CN107471051A - 一种磨床 - Google Patents

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吕方
孙廷嗣
齐华
孟剑雄
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    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power

Abstract

本发明涉及一种磨床,主要解决了现有技术中磨床只能对工件的一个方位进行加工的问题,包括底座、打磨机构、固定机构、控制单元、滑动柱、遥控器、设置在底座上的显示屏、与固定机构连接的第一步进电机、与固定机构连接的第二步进电机、与滑动柱连接的第三步进电机、与滑动柱连接的第四步进电机、与打磨机构连接的第五步进电机、设置在底座上的横向滑轨、设置在底座上的纵向滑轨以及设置在滑动柱上的打磨滑轨。本发明可以通过三条滑轨不断调节固定机构与打磨机构的相对位置,可以对磨具进行多方位加工,提高了磨床的工作效率与实用性。

Description

一种磨床
技术领域
[0001]本发明属于打磨领域,尤其是涉及一种磨床。
背景技术
[0002]众所周知,磨床是一种用于加工不同的工件的打磨作业的机床,广泛应用于机械 加工行业,现有技术的磨床,通常包括工作台、砂轮、电机和工件固定装置,使用时将工件置 于工件固定装置进行固定,然后用砂轮进行打磨,然而现有技术只能对工件的一个方位进 行加工,完成加工需要不断调整工件位置,工作效率低。
[0003]申请号为201410369808 • 7,名称为“新型磨床”的专利说明书中公开了一种磨床, 该发明只能对工件的一个方位进行加工,完成加工需要不断调整工件位置,工作效率低。
发明内容
[0004]本发明主要是解决现有技术中磨床只能对工件的一个方位进行加工的问题,提供 了一种磨床,可以对磨具进行多方位加工。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种磨床,包括底 座、打磨机构、固定机构、控制单元、滑动柱、遥控器、设置在底座上的显示屏、与固定机构连 接的第一步进电机、与固定机构连接的第二步进电机、与滑动柱连接的第三步进电机、与滑 动柱连接的第四步进电机、与打磨机构连接的第五步进电机、设置在底座上的横向滑轨、设 置在底座上的纵向滑轨以及设置在滑动柱上的打磨滑轨;滑动柱设置在纵向滑轨上;打磨 机构设置在打磨滑轨上,打磨机构包括砂轮和伺服电机,砂轮与伺服电机连接;固定机构设 置在横向滑轨上,固定机构包括支撑平台、固定轴、弹簧、螺母以及夹片,支撑平台设置在横 向滑轨上,固定轴与支撑平台固定连接,弹簧、夹片、螺母依次套设在固定轴上;第一步进电 机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、第五步进电机、伺服电机、显示屏以及遥 控器分别与控制单元连接。
[0006] 本发明通过三条滑轨不断调节固定机构与打磨机构的相对位置,其中固定机构的 夹片内设有压力传感器,可以有效防止夹片压力过大而导致磨具损坏,显示屏显示压力数 据,遥控器控制各种电机工作,可以对磨具进行多方位加工,提高了磨床的工作效率与实用 性。
[0007] 作为一种优选方案,所述第一步进电机和第二步进电机分别设置在横向滑轨两 端,控制固定装置在横向滑轨上滑动。
[0008] 作为一种优选方案,所述第三步进电机和第四步进电机分别设置在纵向滑轨两 端,控制滑动柱在纵向滑轨上滑动。
[0009] 作为一种优选方案,所述第五步进电机设置在打磨滑轨顶端,控制打磨机构在打 磨滑轨上滑动。
[0010] 作为一种优选方案,所述固定轴上设置有与螺母向匹配的螺纹。
[0011] 作为一种优选方案,所述夹片内部还设置有压力传感器,可以有效防止压力过大 造成磨具损坏。
[0012] 因此,本发明的优点是:本发明通过三条滑轨不断调节固定机构与打磨机构的相 对位置,其中固定机构的夹片内设有压力传感器,可以有效防止夹片压力过大而导致磨具 损坏,显示屏显示压力数据,遥控器控制各种电机工作,可以对磨具进行多方位加工,提高 了磨床的工作效率与实用性。
附图说明
[0013] 附图1是本发明的一种侧视结构示意图; 附图2是本发明的一种俯视结构示意图; 附图3是本发明的一种控制结构示意图。
[0014] I-砂轮2-伺服电机3_滑动柱4-打磨滑轨5-固定轴6-底座7-支撑平台8-弹 簧9-螺母10-夹片11-压力传感器12-显示屏13-纵向滑轨14-横向滑轨15-控制单元 16-遥控器I7-打磨机构18-固定机构I9-第二步进电机20-第一步进电机21-第四步进 电机22-第三步进电机23-第五步进电机。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0016] 实施例: 本实施例一种磨床,如图1、图2、图3所示,包括底座6、打磨机构17、固定机构18、控制单 元15、滑动柱3、遥控器16、设置在底座上的显示屏12、与固定机构连接的第一步进电机20、 与固定机构连接的第二步进电机19、与滑动柱连接的第三步进电机22、与滑动柱连接的第 四步进电机21、与打磨机构连接的第五步进电机23、设置在底座上的横向滑轨14、设置在底 座上的纵向滑轨13以及设置在滑动柱上的打磨滑轨4;滑动柱设置在纵向滑轨上;打磨机构 设置在打磨滑轨上,打磨机构包括砂轮1和伺服电机2,砂轮与伺服电机连接;固定机构设置 在横向滑轨上,固定机构包括支撑平台7、固定轴5、弹簧8、螺母9以及夹片10,支撑平台设置 在横向滑轨上,固定轴与支撑平台固定连接,弹簧、夹片、螺母依次套设在固定轴上;第一步 进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、第五步进电机、伺服电机、显示屏以 及遥控器分别与控制单元连接。
[0017] 本发明通过三条滑轨不断调节固定机构与打磨机构的相对位置,其中固定机构的 夹片内设有压力传感器,可以有效防止夹片压力过大而导致磨具损坏,显示屏显示压力数 据,遥控器控制各种电机工作,可以对磨具进行多方位加工,提高了磨床的工作效率与实用 性。
[0018] 所述第一步进电机和第二步进电机分别设置在横向滑轨两端,控制固定装置在横 向滑轨上滑动。
[0019] 所述第三步进电机和第四步进电机分别设置在纵向滑轨两端,控制滑动柱在纵向 滑轨上滑动。
[0020] 所述第五步进电机设置在打磨滑轨顶端,控制打磨机构在打磨滑轨上滑动。
[0021] 所述固定轴上设置有与螺母向匹配的螺纹。
[0022] 所述夹片内部还设置有压力传感器,可以有效防止压力过大造成磨具损坏。 L」、不又中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人贝可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0024]尽管本文较多地使用了固定机构、伺服电机、步进电机、压力传感器,但并不排除 使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方^地描述和解释本发明的本质;把 它们解释成任何—种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1. 一种磨床,其特征是,包括底座、打磨机构、固定机构、控制单元、滑动柱、遥控器、设 置在底座上的显示屏、与固定机构连接的第一步进电机、与固定机构连接的第二步进电机、 与滑动柱连接的第三步进电机、与滑动柱连接的第四步进电机、与打磨机构连接的第五步 进电机、设置在底座上的横向滑轨、设置在底座上的纵向滑轨以及设置在滑动柱上的打磨 滑轨;滑动柱设置在纵向滑轨上;打磨机构设置在打磨滑轨上,打磨机构包括砂轮和伺服电 机,砂轮与伺服电机连接;固定机构设置在横向滑轨上,固定机构包括支撑平台、固定轴、弹 簧、螺母以及夹片,支撑平台设置在横向滑轨上,固定轴与支撑平台固定连接,弹簧、夹片、 螺母依次套设在固定轴上;第一步进电机、第二步进电机、第三步进电机、第四步进电机、第 五步进电机、伺服电机、显示屏以及遥控器分别与控制单元连接。
2. 根据权利要求1所述的一种磨床,其特征是所述第一步进电机和第二步进电机分别 设置在横向滑轨两端。
3. 根据权利要求1所述的一种磨床,其特征是所述第三步进电机和第四步进电机分别 设置在纵向滑轨两
4.根据权利要求1所述的一种磨床,其特征是所述第五步进电机设置在打磨滑轨顶端。
5.根据权利要求1所述的一种磨床,其特征是所述固定轴上设置有与螺母向匹配的螺 纹。
6.根据权利要求1所述的一种磨床,其特征是所述夹片内部还设置有压力传感器。
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