CN107440522A - 饮料提取装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够实现提取渣的收容量的增大化的饮料提取装置(10)，其包括：有底圆筒状的气缸(20)；能够以在侧面与气缸的内表面接触的状态下靠近和离开气缸的底部(21)的方式移动的、形成有多个贯通孔(31b)的圆板状的活塞部件(31)，通过活塞部件的移动，利用经由气缸的上表面开口(22)投入的咖啡原料和热水提取饮料，且将所提取的饮料通过与底部连接的排出路径(60)排出，还具有设置成能够在使上表面开口全开的全开位置和使该上表面开口封闭的全闭位置之间移动的罩部件(40a)，其具有刮板部(47)，刮板部在从全开位置和全闭位置中的一方移动至另一方时将载置在封闭上表面开口的活塞部件上的提取渣(K)除去。

Description

饮料提取装置
技术领域
本发明涉及饮料提取装置，更详细而言，涉及适用于例如饮料机或杯式饮料自动售货机等的饮料提取装置。
背景技术
目前，作为适用于例如咖啡机(饮料机)或杯式饮料自动售货机等的饮料提取装置，已知有具备气缸、过滤模块和气缸盖的装置。
气缸是构成为圆筒状形态的提取容器。过滤模块内置有过滤器，对气缸的下表面开口进行开闭。气缸盖对气缸的上表面开口进行开闭。
具有这种结构的饮料提取装置中，如下提取饮料。对于由过滤模块封闭下表面开口的气缸，通过开放的状态的上表面开口，从原料供给装置和热水供给装置分别投入饮料原料和热水。投入至气缸内部的饮料原料和热水通过空气进行搅拌，该空气从与过滤模块连接的第一气体供给路径，通过气泵的驱动向气缸内部供给。然后，停止气泵的驱动而停止空气从第一气体供给路径的供给。
而且，利用气缸盖封闭气缸的上表面开口，从与该气缸盖连接的第二气体供给路径，通过气泵的驱动向气缸内部供给空气，并且，使与过滤模块连接的提取路径开放。由此，气缸内部的搅拌液经由过滤模块的过滤器而作为饮料被提取，并通过提取路径向外部排出。
上述饮料提取装置中，将饮料提取排出后，使过滤模块和气缸盖从气缸脱离，并移动刮板，由此，以刮取载置于过滤模块的过滤器的提取渣的方式，从该过滤模块除去(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4760549号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，上述的饮料提取装置中，以利用刮板刮取载置于过滤模块的过滤器的提取渣的方式进行除去，因此，收容由刮板除去的提取渣的渣容器需要设于气缸的下方区域。
而且，当要充分确保渣容器的容量时，带来组合饮料提取装置和渣容器时高度尺寸的大型化，但设置该饮料提取装置的咖啡机等的壳体的高度尺寸等中存在制约，因此，难以充分确保渣容器的容量。当这样难以充分确保渣容器的容量时，需要频繁地进行收容于渣容器的提取渣的废弃作业，而不优选。
本发明是鉴于上述实际情况而研发的，其目的在于，提供一种饮料提取装置，能够实现提取渣的收容量的增大化。
用于解决课题的方案
为了达成所述目的，本发明提供一种饮料提取装置，其特征在于，包括：有底圆筒状的气缸；和活塞部件，其为形成有多个贯通孔的圆板状，且能够以在侧面与所述气缸的内表面接触的状态下靠近所述气缸的底部和从所述气缸的底部离开的方式移动，通过所述活塞部件的移动，利用经由所述气缸的上表面开口投入的饮料原料和热水提取饮料，且将所提取的饮料通过与所述底部连接的排出路径排出，所述饮料提取装置具有罩部件，该罩部件设置成能够在使所述上表面开口全开的全开位置和使该上表面开口封闭的全闭位置之间移动，所述罩部件具有刮板部，所述刮板部在所述罩部件从所述全开位置和所述全闭位置中的一方移动至另一方的情况下，将载置在封闭所述上表面开口的所述活塞部件上的提取渣除去。
另外，本发明在所述饮料提取装置中，其特征在于，包括：气体供给路径，其与所述底部连接，向所述气缸的内部供给来自气体供给单元的气体；排出限制部件，其以开闭所述排出路径的方式设置，在成为打开状态的情况下允许饮料通过该排出路径，而在成为关闭状态的情况下限制饮料通过该排出路径；和气体供给限制部件，其以开闭所述气体供给路径的方式设置，在成为打开状态的情况下允许气体通过该气体供给路径，而在成为关闭状态的情况下限制气体通过该气体供给路径，所述罩部件由所述排出限制部件和所述气体供给限制部件共用的驱动源驱动。
另外，本发明在所述饮料提取装置中，其特征在于，具有控制单元，该控制单元在被赋予了开始指令的情况下，将所述活塞部件配置于靠近所述底部的下死点位置，且至少在向所述气缸的内部投入所述热水时，使所述排出限制部件成为关闭状态，并且将所述气体供给限制部件维持在打开状态并驱动所述气体供给单元。
另外，本发明在所述饮料提取装置中，其特征在于，所述罩部件以也配置在所述全开位置与所述全闭位置之间的、封闭所述活塞的上表面开口的一部分的中途位置的方式移动，在配置于所述中途位置的情况下，允许经由该上表面开口向所述气缸的内部投入热水，并且封闭供给所述饮料原料的供给单元的供给口。
发明效果
根据本发明，在罩部件从使气缸的上表面开口全开的全开位置和使该上表面开口封闭的全闭位置中的一方移动至另一方的情况下，刮板部将在排出所提取的饮料时载置于封闭上表面开口的活塞部件的提取渣除去，因此，能够将收容提取渣的渣容器设置在气缸旁边。因此，实现以下效果，能够避免饮料提取装置和渣容器的设置区域的高度尺寸变大，并且充分增大渣容器的容量，并能够实现提取渣的收容量的增大化。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的饮料提取装置的立体图。
图2是表示图1所示的饮料提取装置的主要部分的立体图。
图3是表示图1所示的饮料提取装置的主要部分的立体图。
图4是以截面表示图2和图3所示的气缸和活塞单元的一部分的剖面图。
图5是表示图2和图3所示的活塞单元的立体图。
图6是表示图2和图3所示的罩单元和限制单元的主要部分的立体图。
图7是表示图6所示的罩单元的构成要素的立体图。
图8是表示限制单元的剖面图。
图9是表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图10是表示图9所示的罩部件及其周边的构成要素的底面图。
图11是表示图9所示的限制凸轮及其周边的构成要素的平面图。
图12是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图13是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图14是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图15是表示图2和图3所示的限制凸轮及其周边的构成要素的平面图。
图16是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图17是表示图2和图3所示的罩部件及其周边的构成要素的底面图。
图18是表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图19是表示图18所示的限制凸轮及其周边的构成要素的平面图。
图20是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图21是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图22是表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图23是表示图22所示的限制凸轮及其周边的构成要素的平面图。
图24是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图25是示意性地表示图1所示的饮料提取装置的饮料提取动作的顺序的说明图。
图26是将本发明实施方式的饮料提取装置的变形例的主要部分放大表示的纵剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的饮料提取装置优选的实施方式。
图1是表示本发明实施方式的饮料提取装置的立体图。这里示例的饮料提取装置10是适用于提供咖啡或红茶等饮料的饮料机或杯式饮料自动售货机等的装置，由从研磨机(供给单元)1的供给口1a(参照图9)供给的咖啡原料(粉碎豆：饮料原料)和从热水供给部2供给的热水提取咖啡饮料而排出。
热水供给部2具有设于研磨机1的左侧，且使从未图示的热水罐供给的热水通过的热水供给路径2a。
图2和图3分别是表示图1所示的饮料提取装置10的主要部分的立体图。也如这些图2和图3所示，饮料提取装置10具备：气缸20、活塞单元30、罩单元40、空气供给路径50、排出路径60、限制单元70而构成。
气缸20形成为下表面开口被底部21封闭的有底圆筒状。这种气缸20以轴方向与上下方向一致的方式设置。
也如图4和图5所示，活塞单元30具有活塞部件31、进给螺母部32和进给螺杆部33。
活塞部件31由例如金属材料构成，形成圆板状的形态。该活塞部件31以如下方式形成，在周缘部安装有填料31a，该填料31a与气缸20的内表面相接触，多个贯通孔31b沿上下贯通。在该活塞部件31的上表面，以覆盖各贯通孔31b的方式设置有圆板状的网眼部件31c。
进给螺母部32为上下方向成为长边方向的长条状部件，且安装于活塞部件31下表面的中央部分。该进给螺母部32形成为上表面开口22被活塞部件31封闭的圆筒状的形态，并贯通形成于底部21的中央部分的螺母用孔部21a。在此，进给螺母部32的外径比螺母用孔部21a的内径略小，在进给螺母部32和螺母用孔部21a的间隙设置填料等，由此确保气密性。在这种进给螺母部32中，设有沿着上下方向延伸的中空部32a，在该中空部32a的下方设有螺母32b。
进给螺杆部33是上下方向成为长边方向的长条状部件，一部分进入进给螺母部32的中空部32a而与螺母32b的内侧面螺合。该进给螺杆部33中，安装于下端部的进给螺杆用齿轮33a与活塞用链接齿轮34啮合。该活塞用链接齿轮34通过活塞电动机35的驱动绕中心轴旋转。即，进给螺杆部33与活塞电动机35链接。在此，活塞电动机35根据由控制部80赋予的指令而能够被正反旋转地驱动。
在此，控制部80是根据存储于未图示的存储器的程序或数据，综合控制饮料提取装置10的动作的控制单元。此外，控制部80也可以使例如CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)等处理装置执行程序即由软件实现，也可以由IC(Integrated Circuit：集成电路)等硬件实现，也可以并用软件和硬件实现。
就上述进给螺杆部33而言，在活塞电动机35进行正转驱动的情况下，绕自身的中心轴，从例如上方观察沿顺时针方向进行旋转，由此，使螺合的进给螺母部32向下方移动，另一方面，在活塞电动机35进行反转驱动的情况下，绕中心轴，从例如上方观察沿逆时针方向进行旋转，由此，使进给螺母部32向上方移动。
这样，通过进给螺杆部33的旋转，进给螺母部32沿上下方向移动，由此，活塞部件31能够以在侧面与气缸20的内表面相接触的状态下靠近底部21或从其离开的方式移动。此外，对于活塞部件31的移动，利用开关检测活塞电动机35的旋转驱动，由此，控制部80能够识别活塞部件31的位置。
也如图6所示，罩单元40具有罩部件40a和罩驱动部40b。罩部件40a设于气缸20的上方区域。这种罩部件40a形成下壁部开口的箱状形态，上壁部41具有覆盖气缸20的上表面开口22的充分的大小。
如图7所示，罩驱动部40b具有罩电动机42和罩操作柄43。罩电动机42根据由上述控制部80赋予的指令，使输出轴42a沿一方向旋转驱动。
罩操作柄43具有基部43a和臂部43b。基部43a在图中未明示，但向下方突出的爪部与操作柄齿轮44卡合而与操作柄齿轮44一体设置。操作柄齿轮44与操作柄链接齿轮45啮合。在此，操作柄链接齿轮45的一部分与罩电动机42的输出轴42a啮合。由此，操作柄齿轮44与罩电动机42链接，与该操作柄齿轮44一体设置的具有基部43a的罩操作柄43也与罩电动机42链接。即，罩操作柄43在罩电动机42进行驱动的情况下，绕操作柄齿轮44的中心轴，从上方观察沿顺时针方向旋转。
臂部43b从基部43a起向该基部43a的径外方向延伸，在其顶端部分设有向上方突出的臂突起部43c。如图6所示，该臂突起部43c进入在罩部件40a的右端部沿着前后方向设置的卡合槽46。
因此，通过罩电动机42进行驱动而罩操作柄43从上方观察沿顺时针方向旋转，由此臂突起部43c在卡合槽46内滑动，由此，上述罩部件40a沿着左右方向移动。
更详细而言，罩部件40a设置成能够在使上表面开口22全开的右端位置(全开位置)和使该上表面开口22封闭的左端位置(全闭位置)之间移动。此外，对于罩操作柄43的旋转，即沿着罩部件40a的左右方向的移动，通过利用开关检测设于操作柄齿轮44的突起，控制部80能够识别罩部件40a的位置。
上述罩部件40a具有刮板部47。刮板部47安装于罩部件40a的左壁部48。该刮板部47在罩部件40a在右端位置与左端位置之间移动时，以下端部与气缸20的上表面滑动接触的方式决定其上下尺寸。
气体供给路径50由供给管路52构成，该供给管路52由以与设于底部21的供给孔21b(参照图4)连通的方式，将顶端部与该底部21连接，且将基端部与气泵(气体供给单元)51连接的橡胶等树脂构成。在此，气泵51根据由上述控制部80赋予的指令进行驱动。
排出路径60由排出管路62构成，该排出管路62由以与设于底部21的排出孔21c(参照图4)连通的方式，将基端部与该底部21连接，且在顶端部安装有喷嘴61等树脂构成。
限制单元70具有供给限制片(气体供给限制部件)71、排出限制片(排出限制部件)72和限制凸轮73。
如图8所示，供给限制片71设于供给管路52与限制凸轮73之间。该供给限制片71通过支承上述活塞电动机35等的支承部件30a(参照图2和图3)的第一支承突部(未图示)从下方贯通设于一端部的第一支承孔71a，可绕该第一支承孔71a的中心轴进行摆动。而且，在常态下，通过供给管路52的弹性恢复力进行施力而成为打开状态。
如图8所示，排出限制片72设于排出管路62与限制凸轮73之间。该排出限制片72通过支承上述活塞电动机35等的支承部件30a的第二支承突部(未图示)从下方贯通设于一端部的第二支承孔72a，可绕该第二支承孔72a的中心轴进行摆动。而且，在常态下，通过排出管路62的弹性恢复力进行施力而成为打开状态。
限制凸轮73形成大致圆柱状的形态，限制杆74贯通形成于中心部分的六边形状的限制贯通孔73a而与该限制杆74一体设置。
在该限制杆74的上端部分设有限制齿轮75。该限制齿轮75与可与上述操作柄齿轮44一体旋转地设置的限制链接齿轮76啮合。
即，限制凸轮73经由限制杆74、限制齿轮75和限制链接齿轮76与操作柄齿轮44链接，如上述，操作柄齿轮44与罩电动机42链接，因此，限制凸轮73也与罩电动机42链接。
因此，限制凸轮73在驱动罩电动机42的情况下，从上方观察沿逆时针方向旋转。这样，罩电动机42是上述的罩部件40a(罩操作柄43)和限制凸轮73共用的驱动源。
在上述限制凸轮73上，在其侧周部设有第一限制突部73b和第二限制突部73c。第一限制突部73b以与设置有供给限制片71的高度水平对应地向外方突出的方式设置。第二限制突部73c以与设置有排出限制片72的高度水平对应地向外方突出的方式设置。这些第一限制突部73b和第二限制突部73c分别设于限制凸轮73的侧周部的规定区域，且如后述那样设于咖啡饮料的排出所需要的区域中。这种限制凸轮73在罩操作柄43通过罩电动机42的驱动而旋转1周的情况下，自身也旋转1周。
以下，说明具有上述那样结构的饮料提取装置10的提取动作。在待机状态下，如图9所示，活塞部件31配置于与气缸20的上表面同等高度水平的上死点(止点)位置而封闭上表面开口22。
另外，罩部件40a如图10所示，罩操作柄43的臂部43b相对于基部43a向右方延伸，臂突起部43c进入卡合槽46的罩部件40a配置于右端位置。
另外，如图11所示，供给限制片71和排出限制片72均未挤压于限制凸轮73，而成为通过供给管路52和排出管路62的弹性恢复力进行施力的打开状态。
在从上述待机状态赋予开始指令的情况下，控制部80对活塞电动机35赋予驱动指令而使该活塞电动机35进行正转驱动。由此，进给螺杆部33从上方观察沿顺时针方向旋转，由此，活塞部件31与进给螺母部32一起向下方移动。
而且，在活塞部件31移动到最接近底部21的下死点位置的情况下，控制部80对活塞电动机35赋予驱动停止指令。其结果，活塞部件31如图12所示那样配置于下死点位置。
如图13所示，当利用研磨机1将咖啡原料投入气缸20内部时，这些咖啡原料堆积在活塞部件31的上表面。当来自研磨机1的咖啡原料的投入结束时，控制部80对罩电动机42赋予驱动指令而使该罩电动机42进行驱动。由此，罩操作柄43从上方观察沿顺时针方向旋转，罩部件40a从右端位置向左方移动。此外，通过该罩电动机42的驱动，限制凸轮73从上方观察也向逆时针方向旋转。
而且，在罩部件40a移动到将上表面开口22的一部分封闭的中途位置的情况下，控制部80对罩电动机42赋予驱动停止指令。其结果，如图14所示，罩部件40a配置于中途位置。在该情况下，罩部件40a利用自身的上壁部41封闭研磨机1的供给口1a。
另外，限制凸轮73如图15所示，通过第二限制突部73c挤压排出限制片72，排出限制片72摆动而成为关闭状态。通过这样排出限制片72成为关闭状态，与上述支承部件30a夹持排出管路62，限制液体等通过该排出管路62。此外，在该情况下，供给限制片71未挤压于第一限制突部73b而成为打开状态。
在将罩部件40a配置于中途位置后，如图16所示，规定量的热水从热水罐通过热水供给部2向气缸20投入。
在这样投入了咖啡原料和热水的气缸20的内部，排出限制片72成为关闭状态，因此，空气滞留在中间位置的活塞部件31的下部。
另外，在投入热水的同时，控制部80使气泵51驱动。如上述，供给限制片71为打开状态，因此，从气泵51供给的空气通过供给管路52向气缸20的内部供给。由此，通过从气泵51供给的空气，进行咖啡原料和热水的搅拌。经过规定时间后，控制部80对气泵51赋予驱动停止指令。
这样对气泵51赋予驱动停止指令后，控制部80对罩电动机42赋予驱动指令而使该罩电动机42进行驱动。由此，罩操作柄43从上方观察沿顺时针方向旋转，罩部件40a从中途位置向左端位置移动。此外，通过该罩电动机42的驱动，限制凸轮73从上方观察也沿逆时针方向旋转。
而且，如图17所示，罩操作柄43的臂部43b从基部43a向左方延伸，由此，如图18所示，在罩部件40a移动到左端位置的情况下，控制部80对罩电动机42赋予驱动停止指令。由此，罩部件40a封闭上表面开口22。
在这样将罩部件40a配置于左端位置的情况下，限制凸轮73如图19所示，维持第二限制突部73c挤压排出限制片72的状态，将排出限制片72维持成关闭状态。
另外，通过第一限制突部73b挤压供给限制片71，供给限制片71摆动而成为关闭状态。通过这样供给限制片71成为关闭状态，与上述支承部件30a夹持供给管路52，限制空气通过该供给管路52。
而且，控制部80使活塞部件31在下死点位置待机，直到经过预先决定的规定时间(蒸发时间)为止。由此，咖啡原料和热水的搅拌后的咖啡原料在活塞部件31的上表面沉淀而成为沉淀物D，如图20中放大表示那样，微粉状的咖啡原料(以下，均称为微粉状原料)D1在活塞部件31的上表面沉淀，直径比该微粉状原料D1大的咖啡原料(以下，均称为粉状原料)D2在该微粉状原料D1的上部沉淀。
然后，控制部80对活塞电动机35赋予驱动指令，使该活塞电动机35进行反向驱动。由此，通过进给螺杆部33从上方观察沿逆时针方向旋转，活塞部件31与进给螺母部32一起向上方移动。
这样，活塞部件31向上方移动，结果，如图21所示，咖啡原料和热水的搅拌液通过贯通孔31b，能够在活塞部件31的下方提取咖啡饮料。
在该情况下，搅拌液通过活塞部件31的沉淀物D，因此，提取的咖啡饮料成为进行了过滤的饮料。
而且，如图22所示，在活塞部件31到达规定的高度水平的情况下，控制部80对罩电动机42赋予驱动指令而使该罩电动机42进行驱动。由此，罩操作柄43从上方观察沿顺时针方向旋转，由此，罩部件40a从左端位置向右方移动。
另外，限制凸轮73通过罩电动机42的驱动，从上方观察也沿逆时针方向旋转，由此，如图23所示，供给限制片71挤压于第一限制突部73b的状态被解除，通过供给管路52的弹性恢复力进行摆动，而成为打开状态。排出限制片72挤压于第二限制突部73c的状态被解除，通过排出管路62的弹性恢复力进行摆动而成为打开状态。其结果，储存于气缸20的咖啡饮料通过排出路径60而向饮料容器3(参照图1)排出。
通过这样使规定量的咖啡饮料向饮料容器3排出，能够向使用者提供咖啡饮料。
而且，如图24所示，在将活塞部件31配置于上死点位置的情况下，控制部80对活塞电动机35赋予驱动停止指令。此时，在活塞部件31的上表面载置有提取渣K。然后，在罩部件40a到达右端位置的情况下，控制部80不会对罩电动机42赋予驱动停止指令而维持罩电动机42的驱动。由此，罩部件40a向左端位置移动。在该情况下，罩部件40a的刮板部47与上死点位置的活塞部件31的上表面滑动接触，由此，刮取载置于活塞部件31上表面的提取渣K，如图25所示，能够使提取渣K收容于配置在气缸20左方侧的渣容器4。
然后，控制部80在维持罩电动机42的驱动，且罩部件40a再次到达右端位置的情况下，对该罩电动机42赋予驱动停止指令，由此，返回上述待机状态。
如以上说明，根据本发明实施方式的饮料提取装置10，罩部件40a的刮板部47在该罩部件40a从右端位置移动到左端位置的情况下，将载置于封闭上表面开口22的活塞部件31的提取渣K除去，因此，能够将收容提取渣K的渣容器4设置于气缸20旁边。载置于避免饮料提取装置10和渣容器4的设置区域的高度尺寸变大，同时充分增大渣容器4的容量。因此，能够实现提取渣K的收容量的增大化。
这样，能够实现提取渣K的收容量的增大化，因此，能够降低渣容器4的废弃作业的次数相对于咖啡饮料的提供次数的比例，能够减少应用饮料提取装置10的饮料机等的管理者的负担。
根据上述饮料提取装置10，通过作为罩部件40a的驱动源的罩电动机42成为使供给限制片71和排出限制片72摆动的共用的驱动源，控制部80使罩电动机42进行驱动或驱动停止，由此，能够控制罩部件40a、排出限制片72和供给限制片71的动作。通过这样使一部分驱动源共用，能够实现装置整体的小型化和制造成本的降低化。
根据上述饮料提取装置10，在赋予了开始指令的情况下，使活塞部件31配置于接近底部21的下死点位置，将咖啡原料投入该活塞部件31的上表面时，将排出限制片72维持成关闭状态，然后，向气缸20內部投入热水时，将供给限制片71维持成打开状态，并使气泵51进行驱动，因此，能够通过由气泵51供给的空气搅拌咖啡原料和热水。而且，通过向气缸20的内部投入热水时驱动气泵51，能够抑制热水通过网眼部件31c向活塞部件31的下方流动。通过这样抑制投入的热水向活塞部件31的下方流动，能够使该热水与咖啡原料良好混合，提高提取的咖啡饮料的浓度，并能够实现提取效率的提高。
根据上述饮料提取装置10，罩部件40a在投入热水时配置于中途位置而封闭研磨机1的供给口1a，因此，能够避免由于热水气到达研磨机1而封闭研磨机1的供给口1a的情况。
以上，说明了本发明优选的实施方式，本发明不限定于此，可以进行各种变更。
上述的实施方式中，在排出气缸20内部的咖啡饮料时使气泵51进行驱动停止，但本发明中，也可以在排出咖啡饮料时驱动气泵。据此，能够通过从气泵向气缸内部供给的空气降低咖啡饮料的温度。即，能够在维持咖啡饮料的浓度的状态下降低成适于提供的温度，能够实现提高提供饮料的质量。
上述的实施方式中，经过作为预先决定的规定时间的蒸发时间后，控制部80对活塞电动机35赋予驱动指令，使该活塞电动机35进行反转驱动，由此使活塞部件31向上方移动，但本发明中，也可以在经过蒸发时间后，将气缸内部的活塞部件下方的残压向外部释放。作为释放该残压的方法，考虑各种方法，但作为具体的方法，通过使封闭与气缸底部连接的开放管的夹子开放，能够将活塞部件下方的残压向外部释放。通过这样将残压向外部释放，能够从使活塞部件向上方移动的提取动作的开始之后将活塞部件的下方设为负压，能够将活塞部件的移动距离设为最小。
虽然上述的实施方式中没有特别说明，但如图26所示，也可以向气缸20’的上表面开口22的开口缘部形成凹部23。通过形成这种凹部23，在待机状态的情况下，即在将活塞部件31配置于上死点位置且封闭上表面开口22的情况下，通过填料31a的一部分进入凹部23，能够缓和该填料31a的压缩应变。通过这样缓和填料31a的压缩应变，能够延长该填料31a的使用寿命，结果，减少填料31a的更换频率。
附图标记说明
10 饮料提取装置
20 气缸
21 底部
22 上表面开口
30 活塞单元
31 活塞部件
31b 贯通孔
32 进给螺母部
32b 螺母
33 进给螺杆部
35 活塞电动机
40 罩单元
40a 罩部件
40b 罩驱动部
42 罩电动机
43 罩操作柄
47 刮板部
50 气体供给路径
51 气泵
52 供给管路
60 排出路径
61 喷嘴
62 排出管路
70 限制单元
71 供给限制片
72 排出限制片
73 限制凸轮
80 控制部。

Claims (4)

1.一种饮料提取装置，其特征在于，包括：
有底圆筒状的气缸；和
活塞部件，其为形成有多个贯通孔的圆板状，且能够以在侧面与所述气缸的内表面接触的状态下靠近所述气缸的底部和从所述气缸的底部离开的方式移动，
通过所述活塞部件的移动，利用经由所述气缸的上表面开口投入的饮料原料和热水提取饮料，且将所提取的饮料通过与所述底部连接的排出路径排出，
所述饮料提取装置具有罩部件，该罩部件设置成能够在使所述上表面开口全开的全开位置和使该上表面开口封闭的全闭位置之间移动，
所述罩部件具有刮板部，所述刮板部在所述罩部件从所述全开位置和所述全闭位置中的一方移动至另一方的情况下，将载置在封闭所述上表面开口的所述活塞部件上的提取渣除去。
2.根据权利要求1所述的饮料提取装置，其特征在于，包括：
气体供给路径，其与所述底部连接，向所述气缸的内部供给来自气体供给单元的气体；
排出限制部件，其以开闭所述排出路径的方式设置，在成为打开状态的情况下允许饮料通过该排出路径，而在成为关闭状态的情况下限制饮料通过该排出路径；和
气体供给限制部件，其以开闭所述气体供给路径的方式设置，在成为打开状态的情况下允许气体通过该气体供给路径，而在成为关闭状态的情况下限制气体通过该气体供给路径，
所述罩部件由所述排出限制部件和所述气体供给限制部件共用的驱动源驱动。
3.根据权利要求2所述的饮料提取装置，其特征在于，
具有控制单元，该控制单元在被赋予了开始指令的情况下，将所述活塞部件配置于靠近所述底部的下死点位置，且至少在向所述气缸的内部投入所述热水时，使所述排出限制部件成为关闭状态，并且将所述气体供给限制部件维持在打开状态并驱动所述气体供给单元。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的饮料提取装置，其特征在于：
所述罩部件以也配置在所述全开位置与所述全闭位置之间的、封闭所述活塞的上表面开口的一部分的中途位置的方式移动，在配置于所述中途位置的情况下，允许经由该上表面开口向所述气缸的内部投入热水，并且封闭供给所述饮料原料的供给单元的供给口。
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