CN107460986A - 钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法 - Google Patents

钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法 Download PDF

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杨帆
周志健
李勇
韩阳
安梁
覃琨
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    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • E04B5/40Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element with metal form-slabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/04Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack

Abstract

本发明提供一种钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,包括(1)安装钢桁架的左右侧钢桁架;(2)安装钢桁架的中间钢桁架,将钢筋桁架楼承板铺设在中间钢桁架上;(3)将中间钢桁架以水平状态吊运至左右侧钢桁架之间的期望高度(4)将中间钢桁架分别与左右侧钢桁架连接。较佳地,分别采用提升装置连接中间钢桁架的对称设置的提升连接位置将中间钢桁架以水平状态竖向提升至期望高度,且在竖向提升之前,在左右侧钢桁架之间安装中间钢桁架或者将安装好的中间钢桁架置于左右侧钢桁架之间。本发明能够同时提升钢桁架及钢筋桁架楼承板,安装简单精确,设计巧妙,操作简便,加快施工工期,降低施工成本,安全,适于大规模推广应用。

Description

钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域,特别涉及钢桁架施工技术领域,具体是指一种钢 桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法。
背景技术
[0002] 随着经济的不断发展,钢结构(或称钢桁架)因其安装快速,承载能力大等特点,应 用范围也在逐渐扩大。
[0003]但大跨度大吨位组合钢桁架的整体提升安装施工工艺仍有待进一步加强,其安装 跨度大,构件吨位较重,导致安装复杂,安装精度难以保证,施工工期长、难度大、精度不高 及存在较大安全隐患,同时此类组合钢桁架整体提升施工时,一般都是在提升完成后再铺 设钢筋桁架楼承板,如图1所示,钢筋桁架楼承板1通常包括底模钢板11、腹杆钢筋12、上弦 钢筋13和下弦钢筋14,腹杆钢筋12相互间隔设置在底模钢板11上,两根下弦钢筋14分别设 置在腹杆钢筋12的下部的两侧,上弦钢筋13设置在腹杆钢筋12的顶部,在铺设完钢筋桁架 楼承板1后再浇筑混凝土,存在高处坠落、不便施工的危险和难度,且当组合钢桁架提升完 成后,将钢筋桁架楼承板1再吊运至楼层内时将增加较大难度,许多死角无法一次吊运到 位,需要二次搬运,较为耗费人力物力。
[0004]因此,需要提供一种钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其能够同时提 升钢桁架及钢筋桁架楼承板,安装简单精确,加快施工工期,降低施工成本,安全。
发明内容
[0005]为了克服上述现有技术中的缺点,本发明的一个目的在于提供一种钢桁架及钢筋 桁架楼承板吊运安装施工方法,其能够同时提升钢桁架及钢筋桁架楼承板,安装简单精确, 适于大规模推广应用。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其 设计巧妙,操作简便,加快施工工期,降低施工成本,安全,适于大规模推广应用。
[0007] 为达到以上目的,本发明的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特点 是,包括以下步骤:
[0008] (1)安装所述钢桁架的左侧钢桁架和右侧钢桁架;
[0009] (2)安装所述钢桁架的中间钢桁架,将钢筋桁架楼承板铺设在所述中间钢桁架上;
[0010] (3)将所述中间钢桁架以水平状态吊运至所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架之间 的期望高度;和
[0011] 〇i)将所述中间钢桁架分别与所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架连接。
[0012] 较佳地,所述中间钢桁架是连廊整体桁架。
[0013] 较佳地,在所述步骤⑵中,在所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架之间安装所述中 间钢桁架,在所述步骤(3)中,分别采用提升装置连接所述中间钢桁架的对称设置的提升连 接位置将所述中间钢桁架以所述水平状态竖向提升至所述期望高度。
[0014] 较佳地,在所述步骤(3)中,将所述中间钢桁架置于所述左侧钢桁架和所述右侧钢 桁架之间,分别采用提升装置连接所述中间钢桁架的对称设置的提升连接位置将所述中间 钢桁架以所述水平状态竖向提升至所述期望高度。
[0015] 更佳地,所述提升装置是液压提升系统。
[0016] 更进一步地,所述液压提升系统包括液压提升器、提升吊索、上吊点牛腿和下吊点 牛腿,所述上吊点牛腿安设在固定支承件上,所述液压提升器安设在所述上吊点牛腿上,所 述下吊点牛腿安设在所述提升连接位置,所述提升吊索分别连接所述液压提升器和所述下 吊点牛腿。
[0017] 尤其更佳地,所述固定支承件是所述左侧钢桁架,所述提升连接位置位于所述中 间钢桁架的左侧;或者,所述固定支承件是所述右侧钢桁架,所述提升连接位置位于所述中 间钢桁架的右侧。
[0018] 更佳地,所述提升连接位置分别对称设置在所述中间钢桁架的左侧和所述中间钢 桁架的右侧,所述提升装置分别对称设置在所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架上。
[0019] 更进一步地,设置在所述的中间钢桁架的左侧的所述提升连接位置的数目为多 个,多个所述提升连接位置沿所述中间钢桁架的前后方向对称设置;设置在所述的中间钢 桁架的右侧的所述提升连接位置的数目为多个,多个所述提升连接位置沿所述中间钢桁架 的前后方向对称设置。
[0020] 较佳地,所述钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法还包括步骤:(5)对所述 钢筋桁架楼承板进行混凝土浇筑施工。
[0021] 本发明的有益效果主要在于:
[0022] 1、本发明的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法包括(1)安装钢桁架的左 侧钢桁架和右侧钢桁架;(2)安装钢桁架的中间钢桁架,将钢筋桁架楼承板铺设在中间钢桁 架上;(3)将中间钢桁架以水平状态吊运至左侧钢桁架和右侧钢桁架之间的期望高度;和 ⑷将中间钢桁架分别与左侧钢桁架和右侧钢桁架连接,因此,其能够同时提升钢桁架及钢 筋桁架楼承板,安装简单精确,适于大规模推广应用。
[0023] 2、本发明的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法包括(1)安装钢桁架的左 侧钢桁架和右侧钢桁架;(2)安装钢桁架的中间钢桁架,将钢筋桁架楼承板铺设在中间钢桁 架上;(3)将中间钢桁架以水平状态吊运至左侧钢桁架和右侧钢桁架之间的期望高度;(4) 将中间钢桁架分别与左侧钢桁架和右侧钢桁架连接,因此,其设计巧妙,操作简便,加快施 工工期,降低施工成本,安全,适于大规模推广应用。
[0024] 本发明的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,附图和权利要求得 以充分体现,并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
[0025]图1是现有的钢筋桁架楼承板的主视剖视示意图。
[0026]图2是本发明的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法的一具体实施例开始 吊运安装中间钢桁架及钢筋桁架楼承板组件的主视示意图。
[0027]图3是图2所示的结构的俯视示意图。
[0028]图4是图3中中间钢桁架及钢筋桁架楼承板组件的俯视放大示意图。
[0029] 图5是图2所示的具体实施例吊运安装中间钢桁架及钢筋桁架楼承板组件的中间 过程的主视局部放大示意图。
[0030] 图6是图5所示的结构中A-A位置的剖视示意图。
[0031] 图7是图5所示的结构中B-B位置的剖视示意图。
[0032](符号说明)
[0033] 1钢筋桁架楼承板;11底模钢板;12腹杆钢筋;13上弦钢筋;14下弦钢筋;2钢桁架; 21左侧钢桁架;22中间钢桁架;23右侧钢桁架;24提升连接位置;25横梁;26端部;27竖梁;28 纵梁;3提升装置;4液压提升系统;41液压提升器;42提升吊索;43上吊点牛腿;44下吊点牛 腿;5竖向加固斜撑;6水平加固斜撑。
具体实施方式
[0034]为了能够更清楚地理解本发明的技术内容,特举以下实施例详细说明。
[0035]请参见图2〜图7所示,在本发明的一具体实施例中,本发明的钢桁架及钢筋桁架 楼承板吊运安装施工方法包括以下步骤:
[0036] (1)安装所述钢桁架2的左侧钢桁架21和右侧钢桁架23;
[0037] (2)安装所述钢桁架2的中间钢桁架22,将钢筋桁架楼承板1铺设在所述中间钢桁 架22上;
[0038] ⑶将所述中间钢桁架22以水平状态吊运至所述左侧钢桁架21和所述右侧钢桁架 23之间的期望高度;和
[0039] 将所述中间钢桁架22分别与所述左侧钢桁架21和所述右侧钢桁架23连接。
[0040]也就是说,将钢桁架2分为三个部分进行安装:左侧钢桁架21、中间钢桁架22和右 侧钢桁架23,首先安装左侧钢桁架21和右侧钢桁架23,然后安装中间钢桁架22并将钢筋桁 架楼承板1铺设在中间钢桁架22上,这样钢筋桁架楼承板1和中间钢桁架22形成一体,再将 中间钢桁架22 (连带钢筋桁架楼承板1)以水平状态吊运至所述左侧钢桁架21和所述右侧钢 桁架23之间的期望高度,最后将中间钢桁架22分别与左侧钢桁架21和右侧钢桁架23连接。 [0041]需要指出的是,上述步骤(1)和步骤(2)显然可以调换先后顺序,同样可以实现本 发明的目的。另外,这里的钢桁架2通常指组合大跨钢桁架。 >
[0042]将中间钢桁架22分别与左侧钢桁架21和右侧钢桁架23连接可以采用任何合适的 连接方式,在本发明的一具体实施例中,将中间钢桁架22分别与左侧钢桁架21和右侧钢桁 架23焊接。
[0043]所述中间钢桁架22可以是任何合适的钢桁架,请参见图2〜图4所示,在本发明的 一具体实施例中,所述中间钢桁架22是连廊整体桁架。
[0044]在采用提升装置3竖向提升所述中间钢桁架22 (处于所述水平状态)的情况下,所 述中间钢桁架22需要在竖向提升前置于所述左侧钢桁架21和所述右侧钢桁架23之间,这可 以采用两种方式实现:一种方式是在所述步骤⑵中,在所述左侧钢桁架21和所述右侧钢析 架23之间安装所述中间钢桁架22,即安装所述中间钢桁架22时直接在所述左侧钢桁架21和 所述右侧钢桁架23之间安装;另一种方式是在所述步骤(3)中,将所述中间钢桁架22置于所 述左侧钢桁架21和所述右侧钢桁架23之间然后再竖向提升,即安装完所述中间钢f架22f 再将其移动至所述左侧钢桁架21和所述右侧钢桁架23之间,可以使用汽车吊等进行相关安 装工作。
[0045] 采用提升装置3竖向提升所述中间钢桁架22 (处于所述水平状态)可以采用任何合 适的结构,请参见图2〜图7所示,在本发明的一具体实施例中,在所述步骤⑶中,分别采用 提升装置3连接所述中间钢桁架22的对称设置的提升连接位置24将所述中间钢桁架22以所 述水平状态竖向提升至所述期望高度。
[0046] 所述提升装置3可以是任何合适的提升装置,请参见图2〜图3和图5〜图7所示,在 本发明的一具体实施例中,所述提升装置3是液压提升系统4。
[0047] 所述液压提升系统4可以具有任何合适的构成,请参见图5〜图7所示,在本发明的 一具体实施例中,所述液压提升系统4包括液压提升器41、提升吊索42、上吊点牛腿43和下 吊点牛腿44,所述上吊点牛腿43安设在固定支承件上,所述液压提升器41安设在所述上吊 点牛腿43上,所述下吊点牛腿44安设在所述提升连接位置24,所述提升吊索42分别连接所 述液压提升器41和所述下吊点牛腿44。提升吊索42可以是提升钢绞线。
[0048] 对于单个所述液压提升系统4来说,安设其上吊点牛腿43的固定支承件可以是所 述左侧钢桁架21,则所述提升连接位置24位于所述中间钢桁架22的左侧;安设其上吊点牛 腿43的固定支承件也可以是所述右侧钢桁架23,则所述提升连接位置24位于所述中间钢桁 架22的右侧。请参见图5〜图7所示,在本发明的一具体实施例中,在所述固定支承件是所述 左侧钢桁架21时,所述上吊点牛腿43安设在所述左侧钢桁架21的其中一根横梁25的朝向所 述右侧钢桁架23突出的端部26上,进一步地,为了增加安全保障,确保液压提升器41作业过 程中的安全稳固,确保提升过程中的安全,所述端部26和所述左侧钢桁架21的靠近所述右 侧钢桁架23的竖梁27连接有竖向加固斜撑5,所述端部26和所述左侧钢桁架21的靠近所述 右侧钢桁架23的纵梁28连接有水平加固斜撑6。
[0049] 所述提升连接位置24可以对称设置在所述中间钢桁架22的任何合适的位置,所述 提升装置3可以对称设置在任何合适的位置,请参见图2〜图4所示,在本发明的一具体实施 例中,所述提升连接位置24分别对称设置在所述中间钢桁架22的左侧和所述中间钢析架22 的右侧,所述提升装置3分别对称设置在所述左侧钢桁架21和所述右侧钢桁架23上。
[0050]设置在所述的中间钢桁架22的左侧的所述提升连接位置24的数目可以根据需要 确定,更进一步地,设置在所述的中间钢桁架22的左侧的所述提升连接位置24的数目为多 个,多个所述提升连接位置24沿所述中间钢桁架22的前后方向对称设置。参见图2〜图4所 示,在本发明的一具体实施例中,设置在所述的中间钢桁架22的左侧的所述提升连接位置 24的数目为4个,4个所述提升连接位置24沿所述中间钢桁架22的前后方向对称设置。
[0051]设置在所述的中间钢桁架22的右侧的所述提升连接位置24的数目可以根据需要 确定,更进一步地,设置在所述的中间钢桁架22的右侧的所述提升连接位置24的数目为多 个,多个所述提升连接位置24沿所述中间钢桁架22的前后方向对称设置。参见图2〜图4所 示,在本发明的一具体实施例中,设置在所述的中间钢桁架22的右侧的所述提升连接位置 24的数目为4个,4个所述提升连接位置24沿所述中间钢桁架22的前后方向对称设置。+ [0052]所述提升连接位置24也可以同时是焊接位置,当然,焊接位置也可以设置在其它 合适的位置,例如与所述提升连接位置24交替设置。 、
[0053]在所述步骤⑷之后,可以将提升装_、竖向力_斜撑5 (如果存在的话)和水平加 固斜撑6 (如果存在的话)拆除,完成钢桁架2与钢筋桁架楼承板1同步提升施工。
[0054]本发明的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法还可以包括其它步骤,在本 发明的一具体实施例中,所述钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法还包括步骤:(5) 对所述钢筋桁架楼承板1进行混凝土浇筑施工,完成钢桁架2上的楼承板一次结构浇筑工 作。
[0055]本发明的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法的质量控制要点包括:
[0056] 1、如果提升装置3安装在左侧钢桁架21和右侧钢桁架23上,则左侧钢桁架21和右 侧钢桁架23安装完成后,才可安装提升装置3,才可提供提升吊点。
[0057] 2、提升前在地面上将钢筋桁架楼承板1按照图纸位置铺设在中间钢桁架22上,确 保形成一体,避免高空铺装钢筋桁架楼承板1带来的安全隐患,随中间钢桁架22同步提升, 后续再进行浇筑施工。
[0058] 3、中间钢桁架22的提升连接位置M需对称设置,且须控制同步提升精度,保证在 提升过程中中间钢桁架22始终处于水平状态,确保提升过程中的中间钢桁架22实现安全稳 定、一次性提升到位。
[0059] 4、中间钢桁架22提升到位后,需先确定各提升连接位置24误差在规定范围内并调 整完毕后再进行合拢焊接对接,提高对接精度。
[0060] 5、必须确保合拢焊接对接质量满足相关要求后方可拆除提升装置3、竖向加固斜 撑5和水平加固斜撑6,确保大跨度组合钢桁架的安全稳固。
[0061]本发明通过对钢桁架与钢筋桁架楼承板同步提升施工技术的深入研宄,不仅解决 了其安装跨度大、构件吨位较重所带来的安装复杂,安装精度难以保证等不利因素,很大程 度降低了施工难度,加快了施工进度;也通过提升前预先在低处将钢筋桁架楼承板铺设在 中间钢桁架上,避免提升完成后在中间钢桁架上高空铺设钢筋桁架楼承板带来的极大危 险,减小人员伤害,同时此举将避免钢析架提升后钢筋桁架楼承板吊运至较高楼层内的难 度,避免无法将钢筋桁架楼承板快速方便吊运至楼层死角,大大节约了工期与机械设备的 投入,创造了巨大的经济效益,为同类大跨度大吨位组合钢桁架与钢筋桁架楼承板同步提 升施工提供了类似借鉴,开创了同类技术施工的先河,填补了此类技术的施工空白。
[0062]综上,本发明的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法能够同时提升钢桁架 及钢筋桁架楼承板,安装简单精确,设计巧妙,操作简便,加快施工工期,降低施工成本,安 全,适于大规模推广应用。
[0063]由此可见,本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理 已在实施例中予以展示和说明,在不背离所述原理下,实施方式可作任意修改。所以,本发 明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1. 一种钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)安装所述钢桁架的左侧钢桁架和右侧钢桁架; ⑵安装所述钢桁架的中间钢桁架,将钢筋桁架楼承板铺设在所述中间钢桁架上; CB)将所述中间钢桁架以水平状态吊运至所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架之间的期 望高度; ⑷将所述中间钢桁架分别与所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架连接。
2. 如权利要求1所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,所述 中间钢桁架是连廊整体桁架。
3. 如权利要求1所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,在所 述步骤(2)中,在所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架之间安装所述中间钢桁架,在所述步骤 (3)中,分别采用提升装置连接所述中间钢桁架的对称设置的提升连接位置将所述中间钢 桁架以所述水平状态竖向提升至所述期望高度。
4. 如权利要求1所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,在所 述步骤⑶中,将所述中间钢桁架置于所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架之间,分别采用提 升装置连接所述中间钢桁架的对称设置的提升连接位置将所述中间钢桁架以所述水平状 态竖向提升至所述期望高度。
5. 如权利要求3或权利要求4所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特 征在于,所述提升装置是液压提升系统。
6. 如权利要求5所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,所述 液压提升系统包括液压提升器、提升吊索、上吊点牛腿和下吊点牛腿,所述上吊点牛腿安设 在固定支承件上,所述液压提升器安设在所述上吊点牛腿上,所述下吊点牛腿安设在所述 提升连接位置,所述提升吊索分别连接所述液压提升器和所述下吊点牛腿。
7. 如权利要求6所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,所述 固定支承件是所述左侧钢桁架,所述提升连接位置位于所述中间钢桁架的左侧;或者,所述 固定支承件是所述右侧钢桁架,所述提升连接位置位于所述中间钢桁架的右侧。
8. 如权利要求3或权利要求4所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特 征在于,所述提升连接位置分别对称设置在所述中间钢桁架的左侧和所述中间钢桁架的右 侧,所述提升装置分别对称设置在所述左侧钢桁架和所述右侧钢桁架上。
9. 如权利要求8所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,设置 在所述的中间钢桁架的左侧的所述提升连接位置的数目为多个,多个所述提升连接位置沿 所述中间钢桁架的前后方向对称设置;设置在所述的中间钢桁架的右侧的所述提升连接位 置的数目为多个,多个所述提升连接位置沿所述中间钢桁架的前后方向对称设置。
10. 如权利要求1所述的钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法,其特征在于,所 述钢桁架及钢筋桁架楼承板吊运安装施工方法还包括步骤:(5)对所述钢筋桁架楼承板进 行混凝土浇筑施工。
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