CN107445431A - 一种污泥有机化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥有机化处理方法，首先对湿污泥进行脱水处理，使污泥含水率降低至60％‑65％；然后将脱水污泥运输至消化处理地，进行粉碎、过筛，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱臭剂；再加入碳源/氮源比例调节剂、氧气缓释剂以及含有益生菌种的物料；将所得物料混合均匀后，输送至好氧消化料仓，进行污泥好氧消化腐熟反应，得到有机土壤。通过本发明提供的污泥有机化处理方法，可以除去污泥中含有的大量水分、并可除去异味，杀灭有害物质，为农业或林业用泥或为其它资源化应用奠定基础。

Description

一种污泥有机化处理方法

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及污泥的资源化利用，具体涉及一种污泥有机化处理方法。

背景技术

城市污水厂在进行污水处理的过程中会产生大量的污泥，污泥中含有很多寄生虫、病原菌和有毒的金属，而且会散发出大量的有毒气体及恶臭气味，且如果污泥处理不当，极易造成二次污染，病原菌和寄生虫快速传播，破坏周边生态环境。

目前，处理污泥的方法主要有污泥焚烧、卫生填埋、和土地利用。污泥焚烧，是利用污泥含有的有机成分较高(约占70％～80％)，具有一定热值等特点来处理污泥；污泥焚烧技术优势在于其处理的彻底性，减量率可达95％左右，处理速度快，污泥中有机物被完全氧化，重金属(除汞外)几乎全被截留在灰渣中；污泥焚烧的问题在于：(1)污泥热值较低，同时污泥内在水分较难去除，影响燃烧稳定性，(2)污泥焚烧容易造成二次污染，并产生二噁英等有害物质，(3)焚烧成本很高，从国外的情况看，焚烧投资以及运转和维护费用，是其它工艺的2～4倍。污泥卫生填埋是发达国家早期处理污泥的一种方式，需占用大量土地，而其应用受到制约，且污泥含水率高，会加剧垃圾填埋场渗沥液的产量，并使污泥中含有的各种有害物质污染地下水；现在随着人口增加、土地资源匮乏，各国污泥填埋量有逐年下降的趋势，以法国为例，其污泥填埋比例由1992年的20％下降到1998年的11％，并于2005年开始禁止污泥填埋。污泥土地利用是污泥分散消纳的一种方式，通过覆盖、喷洒、注射等将污泥作为一种有机肥料或土壤改良剂，施入土壤表面或土壤中，以达到改善土壤性质，提高土壤综合肥力的目的，其利用方式包括农田利用、林地利用、园林绿化利用以及退化土壤修复等。

表1给出了2007年各国污泥处理方法的占比，从表1中可以看出污泥焚烧由于其运营、维护成本高、热值低、易造成二次污染等原因，没有得到很好的发展，大多数国家仍以陆地填埋为主，主要在少数发达国家，污泥土地利用发展较好。德国1990年污泥农用比例为30％左右，增加到1998年的近70％，在短短8年内污泥农用提高了一半多；在欧盟禁止污泥海洋处置时，英国选择污泥土地利用来消纳不能海洋处理的大量污泥，这些足以证明污泥土地利用是见效快、容量大的污泥处理途径；因此，从长远发展看，污泥土地利用仍是解决污泥的最佳方法。

目前，各种污泥处理方法在国内所占的比例为：农业利用占44.83％、土地填埋占31.03％，绿化占3.45％，焚烧占3.45％，仍有13.70％的污泥未得到处置，这将对环境带来巨大的危害。从上述数据分析可以看出，针对我国是处于发展阶段的农业大国，污泥农用是一条很重要的污泥处理途径。

目前将污泥制作成有机肥料或土壤改良剂的方法流程为：首先将来自无水处理厂的湿污泥通过掺混秸粉煤灰、秆、花生壳或木屑等，将含水率调至60％以下，再运输至发酵场进行发酵，通过添加辅料的方法虽然达到降低污泥中含水率的目的，但大大增加了污泥的体积和重量，这样不仅不便于运输，运输过程出现滴水现象，并对环境造成一定的污染，而且使得发酵体积大大增加，并延长了发酵时间，从而导致整个污泥处理周期的延长和投资成本的增加。

而我国目前正处在无水处理率大幅高、污泥产量猛增的阶段，探索一种新的污泥处理方法，在将污泥转化为有机肥料或土壤改良剂的同时，进一步提高污泥处理效率、降低运营成本、解决处理过程中存在的污染隐患，已经是目前农用污泥发展面临的关键技术问题！

发明内容

本发明的目的旨在针对现有污泥处置技术中存在的上述问题，提供一种污泥有机化处理方法，改善污泥处理过程、降低运营成本，同时有效去除污泥异味。

为达到上述目的，本发明提供了一种污泥有机化处理方法，包括以下步骤：

(1)对湿污泥进行深度脱水处理，使污泥含水率降低至60％-65％，得到脱水污泥；

(2)将脱水污泥运输至消化处理地，进行粉碎、过筛，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱臭剂；

(3)向脱臭后的脱水污泥中加入脱水污泥重量0.1％-5％的碳源/氮源比例调节剂；再加入脱水污泥重量0.01％-1％的氧气缓释剂，之后加入含有益生菌种的物料，所述益生菌种加入量为脱水污泥重量0.025％-0.05％；

(4)将所得物料混合均匀后，输送至好氧消化料仓，进行污泥好氧消化腐熟反应，得到有机土壤。

上述污泥有机化处理方法，所述步骤(1)中，来自污水处理厂的湿污泥一般含水率在80％以上，如果将其直接运输到消化处理地，不仅增加了运输成本，运输过程中产生的滴水、渗漏等现象还容易对环境、地下水造成二次污染；本发明采用箱式薄叠层压滤机对湿污泥进行脱水处理，可以使湿污泥含水率显著降低；特别地，在对湿污泥脱水处理过程中添加湿污泥重量0.03-0.05％的污泥细胞破壁添加剂，优选的方式是将湿污泥与污泥细胞破壁添加剂混合均匀后再加入压滤机，这样能够使物生物的细胞壁破解，使微生物细胞内的水溶出，可以进一步增加脱水效果；本发明所采用的污泥细胞破壁添加剂为三乙醇胺、无机酸、有机酸、过氧化氢等中的至少一种。通过本发明提供的脱水处理方法，可以使污泥含水率降至60％-65％，100吨含水80％的污泥进行脱水处理后可以降低至60％，即脱除掉50吨的水，在达到脱水目的的同时，使污泥重量大大降低，便于运输、装卸和储存，不易对环境、地下水造成二次污染。

上述污泥有机化处理方法，所述步骤(2)中，通过在粉碎、过筛过程中添加脱臭剂可以对污泥除臭，本发明采用的脱臭剂为植物提取液，植物提取液通过雾化器形成雾状，使溶液表面积增大，不仅能有效地吸附空气中的异味分子，同时还可以基于构象变化、催化反应、酸碱反应、氧化还原等多种变化机理，消除异味。植物液在雾化后，可扩散成半径＜0.05mm的小液滴，形成每摩尔30-50大卡大表面能，这个能级已是很多元素键能的50％，此表面能可以使液滴吸附异味分子，同时植物液中的有效成分可以提供孤对电子使异味分子(异味主要来自于一定立体构型的氨及其有机物、硫化氢及其衍生有机物等)发生空间构象的改变，立体构型改变后，异味分子不再具有人嗅觉所感知的构型，异味消除；使部分异味分子发生路易斯酸碱反应，也可以达到除臭效果。此外，吸附的异味分子，也会与空气中的氧气发生氧化还原反应，从而消除异味。所述脱臭剂加入量为污泥重量0.01％-1％；脱臭剂为葵醇、月桂醇、香草醛、肉桂酸、薄荷精油中的至少一种。脱水污泥粉碎、过筛后的产物取10目过筛物进行下一步处理。

上述污泥有机化处理方法，所述步骤(3)中，为了益生菌更适宜生长，需要向脱水污泥中添加调节剂以调节污泥中的碳源/氮源比例，优选的实施方式中是添加调节剂使污泥中碳、氮原子比达到100：5；碳源/氮源比例调节剂为甘蔗渣、面粉、糊精中的至少一种。

上述污泥有机化处理方法，所述步骤(3)中，向污泥中加入氧气缓蚀剂的目的是为了以极低剂量、极缓释的方式，在后期发酵过程中有效抑制厌氧菌的生长，为好氧菌提供部分所需氧气。本发明所采用的氧气缓释剂为由过氧化碳酸钠、粘合剂和缓释剂按照重量比(0.1-1)：(1-10)：(10-100)混合压片而成。过氧化碳酸钠在潮湿环境中会与水反应缓慢释放出氧气，利用这一特性，可以将其制作成氧气缓释剂混合入待处理污泥中这样可以避免曝气间歇时所带来的厌氧菌繁殖问题。粘合剂为淀粉或/和糊精，缓释剂为滑石、气相白炭黑等。

上述污泥有机化处理方法，常规污泥好氧消化，是采用腐熟料(已经腐熟消化过的污泥成品)与生料按照(1：4)-(2:3)的比例混合进行第二次生产，这种方式虽无需再添加益生菌，但其添加的腐熟料反复回用，且回用量巨大，致使产量受限且部分益生菌群落在经过消化后已经衰竭，远不如消化前加入的最佳比例。而本发明中益生菌种的使用量仅为脱水污泥重量的0.025％-0.05％；这是因为本发明腐熟温度可以达到70℃，从而为益生菌的繁殖提供适宜的温度，间歇曝气和长效的氧气缓释可以为益生菌的繁殖提供所需氧气，因此本发明提供的工艺条件，更有利于益生菌的生长，其成活率更高，从而大大减小了益生菌种的使用量。为了使益生菌种均匀混合在脱水污泥中，可以实现将益生菌种与其它辅料混合进行体积放大得到含有益生菌种的物料，本发明将益生菌种与甘蔗渣或/和米糠的重量比为1:5-1:10混合均匀制成体积放大近10倍的含有益生菌种的物料；所述益生菌种为丝状菌、放线菌、酵母菌、嗜温菌等EM菌中的至少一种；所添加的甘蔗渣或/和米糠同时可以提供益生菌所需的碳水化合物，为其繁殖提供养料。

上述污泥有机化处理方法，所述步骤(4)中，污泥好氧消化腐熟反应在搅拌条件下进行，其反应温度为45-70℃，每隔6-12h进行曝气，曝气时间为30-60min。由于本发明污泥消化温度最高可达70℃，可杀灭蛔虫卵、有害菌等有害物质。本发明采用的好氧消化料仓，可以提供水浴恒温监控加热模式，并可以实现定时曝气、自动搅拌等功能。通过约2-3周时间，便可完成污泥好氧消化腐熟过程。

通过本发明提供的污泥有机化处理方法处理得到的有机土壤，含有有机质50％以上，已经达到了有机肥N、P、K的要求，可用于直接种植有机粮食和有机果蔬，不仅可以提高产品质量，而且可以降低有机作物投入成本，特别适用于以农业为主的国家推广使用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明利用箱式薄叠层压滤机对湿污泥进行深度脱水，同时采用破壁技术使污泥中水含率降低至60％-65％，并使污泥重量减轻50％左右，从而有助于污泥的运输、装卸和储存，也不易对环境、地下水造成二次污染，并降低了运输成本；

2、本发明通过添加的脱臭剂，不仅可以吸附异味分子，还可以使异味分子立体构型发生改变，从而达到脱臭的目的，利于后续生产的进行，且异味分子还可以与空气中的氧气发生氧化还原反应，进一步消除异味；

3、本发明添加的氧气缓释剂可以在潮湿环境中缓慢释放出氧气，有助于抑制厌氧菌的生长，并为好氧菌提供所需氧气；

4、本发明极大的降低了益生菌的使用量，不仅降低了污泥维护成本，而且可以更为精准、灵活地针对不同污泥或目标土壤进行益生菌菌落调整；

5、本发明污泥好氧消化腐熟反应可以达到70℃，有助于杀灭蛔虫卵、有害菌等有害物质，从而使获得的最终产物有机土壤；不仅将污泥变废为宝，而且使环境更生态环保；

6、本发明可以除去污泥中含有的大量水分、并可除去异味，杀灭有害物质，有助于污泥中好氧益生菌种的繁殖，为农业或林业用泥或为其它资源化应用奠定基础。

附图说明

图1为本发明污泥有机化处理方法中采用的好氧消化料仓的结构示意图。

1、污泥预处理罐，2、污泥降解罐，3、自动控制系统，4、罐体，5、第一进料口，6、第二进料口，7、卸料口，8、中空旋转棒，9、中空搅拌叶片，10、恒温水箱，11、夹套，12、泥浆泵，13、温度传感器。

具体实施方式

以下实施例中采用的是来自污水处理厂的湿污泥，其含水率达80以上。

以下实施例中采用的好氧消化料仓结构如图1所示，其包括污泥预处理罐1、污泥降解罐2和自动控制系统3。污泥预处理罐和污泥降解罐均包括罐体4，开设在罐体4上的第一进料口5、第二进料口6、和卸料口7，以及安装在罐体4内的搅拌机构；污泥降解罐2的第一进料口与污泥处理罐的卸料口连接。

污泥降解罐2内的搅拌机构包括中空旋转棒8、连接在中空旋转棒8不同位置上并能够随中空旋转棒8旋转而旋转的若干中空搅拌叶片9，中空搅拌叶片9的内部与中空旋转棒8的内部连通，中空搅拌叶片9的端部开设有与中空搅拌叶片9端部的出气孔吹出。各中空搅拌叶片9随中空旋转棒8旋转的过程中可对罐体4内的各种物料起到搅拌混合作用。

自动控制系统3与污泥预处理罐1和污泥降解罐2内的搅拌机构连接，用于控制污泥预处理罐1内的搅拌机构对从污泥预处理罐1的第一进料口5进入的污泥和从污泥预处理罐1的第二进料口6进入的辅料(包括碳源/氮源比例调节剂、氧气缓释剂以及含有益生菌种的物料)进行搅拌，使污泥与辅料混合得到预混料预混料通过污泥预处理罐1的卸料口7输送到污泥降解罐2的第一进料口；同时自动控制系统3还用于控制污泥降解罐2内的搅拌机构对从污泥降解罐的第一进料口5进入的预混料进行吹气搅拌，使预混料和从污泥降解关的搅拌机构的各个中空搅拌叶片端部吹出的空气中的氧气反应，得到降解料成品(本实施例中为有机土壤)，降解料成品可从污泥降解罐的卸料口排出。

污泥预处理罐1的卸料口7可通过泥浆泵12与污泥降解罐2的第一进料口5连接，通过泥浆泵12将预混料输送到污泥降解罐2的第一进料口5.污泥可通过另一泥浆泵12输送到污泥预处理罐1的第一进料口5，再从污泥预处理罐1的第一进料口5进入污泥预处理罐1内。

污泥降解罐2连接有调节污泥降解罐2的夹套11内的水温的恒温水箱10，恒温水箱与污泥降解罐2的夹套连通，污泥降解罐2上安装有用于检测污泥降解罐2内部温度的温度传感器13，温度传感器和恒温水箱与自动控制系统连接，自动控制系统根据温度传感器检测到的污泥降解罐内部的温度控制恒温水箱的温度，以调节污泥降解罐的夹套内的水温，使污泥降解罐2内部的温度保持恒定，以为降解创造稳定地温度环境。

污泥预处理罐1内的搅拌机构与污泥降解罐2内的搅拌机构相同，从而在对污泥进行预处理时能更好地将污泥与辅料混合。

以下结合实施例对本发明污泥有机化处理过程作进一步描述。

实施例1

本实施例提供的污泥有机化处理方法，包括以下步骤：

(1)将湿污泥500Kg以及三乙胺130g同时加入箱式薄叠层压滤机，对湿污泥进行深度脱水处理至污泥中含水率降至60％，得到脱水污泥；

(2)将脱水污泥运输至消化处理地，将脱水污泥进行粉碎、取10目过筛产物，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱水污泥重量0.5％的葵醇，使污泥脱臭；

(3)将脱臭后的脱水污泥从好氧消化料仓污泥预处理罐1的第一进料口5加入到污泥预处理罐1，并从污泥预处理罐1的第二进料口6加入脱水污泥重量5％的碳源/氮源比例调节剂、脱水污泥重量1％的氧气缓释剂以及脱水污泥重量0.5％的含有益生菌种的物料；其中，碳源/氮源比例调节剂由甘蔗渣、面粉、糊精按照重量比2：1：2混合而成，氧气缓释剂由过氧化碳酸钠、淀粉和滑石按照重量比0.1:1：30混合压片而成，含有益生菌种的物料由丝状菌和甘蔗渣按照重量比1：10混合均匀得到；

(4)将所得物料在污泥预处理罐1内混合均匀后，输送至好氧消化料仓的污泥降解罐2内，于45℃进行污泥好氧消化腐熟反应，利用搅拌设计的出风口，每12小时通60min压缩空气，进行曝气，反应时间约20天，反应结束即得到有机土壤。

实施例2

本实施例提供的污泥有机化处理方法，包括以下步骤：

(1)将1000kg湿污泥以及300g浓度为2％的双氧水混合均匀后加入箱式薄叠层压滤机，对湿污泥进行深度脱水处理至污泥中含水率降至62％，得到脱水污泥；

(2)将脱水污泥运输至消化处理地，将脱水污泥进行粉碎、取10目过筛产物，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱水污泥重量0.1％的月桂醇，使污泥脱臭；

(3)将脱臭后的脱水污泥从好氧消化料仓污泥预处理罐1的第一进料口5加入到污泥预处理罐1，并从污泥预处理罐1的第二进料口6加入脱水污泥重量3％的碳源/氮源比例调节剂、脱水污泥重量0.5％的氧气缓释剂以及脱水污泥重量0.4％的含有益生菌种的物料；其中，碳源/氮源比例调节剂由甘蔗渣、糊精按照重量比2：1混合而成，氧气缓释剂由过氧化碳酸钠、糊精和气象白炭黑按照重量比0.1：2：10混合压片而成，含有益生菌种的物料由放线菌和甘蔗渣按照重量比1：7混合均匀得到；

(4)将所得物料在污泥预处理罐1内混合均匀后，输送至好氧消化料仓的污泥降解罐2内，于50℃进行污泥好氧消化腐熟反应，利用搅拌设计的出风口，每8小时通30min压缩空气，进行曝气，反应时间约18天，反应结束即得到有机土壤。

实施例3

本实施例提供的污泥有机化处理方法，包括以下步骤：

(1)将500Kg湿污泥、100g盐酸和100g浓度为0.5％的双氧水混合均匀后加入箱式薄叠层压滤机，对湿污泥进行深度脱水处理至污泥中含水率降至65％，得到脱水污泥；

(2)将脱水污泥运输至消化处理地，将脱水污泥进行粉碎、取10目过筛产物，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱水污泥重量0.05％的香草醛，使污泥脱臭；

(3)将脱臭后的脱水污泥从好氧消化料仓污泥预处理罐1的第一进料口5加入到污泥预处理罐1，并从污泥预处理罐1的第二进料口6加入脱水污泥重量1％的碳源/氮源比例调节剂、脱水污泥重量0.1％的氧气缓释剂以及脱水污泥重量0.25％的含有益生菌种的物料；其中，碳源/氮源比例调节剂由面粉、糊精按照重量比1：1混合而成，氧气缓释剂由过氧化碳酸钠、淀粉和气象白炭黑按照重量比1：10：100混合压片而成，含有益生菌种的物料由嗜温菌和米糠按照重量比1：5混合均匀得到；

(4)将所得物料在污泥预处理罐1内混合均匀后，输送至好氧消化料仓的污泥降解罐2内，于55℃进行污泥好氧消化腐熟反应，利用搅拌设计的出风口，每10小时通50min压缩空气，进行曝气，反应时间约16天，反应结束即得到有机土壤。

实施例4

本实施例提供的污泥有机化处理方法，包括以下步骤：

(1)将1000Kg湿污泥以及湿污泥重量500g浓度为10％的乙酸水溶液混合均匀后加入箱式薄叠层压滤机，对湿污泥进行脱水处理至污泥中含水率降至65％，得到脱水污泥；

(2)将脱水污泥运输至消化处理地，将脱水污泥进行粉碎、取10目过筛产物，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱水污泥重量0.01％的肉桂酸，使污泥脱臭；

(3)将脱臭后的脱水污泥从好氧消化料仓污泥预处理罐1的第一进料口5加入到污泥预处理罐1，并从污泥预处理罐1的第二进料口6加入脱水污泥重量0.1％的碳源/氮源比例调节剂、脱水污泥重量0.05％的氧气缓释剂以及脱水污泥重量0.25％的含有益生菌种的物料；其中，碳源/氮源比例调节剂为糊精，氧气缓释剂由过氧化碳酸钠、糊精和气象白炭黑按照重量比1：10：100混合压片而成，含有益生菌种的物料由益生菌种(由丝状菌和酵母菌按1：1混合而成)和甘蔗渣按照重量比1：9混合均匀得到；

(4)将所得物料在污泥预处理罐1内混合均匀后，输送至好氧消化料仓的污泥降解罐2内，于70℃进行污泥好氧消化腐熟反应，利用搅拌设计的出风口，每6小时通30min压缩空气，进行曝气，反应时间约14天，反应结束即得到有机土壤。

实施例5

本实施例提供的污泥有机化处理方法，包括以下步骤：

(1)将1000Kg湿污泥、200g硫酸和300g浓度为1％的双氧水混合均匀后加入箱式薄叠层压滤机，对湿污泥进行脱水处理至污泥中含水率降至60％，得到脱水污泥；

(2)将脱水污泥运输至消化处理地，将脱水污泥进行粉碎、取10目过筛产物，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱水污泥重量0.5％的月桂醇和0.5％的薄荷烷烃，使污泥脱臭；

(3)将脱臭后的脱水污泥从好氧消化料仓污泥预处理罐1的第一进料口5加入到污泥预处理罐1，并从污泥预处理罐1的第二进料口6加入脱水污泥重量1％的碳源/氮源比例调节剂、脱水污泥重量0.01％的氧气缓释剂以及脱水污泥重量0.3％的含有益生菌种的物料；其中，碳源/氮源比例调节剂为甘蔗渣，氧气缓释剂由过氧化碳酸钠、糊精和滑石按照重量比1：10：100混合压片而成，含有益生菌种的物料由益生菌种(由放线菌和酵母菌按1：1混合而成)和米糠按照重量比1：5混合均匀得到；

(4)将所得物料在污泥预处理罐1内混合均匀后，输送至好氧消化料仓的污泥降解罐2内，于65℃进行污泥好氧消化腐熟反应，利用搅拌设计的出风口，每9小时通40min压缩空气，进行曝气，反应时间约15天，反应结束即得到有机土壤。

常见病原菌致死温度在45-66℃，本发明污泥好氧消化腐熟反应温度可以达到70℃，因此可以有助于杀灭沙门氏伤害菌、沙门氏菌、蛔虫卵等大部分病原菌，从而获得更加生态、环保的有机土壤。

表1常见病原菌致死温度及时间

对实施例3、实施例4、实施例5制备的有机土壤进行肥效、NY884-2012指标等方面的检测，检测结果详见表2、表3、表4。

表2实施例3、实施例4和实施例5制备的有机土壤肥效检测数据

营养元素	有机质(％)	氮(％)	磷(％)	钾(％)
					实施例3	54.7	2.77	2.93	1.40
实施例4	54.4	2.86	2.89	1.27
					实施例5	53.8	2.90	2.85	1.70

表3实施例3、实施例4和实施例5制备的有机土壤NY884-2012指标检测数据

表4实施例3、实施例4和实施例5制备的有机土壤重金属检测数据

重金属指标	总汞	总镉	总铅	总砷	总铬
						实施例3	0.33	0.40	37	7	0.60
实施例4	0.28	0.45	55	8	0.56
						实施例5	0.34	0.61	42	6	0.74
NY884-2012	≤2	≤3	≤50	≤15	≤150

从表2、表3和表4可以看出，通过本发明提供的污泥有机化处理方法制备的有机土壤含有有机质50％以上，含有丰富的N、P、K，已经达到了有机肥N、P、K的要求；具有较高的有效活菌，且极大降低了有机土壤中的病原菌有害物质和重金属含量，为农业或林业用泥或为其它资源化应用奠定基础。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种污泥有机化处理方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)对湿污泥进行深度脱水处理，使污泥含水率降低至60％-65％，得到脱水污泥；

(2)将脱水污泥运输至消化处理地，进行粉碎、过筛，并在粉碎、过筛过程中喷洒脱臭剂；

(3)向脱臭后的脱水污泥中加入脱水污泥重量0.1％-5％的碳源/氮源比例调节剂；再加入脱水污泥重量0.01％-1％的氧气缓释剂，之后加入含有益生菌种的物料，所述益生菌种加入量为脱水污泥重量0.025％-0.05％；

(4)将所得物料混合均匀后，输送至好氧消化料仓，进行污泥好氧消化腐熟反应，得到有机土壤。

2.根据权利要求1所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述步骤(1)中，对湿污泥采用箱式薄叠层压滤机进行脱水处理。

3.根据权利要求1或2所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述步骤(1)中，对湿污泥脱水处理过程中添加湿污泥重量0.03-0.05％的污泥细胞破壁添加剂。

4.根据权利要求3所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述污泥细胞破壁添加剂为三乙醇胺、无机酸、有机酸、过氧化氢中的至少一种。

5.根据权利要求1所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述步骤(2)中，脱臭剂在喷洒过程中扩散成半径＜0.05mm的小液滴，形成每摩尔30-50大卡大表面能。

6.根据权利要求1或5所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述脱臭剂加入量为污泥重量0.01％-1％；脱臭剂为葵醇、月桂醇、香草醛、肉桂酸、薄荷精油中的至少一种。

7.根据权利要求1所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述步骤(3)中，所述碳源/氮源比例调节剂为甘蔗渣、面粉、糊精中的至少一种。

8.根据权利要求1所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述步骤(3)中，氧气缓释剂为由过氧化碳酸钠、粘合剂和缓释剂按照重量比(0.1-1)：(1-10)：(10-100)混合压片而成；所述粘合剂为淀粉或/和糊精；所述缓释剂为滑石或/和气相白炭黑。

9.根据权利要求1所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述步骤(3)中，所述益生菌种为丝状菌、放线菌、酵母菌、嗜温菌中的至少一种；含有益生菌种的物料种进一步包括米糠或/和甘蔗渣；所述益生菌种与米糠或/和甘蔗渣的重量比为1:5-1:10。

10.根据权利要求1所述污泥有机化处理方法，其特征在于所述步骤(4)中，污泥好氧消化腐熟反应在搅拌条件下进行，其反应温度为45-70℃，每隔6-12h进行曝气，曝气时间为30-60min。