CN107450237A - 一种显示基板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示基板及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域，为解决现有技术中隔垫物的设计方式容易导致液晶显示面板的厚度不均匀，进而影响显示画面质量的问题。所述显示基板包括：衬底基板以及设置在所述衬底基板上的隔垫物层，所述隔垫物层包括多个能够在所述衬底基板上进行移动的弹性隔垫物。本发明提供的显示基板用于形成显示面板。

Description

一种显示基板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置。

背景技术

液晶显示器是一种被动发光的显示器，其所包括的液晶显示面板一般由彩膜基板和阵列基板对盒形成，其中彩膜基板一般包括衬底基板和依次设置在衬底基板上的黑矩阵层、彩色滤光膜层、透明导电膜层和隔垫物，在将彩膜基板和阵列基板对盒形成液晶显示面板后，设置在彩膜基板上的隔垫物主要起到支撑彩膜基板和阵列基板的作用，而且由于隔垫物具有弹性，当有外力按压液晶显示面板时，隔垫物能够发生弹性形变，而在外力消失时，隔垫物能够将液晶显示面板的按压区域恢复为原有的厚度，以维持液晶显示面板厚度的均一性。

但是由于现有的隔垫物，一般是通过曝光的方式形成在彩膜基板上的，且形成在彩膜基板上的隔垫物的位置固定，当有较大的外力按压在液晶显示面板上时，可能导致隔垫物无法恢复被按压之前的形态，进而造成液晶显示面板出现厚度不均匀现象。此外，将隔垫物形成在彩膜基板的固定位置，在将彩膜基板和阵列基板对盒后时，对盒精度的偏差也会使得液晶显示面板出现厚度不均匀现象，而液晶显示面板的厚度不均匀就会导致液晶显示器在实现显示功能时，出现漏光现象，影响液晶显示器的显示画面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩膜基板及其制备方法、显示装置，用于解决现有技术中隔垫物的设计方式容易导致液晶显示面板的厚度不均匀，进而影响显示画面质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的第一方面提供一种显示基板，包括：衬底基板，以及设置在所述衬底基板上的隔垫物层，所述隔垫物层包括多个能够在所述衬底基板上进行移动的弹性隔垫物。

进一步地，所述显示基板还包括：设置在所述衬底基板上的黑矩阵图形，所述黑矩阵图形限定出一位移空间，所述弹性隔垫物位于所述位移空间内且能够在所述位移空间内进行移动。

进一步地，所述黑矩阵图形包括至少两个子黑矩阵图形，所述子黑矩阵图形具有与所述衬底基板之间的夹角小于90°的斜侧面，所述至少两个子黑矩阵图形的斜侧面相对设置限定出所述位移空间，所述弹性隔垫物的高度大于所述子黑矩阵图形的厚度。

进一步地，所述斜侧面为弧面。

进一步地，所述黑矩阵图形远离所述衬底基板的表面设置有凹槽，所述凹槽限定出所述位移空间，所述弹性隔垫物的高度大于所述凹槽的深度。

进一步地，所述弹性隔垫物采用透明的弹性树脂材料制成。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第二方面提供一种显示装置，包括上述显示基板。

基于上述显示基板的技术方案，本发明的第三方面提供一种显示基板的制备方法，用于制备上述显示基板，所述制备方法包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成隔垫物层，所述隔垫物层包括多个能够在所述衬底基板上进行移动的弹性隔垫物。

进一步地，在所述衬底基板上形成隔垫物层之前，所述制备方法还包括：在所述衬底基板上形成黑矩阵图形，所述黑矩阵图形限定出一位移空间；

所述在所述衬底基板上形成隔垫物层，具体包括：在所述黑矩阵图形限定出的所述位移空间内形成隔垫物层。

进一步地，所述在所述黑矩阵图形限定出的所述位移空间内形成隔垫物层，具体包括：形成类球状结构的弹性隔垫物；将所述类球状结构的弹性隔垫物注入到所述位移空间内。

本发明提供的显示基板中，在衬底基板上设置的隔垫物层包括多个弹性隔垫物，且该多个弹性隔垫物能够在衬底基板上进行移动，在将本发明提供的显示基板应用到液晶显示面板中时，当有外力按压液晶显示面板时，由于弹性隔垫物能够在衬底基板上进行移动，使得位于按压区域的弹性隔垫物能够在外力的作用下，移动到按压区域的周边，而且在按压液晶显示面板的外力消失时，移动到按压区域周边的弹性隔垫物能够重新回到按压的区域，实现对该按压区域的支撑。因此，本发明提供的显示基板在应用到液晶显示面板中时，在有较大的外力按压液晶显示面板的情况下，位于按压区域的弹性隔垫物能够移动到按压区域的周边，而不会由于外力过大出现无法恢复到原状的问题，而且在按压的外力消失时，移动到按压区域周边的弹性隔垫物又会回到按压区域，实现对按压区域的支撑，从而保证了液晶显示面板厚度的均匀性，保证了液晶显示面板的显示画面质量。

此外，由于弹性隔垫物不是固定设置在显示基板的指定位置，在使用显示基板与对向基板进行对盒以形成液晶显示面板时，位于显示基板上的弹性隔垫物不需要对应对向基板上的指定位置，因此，即使对盒的精度出现了偏差，也不会影响液晶显示面板的厚度的均匀性，进一步保证了液晶显示面板的显示质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中彩膜基板上设置的柱状隔垫物的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的显示基板的第一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的显示基板的第二结构示意图；

图4为本发明实施例提供的显示基板的第三结构示意图；

图5为本发明实施例提供的黑矩阵图形的第一结构示意图；

图6为本发明实施例提供的黑矩阵图形的第二结构示意图；

图7为本发明实施例提供的黑矩阵图形的第三结构示意图；

图8为本发明实施例提供的显示基板的俯视图。

附图标记：

1-柱状隔垫物， 2-彩膜基板，

3-衬底基板， 4-弹性隔垫物，

5-黑矩阵图形， 51-位移空间，

52-子黑矩阵图形， 53-斜侧面，

6-显示区域。

具体实施方式

为了进一步说明本发明实施例提供的显示基板及其制备方法、显示装置，下面结合说明书附图进行详细描述。

如背景技术所述，液晶显示面板的盒内主要通过柱状隔垫物实现支撑，该柱状隔垫物能够发生弹性形变，当有外力按压液晶显示面板时，柱状隔垫物发生变形，按压区域凹陷，当外力消失时，柱状隔垫物恢复原状，使得液晶显示面板的被按压区域恢复到原有的厚度，从而保证液晶显示面板的厚度的均一性。

如图1所示，现有技术中，一般将柱状隔垫物1形成在彩膜基板2上，具体工艺为先在彩膜基板2上形成柱状隔垫物薄膜，然后对该柱状隔垫物薄膜进行曝光和显影，从而实现在彩膜基板2上的指定区域形成柱状隔垫物1，在形成柱状隔垫物1之后，再将彩膜基板2与阵列基板进行对盒，从而形成液晶显示面板。但是由于柱状隔垫物1是通过曝光和显影形成在彩膜基板2上的指定区域的，就使得当有较大的外力按压在液晶显示面板上时，可能导致柱状隔垫物1无法恢复被按压之前的形态，造成按压区域出现永久的凹陷，使液晶显示面板出现厚度不均匀现象。而且，在将彩膜基板2和阵列基板对盒时，柱状隔垫物1需要对应阵列基板上的指定位置，当对盒精度出现偏差，使得柱状隔垫物1与阵列基板上的指定位置偏离时，也会导致液晶显示面板出现厚度不均匀现象，而无论哪种原因导致的液晶显示面板存在厚度不均匀的问题，均会影响液晶显示面板的显示画面质量。

基于上述问题的存在，本发明实施例在液晶显示面板的盒内设置具有一定流动性的隔垫物，具体的，请参阅图2至图4，本发明实施例提供了一种显示基板，该显示基板包括：衬底基板3，以及设置在衬底基板3上的隔垫物层，所述隔垫物层包括多个能够在衬底基板3上进行移动的弹性隔垫物4。

在使用该显示基板形成液晶显示面板时，显示基板上的隔垫物层位于液晶显示面板的盒内，且隔垫物层所包括的多个弹性隔垫物4能够在液晶显示面板的盒内进行移动，当有外力按压液晶显示面板时，按压区域的弹性隔垫物4向按压区域的周边移动，当按压液晶显示面板的外力消失时，移动到周边的弹性隔垫物4能够回到按压的区域，重新支撑该按压区域。

根据上述显示基板的具体结构，以及将该显示基板应用在液晶显示面板上时弹性隔垫物4的流动情况可知，本发明实施例提供的显示基板中，在衬底基板3上设置的隔垫物层包括多个弹性隔垫物4，且该多个弹性隔垫物4能够在衬底基板3上进行移动，在将本发明实施例提供的显示基板应用到液晶显示面板中时，当有外力按压液晶显示面板时，由于弹性隔垫物4能够在衬底基板3上进行移动，使得位于按压区域的弹性隔垫物4能够在外力的作用下，移动到按压区域的周边，而且在按压液晶显示面板的外力消失时，移动到按压区域周边的弹性隔垫物4能够重新回到按压的区域，实现对该按压区域的支撑。因此，本发明实施例提供的显示基板在应用到液晶显示面板中时，在有较大的外力按压液晶显示面板的情况下，位于按压区域的弹性隔垫物4能够移动到按压区域的周边，而不会由于外力过大出现无法恢复到原状的问题，而且在按压的外力消失时，移动到按压区域周边的弹性隔垫物4又会回到按压区域，实现对按压区域的支撑，从而保证了液晶显示面板厚度的均匀性，保证了液晶显示面板的显示画面质量。

此外，由于弹性隔垫物4不是固定设置在显示基板的指定位置，在使用显示基板与对向基板进行对盒以形成液晶显示面板时，位于显示基板上的弹性隔垫物4不需要对应对向基板上的指定位置，因此，即使对盒的精度出现了偏差，也不会影响液晶显示面板的厚度的均匀性，进一步保证了液晶显示面板的显示质量。

上述实施例提供的弹性隔垫物4的制作材料多种多样，优选的，弹性隔垫物4采用透明的弹性树脂材料制成，采用透明的弹性树脂材料制成的弹性隔垫物4具有良好的透光性能，在对液晶显示面板进行按压时，即使弹性隔垫物4移动到液晶显示面板的显示区域6(如图8所示)，也不会对液晶显示面板的显示效果产生太大的影响。而且采用树脂材料形成的弹性隔垫物4具有良好的弹性，在承受较大的外力的情况下，也能够恢复到原状，对液晶显示面板能够起到很好的支撑作用，从而保证了液晶显示面板的厚度的均匀性。

为了使弹性隔垫物4能够在液晶显示面板内更好的移动，可选的，将弹性隔垫物4制成类球型结构或椭圆型结构，这种结构的弹性隔垫物4具有更好的流动性，当有外力按压液晶显示面板时，弹性隔垫物4能够更好的滚动到按压区域的周边，并在按压的外力消失时，滚动回按压区域继续对按压区域的液晶显示面板进行支撑。

请参阅图5至和图7，本发明实施例提供的显示基板还包括：设置在衬底基板3上的黑矩阵图形5，黑矩阵图形5限定出一位移空间51，弹性隔垫物4位于位移空间51内且能够在位移空间51内进行移动。值得注意的是，上述黑矩阵图形5主要起到遮挡作用，其数量可以根据实际显示面板的需要设置。

具体的，可以根据显示基板的尺寸在衬底基板3上设置至少两个黑矩阵图形5，每一个黑矩阵图形5均能够限定出一位移空间51，该位移空间51能够容纳多个弹性隔垫物4，且弹性隔垫物4能够在位移空间51内进行移动。当将上述实施例提供的显示基板应用在液晶显示面板中时，在外力按压液晶显示面板的情况下，位于按压区域的弹性隔垫物4能够在位移空间51内移动，并移动到按压区域的周边，而当外力消失时，弹性隔垫物4仍然能够在位移空间51内移动，以回到按压区域，继续支撑按压区域的液晶显示面板。

如图8所示，上述在显示基板的衬底基板3上设置黑矩阵图形5，并通过黑矩阵图形5限定出容纳弹性隔垫物4的位移空间51，能够使得在有外力按压液晶显示面板时，位于按压区域的弹性隔垫物4能够仅在位移空间51内移动，这样既保证了弹性隔垫物4对液晶显示面板良好的支撑作用，又保证了在对液晶显示面板进行按压时，弹性隔垫物4不会移动到液晶显示面板的显示区域6，避免了弹性隔垫物4对液晶显示面板的显示效果产生影响。

上述黑矩阵图形5的结构多种多样，只要能够限定出上述位移空间51即可，下面给出两种黑矩阵图形5的具体结构，但不仅限于此。

第一种结构，如图5和图6所示，显示基板上设置的每一黑矩阵图形5均包括至少两个子黑矩阵图形52，子黑矩阵图形52具有与衬底基板3之间的夹角小于90°的斜侧面53，至少两个子黑矩阵图形52的斜侧面53相对设置限定出位移空间51，弹性隔垫物4的高度大于子黑矩阵图形52的厚度。更详细的说，每一个子黑矩阵图形52均具有一个侧斜面53，且该侧斜面与衬底基板3之间的夹角小于90°，将至少两个子黑矩阵图形5的斜侧面53相对设置，在两个斜侧面53之间就能够限定出位移空间51，将弹性隔垫物4设置在该位移空间51内，弹性隔垫物4在受到外力按压时，只会在由斜侧面53限定出的位移空间51内移动，而不会移动到液晶显示面板的显示区域6内，避免了对液晶显示面板的显示效果产生影响。

上述斜侧面53的结构多种多样，例如：斜侧面53可设置为平面(如图6)，或弧面(如图5)；为了使弹性隔垫物4能够在位移空间51内更好的移动，优选的，将上述斜侧面53设置为弧面，这样由斜侧面53限定出的位移空间51不仅具有较大的容积，而且对弹性隔垫物4产生的阻力较小，使得弹性隔垫物4能够在位移空间51内更好的移动。

值得注意的是，为了保证弹性隔垫物4在位于位移空间51内部时，还能够对液晶显示面板起到良好的支撑作用，需要满足弹性隔垫物4的高度大于黑矩阵图形5(也即子黑矩阵图形52)的厚度，这样当弹性隔垫物4位于位移空间51中时，弹性隔垫物4能够高于黑矩阵图形5，使得当有外力按压液晶显示面板时，弹性隔垫物4能够承受到外力，避免外力对液晶显示面板盒内的其他结构产生压迫。

第二种结构，如图7所示，黑矩阵图形5远离衬底基板3的表面设置有凹槽，凹槽限定出位移空间51，弹性隔垫物4的高度大于凹槽的槽深度。更进一步的说，对于第二种结构的黑矩阵图形5，不需要通过两个子黑矩阵图形52来限定出位移空间51，避免了在两个相对的用于形成位移空间51的黑矩阵图形5之间产生缝隙，保证了黑矩阵图形5良好的遮挡功能。而且在形成黑矩阵图形5时，不需要分别形成子黑矩阵图形52，使得显示基板的制备过程更加的简捷方便。而且，通过凹槽限定出位移空间51，同样能够将弹性隔垫物4限制在位移空间51内，弹性隔垫物4在受到外力按压时，只会在由凹槽限定出的位移空间51内移动，而不会移动到液晶显示面板的显示区域6内，避免了对液晶显示面板的显示效果产生影响。

针对第二种结构，为了保证弹性隔垫物4在位于位移空间51内部时，还能够对液晶显示面板起到良好的支撑作用，需要满足弹性隔垫物4的高度大于凹槽的槽深度，这样当弹性隔垫物4位于位移空间51中时，弹性隔垫物4能够高于黑矩阵图形5，使得当有外力按压液晶显示面板时，弹性隔垫物4能够承受到外力，避免外力对液晶显示面板盒内的其他结构产生压迫。

此外，为了减小弹性隔垫物4在凹槽内移动的阻力，可以将凹槽设置为U型凹槽，这样凹槽的内壁具有一定的弧度，很好的减小了对弹性隔垫物4产生的阻力。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例提供的显示基板。采用上述实施例提供的显示基板形成的显示装置，当有外力按压该显示装置时，位于按压区域的弹性隔垫物4能够移动到按压区域的周边，而不会由于外力过大出现无法恢复到原状的问题，而且在按压的外力消失时，移动到按压区域周边的弹性隔垫物4又会回到按压区域，实现对按压区域的支撑，从而保证了显示装置厚度的均匀性。

而且，由于弹性隔垫物4不是固定设置在显示基板的指定位置，在使用显示基板与对向基板进行对盒以形成显示装置时，位于显示基板上的弹性隔垫物4不需要对应对向基板上的指定位置，因此，即使对盒的精度出现了偏差，也不会影响显示装置的厚度的均匀性，进一步保证了显示装置的显示质量。

本发明实施例还提供了一种显示基板的制备方法，用于制备上述实施例提供的显示基板，该显示基板的制备方法包括：

步骤101，提供一衬底基板3，可选的，该衬底基板3为玻璃基板。

步骤102，在衬底基板3上形成隔垫物层，隔垫物层包括多个能够在衬底基板3上进行移动的弹性隔垫物4；具体的，可以通过多种方式在衬底基板3上形成隔垫物层，例如：先形成多个弹性隔垫物4，再将形成的弹性隔垫物4散落在衬底基板3上，使弹性隔垫物4均匀的分布在衬底基板3上，并能够在衬底基板3上移动。

采用本发明实施例提供的显示基板的制备方法制备的显示基板中，在衬底基板3上设置的隔垫物层包括多个弹性隔垫物4，且该多个弹性隔垫物4能够在衬底基板3上进行移动，在将该显示基板应用到液晶显示面板中时，当有外力按压液晶显示面板时，由于弹性隔垫物4能够在衬底基板3上进行移动，使得位于按压区域的弹性隔垫物4能够在外力的作用下，移动到按压区域的周边，而且在按压液晶显示面板的外力消失时，移动到按压区域周边的弹性隔垫物4能够重新回到按压的区域，实现对该按压区域的支撑。因此，采用本发明实施例提供的显示基板的制备方法制备的显示基板，在应用到液晶显示面板中时，在有较大的外力按压液晶显示面板的情况下，位于按压区域的弹性隔垫物4能够移动到按压区域的周边，而不会由于外力过大出现无法恢复到原状的问题，而且在按压的外力消失时，移动到按压区域周边的弹性隔垫物4又会回到按压区域，实现对按压区域的支撑，从而保证了液晶显示面板厚度的均匀性，保证了液晶显示面板的显示画面质量。

此外，采用本发明实施例提供的显示基板的制备方法制备的显示基板中，由于弹性隔垫物4不是固定设置在显示基板的指定位置，在使用显示基板与对向基板进行对盒以形成液晶显示面板时，位于显示基板上的弹性隔垫物4不需要对应对向基板上的指定位置，因此，即使对盒的精度出现了偏差，也不会影响液晶显示面板的厚度的均匀性，进一步保证了液晶显示面板的显示质量。

上述实施例提供的显示基板的制备方法，在衬底基板3上形成隔垫物层之前，制备方法还包括：在衬底基板3上形成黑矩阵图形5，黑矩阵图形5限定出一位移空间51；更详细的说，所形成的黑矩阵图形5有多种结构，例如：第一种结构，在显示基板上设置的每一个黑矩阵图形5均包括至少两个子黑矩阵图形52，子黑矩阵图形52具有与衬底基板3之间的夹角小于90°的斜侧面53，至少两个子黑矩阵图形52的斜侧面53相对设置限定出位移空间51；或者，第二种结构，每一个黑矩阵图形5远离衬底基板3的表面设置有凹槽，凹槽限定出位移空间51。

下面以每一个黑矩阵图形5远离衬底基板3的表面设置有凹槽为例，对形成黑矩阵图形5的过程进行详细说明。

首先在衬底基板3上形成黑矩阵薄膜，并对黑矩阵薄膜进行固化，形成固化后的黑矩阵薄膜。

然后对固化后的黑矩阵薄膜进行构图，构图过程具体包括：在固化后的黑矩阵薄膜上涂覆一层光刻胶，对光刻胶进行曝光，使光刻胶形成光刻胶全保留区域、光刻胶半保留区域和光刻胶未保留区域，其中，光刻胶全保留区域对应于黑矩阵层厚度最大的区域，光刻胶半保留区域对应于凹槽的凹槽内壁所在区域，光刻胶未保留区域对应于黑矩阵层以外的区域；采用刻蚀工艺去除光刻胶未保留区域的光刻胶；采用灰化工艺去除光刻胶半保留区域的光刻胶，采用刻蚀工艺刻蚀掉部分黑矩阵，形成凹槽的凹槽内壁；采用剥离工艺去除光刻胶全保留区域的光刻胶，以形成远离衬底基板3的表面设有凹槽的黑矩阵图形5。

当在衬底基板3上形成黑矩阵图形5时，在上述步骤102中，可以将隔垫物层形成在黑矩阵图形5限定出的位移空间51内，具体的，可先形成类球状结构的弹性隔垫物4；然后将类球状结构的弹性隔垫物4注入到位移空间51内。

更详细的说，选用透明的弹性树脂材料，形成透明的类球状结构的弹性隔垫物4，且当黑矩阵图形为第一种结构时，设置该弹性隔垫物4的高度大于子黑矩阵图形52的厚度，当黑矩阵图形为第二种结构时，设置该弹性隔垫物4的高度大于凹槽的槽深度；然后将形成的弹性隔垫物4注入到由黑矩阵图形5形成的位移空间51内，以在位移空间51内形成隔垫物层。

将采用上述实施例提供制备方法制备的显示基板应用在液晶显示面板中时，在外力按压液晶显示面板的情况下，位于按压区域的弹性隔垫物4能够在位移空间51内移动，并移动到按压区域的周边，而当外力消失时，弹性隔垫物4能够移动回按压区域，继续支撑按压区域的液晶显示面板。

上述在显示基板的衬底基板3上设置黑矩阵图形5，并通过黑矩阵图形5限定出容纳弹性隔垫物4的位移空间51，能够使得在有外力按压液晶显示面板时，位于按压区域的弹性隔垫物4能够仅在位移空间51内移动，这样既保证了弹性隔垫物4对液晶显示面板良好的支撑作用，又保证了在对液晶显示面板进行按压时，弹性隔垫物4不会移动到液晶显示面板的显示区域6，避免了弹性隔垫物4对液晶显示面板的显示效果产生影响。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示基板，包括：衬底基板，以及设置在所述衬底基板上的隔垫物层，其特征在于，所述隔垫物层包括多个能够在所述衬底基板上进行移动的弹性隔垫物。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括：设置在所述衬底基板上的黑矩阵图形，所述黑矩阵图形限定出一位移空间，所述弹性隔垫物位于所述位移空间内且能够在所述位移空间内进行移动。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述黑矩阵图形包括至少两个子黑矩阵图形，所述子黑矩阵图形具有与所述衬底基板之间的夹角小于90°的斜侧面，所述至少两个子黑矩阵图形的斜侧面相对设置限定出所述位移空间，所述弹性隔垫物的高度大于所述子黑矩阵图形的厚度。

4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述斜侧面为弧面。

5.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述黑矩阵图形远离所述衬底基板的表面设置有凹槽，所述凹槽限定出所述位移空间，所述弹性隔垫物的高度大于所述凹槽的深度。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述弹性隔垫物采用透明的弹性树脂材料制成。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的显示基板。

8.一种显示基板的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1～6任一项所述的显示基板，所述制备方法包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板上形成隔垫物层，所述隔垫物层包括多个能够在所述衬底基板上进行移动的弹性隔垫物。

9.根据权利要求8所述的显示基板的制备方法，其特征在于，在所述衬底基板上形成隔垫物层之前，所述制备方法还包括：

在所述衬底基板上形成黑矩阵图形，所述黑矩阵图形限定出一位移空间；

所述在所述衬底基板上形成隔垫物层，具体包括：

在所述黑矩阵图形限定出的所述位移空间内形成隔垫物层。

10.根据权利要求9所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述在所述黑矩阵图形限定出的所述位移空间内形成隔垫物层，具体包括：

形成类球状结构的弹性隔垫物；

将所述类球状结构的弹性隔垫物注入到所述位移空间内。