CN107413998A - 一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法 - Google Patents
一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107413998A CN107413998A CN201710534986.4A CN201710534986A CN107413998A CN 107413998 A CN107413998 A CN 107413998A CN 201710534986 A CN201710534986 A CN 201710534986A CN 107413998 A CN107413998 A CN 107413998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nb47ti
- forging
- alloy
- scale rod
- directions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 52
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class data:image/svg+xml;base64,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 data:image/svg+xml;base64,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 [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
Abstract
一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法,本发明对Nb47Ti合金开坯时进行5～7个小时的加热，使铸锭的微观成分和组织进一步均匀，中间锻造采用正方拔长+倒八方的方式，通过选择合适的变形量可以使铸态粗大晶粒破碎完全，并且避免了镦拔过程走料不均匀所产生的组织不均匀，成品锻造采用精锻的形式，很好的改善了合金的组织均匀性，锻后风冷避免了空冷时合金析出α相，中间锻造过程直接热料回炉，避免了物料冷却过程产生的能源浪费。通过以上措施改善了组织均匀性，减少了锻造火次和生产成本。所生产的直径≥Ф190mm的大规格棒材满足技术条件的要求。
Description
一种Nb47T i合金大规格棒材的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及有色金属加工领域，具体涉及一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方 法。
背景技术
[0002] Nb47Ti合金是制备低温超导线材的重要原材料，Nb47Ti合金的组织均匀性直接影 响到超导线材的成品率及超导性能。目前Nb47H合金锻造的加热温度常设定在950-115(TC 之间，在高温下Nb47Ti合金硬度大大降低，在进行镦拔时，物料整体变形不均匀，需要经过 多火次的镦拔才能达到改善其组织均匀性，最后经过拔长成型，由于锻造火次较多，导致生 产成本较高。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种从锻造加工工艺出发，控制锻造时的加热温度以及变 形方式和变形量，改善组织均匀性，减少了锻造火次和生产成本的Nb47Ti合金大规格棒材 的制备方法。
[0004]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0005] 1)开坯:首先，将Nb47Ti合金铸锭在1〇5〇〜115(TC加热5〜7个小时后出炉，直接对 Nb47Ti合金铸锭进行拔长后倒八方，变形量控制在30〜40%，锻后风冷至室温；
[0006] 2)中间锻造：其次，在950〜1050°C对开坯后Nb47Ti合金坯料连续进行两火次拔 长，拔长方式采用正方拔长，拔长结束前进行倒八方，并且将每火次变形量控制在50〜 60%，使铸态粗大晶粒破碎完全，进一步细化坯料的组织，锻后风冷至室温；
[0007] 3)成品锻造
[0008]将中间锻造后的Nb47Ti合金坯料加热到800〜950°C，采用精锻机对其进行锻造， 锻造变形方式为八方至圆棒的形式，在摔圆时保证变形量为20〜35%，保证棒坯的不同部 位变形更加均匀，锻后风冷至室温得到Nb47Ti合金大规格棒材。
[0009]采用精锻机进行成品锻造。
[0010]本发明对Nb47Ti合金开坯时进行5〜7个小时的加热，使铸锭的微观成分和组织进 一步均匀，中间锻造采用正方拔长+倒八方的方式，通过选择合适的变形量可以使铸态粗大 晶粒破碎完全，并且避免了镦拔过程走料不均匀所产生的组织不均匀，成品锻造采用精锻 的形式，很好的改善了合金的组织均匀性，锻后风冷避免了空冷时合金析出a相，中间锻造 过程直接热料回炉，避免了物料冷却过程产生的能源浪费。通过以上措施改善了组织均匀 性，减少了锻造火次和生产成本。所生产的直径多〇190_的大规格棒材满足技术条件的要 求。
附图说明
[0011]图1是本发明制备的® 190mm大规格棒材的显微组织取样位置图；
[0012]图2是实施例1制备的①190mm大规格棒材的低倍组织照片；
[0013]图3是实施例1制备的①190mm大规格棒材的显微组织照片；
[0014] 图4是实施例2制备的①190_大规格棒材的低倍组织照片；
[0015] 图5是实施例2制备的①190mm大规格棒材的显微组织照片。
具体实施方式
[0016] 实施例1:
[0017] 1)开坯:首先，将Nb47Ti合金铸锭在115(TC加热5个小时后出炉，直接对Nb47Ti合 金铸锭进行拔长后倒八方，变形量控制在30 %，锻后风冷至室温；
[0018] 2)中间锻造:其次，在l〇〇〇°C对开坯后Nb47Ti合金坯料连续进行两火次拔长，拔长 方式采用正方拔长，拔长结束前进行倒八方，并且将每火次变形量控制在60%，使铸态粗大 晶粒破碎完全，进一步细化棒坯料的组织，锻后风冷至室温；
[0019] 3)成品锻造
[0020] 将中间锻造后的Nb47Ti合金坯料加热到92(TC,采用精锻机对其进行锻造，锻造变 形方式为八方至圆棒的形式，在摔圆时保证变形量为35%，保证棒坯的不同部位变形更加 均匀，锻后风冷至室温得到Nb47Ti合金大规格棒材。
[0021] 实施例2:
[0022] 1)开坯:首先，将Nb47Ti合金铸锭在1120°C加热6个小时后出炉，直接对Nb47Ti合 金铸锭进行拔长后倒八方，变形量控制在35 %，锻后风冷至室温；
[0023] 2)中间锻造:其次，在1050°C对开坯后Nb47Ti合金坯料连续进行两火次拔长，拔长 方式采用正方拔长，拔长结束前进行倒八方，并且将每火次变形量控制在50%，使铸态粗大 晶粒破碎完全，进一步细化棒坯料的组织，锻后风冷至室温；
[0024] 3)成品锻造
[0025] 将中间锻造后的Nb47Ti合金坯料加热到850°C，采用精锻机对其进行锻造，锻造变 形方式为八方至圆棒的形式，在摔圆时保证变形量为33%，保证棒坯的不同部位变形更加 均匀，锻后风冷至室温得到Nb47Ti合金大规格棒材。
[0026] 由图1至图5可知，® 190mm大规格棒材的低倍组织具有均匀的模糊晶，说明大规格 棒材得到了充分的变形，显微组织为尺寸均匀的晶粒，从大规格棒材的边缘、R/2到心部的 不同部位显微组织均比较均匀，说明大规格棒材锻造过程中变形充分、均匀，且高低倍组织 中没有发现流线和亮斑。
[0027] 实施例3:
[0028] 1)开坯:首先，将Nb47Ti合金铸锭在1100°C加热6个小时后出炉，直接对Nb47Ti合 金铸锭进行拔长后倒八方，变形量控制在38 %，锻后风冷至室温；
[0029] 2)中间锻造:其次，在950°C对开坯后Nb47Ti合金坯料连续进行两火次拔长，拔长 方式采用正方拔长，拔长结束前进行倒八方，并且将每火次变形量控制在58%，使铸态粗大 晶粒破碎完全，进一步细化棒坯料的组织，锻后风冷至室温；
[0030] 3)成品锻造
[0031] 将中间锻造后的Nb47Ti合金坯料加热到800°C ,采用精锻机对其进行锻造，锻造变 形方式为八方至圆棒的形式，在摔圆时保证变形量为20%，保证棒坯的不同部位变形更加 均匀，锻后风冷至室温得到Nb47Ti合金大规格棒材。
[0032] 实施例4:
[0033] 1)开述:首先，将Nb47Ti合金铸锭在1080°C加热6 • 5个小时后出炉，直接对NbWTi 合金铸锭进行拔长后倒八方，变形量控制在33 %，锻后风冷至室温；
[0034] 2)中间锻造:其次，在1020°C对开坯后Nb47Ti合金坯料连续进行两火次拔长，拔长 方式采用正方拔长，拔长结束前进行倒八方，并且将每火次变形量控制在S3 %，使铸态粗大 晶粒破碎完全，进一步细化棒坯料的组织，锻后风冷至室温；
[0035] 3)成品锻造
[0036] 将中间锻造后的Nb47Ti合金坯料加热到900°C，采用精锻机对其进行锻造，锻造变 形方式为八方至圆棒的形式，在摔圆时保证变形量为30%，保证棒坯的不同部位变形更加 均匀，锻后风冷至室温得到Nb47Ti合金大规格棒材。
[0037] 实施例5:
[0038] 1)开坯：首先，将Nb47Ti合金铸锭在1050°C加热7个小时后出炉，直接对Nb47Ti合 金铸锭进行拔长后倒八方，变形量控制在40%，锻后风冷至室温；
[0039] 2)中间锻造:其次，在980°C对开坯后Nb47Ti合金坯料连续进行两火次拔长，拔长 方式采用正方拔长，拔长结束前进行倒八方，并且将每火次变形量控制在55%，使铸态粗大 晶粒破碎完全，进一步细化棒坯料的组织，锻后风冷至室温；
[0040] 3)成品锻造
[0041] 将中间锻造后的Nb47Ti合金坯料加热到950°C，采用精锻机对其进行锻造，锻造变 形方式为八方至圆棒的形式，在摔圆时保证变形量为28%，保证棒坯的不同部位变形更加 均匀，锻后风冷至室温得到Nb47Ti合金大规格棒材。
Claims (2)
1.一种Nb4ni合金大规格棒材的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 1) 开还：首先，将Nb47Ti合金铸锭在1050〜1150°C加热5〜7个小时后出炉，直接对 Nb47Ti合金铸锭进行拔长后倒八方，变形量控制在30〜40 %，锻后风冷至室温； 2) 中间锻造:其次，在950〜1050°C对开坯后Nb47Ti合金坯料连续进行两火次拔长，拔 长方式采用正方拔长，拔长结束前进行倒八方，并且将每火次变形量控制在50〜60%，使铸 态粗大晶粒破碎完全，进一步细化坯料的组织，锻后风冷至室温； 3) 成品锻造 将中间锻造后的Nb47Ti合金坯料加热到800〜950°C，采用精锻机对其进行锻造，锻造 变形方式为八方至圆棒的形式，在摔圆时保证变形量为2〇〜35%，保证棒坯的不同部位变 形更加均匀，锻后风冷至室温得到Nb47Ti合金大规格棒材。
2.根据权利要求1所述的Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法，其特征在于:采用精锻机 进行成品锻造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710534986.4A CN107413998B (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710534986.4A CN107413998B (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107413998A true CN107413998A (zh) | 2017-12-01 |
| CN107413998B CN107413998B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=60427733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710534986.4A Active CN107413998B (zh) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | 一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107413998B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390079A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-10 | 中铝沈阳有色金属加工有限公司 | 一种超大规格tc4合金饼材的制备方法 |
| CN111411315A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-14 | 宁夏中色金航钛业有限公司 | 改善大规格Nb-Ti合金棒材组织均匀性的加工方法 |
| CN112692203A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-23 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种超导线材用Nb47Ti合金大规格棒材的锻造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389568C1 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" | Способ получения субмикрокристаллической структуры в нелегированном титане |
| CN103521670A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 西北有色金属研究院 | 一种改善钛合金拔长锻造组织均匀性的方法 |
| CN103846377A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-11 | 西北工业大学 | 近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法 |
| CN103938137A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改变钛合金大规格棒材组织均匀性的方法 |
| CN106734796A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 发动机用耐高温钛合金大规格棒材的锻造方法 |
-
2017
- 2017-07-03 CN CN201710534986.4A patent/CN107413998B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2389568C1 (ru) * | 2008-12-29 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный университет" | Способ получения субмикрокристаллической структуры в нелегированном титане |
| CN103521670A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 西北有色金属研究院 | 一种改善钛合金拔长锻造组织均匀性的方法 |
| CN103846377A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-11 | 西北工业大学 | 近β钛合金Ti-7333的开坯锻造方法 |
| CN103938137A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-23 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种改变钛合金大规格棒材组织均匀性的方法 |
| CN106734796A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 发动机用耐高温钛合金大规格棒材的锻造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390079A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-07-10 | 中铝沈阳有色金属加工有限公司 | 一种超大规格tc4合金饼材的制备方法 |
| CN111411315A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-07-14 | 宁夏中色金航钛业有限公司 | 改善大规格Nb-Ti合金棒材组织均匀性的加工方法 |
| CN112692203A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-04-23 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种超导线材用Nb47Ti合金大规格棒材的锻造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107413998B (zh) | 2019-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106903249B (zh) | 一种高组织均匀钛合金饼材的锻造方法 | |
| CN105603346B (zh) | 一种提高tc18钛合金棒材组织均匀性的锻造方法 | |
| CN105506525B (zh) | 一种Ti2AlNb基合金大规格均匀细晶棒材的制备方法 | |
| CN104532057B (zh) | 一种Ti6242钛合金及其小规格棒材的制备方法 | |
| CN109371344A (zh) | Gh4169合金棒材的锻造工艺 | |
| CN106868436A (zh) | 一种快径锻联合生产高温合金gh4169细晶棒材制造方法 | |
| CN106890865B (zh) | 大直径aq80m镁合金饼材挤锻集成成形工艺 | |
| CN103909382A (zh) | 一种大直径中强耐热镁合金厚壁筒形件成形工艺 | |
| CN102312143B (zh) | 一种高强耐热镁合金的锻造方法 | |
| CN103526144A (zh) | Tc17钛合金大规格棒材自由锻造方法 | |
| CN109500331A (zh) | Tc25钛合金大规格棒材加工方法 | |
| CN109454188A (zh) | Ti55531钛合金大规格棒材自由锻造方法 | |
| CN107413998A (zh) | 一种Nb47Ti合金大规格棒材的制备方法 | |
| CN103769817A (zh) | 一种大直径高强耐热镁合金厚壁筒形件的成形工艺 | |
| CN106734795A (zh) | 一种高铌gh4169合金棒材的制备方法 | |
| CN107604283A (zh) | 一种生产大规格Ti55531合金饼坯的方法 | |
| CN102581188B (zh) | 一种tc4-dt钛合金大规格厚板锻件加工方法 | |
| CN110205571A (zh) | 一种tc18钛合金大尺寸棒材的制备方法 | |
| CN105834346A (zh) | 一种使用小压力高效愈合钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法 | |
| CN110205572A (zh) | 一种两相Ti-Al-Zr-Mo-V钛合金锻棒的制备方法 | |
| RU2314362C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- ИЛИ α+β-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| CN105861968B (zh) | 一种提高Al‑Cu系高强铝合金环件力学性能的方法 | |
| CN109622866A (zh) | 大型gh4169合金锻件的成形方法 | |
| CN103290344B (zh) | 一种无粗晶2618铝合金等温模锻件的制备方法 | |
| CN107350406A (zh) | Tc19钛合金大规格棒材的自由锻造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |