CN107418777A - 一种笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，涉及笔记本电脑外壳加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：羟丙基甲基纤维素15‑20份、羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸10‑15份、海藻酸钠5‑10份、分子筛微粉1‑5份、己二酸1‑5份、椰油酰胺丙基甜菜碱1‑5份、聚氧化乙烯0.5‑3份、N,N'‑亚甲基双丙烯酰胺0.5‑3份、磷酸氢二钠0.1‑2份、水150‑250份。本发明所制脱脂液大大简化脱脂工艺，脱脂时只需将注塑件浸泡于脱脂液中10‑15min，取出后利用少量清水冲洗，即可有效清除注塑件上的油脂，脱脂率达到99.9％以上。

Description

一种笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液
技术领域：
本发明涉及笔记本电脑外壳加工技术领域，具体涉及一种笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，笔记本电脑的需求也日益增加。目前，笔记本电脑外壳通常经注塑而成，在注塑成型后为了确保使用者安全，需要在电脑外壳内壁真空镀一层电磁辐射阻隔膜，以消除电磁波的伤害。
在镀电磁辐射阻隔膜之前需要对笔记本电脑外壳注塑件进行脱脂处理，否则会影响阻隔膜与外壳表面的贴合性。因为在注塑件注塑时为了保证脱模效果，需要在模具上涂覆脱模剂，而在注塑件脱模时其表面会残留少量脱模剂，并且在注塑件打磨时也会在其表面引入油脂类物质，因此必须进行脱脂处理。但目前的脱脂工艺存在耗时长、脱脂效率低的问题，并且一次脱脂处理后的脱脂效果较差，难以达到使用要求。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种脱脂处理简便、脱脂效果好且脱脂效率高的笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，由如下重量份数的原料制成：
羟丙基甲基纤维素15-20份、羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸10-15份、海藻酸钠5-10份、分子筛微粉1-5份、己二酸1-5份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-5份、聚氧化乙烯0.5-3份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺0.5-3份、磷酸氢二钠0.1-2份、水150-250份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)将羟丙基甲基纤维素加热至115-125℃保温研磨5-10min，再加入己二酸和椰油酰胺丙基甜菜碱，继续在115-125℃下保温研磨15-30min，然后加入N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，再次在115-125℃下保温研磨10-15min，自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性纤维素；
(2)向海藻酸钠中加入分子筛微粉和聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨10-15min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(3)向水中加入改性纤维素和羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合10-15min，再加入增强助剂和磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合5-10min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
所述羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸是由羟丙基淀粉醚与多聚谷氨酸经酯化反应后再经改性处理而得，其具体制备方法为：研磨下向羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至60-70℃保温搅拌10min，再加入多聚谷氨酸和双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，静置10min后继续微波回流处理5min，然后加入聚乙二醇750单甲醚和氨基葡萄糖，混合均匀后再次微波回流处理10min，所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干，最后经超微粉碎机制成微粉。
所述羟丙基淀粉醚、多聚谷氨酸、双三氟甲烷磺酰亚胺、聚乙二醇750单甲醚和氨基葡萄糖的质量比在5-10:10-15:0.05-0.2:1-5:0.5-2。
所述分子筛微粉是由分子筛原粉经改性处理制得，其具体改性方法为：将分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min，再加入微晶纤维素、氢化蓖麻油和N-羟甲基丙烯酰胺，继续在110-120℃下保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
所述分子筛原粉、微晶纤维素、氢化蓖麻油和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比在3-5:0.1-1:0.05-0.2:0.05-0.2。
本发明的有益效果是：本发明所制脱脂液适用于笔记本电脑外壳注塑件的脱脂处理，大大简化脱脂工艺，脱脂时只需将注塑件浸泡于脱脂液中10-15min，取出后利用少量清水冲洗，即可有效清除注塑件上的油脂，脱脂率达到99.9％以上，从而在保证脱脂效果的基础上显著降低脱脂工艺的投入成本；并且脱脂后所得废液的污染性较弱，经过简单物理污水处理后即可直接排放，从而避免使用大量化学类脱脂剂存在的污染环境、增加废液处理成本的问题。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)将15g羟丙基甲基纤维素加热至115-125℃保温研磨5min，再加入3g己二酸和1g椰油酰胺丙基甜菜碱，继续在115-125℃下保温研磨30min，然后加入0.5g N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，再次在115-125℃下保温研磨10min，自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性纤维素；
(2)向5g海藻酸钠中加入2g分子筛微粉和0.5g聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨10min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(3)向200g水中加入改性纤维素和15g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合10min，再加入增强助剂和0.5g磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合10min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向5g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至60-70℃保温搅拌10min，再加入10g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，静置10min后继续微波回流处理5min，然后加入3g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖，混合均匀后再次微波回流处理10min，所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干，最后经超微粉碎机制成微粉。
分子筛微粉的制备：将5g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min，再加入0.5g微晶纤维素、0.1g氢化蓖麻油和0.05g N-羟甲基丙烯酰胺，继续在110-120℃下保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
实施例2
(1)将20g羟丙基甲基纤维素加热至115-125℃保温研磨10min，再加入5g己二酸和2g椰油酰胺丙基甜菜碱，继续在115-125℃下保温研磨30min，然后加入0.5g N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，再次在115-125℃下保温研磨15min，自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性纤维素；
(2)向10g海藻酸钠中加入3g分子筛微粉和1g聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨15min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(3)向250g水中加入改性纤维素和10g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合15min，再加入增强助剂和0.5g磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合5min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至60-70℃保温搅拌10min，再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，静置10min后继续微波回流处理5min，然后加入5g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖，混合均匀后再次微波回流处理10min，所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干，最后经超微粉碎机制成微粉。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min，再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺，继续在110-120℃下保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例1
(1)将20g羟丙基甲基纤维素加热至115-125℃保温研磨10min，再加入5g己二酸和2g椰油酰胺丙基甜菜碱，继续在115-125℃下保温研磨30min，然后加入0.5g N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，再次在115-125℃下保温研磨15min，自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性纤维素；
(2)向10g海藻酸钠中加入3g分子筛原粉和1g聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨15min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(3)向250g水中加入改性纤维素和10g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合15min，再加入增强助剂和0.5g磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合5min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至60-70℃保温搅拌10min，再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，静置10min后继续微波回流处理5min，然后加入5g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖，混合均匀后再次微波回流处理10min，所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干，最后经超微粉碎机制成微粉。
对照例2
(1)将20g羟丙基甲基纤维素加热至115-125℃保温研磨10min，再加入5g己二酸和2g椰油酰胺丙基甜菜碱，继续在115-125℃下保温研磨30min，然后加入0.5g N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，再次在115-125℃下保温研磨15min，自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性纤维素；
(2)向10g海藻酸钠中加入3g分子筛微粉和1g聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨15min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(3)向250g水中加入改性纤维素和10g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合15min，再加入增强助剂和0.5g磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合5min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至60-70℃保温搅拌10min，再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，静置10min后继续微波回流处理5min，所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干，最后经超微粉碎机制成微粉。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min，再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺，继续在110-120℃下保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例3
(1)向10g海藻酸钠中加入3g分子筛微粉和1g聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨15min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(2)向250g水中加入20g羟丙基甲基纤维素和10g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合15min，再加入增强助剂和0.5g磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合5min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备：研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至60-70℃保温搅拌10min，再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，静置10min后继续微波回流处理5min，然后加入5g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖，混合均匀后再次微波回流处理10min，所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干，最后经超微粉碎机制成微粉。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min，再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺，继续在110-120℃下保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
对照例4
(1)将20g羟丙基甲基纤维素加热至115-125℃保温研磨10min，再加入5g己二酸和2g椰油酰胺丙基甜菜碱，继续在115-125℃下保温研磨30min，然后加入0.5g N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，再次在115-125℃下保温研磨15min，自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性纤维素；
(2)向10g海藻酸钠中加入3g分子筛微粉和1g聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨15min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(3)向250g水中加入改性纤维素和4g羟丙基淀粉醚、6g多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合15min，再加入增强助剂和0.5g磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合5min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
分子筛微粉的制备：将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min，再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺，继续在110-120℃下保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
实施例3
分别利用等量实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制脱脂液对等量同批生产的笔记本电脑外壳注塑件进行脱脂处理，处理方法为：将注塑件浸泡于脱脂液中10-15min，取出后用等量清水冲洗；并测试脱脂效果，设置不使用脱脂液仅利用等量清水浸泡作为对照例5，结果如表1所示。
表1本发明实施例所制脱脂液的脱脂效果
组别 脱脂率/％
实施例1 99.94
实施例2 99.96
对照例1 99.58
对照例2 98.85
对照例3 96.72
对照例4 95.79
对照例5 34.67
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
羟丙基甲基纤维素15-20份、羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸10-15份、海藻酸钠5-10份、分子筛微粉1-5份、己二酸1-5份、椰油酰胺丙基甜菜碱1-5份、聚氧化乙烯0.5-3份、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺0.5-3份、磷酸氢二钠0.1-2份、水150-250份。
2.根据权利要求1所述的笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，其特征在于：其制备方法包括如下步骤：
(1)将羟丙基甲基纤维素加热至115-125℃保温研磨5-10min，再加入己二酸和椰油酰胺丙基甜菜碱，继续在115-125℃下保温研磨15-30min，然后加入N,N'-亚甲基双丙烯酰胺，再次在115-125℃下保温研磨10-15min，自然冷却至室温，并经超微粉碎机制成微粉，即得改性纤维素；
(2)向海藻酸钠中加入分子筛微粉和聚氧化乙烯，然后加热至120-130℃保温研磨10-15min，研磨下自然冷却至室温，即得增强助剂；
(3)向水中加入改性纤维素和羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸，加热至回流状态保温混合10-15min，再加入增强助剂和磷酸氢二钠，继续在回流状态保温混合5-10min，所得混合液送入球磨机中，球磨至出料粒度小于50μm。
3.根据权利要求1或2所述的笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，其特征在于：所述羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸是由羟丙基淀粉醚与多聚谷氨酸经酯化反应后再经改性处理而得，其具体制备方法为：研磨下向羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解，并升温至60-70℃保温搅拌10min，再加入多聚谷氨酸和双三氟甲烷磺酰亚胺，充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min，静置10min后继续微波回流处理5min，然后加入聚乙二醇750单甲醚和氨基葡萄糖，混合均匀后再次微波回流处理10min，所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干，最后经超微粉碎机制成微粉。
4.根据权利要求3所述的笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，其特征在于：所述羟丙基淀粉醚、多聚谷氨酸、双三氟甲烷磺酰亚胺、聚乙二醇750单甲醚和氨基葡萄糖的质量比在5-10:10-15:0.05-0.2:1-5:0.5-2。
5.根据权利要求1或2所述的笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，其特征在于：所述分子筛微粉是由分子筛原粉经改性处理制得，其具体改性方法为：将分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min，再加入微晶纤维素、氢化蓖麻油和N-羟甲基丙烯酰胺，继续在110-120℃下保温研磨30min，然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h，所得混合物经超微粉碎机制成微粉，即得分子筛微粉。
6.根据权利要求5所述的笔记本电脑外壳注塑件加工用脱脂液，其特征在于：所述分子筛原粉、微晶纤维素、氢化蓖麻油和N-羟甲基丙烯酰胺的质量比在3-5:0.1-1:0.05-0.2:0.05-0.2。
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