CN107381719A - 一种膜出水无背压净水机 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种膜出水无背压净水机，包括膜处理器、压水式储水罐、小流量节流阀、冲洗阀、进水阀、排水阀、单向阀和电气控制装置；膜处理器的净水出口通过净水管路分别连通压水式储水罐的净水腔和单向阀的进口，其浓水出口分别连通冲洗阀和小流量节流阀的进口，冲洗阀和小流量节流阀的出口先相互连通然后再分别连通压水式储水罐的浓水腔和排水阀的进口；进水阀设置在膜处理器的进水管路上，电气控制装置用于控制进水阀、排水阀和冲洗阀的启闭，电气控制装置包括第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关设置在净水管路上，第二压力开关设置在单向阀的出口的管路上。与现有技术比较，本发明开发成本和制造成本低，可靠性高，便于推广应用。

Description

一种膜出水无背压净水机

技术领域

本发明涉及净水设备领域，具体涉及一种膜出水无背压净水机。

背景技术

家用反渗透净水机的应用业已日益普及，绝大部分机型中所用的反渗透膜均为小面积膜，这种小面积膜净水机在制水时膜组件的出水流量比较小，不能满足用户取水所需的大流量要求，故通常设置压气式储水罐予以解决。机器制水时的出水流入压气式储水罐储存，用户需水时从压气式储水罐中取用，压气式储水罐内的气压用于提供出水水流动力，故用户从压气式储水罐中放水能够获得满意的大流量。但是，机器制水时膜组件的出水要克服储水罐内存在的压力，该压力称为制水时的背压，背压越大则出水流量越小，对于制取等量的水所需的时间就越长，制水时间越长，消耗的能量就越大，制水期间所排出的浓水就越多，浪费水资源。故对于小膜和带储水罐的反渗透净水机如果能够实现无背压地制水则意义重大。

目前，公知技术中已有采用压水式储水罐的无背压反渗透净水机文献报道，该净水机在制水时压水式储水罐内压力为零或接近于零，其采用如下几种方式控制机器自动运行：

1.采用四面阀控制。机器在待机时，利用四面阀关断水源，利用压力开关获得不同运行工况下的压力信号，再利用该信号启闭相关电磁阀使管路系统适应不同工况。此方法的主要问题是四面阀有时关不严，造成机器长时间漏水。

2.采用多通道管路切换阀控制。利用手动操作的专用多通道管路切换阀根据需要切换管路联接使之实现制水、出水和待机几个运行工况。这种方法存在的问题是专用的多通道管路切换阀结构比较复杂，在使用一段时间后，密封圈会逐渐磨损导致密封不可靠造成漏水，或者为使专用多通道管路切换阀获得较好的耐用性却又使得制造成本很高，性价比低。

3.采用电控出水龙头或带联动机构的出水龙头控制。机器待机时用电磁阀关闭水源，机器出水利用电控出水龙头或带联动机构的出水龙头，以便利用龙头出水产生的信号或联动机构的动作启闭相关电磁阀将管路联接方式切换到出水模式，用户取水完毕关闭出水龙头，再利用关闭龙头所产生的信号或联动机构复位使管路联接方式切换到制水状态，储水罐水满后利用水压信号关闭水源管路上的进水电磁阀，使机器处于待机状态。这种方法存在的问题是：需要与系统相适应的电控出水龙头，该龙头不是目前行业内普遍采用的出水龙头，即与目前的通用出水龙头不兼容；如果采用带联动机构的出水龙头，则该龙头还可能要与产品造型相适应，也是专用出水龙头，同样与目前的通用出水龙头不兼容。两种情况都导致产品开发成本和制造成本较高，对大批量推广应用不利。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，

提供一种膜出水无背压净水机，其包括膜处理器、压水式储水罐、小流量节流阀、冲洗阀、进水阀、排水阀、单向阀和电气控制装置；所述膜处理器的净水出口通过净水管路分别连通所述压水式储水罐的净水腔和单向阀的进口，其浓水出口通过浓水管路分别连通所述冲洗阀和小流量节流阀的进口，所述冲洗阀和小流量节流阀的出口先相互连通然后再分别连通所述压水式储水罐的浓水腔和排水阀的进口；所述进水阀设置在所述膜处理器的进水管路上或者设置在所述压水式储水罐浓水腔的进水管路上，所述电气控制装置用于控制所述进水阀、排水阀和冲洗阀的启闭，所述电气控制装置包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关设置在所述净水管路上，所述第二压力开关设置在所述单向阀的出口的管路上。

较佳的，所述第二压力开关能够探测其所在管路的水压信号，当其探测到低水压信号后，能够开启所述进水阀和冲洗阀，关闭所述排水阀，使所述净水机进入出水状态；当其探测到高水压信号后，能够关闭所述进水阀使所述净水机进入待机状态。

较佳的，所述第一压力开关能够探测其所在管路的水压信号，当其探测到低水压信号后，能够开启所述进水阀和排水阀，关闭所述冲洗阀，使所述净水机进入制水状态；当其探测到高水压信号后，能够关闭所述进水阀使所述净水机进入待机状态。

较佳的，所述电气控制装置还包括第一二极管；所述第二压力开关的公共端电联接到电源的一个电极，其低水压导通端分别电联接所述第一二极管的正极以及所述冲洗阀和排水阀的一个电极；所述第一二极管的负极电联接所述进水阀的一个电极；所述第二压力开关的高水压导通端电联接所述第一压力开关的电源端，所述第一压力开关的低水压导通端电联接到所述第一二极管的负极；所述进水阀、冲洗阀和排水阀的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

较佳的，所述电气控制装置还包括第二二极管、制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯，所述第二二极管设置在电联接所述第一压力开关的低水压导通端和所述第一二极管的负极的电通道上，允许电流从所述第一压力开关的低水压导通端流向所述第一二极管的负极，反向截止；所述制水指示灯的一个电极电联接所述第一压力开关的低水压导通端，所述出水指示灯的一个电极电联接所述第二压力开关的低水压导通端，所述待机指示灯的一个电极电联接所述第一压力开关的高水压导通端；所述制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

较佳的，膜出水无背压净水机还包括大流量节流阀，所述电气控制装置还包括第三压力开关，所述大流量节流阀和第三压力开关均设置在所述浓水管路上，所述大流量节流阀的出口连通所述第三压力开关的进口；所述第三压力开关探测到其所在管路出现高压并起跳后能够分别断开第二压力开关的低压导通端与所述冲洗阀和排水阀的电联接。

较佳的，所述电气控制装置还包括第一二极管；所述第二压力开关的公共端电联接到电源的一个电极，其低水压导通端分别电联接到所述第一二极管的正极和第三压力开关的电源端，所述第三压力开关的低水压导通端分别与所述冲洗阀和排水阀的一个电极电联接，所述第一二极管的负极电联接所述进水阀的一个电极；所述第二压力开关的高水压导通端电联接所述第一压力开关的电源端，所述第一压力开关的低水压导通端电联接到所述第一二极管的负极；所述进水阀、冲洗阀和排水阀的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

较佳的，所述电气控制装置还包括第二二极管、制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯，所述第二二极管设置在电联接第一压力开关的低水压导通端和第一二极管的负极的电通道上，允许电流从第一压力开关的低水压导通端流向第一二极管的负极，反向截止；所述制水指示灯的一个电极电联接所述第一压力开关的低水压导通端，所述出水指示灯的一个电极电联接所述第三压力开关的低水压导通端，所述待机指示灯的一个电极电联接第一压力开关的高水压导通端；所述制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

较佳的，膜出水无背压净水机还包括预处理滤芯和后置活性炭滤芯，所述预处理滤芯设置在所述膜处理器的进水管路上，所述后置活性炭滤芯设置在所述压水式储水罐的出水管路中，且在所述第二压力开关的进水管路上。

较佳的，膜出水无背压净水机还包括设置在所述膜处理器的进水管路上的水泵。

与现有技术相比，本发明提供的一种膜出水无背压净水机有如下优点：

1.本发明的技术方案可在采用小膜和带储水罐的反渗透净水机上实现无背压地制水，使得在相同压力下膜出水流量较大，制取同样水量所需时间较短，节能，储水罐的容积利用率达到最大，故在储存同样水量时储水罐的体积可以缩小，降低制造成本。

2.本发明的技术方案不采用四面阀，不采用专用的多通道管路切换阀，不采用电控龙头，也不采用带联动机构的出水龙头，而是采用业内最常用的手动出水阀(龙头)、电磁阀、单向阀和压力开关，其中电磁阀和单向阀作为管路切换件，压力开关作为压力信号传感器，用压力信号控制电磁阀，使其与单向阀和手动出水阀配合，实现净水机运行的各种工况，因所用器件均为业内成熟的大量使用的器件，故制造成本低，泄漏概率小，可靠性高，便于推广应用。

3.本发明的技术方案采用电控实现各种工况，故便于使产品进一步升级成更高的智能化产品。

4.本发明的电控部分可以做到只包括3个电磁阀、三个压力开关和一个二极管，控制线路板上的电气元件只有一个二极管(在不设置指示灯时)，就能够使净水机实现根据具体情况使机器在制水、出水和待机三个基本的运行工况中自动切换，还可以有效防止用户长时间开启出水阀导致的膜使用寿命缩短问题。因构思巧妙，电气控制线路板非常简单，所用器件为业内普遍使用的具有高可靠性能的二极管，且成本极低、数量少，这就是说在非常低的制造成本下实现了高可靠的自动控制功能，故性价比高，便于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种膜出水无背压净水机实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中电气控制装置和各阀体的电气连接示意图；

图3为实施例二中电气控制装置和各阀体的电气连接示意图；

图4为一种膜出水无背压净水机实施例三的结构示意图；

图5为一种膜出水无背压净水机实施例四的结构示意图；

图6为一种膜出水无背压净水机实施例五的结构示意图；

图7为一种膜出水无背压净水机实施例六的结构示意图；

图8为实施例六中电气控制装置和各阀体的电气连接示意图；

图9为实施例七中电气控制装置和各阀体的电气连接示意图；

图10为一种膜出水无背压净水机实施例八的结构示意图；

图11为一种膜出水无背压净水机实施例九的结构示意图；

图12为一种膜出水无背压净水机实施例十的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，为本发明提供的一种膜出水无背压净水机的结构示意图。该膜出水无背压净水机包括膜处理器4、压水式储水罐14、小流量节流阀15、冲洗阀13、进水阀3、排水阀17、单向阀8、出水阀11和电气控制装置，该电气控制装置与冲洗阀13、进水阀3和排水阀17电连接，该电气控制装置包括第一压力开关7和第二压力开关10。膜处理器4的净水出口通过净水管路6分别连通压水式储水罐14的净水腔和单向阀8的进口，净水管路6上设有第一压力开关7，单向阀8的出口经第二压力开关10连通出水阀11；膜处理器4的浓水出口通过浓水管路12分别连通冲洗阀13和小流量节流阀15的进口，冲洗阀13和小流量节流阀15的出口先相互连通然后再分别连通压水式储水罐14的浓水腔和排水阀17的进口，排水阀17的出口放空；本实施例的进水阀3设置在膜处理器4的进水管路上，当然该进水阀也能设置在压水式储水罐14浓水腔的进水管路上。第一压力开关7能够利用探测到的低水压信号开启进水阀3和排水阀17，关闭冲洗阀13，使净水机启动制水功能；也能够利用探测到的高水压信号关闭进水阀3和冲洗阀13，开启排水阀17，使净水机进入待机状态。第二压力开关10能够利用探测到的低水压信号开启进水阀3和冲洗阀13，关闭排水阀17，使净水机启动出水功能；也能够利用探测到的高水压信号关闭进水阀3和冲洗阀13，开启排水阀17，即复位使净水机停止出水,进入待机状态。优选的，进水阀3和冲洗阀13均是常闭电磁阀，排水阀17是常开电磁阀，出水阀11为手动出水阀,或称为手动出水龙头。膜处理器4中的膜是指反渗透膜，或者是纳滤膜，或者是超滤膜。

如图2为本实施例中电气控制装置与各阀体的电气连接示意图。其中，第一压力开关7是具有两个电气接线端且由水压控制电气通断的压力开关，其两个电气接线端分别为电源端(也称公共端)和低水压导通端。第二压力开关10是具有三个电气接线端且由水压控制电气通断的压力开关，其三个电气接线端分别为公共端(也称电源端)、高水压导通端和低水压导通端。电气控制装置还包括第一二极管20。第二压力开关10的公共端电联接到电源的一个电极，其低水压导通端分别电联接第一二极管20的正极以及冲洗阀13和排水阀17的一个电极。第一二极管20的负极电联接进水阀3的一个电极。进水阀3、冲洗阀13和排水阀17的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。第二压力开关10的高水压导通端电联接第一压力开关7的电源端或公共端，第一压力开关7的低水压导通端电联接到所述第一二极管20的负极。

本实施例净水机运行时的自动控制原理为：设出水阀11为关闭状态，机器首次开机通电通水后，压水式储水罐14内初始状态无水也无压力，与压水式储水罐14净水腔连通的净水管路6也无压力(低压)，所以第二压力开关10的公共端连通低水压导通端，于是进水阀3和冲洗阀13得电由常闭状态变为开启状态，同时排水阀17由常开状态变为闭合状态，于是，水源接通，带压力的水流经膜处理器4的膜组件原水侧后再流经冲洗阀13并以较大流量流入压水式储水罐14的浓水腔，将压水式储水罐14净水腔内的空气经单向阀8和第二压力开关10压向出水阀11。因出水阀11此时为关闭状态，故净水腔以及与净水腔直通的管路的压力上升很快，当压力上升到第二压力开关10的压力设定值后，第二压力开关10的公共端将断开低水压导通端，电联接到高水压导通端，给第一压力开关7的电源端供电，由于第一压力开关7所在管路此时处于高水压状态，其电源端与其低水压导通端处于断开状态，这样，冲洗阀13将失电由开启变为关闭,排水阀17失电由关闭变为开启，进水阀3失电由开启变为关闭，机器暂时处于待机状态。

此时，因水源已经关断，排水阀17为开启态，故压水式储水罐14浓水腔内的压力会迅速降低至零或接近于零，使得压水式储水罐14净水腔的压力也会迅速降低到零或接近于零。这时，第一压力开关7所在管路处于低水压或零压状态，其电源端电联接到低水压导通端，使进水阀3继续得电保持开启，在第一二极管20的单向导通特性作用下，该电压不能加到冲洗阀13上，故冲洗阀13处于关闭状态，又由于单向阀8的作用，第二压力开关10所在管路仍然处于高压状态，即能够使第二压力开关10的公共端仍然电联接在高水压导通端。这样，净水机处于制水状态。

一段时间后，净水腔的储水量会达到最大而浓水腔的容积缩至最小，继续制水，就会使净水腔压力快速上升，当压力上升到第一压力开关7设定值后，其电源端将断开与低水压导通端的电联接，于是，进水阀3失电关闭，机器处于待机状态。制水过程中，如果用户开启出水阀11，会导致第二压力开关10所在管路压力迅速降低至零或接近零，使第二压力开关的公共端断开高水压导通端，电联接到低水压导通端，使进水阀3保持得电维持开启，冲洗阀13得电开启，排水阀17得电关闭，这样水源水就会快速流向浓水腔，将净水腔内的水压向出水阀，实现出水优先功能。用户关闭出水阀11，会导致第二压力开关10所在管路压力迅速上升，使第二压力开关10的公共端断开低水压导通端，电联接到高水压导通端，给第一压力开关7的电源端供电，然后第一压力开关7的电源端会根据所在管路的压力情况电联接低水压导通端使机器开始制水或断开低水压导通端使机器处于待机状态。净水机将以此实现自动控制。

实施例二

如图3为本实施例的电气控制装置与各阀体电气连接示意图。本实施例净水机中的电气控制装置与实施例一不同之处在于：本实施例中电气控制装置中的第一压力开关7是具有三个电气接线端且由水压控制电气通断的压力开关，其三个电气接线端分别为公共端(也称电源端)、高水压导通端和低水压导通端。该电气控制装置还包括第二二极管21、制水指示灯23、出水指示灯22和待机指示灯24，第二二极管21设置在电联接第一压力开关7的低水压导通端和第一二极管20的负极的电通道上，允许电流从第一压力开关7的低水压导通端流向第一二极管20的负极，反向截止；制水指示灯23的一个电极电联接第一压力开关7的低水压导通端，出水指示灯22的一个电极电联接第二压力开关10的低水压导通端，待机指示灯24的一个电极电联接第一压力开关7的高水压导通端。制水指示灯23、出水指示灯22和待机指示灯24的另一个电极全部和进水阀3、冲洗阀13和排水阀17的另一个电极一起电联接到电源的另一个电极。本实施例的膜出水无背压净水机通过设置指示灯后，净水机的正常运行工况一目了然。

实施例三

如图4所示，为本发明提供的又一种膜出水无背压净水机的结构示意图。本实施例的净水机与实施例一不同之处在于：本实例的膜出水无背压净水机还包括预处理滤芯2，预处理滤芯设置在膜处理器4的进水管路上，预处理滤芯的进水口与水源1连通。

实施例四

如图5所示，为本发明提供的又一种膜出水无背压净水机的结构示意图。本实施例的净水机与实施例三不同之处在于：本实例的膜出水无背压净水机还包括后置活性炭滤芯30，其设置在压水式储水罐14的出水管路中，且在第二压力开关10的进水管路上。

实施例五

如图6所示，为本发明提供的又一种膜出水无背压净水机的结构示意图。本实施例的净水机与实施例四不同之处在于：在水源压力较低时，本实施例的净水机在膜处理器4的进水管路上设置水泵25，以便提高水流动力，增大膜处理器4的出水流量。水泵25的启停与进水阀3同步，即水泵和进水阀以并联方式接在控制电路中。

实施例六

如图7所示，为本发明提供的又一种膜出水无背压净水机的结构示意图。本实施例的净水机与实施例一不同之处在于：本实施例净水机的浓水管路12上设有大流量节流阀18，电气控制装置还包括设置在浓水管路12上的第三压力开关19，大流量节流阀18的出口连通第三压力开关19的进口。第三压力开关19是具有两个电气接线端且由水压控制电气通断的压力开关，其两个电气接线端分别为电源端和低水压导通端。如图8所示，为本实施例的电气控制装置与各阀体电气连接示意图。第二压力开关10的公共端电联接到电源的一个电极，其低水压导通端分别电联接到第一二极管20的正极和第三压力开关19的电源端，第三压力开关19的低水压导通端分别与冲洗阀13和排水阀17的一个电极电联接，第一二极管20的负极电联接进水阀3的一个电极。第二压力开关10的高水压导通端电联接第一压力开关7的电源端，第一压力开关7的低水压导通端电联接到所述第一二极管20的负极。进水阀3、冲洗阀13和排水阀17的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

当第三压力开关19探测到其所在管路出现高压并起跳后能够分别断开第二压力开关10的低压导通端与冲洗阀和排水阀的电联接。第三压力开关的作用是：用户如果长时间开启出水阀11，即净水腔中的水放尽后出水阀仍处于开启状态，则此时第一压力开关7和第二压力开关10所在管路均处于低压，即第二压力开关10的公共端电联接在低水压导通端，使进水阀3得电开启，冲洗阀13得电开启，排水阀17得电关闭，膜处理器4原水侧承受水源压力，其净水侧压力为零，膜处理器4处于过滤状态，又由于排水阀17关闭，不排浓水，也就是膜处理器4处于“死”过滤状态，这种状态将导致膜处理器4快速堵塞。在浓水管路12上设置第三压力开关19后，这种“死”过滤状态在即将出现前，第三压力开关19所在管路的压力就会上升到设定压力(例如该设定压力可设为0.15MPa～0.20MPa)，立即将第三压力开关19的电源端从低水压导通端断开，即立即将冲洗阀13关闭和排水阀17开启，进水阀3仍维持开启状态，这样，净水机此时将处于制水状态，制水过程中产生的浓水可通过排水阀17排出，浓水腔中的浓水或水源水也同时被净水腔中不断流入的净水压向排水阀17，从排水阀17流出，这就防止了出现“死”过滤现象，从而有效防止膜堵塞。

设置大流量节流阀18的作用为：在水源压力较高时，例如大于0.4MPa，则在用户开启出水阀取水时，出水流量会比较大，流入浓水腔的浓水或原水流量比较大，导致水的流速很大，在出水管路中以及从第三压力开关至浓水腔的管路形成较大阻力，这样第三压力开关所在管路的压力在正常出水时可能达到该压力开关的设定压力，导致该压力开关将正常的出水状态切换到制水状态，这样净水机将不能正常出水。设置大流量节流阀后，将出水流量限制在不超过设定流量，例如不超过2.5L/min，就能限制出水流速，就能减小水流阻力，也就能控制该压力开关所在管路的压力在较高的水源压力条件下在机器正常出水时不超过该压力开关的设定压力，使净水机正常出水。

实施例七

如图9为本实施例的电气控制装置与各阀体电气连接示意图。本实施例净水机中的电气控制装置与实施例六不同之处在于：本实施例中电气控制装置中的第一压力开关7是具有三个电气接线端且由水压控制电气通断的压力开关，其三个电气接线端分别为公共端(也称电源端)、高水压导通端和低水压导通端。该电气控制装置还包括第二二极管21、制水指示灯23、出水指示灯22和待机指示灯24，第二二极管21设置在电联接第一压力开关7的低水压导通端和第一二极管20的负极的电通道上，允许电流从第一压力开关7的低水压导通端流向第一二极管20的负极，反向截止；制水指示灯23的一个电极电联接第一压力开关7的低水压导通端，出水指示灯22的一个电极电联接第三压力开关19的低水压导通端，待机指示灯24的一个电极电联接第一压力开关7的高水压导通端。制水指示灯23、出水指示灯22和待机指示灯24的另一个电极全部和进水阀3、冲洗阀13和排水阀17的另一个电极一起电联接到电源的另一个电极。本实施例的膜出水无背压净水机通过设置指示灯后，净水机的正常运行工况一目了然。

实施例八

如图10所示，为本发明提供的又一种膜出水无背压净水机的结构示意图。本实施例的净水机与实施例六不同之处在于：本实例的膜出水无背压净水机还包括预处理滤芯2，预处理滤芯设置在膜处理器4的进水管路上，预处理滤芯的进水口与水源1连通。

实施例九

如图11所示，为本发明提供的又一种膜出水无背压净水机的结构示意图。本实施例的净水机与实施例八不同之处在于：本实例的膜出水无背压净水机还包括后置活性炭滤芯30，其设置在压水式储水罐14的出水管路中，且在第二压力开关10的进水管路上。

实施例十

如图12所示，为本发明提供的又一种膜出水无背压净水机的结构示意图。本实施例的净水机与实施例九不同之处在于：在水源压力较低时，本实施例的净水机在膜处理器4的进水管路上设置水泵，以便提高水流动力，增大膜处理器的出水流量。水泵的启停与进水阀同步，即水泵和进水阀以并联方式接在控制电路中。

本发明提供的一种膜出水无背压净水机有如下优点：

1.本发明的技术方案可在采用小膜和带储水罐的反渗透净水机上实现无背压地制水，使得在相同压力下膜出水流量较大，制取同样水量所需时间较短，节能，储水罐的容积利用率达到最大，故在储存同样水量时储水罐的体积可以缩小，降低制造成本。

2.本发明的技术方案不采用四面阀，不采用专用的多通道管路切换阀，不采用电控龙头，也不采用带联动机构的出水龙头，而是采用业内最常用的手动出水阀(龙头)、电磁阀、单向阀和压力开关，其中电磁阀和单向阀作为管路切换件，压力开关作为压力信号传感器，用压力信号控制电磁阀，使其与单向阀和手动出水阀配合，实现净水机运行的各种工况，因所用器件均为业内成熟的大量使用的器件，故制造成本低，泄漏概率小，可靠性高，便于推广应用。

3.本发明的技术方案采用电控实现各种工况，故便于使产品进一步升级成更高的智能化产品。

4.本发明的电控部分可以做到只包括3个电磁阀、三个压力开关和一个二极管，控制线路板上的电气元件只有一个二极管(在不设置指示灯时)，就能够使净水机实现根据具体情况使机器在制水、出水和待机三个基本的运行工况中自动切换，还可以有效防止用户长时间开启出水阀导致的膜使用寿命缩短问题。因构思巧妙，电气控制线路板非常简单，所用器件为业内普遍使用的具有高可靠性能的二极管，且成本极低、数量少，这就是说在非常低的制造成本下实现了高可靠的自动控制功能，故性价比高，便于推广应用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种膜出水无背压净水机，其包括膜处理器、压水式储水罐、小流量节流阀、冲洗阀、进水阀、排水阀、单向阀和电气控制装置；所述膜处理器的净水出口通过净水管路分别连通所述压水式储水罐的净水腔和单向阀的进口，其浓水出口通过浓水管路分别连通所述冲洗阀和小流量节流阀的进口，所述冲洗阀和小流量节流阀的出口先相互连通然后再分别连通所述压水式储水罐的浓水腔和排水阀的进口；所述进水阀设置在所述膜处理器的进水管路上或者设置在所述压水式储水罐浓水腔的进水管路上，其特征在于，所述电气控制装置用于控制所述进水阀、排水阀和冲洗阀的启闭，所述电气控制装置包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关设置在所述净水管路上，所述第二压力开关设置在所述单向阀的出口的管路上。

2.根据权利要求1所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，所述第二压力开关能够探测其所在管路的水压信号，当其探测到低水压信号后，能够开启所述进水阀和冲洗阀，关闭所述排水阀，使所述净水机进入出水状态；当其探测到高水压信号后，能够关闭所述进水阀使所述净水机进入待机状态。

3.根据权利要求2所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，所述第一压力开关能够探测其所在管路的水压信号，当其探测到低水压信号后，能够开启所述进水阀和排水阀，关闭所述冲洗阀，使所述净水机进入制水状态；当其探测到高水压信号后，能够关闭所述进水阀使所述净水机进入待机状态。

4.根据权利要求3所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，所述电气控制装置还包括第一二极管；所述第二压力开关的公共端电联接到电源的一个电极，其低水压导通端分别电联接所述第一二极管的正极以及所述冲洗阀和排水阀的一个电极；所述第一二极管的负极电联接所述进水阀的一个电极；所述第二压力开关的高水压导通端电联接所述第一压力开关的电源端，所述第一压力开关的低水压导通端电联接到所述第一二极管的负极；所述进水阀、冲洗阀和排水阀的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

5.根据权利要求4所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，所述电气控制装置还包括第二二极管、制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯，所述第二二极管设置在电联接所述第一压力开关的低水压导通端和所述第一二极管的负极的电通道上，允许电流从所述第一压力开关的低水压导通端流向所述第一二极管的负极，反向截止；所述制水指示灯的一个电极电联接所述第一压力开关的低水压导通端，所述出水指示灯的一个电极电联接所述第二压力开关的低水压导通端，所述待机指示灯的一个电极电联接所述第一压力开关的高水压导通端；所述制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

6.根据权利要求3所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，其还包括大流量节流阀，所述电气控制装置还包括第三压力开关，所述大流量节流阀和第三压力开关均设置在所述浓水管路上，所述大流量节流阀的出口连通所述第三压力开关的进口；所述第三压力开关探测到其所在管路出现高压并起跳后能够分别断开第二压力开关的低压导通端与所述冲洗阀和排水阀的电联接。

7.根据权利要求6所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，所述电气控制装置还包括第一二极管；所述第二压力开关的公共端电联接到电源的一个电极，其低水压导通端分别电联接到所述第一二极管的正极和第三压力开关的电源端，所述第三压力开关的低水压导通端分别与所述冲洗阀和排水阀的一个电极电联接，所述第一二极管的负极电联接所述进水阀的一个电极；所述第二压力开关的高水压导通端电联接所述第一压力开关的电源端，所述第一压力开关的低水压导通端电联接到所述第一二极管的负极；所述进水阀、冲洗阀和排水阀的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

8.根据权利要求7所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，所述电气控制装置还包括第二二极管、制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯，所述第二二极管设置在电联接第一压力开关的低水压导通端和第一二极管的负极的电通道上，允许电流从第一压力开关的低水压导通端流向第一二极管的负极，反向截止；所述制水指示灯的一个电极电联接所述第一压力开关的低水压导通端，所述出水指示灯的一个电极电联接所述第三压力开关的低水压导通端，所述待机指示灯的一个电极电联接第一压力开关的高水压导通端；所述制水指示灯、出水指示灯和待机指示灯的另一个电极全部电联接到电源的另一个电极。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，其还包括预处理滤芯和后置活性炭滤芯，所述预处理滤芯设置在所述膜处理器的进水管路上，所述后置活性炭滤芯设置在所述压水式储水罐的出水管路中，且在所述第二压力开关的进水管路上。

10.根据权利要求9所述的一种膜出水无背压净水机，其特征在于，其还包括设置在所述膜处理器的进水管路上的水泵。