CN107471143B - 一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，属于螺丝刀技术领域，包括内转接机构、外施力套筒机构，所述内转接机构包括限位顶盘、传动转轴、旋转底座、螺丝刀套接管，所述传动转轴的下端连接在所述旋转底座顶部表面的中心位置，所述旋转底座的顶部边缘处设有第一凸起齿牙，所述旋转底座的底部中心位置设有所述螺丝刀套接管，所述外施力套筒机构包括施力套筒主体和第二凸起齿牙，所述施力套筒主体的底部边缘处设有所述第二凸起齿牙，所述第一凸起齿牙和所述第二凸起齿牙相互啮合。本发明解决了现有技术的螺丝刀对于难拧或者生锈的螺丝会造成螺丝与螺丝刀结合的部位受损，而且容易错位滑动，造成螺丝或者螺栓拧不开的技术问题。

Description

一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件

技术领域

本发明属于螺丝刀技术领域，具体涉及一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件。

背景技术

螺丝刀就是用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，主要有一字和十字两种，常见的还有六角螺丝刀，包括内六角和外六角两种。螺丝刀一般在使用过程中不容易变形和折断，可操作性强，用于锁住刀头的柄口采用了内六边的设计，有效的防止工具在使用过程中的脱牙与滑动，所有刀头都有磁性，除了能牢牢吸住手柄外，还能有效的牵引螺丝，携带使用方便。但是，现有技术的螺丝刀对于难拧或者生锈的螺丝会造成螺丝与螺丝刀结合的部位受损，而且容易错位滑动，造成螺丝或者螺栓拧不开。

发明内容

（1）技术方案

为了克服现有技术不足，本发明提供一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，包括内转接机构、外施力套筒机构，所述内转接机构包括限位顶盘、传动转轴、旋转底座、螺丝刀套接管，所述传动转轴的上端连接在所述限位顶盘底部表面的中心位置，所述传动转轴的下端连接在所述旋转底座顶部表面的中心位置，所述旋转底座的顶部边缘处设有第一凸起齿牙，所述旋转底座的底部中心位置设有所述螺丝刀套接管，所述外施力套筒机构包括施力套筒主体和第二凸起齿牙，所述施力套筒主体的底部边缘处设有所述第二凸起齿牙，所述第一凸起齿牙和所述第二凸起齿牙相互啮合，所述施力套筒主体的上端内部设置所述限位顶盘的限位空腔，所述限位空腔的底部中心位置设有所述传动转轴的连接孔道，所述连接孔道延伸至所述施力套筒主体的底部。

进一步地，所述旋转底座的顶部边缘处设有3~10个所述第一凸起齿牙，所述施力套筒主体的底部边缘处设有3~10个所述第二凸起齿牙，所述第一凸起齿牙和所述第二凸起齿牙的数量相同，所述第一凸起齿牙和所述第二凸起齿牙的纵剖面呈直角梯形状，优选地，所述旋转底座的顶部边缘处设有3或者4个第一凸起齿牙，所述施力套筒主体的底部边缘处设有3个或者4个所述第二凸起齿牙。

进一步地，所述螺丝刀套接管的内侧横截面呈五边形或者六边形或者三角形。

进一步地，所述限位空腔和施力套筒主体为圆柱体形。

进一步地，施力套筒主体的顶部设有防滑螺纹。

进一步地，所述限位顶盘的厚度不低于0.5cm，优选0.6cm。

（2）有益效果

本发明的有益效果：相比于现有技术，本发明的第一凸起齿牙和第二凸起齿牙相互啮合，施力套筒主体的上端内部设置限位顶盘的限位空腔，限位空腔的底部中心位置设有传动转轴的连接孔道，当遇到螺丝头卡死或者生锈的时候只要把螺丝刀顶住螺丝，施力套筒主体伸到最外端，用重物敲击把手，内转接机构和施力套筒主体之间的凸起齿牙就会发生相对位移，使内螺丝刀产生向逆时针转动的力，解决了现有技术的螺丝刀对于难拧或者生锈的螺丝会造成螺丝与螺丝刀结合的部位受损，而且容易错位滑动，造成螺丝或者螺栓拧不开的技术问题。

附图说明

图1是内转接机构的结构示意图；

图2是内转接机构的俯视示意图；

图3是内转接机构的仰视示意图；

图4是外施力套筒机构的结构示意图；

图5是外施力套筒机构的仰视示意图；

图6是应用于难拧螺丝的螺丝刀组件的装配示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例一

如图1~6所示，本实施案例提供一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，包括内转接机构1、外施力套筒机构2，所述内转接机构1包括限位顶盘11、传动转轴12、旋转底座13、螺丝刀套接管14，所述传动转轴12的上端连接在所述限位顶盘11底部表面的中心位置，所述传动转轴12的下端连接在所述旋转底座13顶部表面的中心位置，所述旋转底座13的顶部边缘处设有第一凸起齿牙15，所述旋转底座13的底部中心位置设有所述螺丝刀套接管14，所述外施力套筒机构2包括施力套筒主体21和第二凸起齿牙22，所述施力套筒主体21的底部边缘处设有所述第二凸起齿牙22，所述第一凸起齿牙15和所述第二凸起齿牙22相互啮合，所述施力套筒主体21的上端内部设置所述限位顶盘11的限位空腔24，所述限位空腔24的底部中心位置设有所述传动转轴12的连接孔道23，所述连接孔道23延伸至所述施力套筒主体21的底部。

所述旋转底座13的顶部边缘处设有3个所述第一凸起齿牙15，所述施力套筒主体21的底部边缘处设有3个所述第二凸起齿牙22，所述第一凸起齿牙15和所述第二凸起齿牙22的数量相同，所述第一凸起齿牙15和所述第二凸起齿牙22的纵剖面呈直角梯形状。所述螺丝刀套接管14的内侧横截面呈五边形或者六边形或者三角形，所述限位空腔24和施力套筒主体21为圆柱体形，施力套筒主体21的顶部设有防滑螺纹，所述限位顶盘11的厚度为0.6cm。

具体地，把内转接机构1套到外施力套筒机构2里面，正常拧紧螺丝的时候外施力套筒机构2下端的凸起齿牙卡住内转接机构1上端的凸起齿牙，正常松螺丝的时候外施力套筒机构2往后退，外施力套筒机构2的力就可以传递到内转接机构1，就能正常把螺丝拧开。当遇到螺丝头卡死或者生锈的时候只要把转接的螺丝刀顶住螺丝，外施力套筒机构2伸到最外端，用重物敲击把手，内转接机构1和外施力套筒机构2之间的凸起齿牙就会发生相对位移，使内转接机构1产生向逆时针转动的力，带动螺丝往外旋。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，其特征在于，包括内转接机构（1）、外施力套筒机构（2），所述内转接机构（1）包括限位顶盘（11）、传动转轴（12）、旋转底座（13）、螺丝刀套接管（14），所述传动转轴（12）的上端连接在所述限位顶盘（11）底部表面的中心位置，所述传动转轴（12）的下端连接在所述旋转底座（13）顶部表面的中心位置，所述旋转底座（13）的顶部边缘处设有第一凸起齿牙（15），所述旋转底座（13）的底部中心位置设有所述螺丝刀套接管（14），所述外施力套筒机构（2）包括施力套筒主体（21）和第二凸起齿牙（22），所述施力套筒主体（21）的底部边缘处设有所述第二凸起齿牙（22），所述第一凸起齿牙（15）和所述第二凸起齿牙（22）相互啮合，所述施力套筒主体（21）的上端内部设置所述限位顶盘（11）的限位空腔（24），所述限位空腔（24）的底部中心位置设有所述传动转轴（12）的连接孔道（23），所述连接孔道（23）延伸至所述施力套筒主体（21）的底部；所述旋转底座（13）的顶部边缘处设有3~10个所述第一凸起齿牙（15），所述施力套筒主体（21）的底部边缘处设有3~10个所述第二凸起齿牙（22），所述第一凸起齿牙（15）和所述第二凸起齿牙（22）的数量相同，所述第一凸起齿牙（15）和所述第二凸起齿牙（22）的纵剖面呈直角梯形状。

2.根据权利要求1所述的一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，其特征在于：所述旋转底座（13）的顶部边缘处设有3个第一凸起齿牙（15），所述施力套筒主体（21）的底部边缘处设有3个所述第二凸起齿牙（22）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，其特征在于：所述螺丝刀套接管（14）的内侧横截面呈五边形或者六边形。

4.根据权利要求1所述的一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，其特征在于：所述限位空腔（24）和施力套筒主体（21）为圆柱体形。

5.根据权利要求1所述的一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，其特征在于：施力套筒主体（21）的顶部设有防滑螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种应用于难拧螺丝的螺丝刀组件，其特征在于：所述限位顶盘（11）的厚度不低于0.5cm。