CN107387129B - 一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法 - Google Patents

一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法 Download PDF

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Abstract

一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，所述快速施工是指相对于常用的设置临时横撑、锁脚锚杆等施工速度或施工效率而言加快了速度或提高了效率，适合隧道台阶法分步施工的作业空间，能够有效控制初期支护钢拱架拱脚变形，从而有利于施工效率提高和施工安全保障，其特征在于，包括以下步骤：(1)在隧道台阶法分步施工中，在前期台阶的左右两侧均开挖出拱脚基槽；(2)在所述拱脚基槽内设置拱脚变形控制装置，所述拱脚变形控制装置在往下开挖相邻下一级台阶时对本级初期支护中纵向分布的若干拱脚形成可拆装悬臂支撑。

Description

一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，特别是一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，所述快速施工是指相对于常用的设置临时横撑、锁脚锚杆等施工速度或施工效率而言加快了速度或提高了效率，适合隧道台阶法分步施工的作业空间，能够有效控制初期支护钢拱架拱脚变形，从而有利于施工效率提高和施工安全保障。
背景技术
在膨胀性围岩、高地应力软岩等地层修建隧道时，不可避免地出现挤压型变形现象，目前在这些地层一般采用台阶法、CRD法施工(CRD施工，全称交叉中隔墙法，是一种适用于软弱地层的隧道施工方法)。台阶法和CRD法施工时为控制围岩水平收敛，施工中常采用设置临时横撑、锁脚锚杆等方法。然而临时横撑的设置影响上台阶出渣和下台阶开挖，降低隧道施工效率，影响隧道施工进度。另一方面，隧道分步施工时作业空间狭小，锁脚锚杆安设困难施工质量难以保障，不能有效控制初期支护钢拱架拱脚变形，进而引发围岩大变形、塌方等事故，甚至造成严重的人员伤亡和财产损失。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，所述快速施工是指相对于常用的设置临时横撑、锁脚锚杆等施工速度或施工效率而言加快了速度或提高了效率，适合隧道台阶法分步施工的作业空间，能够有效控制初期支护钢拱架拱脚变形，从而有利于施工效率提高和施工安全保障。
本发明技术方案如下：
一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在隧道台阶法分步施工中，在前期台阶的左右两侧均开挖出拱脚基槽；
(2)在所述拱脚基槽内设置拱脚变形控制装置，所述拱脚变形控制装置在往下开挖相邻下一级台阶时对本级初期支护中纵向分布的若干拱脚形成可拆装悬臂支撑。
所述隧道台阶法分步施工采用三级台阶施工，所述三级台阶包括上台阶、中台阶和下台阶，所述上台阶和所述中台阶均为所述前期台阶。
所述前期台阶为上台阶，所述上台阶的初期支护包括以下各项：铺设钢筋网，打设径向锚杆，安装钢拱架，喷射混凝土。
在所述本级初期支护中安装钢拱架时，将钢拱架的拱脚安设在所述拱脚变形控制装置中，所述拱脚变形控制装置包括沿纵向分布的若干个盒体，相邻盒体之间通过螺栓紧固连接成整体，一个盒体接纳一个拱脚，所述盒体的底部对拱脚端面焊接的拱脚连接钢板形成接触支撑，所述拱脚连接钢板上设置有拱脚连接孔，所述拱脚连接孔用于接续下段支护的钢拱架。
在所述安装钢拱架完成后，回填并夯实拱脚基槽，并堆高形成反压，利用围岩强度限制隧道挤压型变形。
所述盒体为顶面开口的长方形盒体，由5块钢板焊接而成，相邻盒体之间通过高强度螺栓紧固连接成整体。
在相邻下一级台阶开挖后，拆除悬空的盒体并利用拱脚连接钢板接续下段支护的钢拱架。
所述上台阶包括上台阶初期支护，所述中台阶包括中台阶初期支护，所述下台阶包括下台阶初期支护。
所述上台阶与中台阶之间，以及中台阶与下台阶之间采用开挖弃渣填筑成斜坡。
所述上台阶长度3～5m，各台阶循环进尺根据初期支护钢拱架间距调整，但循环进尺≤1m。
本发明的技术效果如下：本发明一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，通过拱脚基槽和能够形成可拆装悬臂支撑的拱脚变形控制装置等技术手段的组合，有利于施工效率提高和施工安全保障。
本发明具有以下特点：1)拱脚变形控制装置安装拆卸方便，纵向采用高强螺栓连接，整体强度高，施工质量可控，对初期支护变形控制效果好。2)作业空间大，便于机械化施工。3)可多个工作面平行作业，各工序间干扰小，施工效率高，施工进度快。
附图说明
图1是实施本发明一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法的隧道施工工序示意图。
图2是图1中的隧道台阶纵向结构示意图。
图3是上台阶左右两侧均开挖出拱脚基槽示意图。
图4是上台阶施作初期支护和安设拱脚变形控制装置示意图。
图5是中台阶左右两侧均开挖出拱脚基槽示意图。
图6是中台阶施作初期支护和安设拱脚变形控制装置示意图。
图7是下台阶施作初期支护示意图。
图8是盒体结构示意图。
图9是拱脚变形控制装置示意图。
图中标记列示如下：Ⅰ-上台阶；Ⅱ-中台阶；Ⅲ-下台阶；1-上台阶拱脚基槽；2-上台阶拱脚变形控制装置；3-上台阶初期支护；4-中台阶拱脚基槽；5-中台阶拱脚变形控制装置；6-中台阶初期支护；7-下台阶初期支护；8-螺栓；9-拱脚(钢拱架的拱脚或钢拱架)；10-拱脚连接钢板；11-拱脚连接孔。
具体实施方式
下面结合附图(图1-图9)对本发明进行说明。
图1是实施本发明一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法的隧道施工工序示意图。图2是图1中的隧道台阶纵向结构示意图。图3是上台阶左右两侧均开挖出拱脚基槽示意图。图4是上台阶施作初期支护和安设拱脚变形控制装置示意图。图5是中台阶左右两侧均开挖出拱脚基槽示意图。图6是中台阶施作初期支护和安设拱脚变形控制装置示意图。图7是下台阶施作初期支护示意图。图8是盒体结构示意图。图9是拱脚变形控制装置示意图。图1至图2从整体上描述了本发明的施工方式。图3至图7描述了施工过程。图8至图9描述了拱脚变形控制装置的结构和其对拱脚的支撑。参阅图1至图9，一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在隧道台阶法分步施工中，在前期台阶(例如上台阶Ⅰ-上台阶；Ⅱ-中台阶和/或中台阶Ⅱ)的左右两侧均开挖出拱脚基槽(例如，上台阶拱脚基槽1，中台阶拱脚基槽4)；(2)在所述拱脚基槽内设置拱脚变形控制装置(例如，上台阶拱脚变形控制装置2，中台阶拱脚变形控制装置；5)，所述拱脚变形控制装置在往下开挖相邻下一级台阶时对本级初期支护(例如上台阶初期支护3或中台阶初期支护6)中纵向分布的若干拱脚形成可拆装悬臂支撑(即，拱脚变形控制装置作为一个刚性结构整体，其一部分即前端部分保留在固定在本级台阶上，另一部分相对于下一级台阶悬空，对于悬空部分进行拆卸后即可接续下一级初期支护)。
所述隧道台阶法分步施工采用三级台阶施工，所述三级台阶包括上台阶Ⅰ、中台阶Ⅱ和下台阶Ⅲ，所述上台阶Ⅰ和所述中台阶Ⅱ均为所述前期台阶。所述前期台阶为上台阶Ⅰ，所述上台阶Ⅰ的初期支护即上台阶初期支护3包括以下各项：铺设钢筋网，打设径向锚杆，安装钢拱架，喷射混凝土。在所述本级初期支护中安装钢拱架时，将钢拱架的拱脚安设在所述拱脚变形控制装置中，所述拱脚变形控制装置包括沿纵向分布的若干个盒体(见图8和图9)，相邻盒体之间通过螺栓8紧固连接成整体，一个盒体接纳一个拱脚9，所述盒体的底部对拱脚端面焊接的拱脚连接钢板10形成接触支撑，所述拱脚连接钢板10上设置有拱脚连接孔11，所述拱脚连接孔11用于接续下段支护的钢拱架。在所述安装钢拱架完成后，回填并夯实拱脚基槽，并堆高形成反压，利用围岩强度限制隧道挤压型变形。所述盒体为顶面开口的长方形盒体，由5块钢板焊接而成(见图8)，相邻盒体之间通过高强度螺栓紧固连接成整体。在相邻下一级台阶开挖后，拆除悬空的盒体并利用拱脚连接钢板10接续下段支护的钢拱架。所述上台阶Ⅰ包括上台阶初期支护3，所述中台阶Ⅱ包括中台阶初期支护6，所述下台阶Ⅲ包括下台阶初期支护7。所述上台阶Ⅰ与中台阶Ⅱ之间，以及中台阶Ⅱ与下台阶Ⅲ之间采用开挖弃渣填筑成斜坡。所述上台阶长度3～5m，各台阶循环进尺根据初期支护钢拱架间距调整，但循环进尺≤1m。
如图1和图2所示，隧道开挖断面由三个台阶组成，即：上台阶Ⅰ、中台阶Ⅱ、下台阶Ⅲ，具体施工方法包括：步骤一：开挖隧道上台阶Ⅰ及上台阶左右两侧上台阶拱脚基槽1，如图3所示。所述上台阶拱脚基槽深度约50cm，宽度约40cm。步骤二：夯实上台阶拱脚基槽1底部，在上台阶拱脚基槽1内安设上台阶拱脚变形控制装置2，进行上台阶初期支护3施工，并将钢拱架的拱脚9安设在上台阶拱脚变形控制装置2中，回填并夯实上台阶拱脚基槽1，如图4所示。所述上台阶初期支护包括铺设钢筋网，打设径向锚杆，安装钢拱架，喷射混凝土。步骤三：开挖中台阶Ⅱ及中台阶左右两侧中台阶拱脚基槽4，如图5所示。所述中台阶左右两侧的中台阶拱脚基槽尺寸同上台阶拱脚基槽1。步骤四：夯实中台阶拱脚基槽4底部，在中台阶拱脚基槽4内安设中台阶拱脚变形控制装置5，拆除上台阶悬空的拱脚变形控制装置，进行中台阶初期支护6的安装，并将中台阶钢拱架的拱脚安设在中台阶拱脚变形控制装置5中，中台阶钢拱架顶端与上台阶钢拱架底部连接。回填并夯实中台阶拱脚基槽4，如图6所示。步骤五：开挖下台阶Ⅲ，挖好后进入步骤六：拆卸中台阶悬空的拱脚变形控制装置，连接安设下台阶初期支护钢拱架，进行初期支护7施工，封闭初期支护结构，如图7所示。
所述拱脚变形控制装置中的盒体如图8所示，盒体为中空的正面开口的长方形盒体，由5块钢板焊接而成，前后两个侧面分别设有两个φ30的高强螺栓孔，纵向可采用高强螺栓连接成整体，便于安装与拆卸。装置高约10cm，长宽可根据初期支护钢拱架设计参数调整，宽度根据钢拱架尺寸确定，长度与初期支护钢拱架间距相同。所述拱脚变形控制装置纵向链接及其与钢拱架连接示意图如图9所示。拱脚变形控制装置纵向采用高强螺栓8连接，整体强度高，在最前端一块装置下部围岩开挖悬空后还可提供较高的支护刚度，确保对初期支护变形良好的控制。所述初期支护钢拱架9底部焊接钢板即拱脚连接钢板10，拱脚连接钢板10上预留4个螺栓孔即11。施工时将初期支护钢拱架底端安设在拱脚变形控制装置中，通过刚性的拱脚变形控制装置控制初期支护拱脚的位移。下部围岩开挖完成后，拧开高强螺栓拆除上部悬空的拱脚变形控制装置，对接好下部初期支护钢拱架，通过钢板9上的螺栓孔即拱脚连接孔11采用高强螺栓连接好上下部钢拱架。所述安设拱脚变形控制装置前应将拱脚基槽底部夯实，上台阶、中台阶初支完成后，利用隧道弃渣回填夯实拱脚基槽并堆高形成反压，以便充分发挥围岩强度，限制初期支护变形。所述各台阶循环进尺可根据初期支护钢拱架间距调整，但循环进尺不得大于1m。所述上台阶长度3～5m。所述初期支护封闭时间控制在15～20d。所述上台阶与中台阶、中台阶与下台阶之间采用开挖弃渣填筑成斜坡，以便于材料及渣土运输。
在此指明，以上叙述有助于本领域技术人员理解本发明创造，但并非限制本发明创造的保护范围。任何没有脱离本发明创造实质内容的对以上叙述的等同替换、修饰改进和/或删繁从简而进行的实施，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (8)

1.一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在隧道台阶法分步施工中，在前期台阶的左右两侧均开挖出拱脚基槽；
(2)在所述拱脚基槽内设置拱脚变形控制装置，所述拱脚变形控制装置在往下开挖相邻下一级台阶时对本级初期支护中纵向分布的若干拱脚形成可拆装悬臂支撑；
在所述本级初期支护中安装钢拱架时，将钢拱架的拱脚安设在所述拱脚变形控制装置中，所述拱脚变形控制装置包括沿纵向分布的若干个盒体，相邻盒体之间通过螺栓紧固连接成整体，一个盒体接纳一个拱脚，所述盒体的底部对拱脚端面焊接的拱脚连接钢板形成接触支撑，所述拱脚连接钢板上设置有拱脚连接孔，所述拱脚连接孔用于接续下段支护的钢拱架；
在相邻下一级台阶开挖后，拆除悬空的盒体并利用拱脚连接钢板接续下段支护的钢拱架。
2.根据权利要求1所述的一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，所述隧道台阶法分步施工采用三级台阶施工，所述三级台阶包括上台阶、中台阶和下台阶，所述上台阶和所述中台阶均为所述前期台阶。
3.根据权利要求1所述的一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，所述前期台阶为上台阶，所述上台阶的初期支护包括以下各项：铺设钢筋网，打设径向锚杆，安装钢拱架，喷射混凝土。
4.根据权利要求1所述的一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，在所述安装钢拱架完成后，回填并夯实拱脚基槽，并堆高形成反压，利用围岩强度限制隧道挤压型变形。
5.根据权利要求1所述的一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，所述盒体为顶面开口的长方形盒体，由5块钢板焊接而成，相邻盒体之间通过高强度螺栓紧固连接成整体。
6.根据权利要求2所述的一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，所述上台阶包括上台阶初期支护，所述中台阶包括中台阶初期支护，所述下台阶包括下台阶初期支护。
7.根据权利要求2所述的一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，所述上台阶与中台阶之间，以及中台阶与下台阶之间采用开挖弃渣填筑成斜坡。
8.根据权利要求2所述的一种控制隧道挤压型变形的快速施工方法，其特征在于，所述上台阶长度3～5m，各台阶循环进尺根据初期支护钢拱架间距调整，但循环进尺≤1m。
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