CN107387057A - 用于气井增产的积液泡雾化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于天然气或者煤气生产技术领域，涉及一种用于气井增产的积液泡雾化方法。采用在井筒内安装多个积液雾化装置实现多个积液雾化装置连用，多个积液雾化装置联合使用形成功能式组群的方式，对井底积液采用逐级泡沫化或雾化，从而将井底积液排出井筒；利用气流动力接力式将液体逐级上移，并且通过雾化装置的边沿部分限制液体的回流，提高积液排除效率。装置本体包括油管以及设置在油管内部的孔板，孔板为金属或非金属材料，孔板上设有圆形或多边形的通孔。既能有效克服积液回流，又能减少化学剂的用量，节约成本，提高措施的有效时间,可以广泛应用天然气和煤层气的开采过程中。
Description
技术领域
本发明属于天然气或者煤气生产技术领域，涉及一种用于气井增产的积液泡雾化方法。
背景技术
气井开采过程中经常伴有地层水产出，在井底聚集，影响地层中气体进入井底并通过井筒到达地面，当气井产量大时，由于气流的高速运移，可以将积液雾化排出井筒，当气井产量较低时，积液在井筒沿壁回流，难以排出井筒，在井筒底部聚集阻碍气体的产出，通常情况下通过气举、泡排、投泡沫棒、更换小直径油管等方式将积液排除，提高气井产量，这几种方式虽能够较好的排除积液，但人工举升和化学剂的不间断投入不但增加生产成本并且对环境也会造成一定污染，因此需要通过技术进步降低成本，提高措施有效时间，是气井维持正常生产的重要方向。
发明内容
本发明针对传统气井开采过程中地层中气体不能顺利排出的问题而提出一种新型的用于气井增产的积液泡雾化方法及装置。
为了达到上述目的，本发明是采用下述的技术方案实现的：
一种用于气井增产的积液泡雾化方法，采用在井筒的油管内安装多个积液雾化装置实现多个积液雾化装置连用，多个积液雾化装置联合使用形成功能式组群的方式，对井底积液采用逐级泡沫化或雾化，从而将井底积液排出井筒；利用气流动力接力式将液体逐级上移，并且通过雾化装置的边沿部分限制液体的回流，提高积液排除效率。
作为优选，所述积液雾化装置设置在油管内部的孔板，所述孔板为金属或非金属材料，所述孔板上设有圆形或多边形的通孔。
作为优选，所述孔板的厚度是均匀的。
作为优选，所述孔板的厚度是不均匀的。
作为优选，所述孔板表面设有凸起或凹槽。
作为优选，所述孔板为高于油管表面的带有圆弧状的环形结构。
作为优选，所述孔板上孔的数量为1-1000。
作为优选，所述孔板的数量为至少一个。
作为优选，所述相邻孔板在油管内部的距离相同或者不同。
需要说明的是，本发明多个孔板组成装置组，联合使用；其中所述的孔板，可以是金属或特种塑料制品，可以单独生产安装或者与油管一起加工完成，也可以是在油管生产过程中预先安置于连续油管中，孔板的厚度及形状没有具体要求，以满足气体流动不会发生变形为准，孔板形状包括但不限于圆形，孔的形状包括也不限于圆孔，孔数和孔径根据气井产量，油管直径，井深、井温、泡沫剂的性能及浓度不同而不同。能够满足气体携液的要求，而不会过多的造成气堵为宜，在油管中安装有多个雾化装置，通过多个雾化装置多级雾化，减少回流，多级提升的方式将液体提升至井口。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明是创新应用于气井增产的积液泡雾化装置及增产方法，通过在气井油管内安装由多个孔板式雾化增产装置组成的装置组，使气体携带的积液在孔板的节流孔上部聚集，不易倒流回井底，随着后续气体的举升气化上升到上一级节流板，将井筒积液通过多个雾化装置逐级提升到井口，形成台基式排液，防止气井产量低时，积液沿着管壁回流，液体不能排升到井口的问题，既能有效克服积液回流，又能减少化学剂的用量，节约成本，提高措施的有效时间。
本发明与现有技术相比具有原理清楚，结构简单，安装方便，有效期长，成本低廉，降低加药浓度或不加药，减少环境污染和作业次数的优点，可以广泛应用天然气和煤层气的开采过程中。
附图说明
图1为本发明的孔板结构示意图；
图2为本发明的另一种孔板结构示意图；
图3为本发明的井筒中油管和孔板连接示意图。
各附图标记为：1油管，2孔板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1至图3所示，本实施例提供一种用于气井增产的积液泡雾化方法。气井开采过程中经常伴有地层水产出，在井底聚集，影响地层中气体进入井底并通过井筒到达地面，当气井产量大时，由于气流的高速运移，可以将积液雾化排出井筒，当气井产量较低时，积液在井筒沿壁回流，难以排出井筒，在井筒底部聚集阻碍气体的产出，通常情况下通过气举、泡排、投泡沫棒、更换小直径油管等方式将积液排除，提高气井产量，这几种方式虽能够较好的排除积液，但人工举升和化学剂的不间断投入不但增加生产成本并且对环境也会造成一定污染。本发明的具体方法如下：对井底积液采用逐级泡沫化或雾化，以便将井底积液排出井筒；也就是说采用在井筒内安装多个积液雾化装置实现多个积液雾化装置连用，多个积液雾化装置联合使用形成功能式组群的方式，对油管1底部的气流进行处理，利用气流动力接力式将液体逐级上移，并且通过雾化装置的边沿部分限制液体的回流，提高积液排除效率。
用于气井增产的积液泡雾化装置是金属或非金属带有孔的圆形或多边形孔板2，如图1和图2所示，孔板2的厚度可以是均匀的也可以是不均匀的。孔板2的材料可以是金属或特种塑料制品，可以单独生产安装或者与油管1一起加工完成，也可以是在油管1生产过程中预先安置于连续油管1中，孔板2的厚度及形状没有具体要求，以满足气体流动不会发生变形为准，孔板2形状包括但不限于圆形，孔的形状包括也不限于圆孔，可以是其他的规则或者不规则的多边形孔，孔板2也可以为高于油管1表面的带有圆弧状的环形物的结构。该环形结构设置的目的是用于缩小油管1的内径。孔数和孔径根据气井产量，油管1直径，井深、井温、泡沫剂的性能及浓度不同而不同。将其可以方便的安装于油管1的接头处或与油管1设计在一起，能够将气井井底积液更容易的泡沫化或雾化以便排出井筒，减小井底积液，提高气井产量。
孔板2可以是圆形或多边形，孔数可以从1到10000，孔数和孔径的大小主要根据气井产量及泡沫添加剂的性能确定孔板2的孔数。孔板2在油管1的安装密度根据气体产量不同可以从每米10个到每千米一个，孔板2之间的安装可以是等距等高安装，也可以是不均匀安装，安装的密度根据实际需要可以灵活变化；也可以根据实际需要将孔板2与气举及泡沫排水采气结合，使用效果会更好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，采用在井筒的油管内安装多个积液雾化装置实现多个积液雾化装置连用，多个积液雾化装置联合使用形成功能式组群的方式，对井底积液采用逐级泡沫化或雾化，从而将井底积液排出井筒；利用气流动力接力式将液体逐级上移，并且通过雾化装置的边沿部分限制液体的回流，提高积液排除效率。
2.根据权利要求1所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述积液雾化装置设置在油管内部的孔板，所述孔板为金属或非金属材料，所述孔板上设有圆形或多边形的通孔。
3.根据权利要求2所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述孔板的厚度是均匀的。
4.根据权利要求2所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述孔板的厚度是不均匀的。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述孔板表面设有凸起或凹槽。
6.根据权利要求3或4任意一项所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述孔板为高于油管表面的带有圆弧状的环形结构。
7.根据权利要求6所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述孔板上孔的数量为1-1000。
8.根据权利要求7所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述孔板的数量为至少一个。
9.根据权利要求8所述的用于气井增产的积液泡雾化方法，其特征在于，所述相邻孔板在油管内部的距离相同或者不同。
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