CN107385653A - 轻薄型棉绒针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轻薄型棉绒针织面料及其制备方法,所述轻薄型棉绒针织面料是由底纱和绒毛纱织造而成,所述底纱为50D/24F涤纶丝,所述绒毛纱为26S/1赛络紧密纺纱线。通过上述方式,本发明的轻薄型棉绒针织面料,具有易打理,绒毛不易纠结的特点;同时经多次洗涤后,绒毛不易纠结形成簇状,提高了产品的耐用性和美观度。

Description

轻薄型棉绒针织面料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及面料领域,特别是涉及一种轻薄型棉绒针织面料及其制备方法。
背景技术
[0002]轻薄型棉绒面料是利用双针床经编机织造的一种经编面料,与一般的梭织面料相 比,该面料有较长的绒毛,克重高,有厚重的感觉,保暖系数高,另外也柔软透气、使用舒适, 利用该面料制作的套件产品,可以彻底解决冬季床品僵、冷、硬的问题,在隆冬季节加一条 薄被即可,特别适合冬季南方湿冷的天气。同时由于棉绒面料是由涤纶长丝为基布的编织 原料,相比普通面料制作的床上用品,棉绒面料还具有结实耐用的优点。由于是经编组织, 相比市场上常见的纬编面料还具有尺寸稳定性好的优点,适合做床上用品。另外绒毛选用 棉、天丝、莫代尔等纤维生产的棉绒面料还具有亲肤不易产生静电等特点。
[0003]但现有的棉绒面料也有一些缺陷,由于生产工艺的限制,面料过于厚重,一个四件 套的重量在5kg左右,洗涤过程中,普通的家庭洗衣机不能将套件一次洗涤,或者洗涤不充 分。面料经多次洗涤后绒毛容易纠结在一起形成簇状,影响美观,保暖性也降低。
发明内容
[0004]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足,提供一种轻薄型棉绒针织 面料及其制备方法,使得面料具有易打理,绒毛不易纠结的特点;同时经多次洗涤后,绒毛 不易纠结形成簇状,提高了产品的耐用性和美观度。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种轻薄型棉绒针织 面料,所述轻薄型棉绒针织面料是由底纱和绒毛纱织造而成的,所述底纱为50D/24F涤纶 丝,所述绒毛纱为26S/1赛络紧密纺纱线。
[0006] 在本发明一个较佳实施例中,所述26S/1赛络紧密纺纱线的材质为毛、棉、天丝、莫 代尔、竹纤维中的一种、或两种及两种以上的混纺纱。
[0007] 另外,还提供一种轻薄型棉绒针织面料的制备方法,包括以下步骤:整经-织造-剖 幅-印花-梳毛-剪毛,采用的织机针床的分层板间距为4ram。
[0008] 在本发明一个较佳实施例中,所述剖绒后面料的绒毛高度为2mtn±0.5mm,克重为 200gsm±10gsm〇
[0009] 在本发明一个较佳实施例中,所述剖幅时的车速为8-9米/分。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中,所述剖幅时的剖刀选用日本大同的钢刀。
[0011] 在本发明一个较佳实施例中,所述印花工艺过程中,选取磁棒的粗细为l_2cm。
[0012] 在本发明一个较佳实施例中,所述梳毛工艺过程中,梳毛机的刀片和毛刷的间距 调整为60-80丝。
[0013] 本发明的有益效果是:通过织造过程中纱线的选取和制备工艺的调整,使得在保 证面料风格的基础上,降低了面料的克重,克服了现有面料过于厚重,不易打理的现状。同 时轻薄型棉绒针织面料经洗涤后,绒毛不易纠结形成簇状,提高了产品的耐用性和美观度。
具体实施方式
[0014]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015] 本发明实施例包括: 实施例一 _ 一种轻薄^帛绒针织面料,是由底纱和绒毛纱经过整经、织造而成的面料,再经过剖 幅、印花、梳毛、剪毛工艺而成,所述底纱为50D/24F涤纶丝,所述绒毛纱为26S/1赛络紧密纺 精梳棉纱线。 ~ /
[0016] 所述织造时调低送经张力,使得经线不易断,织造能顺利进行。
[0017] 采用的织机针床的分层板间距为4mm,使得经剖幅后面料的绒毛高度由2.8mm减为 2臟±0.5臟,面料的克重由邪〇-28〇gsm减为约2〇0gsm±1〇gsm,较普通的棉绒面料轻约2〇%, 具有易打理,绒毛不易纠结的特点。同时加大底纱密度,在面料变轻薄、绒毛变短的情况下 使得面料不易露底。
[001S]所述剖幅工艺过程中,剖刀选用日本大同的钢刀,车速为8米/分,防止因车速过快 而产生面料露底等现象。
[0019]所述印花工艺过程中,将磁棒的粗细由原先的2 • 5cm调小至l-2cm,避免颜色浐透 过多。 乂 ,
[0020]所述梳毛工艺过程中,梳毛机的刀片和毛刷的间距调整为60丝。
[0021]实施例二 一 一种轻薄型棉绒针织面料,是由底纱和绒毛纱经过整经、织造而成的面料,再经过剖 幅、印花、梳毛、剪毛工艺而成,所述底纱为50D/24F涤纶丝,所述绒毛纱为26S/1赛络紧密纺 天丝纱线。 -
[0022]所述织造时调低送经张力,使得经线不易断,织造能顺利进行。
[0023]采用的织机针床的分层板间距为4mm,使得经剖幅后面料的绒毛高度由2.8mm减为 2mm±0.5mm,面料的克重由25〇-28〇gsm减为约2〇〇gsmt l〇gsm,较普通的棉绒面料轻约2〇%, 具有易打理,绒毛不易纠结的特点。同时加大底纱密度,在面料变轻薄、绒毛变短^情+ 使得面料不易露底。
[0024]所述剖幅工艺过程中,剖刀选用日本大同的钢刀,车速为8• 5米/分,防止因车谏过 快而产生面料露底等现象。
[0025]所述印花工艺过程中,将磁棒的粗细由原先的2.5cm调小至i-2cm,避免颜色渗透 过多。 / ^
[0026]所述梳毛工艺过程中,梳毛机的刀片和毛刷的间距调整为7〇丝 [0027] 实施例三 一° 一-种轻麵棉撕织翻•,是_纱賴毛纱经过整经、织造臟細料 幅、印花、梳毛、剪毛工艺而成,所述底纱为50D/24F涤纶丝,所述绒毛纱为26 竹纤维纱线。
[0028]所述织造时调低送经张力,使得经线不易断,织造能顺利进行。 _]采用的织机针床的分层板间距为4咖,使得经剖幅后面料的域毛高度由28圓减为 2mm± 0 • 5mm,面料的克重由250_280gsm减为约200gsm± lOgsm,较普通的棉线面料轻约2〇%, 具有易打理,绒毛不易纠结的特点。同时加大底纱密度,在面料变轻薄、绒毛变短的情況下 使得面料不易露底。
[0030]所述剖幅工艺过程中,剖刀选用日本大同的钢刀,车速为9米/分,防止因车速过快 而产生面料露底等现象。
[0031] 所述印花工艺过程中,将磁棒的粗细由原先的2.5cm调小至l_2cm,避免颜色渗透 过多。
[0032] 所述梳毛工艺过程中,梳毛机的刀片和毛刷的间距调整为80丝。
[0033]本发明揭示了一种轻薄型棉绒针织面料及其制备方法,通过织造过程中纱线的选 取和制备工艺的调整,使得在保证面料风格的基础上,降低了面料的克重,克服了现有面料 过于厚重,不易打理的现状。同时轻薄型棉绒针织面料经洗涤后,绒毛不易纠结形成簇状, 提高了产品的耐用性和美观度。
[0034]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领 域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种轻薄型棉绒针织面料,其特征在于,所述轻薄型棉绒针织面料是由底纱和绒毛 纱织造而成的,所述底纱为5〇D/24F涤纶丝,所述绒毛纱为26S/1赛络紧密纺纱线。
2.根据权利要求1所述的轻薄型棉绒针织面料,其特征在于,所述26S//1赛络紧密纺纱 线的材质为毛、棉、天丝、莫代尔、竹纤维中的一种、或两种及两种以上的混纺纱。
3. —种根据权利要求1_2任一所述的轻薄型棉绒针织面料的制备方法,其特征在于,包 括以下步骤:整经-织造-剖幅-印花-梳毛-剪毛,采用的织机针床的分层板间距为4_。
4. 根据权利要求3所述的轻薄型棉绒针织面料的制备方法,其特征在于,所述剖绒后面 料的绒毛高度为2mm±0 • 5mm,克重为200gsm± lOgsm。
5.根据权利要求3所述的轻薄型棉绒针织面料的制备方法,其特征在于,所述剖幅时的 车速为8-9米/分。
6.根据权利要求3所述的轻薄型棉绒针织面料的制备方法,其特征在于,所述剖幅时的 剖刀选用日本大同的钢刀。
7.根据权利要求3所述的轻薄型棉绒针织面料的制备方法,其特征在于,所述印花工艺 过程中,选取磁棒的粗细为l_2cm。
8.根据权利要求3所述的轻薄型棉绒针织面料的制备方法,其特征在于,所述梳毛工艺 过程中,梳毛机的刀片和毛刷的间距调整为60-80丝。
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