺。

为了达到以上目之一，本发明采用的技术方案是：包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉和至少一个蒸馏塔，所述换热器、冷却器以及蒸馏塔的数目相同，进废润滑油的管线与所述换热器的壳程的入口相连，所述换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉的中下部的进料口相连，所述润滑油加热炉的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，所述蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。本发明的有益效果：采用换热器将管线中待处理的废润滑油与未进入处理流程的原料换热，减少热能能耗，采用润滑油加热炉将废润滑油加热到所需温度进入蒸馏塔，分离出润滑油，回收率高。

优选地，所述换热器包括一级换热器、二级换热器、三级换热器和四级换热器；所述冷却器包括一级冷却器、二级冷却器、三级冷却器和四级冷却器；所述蒸馏塔包括一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级蒸馏塔和四级蒸馏塔；所述进废润滑油的管线依次与所述四级换热器、三级换热器、二级换热器和一级换热器壳程的入口相串连，所述一级换热器壳程的出口与所述润滑油加热炉通过两条相互并联的管线和管线相连，其中一条管线两端处均设有1#电磁阀，另一条管线上串联有初馏塔，所述初馏塔两侧的管线上均设有2#电磁阀，所述润滑油加热炉的出料口设置有进料管线与所述一级蒸馏塔的中上部相连，所述一级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述一级换热器的壳程入口相连，所述一级换热器的壳程出口设有管线与所述一级冷却器的管程入口相连，所述一级冷却器的管程的出口设有两路管线，一路管线得到重油成品，一路管线与进废润滑油的管线连通，所述一级蒸馏塔的塔顶设有进料管线与所述二级蒸馏塔中上部相连；

所述二级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述二级换热器的壳程入口相连，所述二级换热器的壳程出口设有管线与所述二级冷却器的管程入口相连，所述二级冷却器的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵，一路管线得到46号基础油成品，另一路管线与所述二级蒸馏塔中上部的回流进料口相连，所述二级蒸馏塔塔顶设有进料管线与所述三级蒸馏塔中上部相连；

所述三级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述三级换热器的壳程入口相连，所述三级换热器的壳程出口设有管线与所述三级冷却器的管程入口相连，所述三级冷却器的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵，一路管线得到32号基础油成品，另一路管线与所述三级蒸馏塔中上部的回流进料口相连，所述三级蒸馏塔塔顶设有进料管线与所述四级蒸馏塔中上部相连；

所述四级蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述四级换热器的壳程入口相连，所述四级换热器的壳程出口设有管线与所述四级冷却器的管程入口相连，所述四级冷却器的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵，一路管线得到15号基础油成品，另一路管线与所述四级蒸馏塔中上部的回流进料口相连，所述四级蒸馏塔塔顶设有得到含顶油和不凝气混合物的管线。本发明采用多个变频泵，在需要时打开泵，不需要时关闭，降低电能能耗，通过设有多个换热器，通过多次换热进一步降低热能能耗，通过设有多个蒸馏塔。根据不同的馏分蒸馏出不同型号的基础油，将废油最大程度的利用，得到多种型号的基础油产品。

优选地，所述得到含顶油和不凝气混合物的管线与冷凝器的管程的入口相连，所述冷凝器的管程的出口设有两条管线，一条管线与塔顶分离器顶部的进料口相连，所述塔顶分离器底部的出料口与液封管的入口通过管线相连，另一路管线与管线相连通，所述塔顶分离器中部的出料口与润滑油顶油罐的上部通过管线连接，所述管线上串联有真空泵，所述液封管的出口与润滑油顶油罐的底部通过管线连接，所述润滑油顶油罐的上部通过管线与润滑油碱水罐相连，所述润滑油碱水罐通过管线与润滑油加热炉相连，所述润滑油顶油罐的底部设有得到顶油成品的管线，所述能得到顶油成品的管线上设有变频泵。本发明采用冷凝器、液封管、润滑油顶油罐和润滑油碱水罐等，将废润滑油最大程度的回收。

优选地，所述进废润滑油的管线的上串联着至少一个废润滑油中间罐；所述进废润滑油的管线上连有变频泵；所述一级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵；所述二级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵；所述三级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵；所述四级蒸馏塔的塔釜处的管线上连有变频泵。本发明采用多个废润滑油中间罐，让废润滑油有足够时间的沉降出其中的杂质，提高产品的纯度。

优选地，所述一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级蒸馏塔和四级蒸馏塔均为填料式蒸馏塔，所述一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级蒸馏塔和四级蒸馏塔的塔板数均为10-19块。

优选地，所述一级蒸馏塔的进料管线与所述一级蒸馏塔的第10-15块塔板相连；所述二级蒸馏塔的进料管线与所述二级蒸馏塔的第10-15块塔板相连；所述三级蒸馏塔的进料管线与所述三级蒸馏塔的第10-15块塔板相连；所述四级蒸馏塔的进料管线与所述四级蒸馏塔的第10-15块塔板相连；所述二级蒸馏塔的回流进料口处的管线与所述二级蒸馏塔的第15-18块塔板相连；所述三级蒸馏塔的回流进料口处的管线与所述三级蒸馏塔的第15-18块塔板相连；所述四级蒸馏塔的回流进料口处的管线与所述四级蒸馏塔的第15-18块塔板相连。

为了达到以上目之二，本发明采用的技术方案是：一种废润滑油再生工艺，包括以下步骤：

a)废润滑油通过废润滑油中间罐和管线后依次与四级换热器、三级换热器、二级换热器和一级换热器换热后进入润滑油加热炉，废润滑油经润滑油加热炉加热后进入一级蒸馏塔的中上部，经一级蒸馏塔蒸馏后，一级蒸馏塔塔顶处得到物料一，一级蒸馏塔塔釜处得到物料二，所述物料二通过一级换热器和一级冷却器后得到重油产品，一部分重油产品经管线和变频泵去往重油成品区，另一部分重油产品经管线和变频泵去往管线参与再循环；

b)物料一通过管线进入二级蒸馏塔的中上部，经二级蒸馏塔蒸馏后，二级蒸馏塔塔顶处得到物料三，二级蒸馏塔塔釜处得到物料四，所述物料四通过二级换热器和二级冷却器后得到46号基础油产品，一部分46号基础油产品经管线和变频泵去往成品区，另一部分46号基础油产品经管线和变频泵返回至二级蒸馏塔中上部；

c)物料三通过管线进入三级蒸馏塔的中上部，经三级蒸馏塔蒸馏后，三级蒸馏塔塔顶处得到物料五，三级蒸馏塔塔釜处得到物料六，所述物料六通过三级换热器和三级冷却器后得到32号基础油产品，一部分32号基础油产品经管线和变频泵去往32号基础油成品区，另一部分32号基础油产品经管线和变频泵返回至三级蒸馏塔中上部；

d)物料五通过管线进入四级蒸馏塔的中上部，经四级蒸馏塔蒸馏后，四级蒸馏塔塔顶处得到物料七，四级蒸馏塔塔釜处得到物料八，所述物料八通过四级换热器和四级冷却器后得到15号基础油产品，一部分15号基础油产品经管线和变频泵去往15号基础油成品区，另一部分15号基础油产品经管线和变频泵返回至四级蒸馏塔中上部；

e)物料七通过管线进入冷凝器冷凝后分为物料九和不凝气均去往塔顶分离器，物料九与塔顶分离器液相一起进入液封管从而进入润滑油顶油罐，润滑油顶油罐底部得到顶油成品，经管线和变频泵去往顶油成品区，不凝气从塔顶分离器的顶部经过管线和真空泵从润滑油顶油罐的顶部进入，经润滑油碱水罐去往润滑油加热炉进行焚烧；

f)当经过换热的废润滑油含水量小于30％时，1#电磁阀均打开，2#电磁阀均关闭；

g)当经过换热的废润滑油含水量大于等于30％时，1#电磁阀均关闭，2#电磁阀均打开。

优选地，所述润滑油加热炉加热温度为301-399℃；所述一级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为360-390℃；所述一级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为340-360℃；所述一级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述一级蒸馏塔的回流比为1-10；所述二级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为310-340℃；所述二级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为280-310℃；所述二级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述二级蒸馏塔的回流比为1-10；所述三级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为250-280℃；所述三级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为225-250℃；所述三级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述三级蒸馏塔的回流比为1-10；所述四级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为190-225℃；所述四级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为100-190℃；所述四级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述四级蒸馏塔的回流比为1-10；所述一级冷却器冷却温度范围为20-50℃；所述二级冷却器冷却温度范围为20-50℃；所述三级冷却器冷却温度范围为20-50℃；所述四级冷却器冷却温度范围为20-50℃。

优选地，所述润滑油加热炉加热温度为350-395℃；所述一级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为365-385℃；所述一级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为345-355℃；所述一级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述一级蒸馏塔的回流比为2-8；所述二级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为320-330℃；所述二级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为290-300℃；所述二级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述二级蒸馏塔的回流比为2-8；所述三级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为255-275℃；所述三级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为230-245℃；所述三级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述三级蒸馏塔的回流比为2-8；所述四级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为195-220℃；所述四级蒸馏塔的塔顶操作温度范围为120-185℃；所述四级蒸馏塔的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述四级蒸馏塔的回流比为2-8；所述一级冷却器冷却温度范围为25-45℃；所述二级冷却器冷却温度范围为25-45℃；所述三级冷却器冷却温度范围为25-45℃；所述四级冷却器冷却温度范围为25-45℃。

采用本发明的装置和工艺，当废润滑油含水量为20％时，最后重油的回收率为92.7％，46号基础油产品的回收率为91.9％，32号基础油产品的回收率为91.5％，15号基础油产品的回收率为91.3％，顶油产品的回收率为91.8％，比对比文件的85％提高了9.1％、8.1％、7.6％、7.4％、8％，电能降低70％，热能降低70％；当废润滑油含水量为50％时，最后重油的回收率为93.6％，46号基础油产品的回收率为92.5％，32号基础油产品的回收率为92.1％，15号基础油产品的回收率为91.7％，顶油产品的回收率为92.7％，比对比文件的85％提高了10.1％、8.8％、8.4％、7.9％、9.1％，电能降低75％，热能降低75％。

附图说明

图1为本发明的装置流程图。

图中：

101-一级换热器；102-二级换热器；103-三级换热器；104-四级换热器；201-一级冷却器；202-二级冷却器；203-三级冷却器；204-四级冷却器；301-一级蒸馏塔；302-二级蒸馏塔；303-三级蒸馏塔；304-四级蒸馏塔；4-管线；5-管线；6-管线；71-1#电磁阀；72-2#电磁阀；8-初馏塔；9-润滑油加热炉；10-进料管线；111-管线；112-管线；12-变频阀；131-管线；132-管线；141-管线；142-管线；151-管线；152-管线；16-管线；17-冷凝器；18-塔顶分离器；19-液封管；20-润滑油顶油罐；21-管线；22-真空泵；23-润滑油碱水罐；24-管线；25-管线；26-进料管线；27-进料管线；28-进料管线；29-管线；30-管线；31-管线；32-管线；33-废润滑油中间罐；34-46号基础油中间罐；35-32号基础油中间罐；36-15号基础油中间罐；37-管线；38-管线；39-管线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

【实施例1】

参见附图1所示，本实施例中的一种废润滑油再生装置，进废润滑油的管线4依次与11个废润滑油中间罐33的进料口相连，最后一个废润滑油中间罐33的出料口与所述管线4的进料端相连，所述含废润滑油的管线4的出料端依次与所述四级换热器104、三级换热器103、二级换热器102和一级换热器101壳程的入口相串连，所述一级换热器101壳程的出口与所述润滑油加热炉通过两条相互并联的管线5和管线6相连，其中一条管线5两端处均设有1#电磁阀71，另一条管线6上串联有初馏塔8，所述初馏塔8两侧的管线6上均设有2#电磁阀72，所述润滑油加热炉9的出料口设置有管线10与所述一级蒸馏塔301的中上部相连，所述一级蒸馏塔301的塔釜设置有管线29与所述一级换热器101的壳程入口相连，所述管线29上连有变频泵12，所述一级换热器101的壳程出口设有管线与所述一级冷却器201的管程入口相连，所述一级冷却器201管程的出口设有两路管线，一路管线111得到重油成品，一路管线112与含废润滑油的管线4连通，所述一级蒸馏塔301塔顶设有管线26与所述二级蒸馏塔302中上部相连；

所述二级蒸馏塔302的塔釜设置有管线30与所述二级换热器102的壳程入口相连，所述管线30上连有变频泵12，所述二级换热器102的壳程出口设有管线与所述二级冷却器202的管程入口相连，所述二级冷却器202管程的出口与46号基础油中间罐34的进料口相连，46号基础油中间罐34的出料口处设有两路管线，两路管线上均设有变频泵12，一路管线131得到46号基础油成品，一路管线132与所述二级蒸馏塔302中上部的回流进料口相连，所述二级蒸馏塔302塔顶设有管线27与所述三级蒸馏塔303中上部相连；

所述三级蒸馏塔303的塔釜设置有管线31与所述三级换热器103的壳程入口相连，所述管线31上连有变频泵12，所述三级换热器103的壳程出口设有管线与所述三级冷却器203的管程入口相连，所述三级冷却器203管程的出口与32号基础油中间罐35的进料口相连，32号基础油中间罐35的出料口处设有两路管线，两路管线上均设有变频泵12，一路管线141得到32号基础油成品，另一路管线142与所述三级蒸馏塔303中上部的回流进料口相连，所述三级蒸馏塔303塔顶设有管线28与所述四级蒸馏塔304中上部相连；

所述四级蒸馏塔304的塔釜设置有管线32与所述四级换热器104的壳程入口相连，所述管线32上连有变频泵12，所述四级换热器104的壳程出口设有管线与所述四级冷却器204的管程入口相连，所述四级冷却器204管程的出口与15号基础油中间罐36的进料口相连，15号基础油中间罐36的出料口处设有两路管线，两路管线上均设有变频泵12，一路管线151得到15号基础油成品，另一路管线152与所述四级蒸馏塔304中上部的回流进料口相连，所述四级蒸馏塔304塔顶设有得到含顶油和不凝气混合物的管线16，所述管线16与冷凝器17的管程的入口相连，所述冷凝器17的管程的出口设有两条管线，一条管线37与塔顶分离器18顶部的进料口相连，所述塔顶分离器18底部的出料口与液封管19的入口通过管线38相连，另一路管线39与管线38相连通，所述塔顶分离器18中部的出料口与润滑油顶油罐20的上部通过管线21连接，所述管线21上串联有真空泵22，所述液封管19的出口与润滑油顶油罐20的底部通过管线连接，所述润滑油顶油罐20的上部通过管线与润滑油碱水罐23相连，所述润滑油碱水罐23通过管线24与润滑油加热炉9相连，所述润滑油顶油罐20的底部设有得到顶油成品的管线25，所述管线25上设有变频泵12。

所述一级蒸馏塔301、二级蒸馏塔302、三级蒸馏塔303和四级蒸馏塔304均为填料式蒸馏塔；所述一级蒸馏塔301、二级蒸馏塔302、三级蒸馏塔303和四级蒸馏塔304的塔板数均为19块；所述一级蒸馏塔301的进料管线10与所述一级蒸馏塔301的第11块塔板相连；所述二级蒸馏塔302的进料管线26与所述二级蒸馏塔302的第13块塔板相连；所述三级蒸馏塔303的进料管线27与所述三级蒸馏塔303的第13块塔板相连；所述四级蒸馏塔304的进料管线28与所述四级蒸馏塔304的第15块塔板相连；所述二级蒸馏塔302的回流进料口处的管线132与所述二级蒸馏塔302的第16块塔板相连；所述三级蒸馏塔303的回流进料口处的管线142与所述三级蒸馏塔303的第17块塔板相连；所述四级蒸馏塔304的回流进料口处的管线152与所述四级蒸馏塔304的第18块塔板相连。

一种废润滑油再生工艺，包括以下步骤：

a)废润滑油通过废润滑油中间罐33和管线4后依次与四级换热器104、三级换热器103、二级换热器102和一级换热器101换热后进入润滑油加热炉9，废润滑油经润滑油加热炉9加热后进入一级蒸馏塔301的中上部，经一级蒸馏塔301蒸馏后，一级蒸馏塔301塔顶处得到物料一，一级蒸馏塔301塔釜处得到物料二，所述物料二通过一级换热器101和一级冷却器201后得到重油产品，一部分重油产品经管线111和变频泵12去往重油成品区，另一部分重油产品经管线112和变频泵12去往管线4参与再循环；

b)物料一通过管线28进入二级蒸馏塔302的中上部，经二级蒸馏塔302蒸馏后，二级蒸馏塔302塔顶处得到物料三，二级蒸馏塔302塔釜处得到物料四，所述物料四通过二级换热器102和二级冷却器202后得到46号基础油产品，一部分46号基础油产品经管线131和变频泵12去往46成品区，另一部分46号基础油产品经管线132和变频泵12返回至二级蒸馏塔302中上部；

c)物料三通过管线27进入三级蒸馏塔303的中上部，经三级蒸馏塔303蒸馏后，三级蒸馏塔303塔顶处得到物料五，三级蒸馏塔303塔釜处得到物料六，所述物料六通过三级换热器103和三级冷却器203后得到32号基础油产品，一部分32号产品经管线141和变频泵12去往32号基础油成品区，另一部分32号基础油产品经管线142和变频泵12返回至三级蒸馏塔303中上部；

d)物料五通过管线进入四级蒸馏塔304的中上部，经四级蒸馏塔304蒸馏后，四级蒸馏塔304塔顶处得到物料七，四级蒸馏塔304塔釜处得到物料八，所述物料八通过四级换热器104和四级冷却器204后得到15号产品，一部分15号基础油产品经管线151和变频泵12去往15号基础油成品区，另一部分15号基础油产品经管线152和变频泵12返回至四级蒸馏塔304中上部；

e)物料七通过管线16进入冷凝器17冷凝后分为物料九和不凝气均去往塔顶分离器18，物料九与塔顶分离器18液相一起进入液封管19从而进入润滑油顶油罐20，润滑油顶油罐20底部得到顶油成品，经管线25和变频泵12去往顶油成品区，不凝气从塔顶分离器18的顶部经过管线21和真空泵22从润滑油顶油罐20的顶部进入，经润滑油碱水罐23去往润滑油加热炉9进行焚烧；

f)当经过换热的废润滑油含水量小于30％时，1#电磁阀71均打开，2#电磁阀72均关闭；

g)当经过换热的废润滑油含水量大于等于30％时，1#电磁阀71均关闭，2#电磁阀72均打开。

所述润滑油加热炉9加热温度为370℃，所述一级蒸馏塔301的塔釜操作温度为370℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作温度为351℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作压力为0.01Mpa，所述一级蒸馏塔301的回流比为6，所述二级蒸馏塔302的塔釜操作温度为325℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作温度为295℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作压力为0.01Mpa，所述二级蒸馏塔302的回流比为6，所述三级蒸馏塔303的塔釜操作温度为260℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作温度为235℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作压力为0.01Mpa，所述三级蒸馏塔303的回流比为6，所述四级蒸馏塔304的塔釜操作温度为200℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作温度为150℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作压力为0.01Mpa，所述四级蒸馏塔304的回流比为6，所述一级冷却器101冷却温度为40℃，所述二级冷却器102冷却温度为40℃，所述三级冷却器103冷却温度为40℃，所述四级冷却器104冷却温度为40℃。

当废润滑油含水量为20％时，最后重油的回收率为92.7％，46号基础油产品的回收率为91.9％，32号基础油产品的回收率为91.5％，15号基础油产品的回收率为91.3％，顶油产品的回收率为91.8％，电能降低70％，热能降低70％；

当废润滑油含水量为50％时，最后重油的回收率为93.6％，46号基础油产品的回收率为92.5％，32号基础油产品的回收率为92.1％，15号基础油产品的回收率为91.7％，顶油产品的回收率为92.7％，电能降低75％，热能降低75％。

【实施例2】

作为本发明的第二实施例，采用的装置和工艺流程均与实施例1相同，所述一级蒸馏塔301、二级蒸馏塔302、三级蒸馏塔303和四级蒸馏塔304的塔板数均为18块，所述一级蒸馏塔301的进料管线10与所述一级蒸馏塔301的第11块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的进料管线26与所述二级蒸馏塔302的第12块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的进料管线27与所述三级蒸馏塔303的第13块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的进料管线28与所述四级蒸馏塔304的第15块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的回流进料口处的管线132与所述二级蒸馏塔302的第16块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的回流进料口处的管线142与所述三级蒸馏塔303的第17块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的回流进料口处的管线152与所述四级蒸馏塔304的第17块塔板相连，所述润滑油加热炉9加热温度为350℃，所述一级蒸馏塔301的塔釜操作温度为365℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作温度为345℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作压力为-0.7Mpa，所述一级蒸馏塔301的回流比为2，所述二级蒸馏塔302的塔釜操作温度为320℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作温度为290℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作压力为-0.7Mpa，所述二级蒸馏塔302的回流比为2，所述三级蒸馏塔303的塔釜操作温度为255℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作温度为230℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作压力为-0.7Mpa，所述三级蒸馏塔303的回流比为2，所述四级蒸馏塔304的塔釜操作温度为195℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作温度为120℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作压力为-0.7Mpa，所述四级蒸馏塔304的回流比为2，所述一级冷却器101冷却温度为25℃，所述二级冷却器102冷却温度为25℃，所述三级冷却器103冷却温度为25℃，所述四级冷却器104冷却温度为25℃。

当废润滑油含水量为20％时，最后重油的回收率为91.0％，46号基础油产品的回收率为90.7％，32号基础油产品的回收率为90.4％，15号基础油产品的回收率为90.3％，顶油产品的回收率为90.8％，电能降低65％，热能降低65％；

当废润滑油含水量为50％时，最后重油的回收率为92.1％，46号基础油产品的回收率为92.1％，32号基础油产品的回收率为92.0％，15号基础油产品的回收率为91.3％，顶油产品的回收率为91.7％，电能降低66％，热能降低67％。

【实施例3】

作为本发明的第三实施例，采用的装置和工艺流程均与实施例1相同，所述一级蒸馏塔301、二级蒸馏塔302、三级蒸馏塔303和四级蒸馏塔304的塔板数均为18块，所述一级蒸馏塔301的进料管线10与所述一级蒸馏塔301的第10块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的进料管线26与所述二级蒸馏塔302的第13块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的进料管线27与所述三级蒸馏塔303的第13块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的进料管线28与所述四级蒸馏塔304的第15块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的回流进料口处的管线132与所述二级蒸馏塔302的第16块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的回流进料口处的管线142与所述三级蒸馏塔303的第17块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的回流进料口处的管线152与所述四级蒸馏塔304的第17块塔板相连，所述润滑油加热炉9加热温度为395℃，所述一级蒸馏塔301的塔釜操作温度为385℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作温度为355℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作压力为0.05Mpa，所述一级蒸馏塔301的回流比为8，所述二级蒸馏塔302的塔釜操作温度为330℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作温度为300℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作压力为0.05Mpa，所述二级蒸馏塔302的回流比为8，所述三级蒸馏塔303的塔釜操作温度为275℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作温度为245℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作压力为0.05Mpa，所述三级蒸馏塔303的回流比为8，所述四级蒸馏塔304的塔釜操作温度为220℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作温度为185℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作压力为0.05Mpa，所述四级蒸馏塔304的回流比为8，所述一级冷却器101冷却温度为45℃，所述二级冷却器102冷却温度为45℃，所述三级冷却器103冷却温度为45℃，所述四级冷却器104冷却温度为45℃。

当废润滑油含水量为20％时，最后重油的回收率为91.0％，46号基础油产品的回收率为91.1％，32号基础油产品的回收率为90.1％，15号基础油产品的回收率为90.4％，顶油产品的回收率为90.1％，电能降低64％，热能降低65％；

当废润滑油含水量为50％时，最后重油的回收率为91.7％，46号基础油产品的回收率为91.5％，32号基础油产品的回收率为91.2％，15号基础油产品的回收率为91.0％，顶油产品的回收率为91.3％，电能降低66％，热能降低67％。

【实施例4】

作为本发明的第四实施例，采用的装置和工艺流程均与实施例1相同，所述一级蒸馏塔301、二级蒸馏塔302、三级蒸馏塔303和四级蒸馏塔304的塔板数均为17块，所述一级蒸馏塔301的进料管线10与所述一级蒸馏塔301的第11块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的进料管线26与所述二级蒸馏塔302的第13块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的进料管线27与所述三级蒸馏塔303的第13块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的进料管线28与所述四级蒸馏塔304的第13块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的回流进料口处的管线132与所述二级蒸馏塔302的第16块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的回流进料口处的管线142与所述三级蒸馏塔303的第16块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的回流进料口处的管线152与所述四级蒸馏塔304的第16块塔板相连，所述润滑油加热炉9加热温度为301℃，所述一级蒸馏塔301的塔釜操作温度为360℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作温度为340-360℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作压力为-0.6Mpa，所述一级蒸馏塔301的回流比为1，所述二级蒸馏塔302的塔釜操作温度为310℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作温度为280℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作压力为-0.6Mpa，所述二级蒸馏塔302的回流比为1，所述三级蒸馏塔的塔釜操作温度为250℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作温度为225℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作压力为-0.6Mpa，所述三级蒸馏塔303的回流比为1，所述四级蒸馏塔304的塔釜操作温度为190℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作温度为100℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作压力为-0.6Mpa，所述四级蒸馏塔304的回流比为1，所述一级冷却器101冷却温度为20℃，所述二级冷却器102冷却温度为20℃，所述三级冷却器103冷却温度为20℃，所述四级冷却器104冷却温度为20℃。

当废润滑油含水量为20％时，最后重油的回收率为89.9％，46号基础油产品的回收率为89.9％，32号基础油产品的回收率为89.7％，15号基础油产品的回收率为89.9％，顶油产品的回收率为89.8％，电能降低55％，热能降低57％；

当废润滑油含水量为50％时，最后重油的回收率为89.4％，46号基础油产品的回收率为90.2％，32号基础油产品的回收率为89.1％，15号基础油产品的回收率为89.2％，顶油产品的回收率为89.4％，电能降低59％，热能降低58％。

【实施例5】

作为本发明的第五实施例，采用的装置和工艺流程均与实施例1相同，所述一级蒸馏塔301、二级蒸馏塔302、三级蒸馏塔303和四级蒸馏塔304的塔板数均为17块，所述一级蒸馏塔301的进料管线10与所述一级蒸馏塔301的第10块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的进料管线26与所述二级蒸馏塔302的第13块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的进料管线27与所述三级蒸馏塔303的第13块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的进料管线28与所述四级蒸馏塔304的第15块塔板相连，所述二级蒸馏塔302的回流进料口处的管线132与所述二级蒸馏塔302的第16块塔板相连，所述三级蒸馏塔303的回流进料口处的管线142与所述三级蒸馏塔303的第16块塔板相连，所述四级蒸馏塔304的回流进料口处的管线152与所述四级蒸馏塔304的第16块塔板相连，所述润滑油加热炉9加热温度为399℃，所述一级蒸馏塔301的塔釜操作温度为390℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作温度为360℃，所述一级蒸馏塔301的塔顶操作压力为0.1Mpa，所述一级蒸馏塔301的回流比为10，所述二级蒸馏塔302的塔釜操作温度为340℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作温度为310℃，所述二级蒸馏塔302的塔顶操作压力为0.1Mpa，所述二级蒸馏塔302的回流比为10，所述三级蒸馏塔的塔釜操作温度为280℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作温度为250℃，所述三级蒸馏塔303的塔顶操作压力为0.1Mpa，所述三级蒸馏塔303的回流比为10，所述四级蒸馏塔304的塔釜操作温度为225℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作温度为190℃，所述四级蒸馏塔304的塔顶操作压力为0.1Mpa，所述四级蒸馏塔304的回流比为10，所述一级冷却器101冷却温度为50℃，所述二级冷却器102冷却温度为50℃，所述三级冷却器103冷却温度为50℃，所述四级冷却器104冷却温度为50℃。

当废润滑油含水量为20％时，最后重油的回收率为89.6％，46号基础油产品的回收率为89.0％，32号基础油产品的回收率为88.6％，15号基础油产品的回收率为88.7％，顶油产品的回收率为89.5％，电能降低50％，热能降低51％；

当废润滑油含水量为50％时，最后重油的回收率为89.1％，46号基础油产品的回收率为89.0％，32号基础油产品的回收率为89.5％，15号基础油产品的回收率为89.1％，顶油产品的回收率为88.8％，电能降低53％，热能降低55％。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废润滑油再生装置，其特征在于：包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉(9)和至少一个蒸馏塔，所述换热器、冷却器以及蒸馏塔的数目相同，进废润滑油的管线(4)与所述换热器的壳程的入口相连，所述换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉(9)的中下部的进料口相连，所述润滑油加热炉(9)的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，所述蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。

2.根据权利要求1所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述换热器包括一级换热器(101)、二级换热器(102)、三级换热器(103)和四级换热器(104)；所述冷却器包括一级冷却器(201)、二级冷却器(202)、三级冷却器(203)和四级冷却器(204)；所述蒸馏塔包括一级蒸馏塔(301)、二级蒸馏塔(302)、三级蒸馏塔(303)和四级蒸馏塔(304)；所述进废润滑油的管线(4)依次与所述四级换热器(104)、三级换热器(103)、二级换热器(102)和一级换热器(101)壳程的入口相串连，所述一级换热器(101)壳程的出口与所述润滑油加热炉通过两条相互并联的管线(5)和管线(6)相连，其中一条管线(5)两端处均设有1#电磁阀(71)，另一条管线(6)上串联有初馏塔(8)，所述初馏塔(8)两侧的管线(6)上均设有2#电磁阀(72)，所述润滑油加热炉(9)的出料口设置有进料管线(10)与所述一级蒸馏塔(301)的中上部相连，所述一级蒸馏塔(301)的塔釜设置有管线(29)与所述一级换热器(101)的壳程入口相连，所述一级换热器(101)的壳程出口设有管线与所述一级冷却器(201)的管程入口相连，所述一级冷却器(201)的管程的出口设有两路管线，一路管线(111)得到重油成品，一路管线(112)与进废润滑油的管线(4)连通，所述一级蒸馏塔(301)的塔顶设有进料管线(26)与所述二级蒸馏塔(302)中上部相连；

所述二级蒸馏塔(302)的塔釜设置有管线(30)与所述二级换热器(102)的壳程入口相连，所述二级换热器(102)的壳程出口设有管线与所述二级冷却器(202)的管程入口相连，所述二级冷却器(202)的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵(12)，一路管线(131)得到46号基础油成品，另一路管线(132)与所述二级蒸馏塔(302)中上部的回流进料口相连，所述二级蒸馏塔(302)塔顶设有进料管线(27)与所述三级蒸馏塔(303)中上部相连；

所述三级蒸馏塔(303)的塔釜设置有管线(31)与所述三级换热器(103)的壳程入口相连，所述三级换热器(103)的壳程出口设有管线与所述三级冷却器(203)的管程入口相连，所述三级冷却器(203)的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵(12)，一路管线(141)得到32号基础油成品，另一路管线(142)与所述三级蒸馏塔(303)中上部的回流进料口相连，所述三级蒸馏塔(303)塔顶设有进料管线(28)与所述四级蒸馏塔(304)中上部相连；

所述四级蒸馏塔(304)的塔釜设置有管线(32)与所述四级换热器(104)的壳程入口相连，所述四级换热器(104)的壳程出口设有管线与所述四级冷却器(204)的管程入口相连，所述四级冷却器(204)的管程的出口设有两路管线，两路管线上均设有变频泵(12)，一路管线(151)得到15号基础油成品，另一路管线(152)与所述四级蒸馏塔(304)中上部的回流进料口相连，所述四级蒸馏塔(304)塔顶设有得到含顶油和不凝气混合物的管线(16)。

3.根据权利要求2所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述得到含顶油和不凝气混合物的管线(16)与冷凝器(17)的管程的入口相连，所述冷凝器(17)的管程的出口设有两条管线，一条管线(37)与塔顶分离器(18)顶部的进料口相连，所述塔顶分离器(18)底部的出料口与液封管(19)的入口通过管线(38)相连，另一路管线(39)与管线(38)相连通，所述塔顶分离器(18)中部的出料口与润滑油顶油罐(20)的上部通过管线(21)连接，所述管线(21)上串联有真空泵(22)，所述液封管(19)的出口与润滑油顶油罐(20)的底部通过管线连接，所述润滑油顶油罐(20)的上部通过管线与润滑油碱水罐(23)相连，所述润滑油碱水罐(23)通过管线(24)与润滑油加热炉(9)相连，所述润滑油顶油罐(20)的底部设有得到顶油成品的管线(25)，所述能得到顶油成品的管线(25)上设有变频泵(12)。

4.根据权利要求2所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述进废润滑油的管线(4)的上串联着至少一个废润滑油中间罐(33)；所述进废润滑油的管线(4)上连有变频泵(12)；所述一级蒸馏塔(301)的塔釜处的管线(29)上连有变频泵(12)；所述二级蒸馏塔(302)的塔釜处的管线(30)上连有变频泵(12)；所述三级蒸馏塔(303)的塔釜处的管线(31)上连有变频泵(12)；所述四级蒸馏塔(304)的塔釜处的管线(32)上连有变频泵(12)。

5.根据权利要求2所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述一级蒸馏塔(301)、二级蒸馏塔(302)、三级蒸馏塔(303)和四级蒸馏塔(304)均为填料式蒸馏塔，所述一级蒸馏塔(301)、二级蒸馏塔(302)、三级蒸馏塔(303)和四级蒸馏塔(304)的塔板数均为10-19块。

6.根据权利要求5所述的废润滑油再生装置，其特征在于：所述一级蒸馏塔(301)的进料管线(10)与所述一级蒸馏塔(301)的第10-15块塔板相连；所述二级蒸馏塔(302)的进料管线(26)与所述二级蒸馏塔(302)的第10-15块塔板相连；所述三级蒸馏塔(303)的进料管线(27)与所述三级蒸馏塔(303)的第10-15块塔板相连；所述四级蒸馏塔(304)的进料管线(28)与所述四级蒸馏塔(304)的第10-15块塔板相连；所述二级蒸馏塔(302)的回流进料口处的管线(132)与所述二级蒸馏塔(302)的第15-18块塔板相连；所述三级蒸馏塔(303)的回流进料口处的管线(142)与所述三级蒸馏塔(303)的第15-18块塔板相连；所述四级蒸馏塔(304)的回流进料口处的管线(152)与所述四级蒸馏塔(304)的第15-18块塔板相连。

7.一种废润滑油再生工艺，其特征在于包括以下步骤：

a)废润滑油通过管线(4)和废润滑油中间罐(33)后依次与四级换热器(104)、三级换热器(103)、二级换热器(102)和一级换热器(101)换热后进入润滑油加热炉(9)，废润滑油经润滑油加热炉(9)加热后进入一级蒸馏塔(301)的中上部，经一级蒸馏塔(301)蒸馏后，一级蒸馏塔(301)塔顶处得到物料一，一级蒸馏塔(301)塔釜处得到物料二，所述物料二通过一级换热器(101)和一级冷却器(201)后得到重油产品，一部分重油产品经管线(111)和变频泵(12)去往重油成品区，另一部分重油产品经管线(112)和变频泵(12)去往管线(4)参与再循环；

b)物料一通过管线(28)进入二级蒸馏塔(302)的中上部，经二级蒸馏塔(302)蒸馏后，二级蒸馏塔(302)塔顶处得到物料三，二级蒸馏塔(302)塔釜处得到物料四，所述物料四通过二级换热器(102)和二级冷却器(202)后得到46号基础油产品，一部分46号基础油产品经管线(131)和变频泵(12)去往46基础油成品区，另一部分46号基础油产品经管线(132)和变频泵(12)返回至二级蒸馏塔(302)中上部；

c)物料三通过管线(27)进入三级蒸馏塔(303)的中上部，经三级蒸馏塔(303)蒸馏后，三级蒸馏塔(303)塔顶处得到物料五，三级蒸馏塔(303)塔釜处得到物料六，所述物料六通过三级换热器(103)和三级冷却器(203)后得到32号基础油产品，一部分32号基础油产品经管线(141)和变频泵(12)去往32号基础油成品区，另一部分32号基础油产品经管线(142)和变频泵(12)返回至三级蒸馏塔(303)中上部；

d)物料五通过管线进入四级蒸馏塔(304)的中上部，经四级蒸馏塔(304)蒸馏后，四级蒸馏塔(304)塔顶处得到物料七，四级蒸馏塔(304)塔釜处得到物料八，所述物料八通过四级换热器(104)和四级冷却器(204)后得到15号基础油产品，一部分15号基础油产品经管线(151)和变频泵(12)去往15号基础油成品区，另一部分15号基础油产品经管线(152)和变频泵(12)返回至四级蒸馏塔(304)中上部；

e)物料七通过管线(16)进入冷凝器(17)冷凝后分为物料九和不凝气均去往塔顶分离器(18)，物料九与塔顶分离器(18)液相一起进入液封管(19)从而进入润滑油顶油罐(20)，润滑油顶油罐(20)底部得到顶油成品，经管线(25)和变频泵(12)去往顶油成品区，不凝气从塔顶分离器(18)的顶部经过管线(21)和真空泵(22)从润滑油顶油罐(20)的顶部进入，经润滑油碱水罐(23)去往润滑油加热炉(9)进行焚烧；

f)当经过换热的废润滑油含水量小于30％时，1#电磁阀(71)均打开，2#电磁阀(72)均关闭；

g)当经过换热的废润滑油含水量大于等于30％时，1#电磁阀(71)均关闭，2#电磁阀(72)均打开。

8.根据权利要求7所述的废润滑油再生工艺，其特征在于：所述润滑油加热炉(9)加热温度为301-399℃；所述一级蒸馏塔(301)的塔釜操作温度范围为360-390℃；所述一级蒸馏塔(301)的塔顶操作温度范围为340-360℃；所述一级蒸馏塔(301)的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述一级蒸馏塔(301)的回流比为1-10；所述二级蒸馏塔(302)的塔釜操作温度范围为310-340℃；所述二级蒸馏塔(302)的塔顶操作温度范围为280-310℃；所述二级蒸馏塔(302)的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述二级蒸馏塔(302)的回流比为1-10；所述三级蒸馏塔的塔釜操作温度范围为250-280℃；所述三级蒸馏塔(303)的塔顶操作温度范围为225-250℃；所述三级蒸馏塔(303)的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述三级蒸馏塔(303)的回流比为1-10；所述四级蒸馏塔(304)的塔釜操作温度范围为190-225℃；所述四级蒸馏塔(304)的塔顶操作温度范围为100-190℃；所述四级蒸馏塔(304)的塔顶操作压力范围为-0.6-0.1Mpa；所述四级蒸馏塔(304)的回流比为1-10；所述一级冷却器(101)冷却温度范围为20-50℃；所述二级冷却器(102)冷却温度范围为20-50℃；所述三级冷却器(103)冷却温度范围为20-50℃；所述四级冷却器(104)冷却温度范围为20-50℃。

9.根据权利要求8所述的废润滑油再生工艺，其特征在于：所述润滑油加热炉(9)加热温度为350-395℃；所述一级蒸馏塔(301)的塔釜操作温度范围为365-385℃；所述一级蒸馏塔(301)的塔顶操作温度范围为345-355℃；所述一级蒸馏塔(301)的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述一级蒸馏塔(301)的回流比为2-8；所述二级蒸馏塔(302)的塔釜操作温度范围为320-330℃；所述二级蒸馏塔(302)的塔顶操作温度范围为290-300℃；所述二级蒸馏塔(302)的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述二级蒸馏塔(302)的回流比为2-8；所述三级蒸馏塔(303)的塔釜操作温度范围为255-275℃；所述三级蒸馏塔(303)的塔顶操作温度范围为230-245℃；所述三级蒸馏塔(303)的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述三级蒸馏塔(303)的回流比为2-8；所述四级蒸馏塔(304)的塔釜操作温度范围为195-220℃；所述四级蒸馏塔(304)的塔顶操作温度范围为120-185℃；所述四级蒸馏塔(304)的塔顶操作压力范围为-0.7-0.05Mpa；所述四级蒸馏塔(304)的回流比为2-8；所述一级冷却器(101)冷却温度范围为25-45℃；所述二级冷却器(102)冷却温度范围为25-45℃；所述三级冷却器(103)冷却温度范围为25-45℃；所述四级冷却器(104)冷却温度范围为25-45℃。