CN107422292A - 用于智能电表的校表方法 - Google Patents

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徐京生
卢玉凤
俞晓春
熊浮萍
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    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R35/00Testing or calibrating of apparatus covered by the preceding groups
    • G01R35/04Testing or calibrating of apparatus covered by the preceding groups of instruments for measuring time integral of power or current

Abstract

本发明提供了用于智能电表的校表方法,属于电测量技术领域,包括令智能台体对智能电表进行上电操作,使得智能电表进入校表状态;从智能电表处获取测量功率值,从标准表处获取样本功率值,确定测量功率值与样本功率值的功率差值;如果功率差值超出预设范围,则判定测量功率值对应的智能电表存在误差;将功率差值传输至存在误差的智能电表,令智能电表根据功率差值进行校准;在收到校准完成信号后,完成校表流程。通过上述校表方法,可以获取标准表的样本功率值、智能电表的测量功率值,获取二者的功率差值,进而根据功率差值对智能电表进行校准,从而缩短校表时间,提高工作效率。

Description

用于智能电表的校表方法

技术领域 _

[0001] 本发明属于电测量技术领域,特别涉及用于智能电表的校表方法。

背景技术

[0002] 在智能电网的推动下,用户对如何快速提高智能电表的计量精度要求越来越高。

[0003] 由于技术的限制,现有的智能电表只能通过脉冲输出接口来校表的误差,但是这 样方式下智能电表的校表时间过长,尤其是在智能电表多的情况下,导致在实际使用过程 中工作效率低下。

发明内容 >

[0004] 为了解决现有技术中存在的缺点和不足,本发明提供了通过缩短智能电表的校表 时间,以便提高工作效率的校表方法。

[0005] 为了达到上述技术目的,本发明提供了用于智能电表的校表方法,所述校表方法 用于对连接在智能台体上的智能电表进行校准,在所述智能台体上还连接有用于产生标准 值的标准表,所述校表方法包括:

[0006] 令所述智能台体对所述智能电表进行上电操作,使得所述智能电表进入校表状 态;

[0007] 从所述智能电表处获取测量功率值,从所述标准表处获取样本功率值,确定所述 测量功率值与所述样本功率值的功率差值;

[0008] 如果所述功率差值超出预设范围,则判定所述测量功率值对应的智能电表存在误 差;

[0009] 将所述功率差值传输至存在误差的所述智能电表,令所述智能电表根据所述功率 差值进行校准;

[0010] 在收到校准完成信号后,完成校表流程;

[0011] 其中,所述测量功率值和所述样本功率值精确到小数点后四位。

[0012] 可选的,所述上电操作包括:

[0013] 所述智能电表中设有计量回路和防窃电回路;

[0014] 同时对所述计量回路和所述防窃电回路进行上电操作。

[0015] 可选的,所述智能电表与所述智能台体的传输过程基于波特率为9600。

[0016] 可选的,所述校表方法,还包括:

[0017] 确定轻载点输入状态下的参考值。

[0018] 可选的,还包括:

[0019] 将所述参考值传输至存在误差的智能电表,令所述智能电表根据所述参考值进行 校准。

[0020] 可选的,所述智能电表的序号为1至N,所述标准表的序号为N+1;

[0021] 其中,N的取值范围为正整数。

[0022] 可选的,所述校表方法还包括:

[0023]从所述智能台体处获取自身参考值,从所述标准表处获取标准值,确定所述自身 参考值与所述标准值的差值; ^

[0024]如果所述差值超出预设范围,则判定所述智能台体存在误差;

[0025] 令所述智能台体根据所述差值进行校准。 ^

[0026] 可选的,还包括:

[0027]如果在预设时间内所述智能台体与标准表、所述智能电表之间没有数据传输令 所述智能电表退出校表状态,完成校表流程。 5

[0028] 可选的,还包括:

[0029] 所述预设时间为两小时。

[0030] 可选的,所述校表状态为工厂模式。

[0031] 本发明提供的技术方案带来的有益效果是:

[0032] 通过上述校表方法,可以获取标准表的样本功率值、智能电表的测量功率值,获取 二者的功率差值,进而根据功率差值对智能电表进行校准,从而缩短校表时间,提高工作效 率。

附图说明

[0033]为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图 作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普 通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0034]图1是本发明提供用于智能电表的校表方法的流程示意图。

[0035] 图2是本发明提供用的校表系统的的结构示意图。

具体实施方式

[0036] 为使本发明的结构和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明的结构作进一步地 描述。

[0037] 实施例一

[0038] 本发明提供了用于智能电表的校表方法,所述校表方法用于对连接在智能台体上 的智能电表进行校准,在所述智能台体上还连接有用于产生标准值的标准表,如图1所示, 所述校表方法包括:

[0039] 101、令所述智能台体对所述智能电表进行上电操作,使得所述智能电表进入校表 状态;

[0040] 102、从所述智能电表处获取测量功率值,从所述标准表处获取样本功率值,确定 所述测量功率值与所述样本功率值的功率差值;

[0041] 103、如果所述功率差值超出预设范围,则判定所述测量功率值对应的智能电表存 在误差;

[0042] 104、将所述功率差值传输至存在误差的所述智能电表,令所述智能电表根据所述 功率差值进行校准;

[0043] 105、在收到校准完成信号后,完成校表流程;

[0044] 其中,所述测量功率值和所述样本功率值精确到小数点后四位。

[0045] 在实施中,首先智能台体对智能电表进行上电操作才能进入校表状态,其次,在校 表状态期间,从而获取智能电表的测量功率值和标准表的样本功率值,再次,将智能电表的 测量功率值和标准表的样本功率值进行对比,获取两者的功率差值,如果获取的功率差值 超出预设范围,判定智能电表存在误差,最后,将获取的功率差值传输并存储至存在误差的 智能电表,令智能电表根据功率差值进行校准。

[0046] 另外,这里将测量功率值和样本功率值精确到小数点后四位,相对于现有技术中 提高了 1〇〇倍的精度,从而以提高功率值的精准度的方式提高对智能电表校准的准确性。

[0047] 可选的,所述上电操作包括:

[0048] 所述智能电表中设有计量回路和防窃电回路;

[0049] 同时对所述计量回路和所述防窃电回路进行上电操作。

[0050] 在实施中,根据前文可知,需要令智能台体对智能电表进行上电操作,在实际使用 过程中,所使用的智能电表中通常设有计量回路和防窃电回路,在这种情况下,智能台体可 以同时对计量回路和防窃电回路进行上电操作,这样相比于现有技术中同一时间内仅能针 对单个回路进行上电的操作,可以缩短一半的校表时间,从而提高了工作效率。

[0051] 可选的,所述校表方法,还包括:

[0052] 确定轻载点输入状态下的参考值。

[0053] 在实施中,根据实际校表的需求,在校表时间紧张的情况下,可以选用确定智能电 表在轻载点即低负荷状态下数值,相对于前文中在校表过程中获取功率差值的方式,直接 使用参考值,能够缩短校表时间。

[0054] 可选的,所述校表方法,还包括:

[0055]将所述参考值传输至存在误差的智能电表,令所述智能电表根据所述参考值进行 校准。

[0056]在实施中,结合上文直接使用参考值的方式,将得到的参考值直接输入存在误差 的智能电表,使得智能电表根据参考值进行校准。

[0057]这里使用的参考值是根据长期人工校表过程中得到的经验值,能够在很大程度上 符合智能电表的误差表现情况。

[0058] 可选的,所述智能电表的序号为1至N,所述标准表的序号为N+1;

[0059] 其中,N的取值范围为正整数。

[0060] 在实施中,如图2所示,智能台体100在同一时间内仅能对N个智能电表进行校准, 这里将标准表的序号定为N+1,表明标准表是不占用智能台体1〇〇校表位置的,不会影响智 能台体100校表的数量。其中,N的取值范围为正整数。

[0061] 可选的,所述校表方法还包括:

[0062]从所述智能台体处获取自身参考值,从所述标准表处获取标准值,确定所述自身 参考值与所述标准值的差值;

[0063]如果所述差值超出预设范围,则判定所述智能台体存在误差;

[0064] 令所述智能台体根据所述差值进行校准。

[0065]在实施中,以往的智能台体正常或不正常都需要人工来判断,但是引入通过标准 表对智能台体进行校准的方法。首先,从智能台体获取自身参考值以及从标准表获取标准 值,从而确定自身参考值与标准值的差值,其次,判断差值是否超出预设范围,如果超出预 设范围,则判定智能台体存在误差,最后,令智能台体根据差值进行校准。

[0066]可选的,还包括:如果在预设时间内所述智能台体与标准表、所述智能电表之间没 有数据传输,令所述智能电表退出校表状态,完成校表流程。

[0067]在实施中,如果没有设置预设时间,会出现两种情况,其一是智能电表等待接收退 出工厂模式的指令花费过多时间,其二是一直接收不到指令处于无限等待状态。如果在预 设时间内智能台体与标准表、智能电表之间没有数据传输,令智能电表就退出校表状态,终 止校表流程,以便缩短校表时间,提高工作效率。

[0068] 可选的,还包括:所述预设时间为两小时。

[0069] 在实施中,预设时间为两小时可由安装在智能台体内的定时器生成。这里的定时 器包括机械式定时器。

[0070]可选的,所述智能电表与所述智能台体的传输过程基于波特率为9600。

[0071] 在实施中,现有技术中,智能电表内通信的起始波特率为2400,这里将该本校表方 法中用于校准的智能电表的波特率固定为9600,使得在同一时间内将数据传输的速度提高 了三倍,在传输同样数据量的基础上能够缩短四分之三的校表时间,提高工作效率。

[0072]可选的,所述校表状态为工厂模式。

[0073]在实施中,工厂状态与用户实际使用的普通状态是有所区别的,只有在工厂状态 下才能对智能电表进行如校表等一系列操作,在普通状态下无法传输校表命令,也就无法 对智能电表进行校准,因此上述校表状态为工厂模式。

[0074]本发明提供了用于智能电表的校表方法,包括令智能台体对智能电表进行上电操 作,使得智能电表进入校表状态;从智能电表处获取测量功率值,从标准表处获取样本功率 值,确定测量功率值与样本功率值的功率差值;如果功率差值超出预设范围,则判定测量功 率值对应的智能电表存在误差;将功率差值传输至存在误差的智能电表,令智能电表根据 功率差值进行校准;在收到校准完成信号后,完成校表流程。通过上述校表方法,可以获取 标准表的样本功率值、智能电表的测量功率值,获取二者的功率差值,进而根据功率差值对 智能电表进行校准,从而缩短校表时间,提高工作效率。

[0075]上述实施例中的各个序号仅仅为了描述,不代表各部件的组装或使用过程中的先 后顺序。

[0076]以上所述仅为本发明的实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则 之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1. 用于智能电表的校表方法,所述校表方法用于对连接在智能台体上的智能电表进行 校准,在所述智能台体上还连接有用于产生标准值的标准表,其特征在于,所述校表方法包 括: 令所述智能台体对所述智能电表进行上电操作,使得所述智能电表进入校表状态; 从所述智能电表处获取测量功率值,从所述标准表处获取样本功率值,确定所述测量 功率值与所述样本功率值的功率差值; 如果所述功率差值超出预设范围,则判定所述测量功率值对应的智能电表存在误差; 将所述功率差值传输至存在误差的所述智能电表,令所述智能电表根据所述功率差值 进行校准; 在收到校准完成信号后,完成校表流程; 其中,所述测量功率值和所述样本功率值精确到小数点后四位。
2. 根据权利要求1所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,所述上电操作包括: 所述智能电表中设有计量回路和防窃电回路; 同时对所述计量回路和所述防窃电回路进行上电操作。
3. 根据权利要求1所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,所述智能电表与所述 智能台体的传输过程基于波特率为96〇〇。
4. 根据权利要求1所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,所述校表方法,还包 括: 确定轻载点输入状态下的参考值。
5. 根据权利要求4所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,还包括: 将所述参考值传输至存在误差的智能电表,令所述智能电表根据所述参考值进行校 准。
6. 根据权利要求1所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,所述智能电表的序号 为1至N,所述标准表的序号为N+1; 其中,N的取值范围为正整数。
7. 根据权利要求1所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,所述校表方法还包 括: 从所述智能台体处获取自身参考值,从所述标准表处获取标准值,确定所述自身参考 值与所述标准值的差值; 如果所述差值超出预设范围,则判定所述智能台体存在误差; 令所述智能台体根据所述差值进行校准。
8. 根据权利要求1所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,还包括: 如果在预设时间内所述智能台体与标准表、所述智能电表之间没有数据传输,令所述 智能电表退出校表状态,完成校表流程。
9. 根据权利要求8所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,还包括: 所述预设时间为两小时。
10. 根据权利要求1所述的用于智能电表的校表方法,其特征在于,所述校表状态为工 厂模式。
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