CN107452497A - 一种适用于变压器的高效绕阻装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于变压器的高效绕阻装置，包括绕线架，绕线架下方连接有支撑腿，绕线架左侧上表面设置有送线台，送线台中间设置有水平的线槽，线槽内穿过有绕线，绕线右端连接在张力调节轮上，张力调节轮上端连接有调节支撑杆，调节支撑杆连接在连接座上，连接座设置在调节座内，连接座上端连接有驱动杆，驱动杆上端连接有气缸，气缸的有方设置有一组限位轮，限位轮右端设置有线圈框，线圈框下端设置在旋转座上，旋转座下端连接有锁紧法兰，锁紧法兰下方设置有绕制架台，解决了变压器的绕组装置在绕制过程中，由于没有设置绕线的调节装置常常会发生绕线缠绕或者绕线在绕制过程断裂，增大了制造成本，导致生产效率低下的问题。

Description

一种适用于变压器的高效绕阻装置
技术领域
本发明涉及变压器架线圈技术领域，具体为一种适用于变压器的高效绕阻装置。
背景技术
在变压器绕组的制造过程中，通常都包含有对卷制好的线圈进行修整、卡装的工序，以尽可能地确保绕组相关电气、机械参数及终产品变压器的电气及安全性能达到设计要求。其中，会对绕组进行轴向压紧，以确保绕组具有足够的机械强度进而防止变压器绕组万一短路时产生严重变形。目前中小型变压器制造过程中对绕组进行轴向压紧最惯常采用的方法是：将线圈安放在穿设有螺杆的两块压板之间，然后靠人力旋紧螺母直至压紧线圈；而对于大型变压器，通常采用机械轴向压紧机或绕组油压床对绕组进行轴向压紧。然而，采用这样的方法明显存在有如下不足；工效低，劳动强度大；而且，只能对绕组进行轴向压紧。
申请号为201220664994.3的名称为了一种变压器绕组压紧装置，该发明型变压器绕组压紧装置能方便高效地从轴向及辐向将绕组压实并有效控制其技术尺寸，从而能在工艺上确保抵抗变压器短路电磁力所需的绕组机械强度。本发明变压器绕组压紧装置结构简单，不但适用于对圆形铁芯变压器绕组进行轴向压紧，也适用于对长圆形变压器绕组的轴向及辐向压紧，但是该发明无法解决变压器的绕组装置在绕制过程中，由于没有设置绕线的调节装置常常会发生绕线缠绕或者绕线在绕制过程断裂，不仅增大了制造成本，而且导致生产效率低下的问题，因此设计一种适用于变压器的高效绕阻装置。
(1)传统的变压器的绕组装置绕线过程基本采用电机旋转绕制，依靠人工对绕线进行排版逐层绕制，由于人工操作精确度不高，而且效率低下，难以进行高效率生产；
(2)现有的变压器的绕组装置在绕制过程中，由于没有设置绕线的调节装置常常会发生绕线缠绕或者绕线在绕制过程断裂，不仅增大了制造成本，而且导致生产效率低下；
(3)现有的变压器的绕组装置由于缺少固定装置或者固定装置简陋，常常发生在绕制过程，绕制线圈框脱落，影响绕制过程顺利进行。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种适用于变压器的高效绕阻装置，既解决了传统的变压器的绕组装置绕线过程基本采用电机旋转绕制，依靠人工对绕线进行排版逐层绕制，由于人工操作精确度不高，而且效率低下，难以进行高效率生产的问题，又解决了现有的变压器的绕组装置在绕制过程中，由于没有设置绕线的调节装置常常会发生绕线缠绕或者绕线在绕制过程断裂，不仅增大了制造成本，而且导致生产效率低下的问题，并且还解决了现有的变压器的绕组装置由于缺少固定装置或者固定装置简陋，常常发生在绕制过程，绕制线圈框脱落，影响绕制过程顺利进行的难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于变压器的高效绕阻装置，包括绕线架，所述绕线架下方连接有支撑腿，所述绕线架左侧上表面设置有送线台，所述送线台中间设置有水平的线槽，所述线槽内穿过有绕线，所述绕线右端连接在张力调节轮上，所述张力调节轮上端连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆连接在连接座上，所述连接座设置在调节座内，所述连接座上端连接有驱动杆，所述驱动杆上端连接有气缸，所述气缸的有方设置有一组限位轮，所述限位轮右端设置有线圈框，所述线圈框下端设置在旋转座上，所述旋转座下端连接有锁紧法兰，所述锁紧法兰下方设置有绕制架台，所述绕制架台内设置有电机，所述电机下端连接有伸缩柱，所述伸缩柱固定在绕制固定座上；
所述旋转座上设置有锁紧外圈，所述锁紧外圈上设均匀设置有“n”字形卡扣，所述卡扣上连接有锁紧卡柱，所述线圈框环内设置有固定转芯，每两个所述卡柱之间均设置有凸起绕线架。
作为本发明一种优选的技术方案，所述连接座的表面设置有缓冲弹簧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑腿的底端设置有一层消音垫。
作为本发明一种优选的技术方案，所述调节座内在驱动杆的左右两侧均设置有对称平衡件。
作为本发明一种优选的技术方案，所述每两个凸起绕线架之间留有凹口部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述固定转芯在与所述线圈框的内壁连接处设置成半圆弧面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述绕制固定座与所述绕线架连接处设置有保护垫片。
作为本发明一种优选的技术方案，所述限位轮的轮边设置有一圈凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在限位轮右端设置有线圈框，线圈框下端设置在旋转座上，旋转座下端连接有锁紧法兰，锁紧法兰下方设置有绕制架台，绕制架台内设置有电机，电机下端连接有伸缩柱，伸缩柱固定在绕制固定座上，当绕线在线圈框表面绕制时，通过电机旋转带动线圈框转动，由于伸缩柱置于下端会控制线圈框高度，随时均匀调节，设置保持绕制速度恰好满足伸缩速度，这样即避免了手工的不准确性又避免了低效率性，解决了传统的变压器的绕组装置绕线过程基本采用电机旋转绕制，依靠人工对绕线进行排版逐层绕制，由于人工操作精确度不高，而且效率低下，难以进行高效率生产的问题。
(2)本发明通过在连接座上端连接有驱动杆，驱动杆上端连接有气缸，气缸的有方设置有一组限位轮，由于驱动杆受气缸控制，能够有效调节张力调节轮高度从而调节绕线的张力，当张力过强时，将张力调节轮向上调节缓解过强的拉力，避免绕线断裂，解决了现有的变压器的绕组装置在绕制过程中，由于没有设置绕线的调节装置常常会发生绕线缠绕或者绕线在绕制过程断裂，不仅增大了制造成本，而且导致生产效率低下的问题。
(3)本发明利用锁紧外圈与“n”字形卡扣的锁紧设计，以及固定转芯的压紧效果，实现了绕制过程的牢固性避免了绕制过程线圈掉落或者倾斜的情况，同时利用线圈框上凸起绕线架的设计使得绕制过程形成一个斜坡，保证了绕制的紧密型，避免绕线脱落，解决了现有的变压器的绕组装置由于缺少固定装置或者固定装置简陋，常常发生在绕制过程，绕制线圈框脱落的，影响绕制过程顺利进行的难题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明线圈框截面结构示意图；
图3为本发明限位轮结构示意图。
图中：1-绕线架，2-支撑腿，3-送线台，4-线槽，5-绕线，6-调节座，7-气缸，8-驱动杆，9-缓冲弹簧，10-连接座，11-调节支撑杆，12-张力调节轮，13-限位轮，14-线圈框，15-旋转座，16-锁紧法兰，17-电机，18-伸缩柱，19-绕制固定座，20-绕制架台，21-锁紧外圈，22-卡扣，23-固定转芯，24-锁紧卡柱，25-凸起绕线架，26-凹口部，27-半圆弧面，28-消音垫，29-凹槽，30-保护垫片，31-对称平衡件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示本发明提供了一种适用于变压器的高效绕阻装置，包括绕线架1，所述绕线架1下方连接有支撑腿2，所述绕线架1左侧上表面设置有送线台3，所述送线台3中间设置有水平的线槽4，所述线槽4内穿过有绕线5，所述绕线5右端连接在张力调节轮12上，所述张力调节轮12上端连接有调节支撑杆11，所述调节支撑杆11连接在连接座10上，所述连接座10设置在调节座6内，所述连接座10上端连接有驱动杆8，所述驱动杆8上端连接有气缸7，所述气缸7的有方设置有一组限位轮13，所述限位轮13右端设置有线圈框14，所述线圈框14下端设置在旋转座15上，所述旋转座15下端连接有锁紧法兰16，所述锁紧法兰16下方设置有绕制架台20，所述绕制架台20内设置有电机17，所述电机17下端连接有伸缩柱18，所述伸缩柱18固定在绕制固定座19上。
如图1所示，本发明中所述连接座10的表面设置有缓冲弹簧9，避免连接座10与调节座6的底端直接碰撞造成损坏。
如图1所示，本发明中所述支撑腿2的底端设置有一层消音垫28，避免装置在工作中产生大量噪音，影响周围居民。
如图1所示，本发明中所述调节座6内在驱动杆8的左右两侧均设置有对称平衡件31，保证调节座6的对称性，实现驱动杆8在上下过程中的平衡性，防止长时间使用受力不均导致向侧面歪斜。
如图2所示，本发明中所述旋转座15上设置有锁紧外圈21，所述锁紧外圈21上设均匀设置有“n”字形卡扣22，所述卡扣22上连接有锁紧卡柱24，所述线圈框14环内设置有固定转芯23，每两个所述卡柱24之间均设置有凸起绕线架25。
如图2所示，本发明中所述每两个凸起绕线架25之间留有凹口部26，凹口部的设计配合凸起绕线架25，在绕制过程形成一个斜坡，保证了绕制的紧密型。
如图2所示，本发明中所述固定转芯23在与所述线圈框14的内壁连接处设置成半圆弧面27，弧面设计避免固定转芯23与线圈框14的内壁发生磕碰造成损坏。
如图2所示，本发明中所述绕制固定座19与所述绕线架1连接处设置有保护垫片30。
如图3所示，本发明中所述限位轮13的轮边设置有一圈凹槽29，保证绕线5的通畅性，避免绕线5被过度挤压变形。
如图1、图2与图3所示：本发明在工作时，首先选择合适的位置放置绕线架1，在开启之前将绕线通过线槽4连接到张力调节轮上，再通过限位轮13固定在线圈框14外圈的最上端，然后利用在连接座10上端连接有驱动杆8，驱动杆8上端连接有气缸7，气缸7的有方设置有一组限位轮13，由于驱动杆8受气缸7控制，能够有效调节张力调节轮12高度从而调节绕线5的张力，当张力过强时，将张力调节轮12向上调节缓解过强的拉力，避免绕线5断裂，然后通过限位轮13右端设置有线圈框14，线圈框14下端设置在旋转座15上，旋转座15下端连接有锁紧法兰16，锁紧法兰16下方设置有绕制架台20，绕制架台20内设置有电机17，电机17下端连接有伸缩柱18，伸缩柱18固定在绕制固定座19上，当绕线5在线圈框14表面绕制时，通过电机17旋转带动线圈框14转动，由于伸缩柱18置于下端会控制线圈框14高度，随时均匀调节，设置保持绕制速度恰好满足伸缩速度，此时打开电机进行绕制，由于线圈框14上设置“n”字形卡扣22的锁紧设计利用锁紧外圈21与卡扣22的咬合功能，以及固定转芯23的压紧效果，实现了绕制过程的牢固性避免了绕制过程线圈掉落或者倾斜的情况，同时利用线圈框14上凸起绕线架25的设计使得绕制过程形成一个斜坡，保证了绕制的紧密型，避免绕线脱落，不仅保证绕制的质量而且大大提高了绕制效率，解决了背景技术中提出的问题。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过在限位轮右端设置有线圈框，线圈框下端设置在旋转座上，旋转座下端连接有锁紧法兰，锁紧法兰下方设置有绕制架台，绕制架台内设置有电机，电机下端连接有伸缩柱，伸缩柱固定在绕制固定座上，当绕线在线圈框表面绕制时，通过电机旋转带动线圈框转动，由于伸缩柱置于下端会控制线圈框高度，随时均匀调节，设置保持绕制速度恰好满足伸缩速度，这样即避免了手工的不准确性又避免了低效率性，解决了传统的变压器的绕组装置绕线过程基本采用电机旋转绕制，依靠人工对绕线进行排版逐层绕制，由于人工操作精确度不高，而且效率低下，难以进行高效率生产的问题。
(2)本发明通过在连接座上端连接有驱动杆，驱动杆上端连接有气缸，气缸的有方设置有一组限位轮，由于驱动杆受气缸控制，能够有效调节张力调节轮高度从而调节绕线的张力，当张力过强时，将张力调节轮向上调节缓解过强的拉力，避免绕线断裂，解决了现有的变压器的绕组装置在绕制过程中，由于没有设置绕线的调节装置常常会发生绕线缠绕或者绕线在绕制过程断裂，不仅增大了制造成本，而且导致生产效率低下的问题。
(3)本发明利用锁紧外圈与“n”字形卡扣的锁紧设计，以及固定转芯的压紧效果，实现了绕制过程的牢固性避免了绕制过程线圈掉落或者倾斜的情况，同时利用线圈框上凸起绕线架的设计使得绕制过程形成一个斜坡，保证了绕制的紧密型，避免绕线脱落，解决了现有的变压器的绕组装置由于缺少固定装置或者固定装置简陋，常常发生在绕制过程，绕制线圈框脱落的，影响绕制过程顺利进行的难题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：包括绕线架(1)，所述绕线架(1)下方连接有支撑腿(2)，所述绕线架(1)左侧上表面设置有送线台(3)，所述送线台(3)中间设置有水平的线槽(4)，所述线槽(4)内穿过有绕线(5)，所述绕线(5)右端连接在张力调节轮(12)上，所述张力调节轮(12)上端连接有调节支撑杆(11)，所述调节支撑杆(11)连接在连接座(10)上，所述连接座(10)设置在调节座(6)内，所述连接座(10)上端连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)上端连接有气缸(7)，所述气缸(7)的有方设置有一组限位轮(13)，所述限位轮(13)右端设置有线圈框(14)，所述线圈框(14)下端设置在旋转座(15)上，所述旋转座(15)下端连接有锁紧法兰(16)，所述锁紧法兰(16)下方设置有绕制架台(20)，所述绕制架台(20)内设置有电机(17)，所述电机(17)下端连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)固定在绕制固定座(19)上；
所述旋转座(15)上设置有锁紧外圈(21)，所述锁紧外圈(21)上设均匀设置有“n”字形卡扣(22)，所述卡扣(22)上连接有锁紧卡柱(24)，所述线圈框(14)环内设置有固定转芯(23)，每两个所述卡柱(24)之间均设置有凸起绕线架(25)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：所述连接座(10)的表面设置有缓冲弹簧(9)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底端设置有一层消音垫(28)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：所述调节座(6)内在驱动杆(8)的左右两侧均设置有对称平衡件(31)。
5.根据权利要求4所述的一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：所述每两个凸起绕线架(25)之间留有凹口部(26)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：所述固定转芯(23)在与所述线圈框(14)的内壁连接处设置成半圆弧面(27)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：所述绕制固定座(19)与所述绕线架(1)连接处设置有保护垫片(30)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于变压器的高效绕阻装置，其特征在于：所述限位轮(13)的轮边设置有一圈凹槽(29)。
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