CN107473310A - 一种光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法 - Google Patents

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刘三平
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Abstract

本发明公开了一种光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法,属于废水重金属离子处理领域。以高聚物为萃取剂,含Cr(VI)的水溶液和含高聚物的水溶液分别在膜的两侧流动,Cr(VI)通过膜孔被萃取进入高聚物相;在光照下,高聚物相中的Cr(VI)被还原成Cr(III);以水溶液为反萃剂,含Cr(III)的高聚物相和水溶液分别在膜的两侧流动,Cr(III)通过膜孔被反萃进入到水溶液中。本发明不仅能够实现含铬废水中六价铬的脱除,达到含铬废水的清洁排放,而且能够将六价铬还原为三价铬进行回收,为企业带来经济效益,整个过程无污泥产生,在环境污水治理和资源综合利用方面具有广阔的应用前景。

Description

一种光还原輔合膜萃取脱除和回收铬的方法
技术领域
[0001]本发明属于废水重金属离子处理领域,具体地说,本发明涉及一种光还原耦合膜 萃取脱除和回收铬的方法。
背景技术
[0002]重金属元素铬在工业上有广泛的用途,如用于冶金、电镀、金属加工、制革、颜料和 有机合成等行业,在生产过程中,产生大量的含Cr (VI)废水。Cr (VI)通常以铬酸盐或重铬酸 盐阴离子存在,水溶性大,迁移性好,若直接排放,会对人、畜和植物等造成严重危害。人吸 入过量的Cr (VI)不仅容易引起呼吸道感染、诱发鼻炎、咽炎、支气管炎等急/慢性疾病,而且 长期作用还会引起肺气肿、肺硬化甚至肺癌。另外,长期暴露于Cr (VI)污染环境条件下的人 群容易引起口角糜烂、腹泻和溃疡等疾病;进入人体细胞的Cr (VI)还可以造成DNA断裂、细 胞染色体发生畸变等。2011年8月,云南曲靖一化工厂发生Cr (VI)污染致珠江源南盘江数万 立方米水质变差、化工厂附近村民罹患癌症、牲畜接连死亡的消息就曾引发社会的极大关 注。Cr (VI)由于其极强的毒性而被列为对人体危害最大的8种化学物质之一,是国际公认的 三种致癌金属物之一。
[0003]由于Cr (III)的毒性较Cr (VI)大大降低,与Cr (VI)相比,Cr (III)的毒性只有1/ 500,而且Cr (III)在中性和碱性溶液环境易于以Cr(〇H) 3形式沉淀出来。因此,目前普遍的 方法是将铬废水中的Cr (VI)还原成Cr (III),使水体中的铬毒性和迀移性大大降低。已有文 献报道的对六价铬进行还原处理主要有化学还原法和生物还原法。化学还原法根据投加还 原剂的不同,又可分为硫酸亚铁法、亚硫酸氢钠法、铁屑法和二氧化硫法等。这些方法存在 能耗高、处理费用大、工艺流程复杂、设备投资大等缺点。生物还原法是通过细菌的生长繁 殖,将含铬废水中的Cr (VI)还原为Cr (III),此法须保证功能菌的生长状态良好,对功能菌-废水的配比也有严格要求。另外,这两种方法得到三价铬后往往是再将溶液中和,使三价铬 沉淀成为污泥而废弃。因此,致使污泥产生量大,易引起二次污染。而且铬作为一种有价元 素也没有得到回收利用。如何经济高效地治理Cr (VI)污染问题已成为环境保护及企业可持 续发展的重要研究课题。
[W04] ZL201110336257.0涉及一种在光照条件下,加入光引发剂以还原水溶液中六价铬 离子的方法,往含六价铬的水溶液中加入光引发剂,调节溶液至酸性,在太阳光或人造光的 光照下,混合后即可实现六价铬的还原,将高毒性的六价铬还原为毒性低、溶解度小的三价 铬,为还原六价铬提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法,大大降低了水溶液中 六价铬的还原处理成本,可实现含六价铬废水无害化处理的目的。但该方法并没解决铬作 为资源回收提取的问题,也没考虑如何再生循环利用高聚物等关键问题。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法,以水溶性高 聚物作为萃取剂来构造膜萃取体系,六价铬离子可以首先通过膜孔被萃取进入高聚物相, 然后在太阳光或人造光的照射下还原成三价铬,三价铬进一步被通过膜孔被反萃进入水 相,从而“一锅法”同时实现六价铬的萃取去除、六价铬的还原以及反萃回收还原得到的三 价铬。该方法还可解决如何实现再生重复使用高聚物的问题。
[0006]为了实现上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:
[0007] 一种光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法,包括以下步骤:
[0008] 1)以高聚物为萃取剂,含Cr (VI)的水溶液和含高聚物的水溶液分别在膜的两侧流 动,调节Cr (VI)的水溶液的pH值至6以下,Cr (VI)通过膜孔被萃取进入高聚物相;
[0009] 2)在光照条件下,高聚物相中的Cr (VI)还原成Cr (III);
[0010] 3)以pH值6以下的稀酸溶液为反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜的 两侧流动,Cr (111)通过膜孔被反萃进入到水溶液中。
[0011] 本发明所述含Cr(VI)离子的水溶液中六价铬离子浓度为0.5〜5000tng/L。
[0012]本发明所述的膜萃取采用的膜为可以同时透过铬离子和截留高聚物的超滤膜或 纳滤膜。
[0013]本发明所述调节Cr (VI)水溶液的pH值所用的试剂为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的一 种或多种。
[0014] 本发明所述的高聚物为分子量1000到100000的聚乙二醇、分子量为1000〜100000 的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物(其中聚环氧乙烷嵌段占共聚物的质量分数为35〜90%)、聚 氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三亲嵌段共聚物中的一种或多种。
[0015] 本发明所述的含高聚物的水溶液中聚合物的浓度为10〜300g/L。
[0016]本发明所述光照条件使用的光源为太阳光或人造光源;人造光源优选卤钨灯或氙 灯。水溶性高聚物经光照激发发生电荷分离,利用产生的导带电子还原高毒性的六价铬为 低毒性的三价铬。利用太阳光和人造光,避免了外加还原剂带来的污染,降低了能耗和操作 费用。
[0017]本发明所述用作反萃剂的pH值6以下的稀酸溶液为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸或稀磷 酸中的一种或多种。
[0018]本发明所述光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法,实现了膜萃取技术和光还原 技术的耦合,不仅充分发挥了高聚物相萃取金属和光致还原性能,而且有效解决了与膜萃 取体系中负载金属的反提取问题,六价铬在高聚物相还原成三价铬后通过膜孔反萃进入水 溶液,使高聚物相三价铬浓度降低,进一步促进了六价铬的还原速率。膜萃取Cr (VI)后的废 水可达标排放。反萃进入水溶液中的三价铬可以作为资源回收。反萃三价铬的高聚物相可 以循环使用。
[0019]本发明所述光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法,不仅能够实现含铬废水中六 价铬的脱除,一次性达到了含铬废水的清洁排放,而且能够将六价铬还原为三价铬进行反 萃回收,为企业带来经济效益,整个过程不产生污泥,没有二次污染,在环境污水治理和资 源综合利用方面具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0020]下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代 表或限制本发明的权利保护范围,本发明的权利范围以权利要求书为准。
[0021]为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的 实施例如下:
[0022]实施例1
[0023] 某含铬溶液:Cr (VI)浓度为0.5mg/L,溶液pH值为6。
[0024]采用具有离子传递功能的聚四氟乙烯平板膜,采用平均分子量为10000聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物(其中聚环氧乙烷嵌段占共聚物的质量分数为40%)作萃取剂,配置成l〇g/ L的共聚物溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进行流动,经过2〇h膜萃 取阶段,Cr (VI)的萃取率达到95.5%。
[0025]将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于500W卤钨灯光下30min,99.5%的六价 铬被还原成三价铬。
[0026]采用pH= 2.5的稀硫酸水溶液作反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜 的两侧流动,经过l〇h反萃阶段,Cr (III)的反萃率达到96.1%。
[0027] 实施例2
[0028]某含铬溶液:Cr (VI)浓度为lg/L,溶液pH值为3。
[0029]采用具有离子传递功能的聚四氟乙烯平板膜,采用分子量为20000的聚乙二醇作 萃取剂,配置成75g/L的聚乙二醇溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进 行流动,经过30h膜萃取阶段,Cr (VI)的萃取率达到94.2%。
[0030] 将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于500W卤钨灯光下70min,99.0%的六价 铬被还原成三价铬。
[0031] 采用pH=l .0的稀硫酸水溶液作反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜 的两侧流动,经过1 Oh反萃阶段,Cr (III)的反萃率达到94.3%。
[0032] 实施例3
[0033] 某含铬溶液:Cr (VI)浓度为lg/L,溶液pH值为2。
[0034]采用具有离子传递功能的聚砜超滤膜,平均分子量为100000的聚乙二醇作萃取 剂,配置成l〇g/L的聚合物溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进行流 动,经过20h膜萃取阶段,Cr (VI)的萃取率达到93.6 %。
[0035] 将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于300W氙灯光下5〇min,99.3%的六价铬 被还原成三价铬。
[0036] 采用pH= 2的稀盐酸水溶液作反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜的 两侧流动,经过l〇h反萃阶段,Cr (111)的反萃率达到95.5 %。
[0037] 实施例4
[0038] 某含铬溶液:Cr (VI)浓度为5g/L,溶液pH值为2。
[0039] 采用具有离子传递功能的聚砜中空纤维膜,平均分子量为2〇〇〇〇的聚氧乙烯-聚氧 丙烯共聚物(其中聚环氧乙烷嵌段占共聚物的质量分数为40%)作萃取剂,配置成30g/L的 共聚物溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进行流动,经过3〇h膜萃取阶 段,Cr (VI)的萃取率达到80 • 7 %。
[0040] 将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于太阳光下8〇rain,95.4%的六价铬被还 原成三价铬。
[0041] 采用PH=2的稀硫酸水溶液作反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜的 两侧流动,经过20h反萃阶段,Cr (111)的反萃率达到83 • 9 %。
[0042] 实施例5
[0043] 某含铬溶液:Cr (VI)浓度为2g/L,溶液pH值为2。
[0044]采用具有离子传递功能的纳滤膜,采用平均分子量为1000的聚氧乙烯-聚氧丙烯 共聚物(其中聚环氧乙烷嵌段占共聚物的质量分数为40%)作萃取剂,配置成300g/L的共聚 物溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进行流动,经过20h膜萃取阶段, Cr (VI)的萃取率达到87.1 %。
[0045] 将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于太阳光下80min,94.6%的六价铬被还 原成三价铬。
[0046]采用pH=l的稀磷酸水溶液作反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜的 两侧流动,经过20h反萃阶段,Cr (III)的反萃率达到85.2%。
[0047] 实施例6
[0048] 某含铬溶液:Cr (VI)浓度为0 • 5g/L,溶液pH值为3。
[0049] 采用具有离子传递功能的聚四氟乙烯平板膜,平均分子量为20000的聚氧乙烯-聚 氧丙烯共聚物(其中聚环氧乙烷嵌段占共聚物的质量分数为40%)作萃取剂,配置成30g/L 的共聚物溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进行流动,经过20h膜萃取 阶段,Cr (VI)的萃取率达到91.1 %。
[0050] 将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于300W氙灯光下6〇min,95.4%的六价铬 被还原成三价铬。
[0051]采用pH=0.5的稀硫酸水溶液作反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜 的两侧流动,经过20h反萃阶段,Cr (III)的反萃率达到88 • 6%。
[0052] 实施例7
[0053] 某含铬溶液:Cr (VI)浓度为lg/L,溶液pH值为3.5。
[0054]采用具有离子传递功能的纳滤膜,采用平均分子量为1000的聚乙二醇作萃取剂, 配置成300g/L的聚乙二醇溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进行流 动,经过20h膜萃取阶段,Cr (VI)的萃取率达到89.5 %。
[0055] 将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于300W氙灯光下6〇min,92.5%的六价铬 被还原成三价铬。
[0056]采用lmol/L硫酸水溶液作反萃剂,含Cr (III)的高聚物相和水溶液分别在膜的两 侧流动,经过20h反萃阶段,Cr (III)的反萃率达到91.6%。
[0057] 实施例8
[0058] 某含铬溶液:Cr (VI)浓度为0.2g/L,溶液pH值为3。
[0059]采用具有离子传递功能的纳滤膜,采用平均分子量为2〇00的聚氧乙烯-聚氧丙烯 共聚物(其中聚环氧乙烷嵌段占共聚物的质量分数为40%)作萃取剂,配置成200g/L的共聚 物溶液作为高聚物相。含铬料液相和高聚物相在膜两侧的进行流动,经过20h膜萃取阶段, Cr (VI)的萃取率达到92.3%。
[0060] 将负载Cr (VI)的膜萃取体系高聚物相置于3〇OWM灯光下6〇min,98.9%的六价铬 被还原成三价铬。
[0061] 采用pH=6的稀硫酸水溶液作反萃剂,含C;r (III)的高聚物相和水溶液分别在膜的 两侧流动,经过20h反萃阶段,Cr (III)的反萃率达到85.1 %。
[0062]本发明可用于处理电镀、采矿、冶炼、制革、金属加工行业生产过程中产生的含六 价铬的工业废水,或受到六价铬污染的原水,包括河流、湖泊和地下水,六价铬离子浓度为 0.5〜5〇OOmg/L的含铬废水均可进行彻底地处理。为废水中铬离子的脱除与回收提供了一 条经济简便、快速有效的方法。
[0063]申请人声明,所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上,将上述实施例某 组分或操作参数的具体点值,与发明内容部分的技术方案相组合,从而产生的新的数值范 围,也是本发明的记载范围之一,本申请为使说明书简明,不再罗列这些数值范围。
[0064]申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的光还原耦合膜萃取回收方 法,但本发明并不局限于上述光还原耦合萃取回收步骤,即不意味着本发明必须依赖上述 光还原耦合膜萃取回收步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任 何改进,对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本 发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1. 一种光还原耦合膜萃取脱除和回收铬的方法,其特征在于,包括以下步骤: 1) 调节含六价铬离子水溶液的pH值至6以下,以高聚物为萃取剂,含六价铬离子的水溶 液和含高聚物的水溶液分别在膜的两侧流动,六价铬离子通过膜孔被萃取进入高聚物相; 2) 在光照条件下,高聚物相中的六价铬离子还原成三价铬离子; 3) 以pH值6以下的稀酸溶液为反萃剂,含三价铬离子的高聚物相和稀酸溶液分别在膜 的两侧流动,三价铬离子通过膜孔被反萃进入到稀酸溶液中。
2. 如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含六价铬离子水溶液中六价铬离子浓度 为0.5〜5000mg/L。
3. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤1)调节含六价铬离子水溶液的 PH值所用的试剂为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸中的一种或多种。
4. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的膜萃取采用的膜为能够同时透过 铬离子和截留高聚物的超滤膜或纳滤膜。
5. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的高聚物为分子量1000到100000的 聚乙二醇、分子量为1000〜100000的聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物,其中聚环氧乙烷嵌段占共 聚物的质量分数为35〜90%、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三亲嵌段共聚物中的一种或多 种。
6. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述的含高聚物的水溶液中聚合物的浓 度为10〜300g/L。
7. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤2)光照条件使用的光源为太阳 光或人造光源。
8. 如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述人造光源为卤钨灯或氙灯。
9. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤3)用作反萃剂的pH值6以下的稀 酸溶液为稀硫酸、稀盐酸、稀硝酸或稀磷酸中的一种或多种。
10. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法用于处理电镀、制革、采矿、冶 炼或金属加工行业生产过程中产生的含六价铬的工业废水;或受到六价铬污染的原水,包 括河流、湖泊和地下水。
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RU2740685C1 (ru) * 2020-08-11 2021-01-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Способ сорбционного извлечения хрома (VI) из водных растворов

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