CN107465145A - 一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法及专用卡具 - Google Patents
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Abstract
一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法及专用卡具,采用专用卡具以联板居中挂环轴、联板自爆侧边和自爆侧其它绝缘子球头为作用力支点,使发生自爆的第一片绝缘子的碗头挂板或球头挂环张力释放;与现有的技术相比,本发明的有益效果是:1)本发明的专用卡具结构简单,操作方便,有效解决了目前220kV输电线路耐张绝缘子串导线侧或横担侧第一片玻璃绝缘子自爆时,检修更换困难的问题,节省了作业人员体力,提高了安全系数。2)通用性强,该专用卡具可通用于L‑1040、L‑1240、L‑1640三种常见联板型号。3)装置上闭式卡具的作用力基准可随意设置,无需以整串绝缘子两端为受力点,工具体积更小,操作更灵活方便,大大提高了检修效率。
Description
技术领域
本发明涉及输配电工程技术领域,尤其是涉及一种220kV输电线路耐张绝缘子串玻璃绝缘子自爆时,更换第一片自爆绝缘子的操作方法及专用卡具。
背景技术
钢化玻璃绝缘子因其优良的耐振动疲劳、耐电弧烧伤和耐冷热冲击性能,在各电压等级的输电线路上都得到广泛的应用,同时因其“零值自爆”的特性,不需要检测绝缘电阻,缺陷易于发现,而深受运行检修单位欢迎。但是其“零值自爆”这一典型特点,既是优点也是弱点,近年来在500kV线路上曾发生多次玻璃绝缘子集中自爆现象,给系统安全带来隐患。
目前更换绝缘子串的操作步骤包括:1)登塔;2)验电接地;3)更换整串绝缘子;4)拆除接地线;5)下塔。对于那些只是个别玻璃绝缘子自爆的情况,更换整串绝缘子势必增加了操作的复杂性,耗时更长。因此对于个别绝缘子需要更换的情况,也可以在塔上用手动葫芦固定绝缘子串的两头,使中间绝缘子松弛,既可将玻璃绝缘子从侧面移出,大大节省了体力和时间。但是对于导体侧或横担侧的第一片玻璃绝缘子,由于受操作空间所限,无法采用此办法更换,所以目前还是只能整串更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法及专用卡具,克服现有的技术不足,解决目前220kV输电线路耐张绝缘子串导线侧或横担侧第一片玻璃绝缘子自爆时,检修困难的问题,节省作业人员体力,提高安全系数,并且通用于常见的L-1040、L-1240、L-1640联板。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法,采用专用卡具以联板居中挂环轴、联板自爆侧边和自爆侧其它绝缘子球头为作用力支点,使发生自爆的第一片绝缘子的碗头挂板或球头挂环张力释放;所述专用卡具包括闭式卡具、丝杆和弯板卡座,所述弯板卡座通过丝杠连接闭式卡具,在所述弯板卡座的一侧下部设有弧形豁口,在所述弯板卡座上还设置有能相对弯板卡座自由转动的自适应挡块;更换操作前,先将闭式卡具连接到自爆的绝缘子上数3~4个绝缘子的钢帽上,弯板卡座的弧形豁口卡在联板的居中挂环轴上,使联板的下边落到自适应挡块的定位面上做为受力的支点,然后操作丝杆使自爆的第一片绝缘子与相邻结构连接松驰,然后从旁侧移出自爆的第一片绝缘子,更换新的绝缘子后,取下专用卡具,操作结束。
一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法采用的专用卡具,包括闭式卡具、丝杆和弯板卡座,所述闭式卡具上设有左右对称的翼翅,所述弯板卡座包括平行设置的形状相同的前座板和后座板,所述前座板与所述后座板分别经左侧的销轴一、右侧的销轴二和中间的销轴三连接成一体,所述销轴一和销轴二上分别铰接耳板,所述弯板卡座的一侧下部设有弧形豁口,所述销轴三上铰接自适应挡块,所述闭式卡具上的翼翅分别与所述弯板卡座上的耳板通过丝杆对应连接。
所述自适应挡块上设有定位面一、定位面二和定位面三,所述定位面一与定位面二平行,所述定位面三与所述定位面二之间具有夹角α,所述定位面一距自适应挡块铰接轴中心线23-24mm,所述定位面二距自适应挡块铰接轴中心线12-15mm,所述定位面三距自适应挡块铰接轴中心线16-18mm,所述夹角α为60~65°。
所述销轴一、销轴三与弧形豁口的中心在同一条水平线上,所述销轴一和弧形豁口的中心间距L为400mm,所述销轴三与弧形豁口的中心间距L1为160mm;所述销轴二和弧形豁口的中心在同一条垂直线上,二者间距L2为120mm。
所述弧形豁口的尺寸与联板的居中挂环轴直径匹配。
所述自适应挡块能以铰接轴为轴线相对弯板卡座灵活转动。
所述闭式卡具的开孔尺寸与绝缘子的钢帽直径匹配。
所述丝杆的调节行程为150~200mm。
该卡具通用于L-1040、L-1240、L-1640三种联板型号。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
1)本发明的专用卡具结构简单,操作方便,有效解决了目前220kV输电线路耐张绝缘子串导线侧或横担侧第一片玻璃绝缘子自爆时,检修更换困难的问题,节省了作业人员体力,提高了安全系数。
2)通用性强,该专用卡具可通用于L-1040、L-1240、L-1640三种常见联板型号。
3)装置上闭式卡具的作用力基准可随意设置,无需以整串绝缘子两端为受力点,工具体积更小,操作更灵活方便,大大提高了检修效率。
附图说明
图1是本发明实施例应用状态结构示意图;
图2是本发明自适应挡块实施例结构示意图。
图中:1-闭式卡具,2-丝杆,3-弯板卡座,4-翼翅,5-前座板,6-后座板,7-销轴一,8-销轴二,9-销轴三,10-耳板一,11-耳板二,12-弧形豁口,13-自适应挡块,14-联板,15-居中挂环轴,16-绝缘子,17-定位面一,18-定位面二,19-定位面三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进一步说明:
如图1所示,一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法,采用专用卡具以联板居中挂环轴15、联板14自爆侧边和自爆侧其它绝缘子球头为作用力支点,使发生自爆的第一片绝缘子16的碗头挂板或球头挂环张力释放;所述专用卡具包括闭式卡具1、丝杆2和弯板卡座3,所述弯板卡座3通过丝杠连接闭式卡具1,在所述弯板卡座3的一侧下部设有弧形豁口12,在所述弯板卡座3上还设置有能相对弯板卡座3自由转动的自适应挡块13;更换操作前,先将闭式卡具1连接到自爆的绝缘子上数3~4个绝缘子的钢帽上,弯板卡座3的弧形豁口15卡在联板14的居中挂环轴15上,使联板14的下边落到自适应挡块13的定位面上做为受力的支点,然后操作丝杆2使自爆的第一片绝缘子16与相邻结构连接松驰,然后从旁侧移出自爆的第一片绝缘子16,更换新的绝缘子后,取下专用卡具,操作结束。
丝杠2两端的螺纹方向相反,通过旋紧丝杠2缩短联板14与闭式卡具1连接的绝缘子16之间的距离,使第一片自爆绝缘子16松弛,直到从旁侧移出,将新的绝缘子安装就位后,松开丝杆2,取下闭式卡具1和弯板卡座3,维修操作完成。此操作在塔上即可操作完成,不必将整串绝缘子取下,在地面更换完后再上塔重装,效率大大提高了,劳动强度也有很大程度减轻。
一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法采用的专用卡具,包括闭式卡具1、丝杆2和弯板卡座3,所述闭式卡具1上设有左右对称的翼翅4,所述弯板卡座3包括平行设置的形状相同的前座板5和后座板6,所述前座板5与所述后座板6分别经左侧的销轴一7、右侧的销轴二8和中间的销轴三9连接成一体,所述销轴一7和销轴二8上分别铰接耳板10,所述弯板卡座3的一侧下部设有弧形豁口12,所述销轴三9上铰接自适应挡块13,所述闭式卡具1上的翼翅4分别与所述弯板卡座3上的耳板10通过丝杆2对应连接。
所述自适应挡块13上设有定位面一17、定位面二18和定位面三19,所述定位面一17与定位面二18平行,所述定位面三19与所述定位面二18之间具有夹角α,所述定位面一17距自适应挡块13铰接轴中心线23-24mm,所述定位面二18距自适应挡块13铰接轴中心线12-15mm,所述定位面三19距自适应挡块13铰接轴中心线16-18mm,所述夹角α为60~65°。
所述销轴一7、销轴三9与弧形豁口12的中心在同一条水平线上,所述销轴一7和弧形豁口12的中心间距L为400mm,所述销轴三9与弧形豁口12的中心间距L1为160mm;所述销轴二8和弧形豁口12的中心在同一条垂直线上,二者间距L2为120mm。
所述弧形豁口12的尺寸与联板14的居中挂环轴15直径匹配。
所述自适应挡块13能以铰接轴为轴线相对弯板卡座3灵活转动。
所述闭式卡具1的开孔尺寸与绝缘子16的钢帽直径匹配。
所述丝杆2的调节行程为150~200mm。
该卡具通用于L-1040、L-1240、L-1640三种联板型号。
见图2,实施例中自适应挡块13是由直径D为55mm的圆盘加工而成,定位面三19与定位面二18之间的夹角α为65°,定位面一17距铰接轴中心线距离H1为24mm,定位面二18距铰接轴中心线距离H2为15mm,定位面三19距铰接轴中心线距离H3为18mm。自适应挡块13上做为受力支点的定位平面的选择跟联板14的规格有关,定位面一17尺寸对应联板规格L-1040、定位面二18尺寸对应联板规格L-1240、定位面三19尺寸对应联板规格L-1640,自适应挡块13能相对自身轴线灵活转动,在使用本发明卡具前,先行将自适应挡块13翻转到适用位置即可。
以上实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例,但不应该限制本发明的保护范围,凡在不违背本发明的精神和原则的前提下,所作的种种修改、等同替换以及改进,均应落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种更换第一片自爆绝缘子的操作方法,其特征在于,采用专用卡具以联板居中挂环轴、联板自爆侧边和自爆侧其它绝缘子球头为作用力支点,使发生自爆的第一片绝缘子的碗头挂板或球头挂环张力释放;所述专用卡具包括闭式卡具、丝杆和弯板卡座,所述弯板卡座通过丝杠连接闭式卡具,在所述弯板卡座的一侧下部设有弧形豁口,在所述弯板卡座上还设置有能相对弯板卡座自由转动的自适应挡块;更换操作前,先将闭式卡具连接到自爆的绝缘子上数3~4个绝缘子的钢帽上,弯板卡座的弧形豁口卡在联板的居中挂环轴上,使联板的下边落到自适应挡块的定位面上做为受力的支点,然后操作丝杆使自爆的第一片绝缘子与相邻结构连接松驰,然后从旁侧移出自爆的第一片绝缘子,更换新的绝缘子后,取下专用卡具,操作结束。
2.一种如权利要求1所述的更换第一片自爆绝缘子的操作方法采用的专用卡具,其特征在于,包括闭式卡具、丝杆和弯板卡座,所述闭式卡具上设有左右对称的翼翅,所述弯板卡座包括平行设置的形状相同的前座板和后座板,所述前座板与所述后座板分别经左侧的销轴一、右侧的销轴二和中间的销轴三连接成一体,所述销轴一和销轴二上分别铰接耳板,所述弯板卡座的一侧下部设有弧形豁口,所述销轴三上铰接自适应挡块,所述闭式卡具上的翼翅分别与所述弯板卡座上的耳板通过丝杆对应连接。
3.根据权利要求2所述的更换第一片自爆绝缘子的专用卡具,其特征在于,所述自适应挡块上设有定位面一、定位面二和定位面三,所述定位面一与定位面二平行,所述定位面三与所述定位面二之间具有夹角α,所述定位面一距自适应挡块铰接轴中心线23-24mm,所述定位面二距自适应挡块铰接轴中心线12-15mm,所述定位面三距自适应挡块铰接轴中心线16-18mm,所述夹角α为60~65°。
4.根据权利要求2所述的更换第一片自爆绝缘子的专用卡具,其特征在于,所述销轴一、销轴三与弧形豁口的中心在同一条水平线上,所述销轴一和弧形豁口的中心间距L为400mm,所述销轴三与弧形豁口的中心间距L1为160mm;所述销轴二和弧形豁口的中心在同一条垂直线上,二者间距L2为120mm。
5.根据权利要求2所述的更换第一片自爆绝缘子的专用卡具,其特征在于,所述弧形豁口的尺寸与联板的居中挂环轴直径匹配。
6.根据权利要求2所述更换第一片自爆绝缘子的专用卡具,其特征在于,所述自适应挡块能以铰接轴为轴线相对弯板卡座灵活转动。
7.根据权利要求2所述更换第一片自爆绝缘子的专用卡具,其特征在于,所述闭式卡具的开孔尺寸与绝缘子的钢帽直径匹配。
8.根据权利要求2所述更换第一片自爆绝缘子的专用卡具,其特征在于,所述丝杆的调节行程为150~200mm。
9.权利要求2-8中所述的任一个更换第一片自爆绝缘子的专用卡具,其特征在于,该卡具通用于L-1040、L-1240、L-1640三种联板型号。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171212 |
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