CN107380781A - 一种集运式料仓系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集运式料仓系统，包括：支撑架；料仓体，设置在支撑架内；上料管，设置在支撑架内；吨包料，用于为上料管提供原料；收料器，与上料管连接，以将上料管中的原料输送至料仓体内；负压上料机，用于为收料机产生负压；控制器，用于控制吨包料、收料机和负压上料机的工作；其中，控制器包括用于检测料仓体内的原料的剩余量的检测器，控制器用于根据料仓体内的原料的剩余量计算出需输送至料仓体内的预定原料量，并发送命令控制吨包料、收料机和负压上料机工作，以输送预定原料量至料仓体内。通过上述方式，本发明所公开的集运式料仓系统能够自动判断出料仓体内需输送的预定原料量，装料精确，不会出现过多或过少装料现象。

Description

一种集运式料仓系统

技术领域

本发明涉及料仓技术领域，特别是涉及一种集运式料仓系统。

背景技术

现代塑料制品加工企业除了注塑机、挤出机等成型车间，同时需配原料集运式料仓系统，而集运式料仓系统包括料仓体。一般情况下都会涉及对料仓体进行装原料，而在传统的操作下，都是通过人工控制对料仓体进行输送原料安装，即输送多少量的原料，或者大概需要多久原料能够装满料仓体，都是依靠人工判断及操作的。

然而，由于上述的装料过程都是人工操作，因此需要比较大的人工成本；另外，人工操作会存在误差，无法精准控制，有时会过多装原料，导致原料浪费，有时过少装原料，导致客户投诉。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种集运式料仓系统，能够自动判断出需要为料仓体输送预定原料量，装料精确，不会出现过多或过少装料现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种集运式料仓系统，包括：支撑架，其中支撑架呈矩形状设置，且支撑架的顶部的第一角部设有第一左角件，支撑架的顶部的第二角部设有第一右角件，支撑架的顶部的第三角部设有第二左角件，支撑架的顶部的第四角部设有第二右角件，其中第一角部和第三角部对角线设置，第二角部和第四角部对角线设置；料仓体，设置在支撑架内，其中料仓体的顶部间隔设置有排气口、上料口和检测口，料仓体的底部设有出料口，料仓体的底部的侧壁设有检修口，且料仓体的底部呈锥形料斗状；上料管，设置在支撑架内，以为料仓体的上料口输送原料；吨包料，与上料管连接，用于为上料管提供原料；收料器，设置在料仓体的上料口中，并与上料管连接，以将上料管中的原料输送至料仓体内；负压上料机，与收料机连接，用于为收料机产生负压；控制器，分别与吨包料、收料机和负压上料机连接，用于控制吨包料、收料机和负压上料机的工作；其中，控制器包括设置在料仓体的检测口中的检测器，检测器用于检测料仓体内的原料的剩余量，控制器用于根据料仓体内的原料的剩余量计算出需输送至料仓体内的预定原料量，并发送命令控制吨包料、收料机和负压上料机工作，以输送预定原料量至料仓体内。

其中，吨包料设有用于计算吨包料所输出的原料的量的测量计，吨包料的输出口设有用于输出原料的电控阀，其中电控阀和测量计均与控制器连接，控制器在确定测量计计算到吨包料所输出的原料的量达到预定原料量时，依次控制电控阀、收料机和负压上料机关闭。

其中，还包括固定在支撑架上的除尘器，其中除尘器与料仓体的排气口连接，且除尘器与控制器连接，其中控制器在确定收料器工作时控制除尘器工作。

其中，支撑架包括四条间隔设置且形成长条矩形状框架的第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱，且第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱之间通过连接柱连接。

其中，连接柱可拆卸设置在第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱之间，且料仓体对应连接柱的区域上设有凹槽，连接柱卡置在凹槽上，以固定料仓体。

其中，还包括可拆卸设置在第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱的顶部之间的连接柱上的盖板，其中收料器设置在盖板中，且收料器设置在盖板的区域对应料仓体的上料口。

其中，盖板的边缘设有朝向料仓体的弹簧挂钩，连接柱远离盖板的一侧端面设有用于收容弹簧挂钩的开槽，弹簧挂钩用于卡置在连接柱的开槽中，使得收料器可拆卸设置在料仓体的上料口上。

其中，支撑架的底部的第五角部设有第三右角件，支撑架的底部的第六角部设有第三左角件，支撑架的底部的第七角部设有第四右角件，支撑架的底部的第八角部设有第四左角件，其中第五角部和第七角部对角线设置，第六角部和第八角部对角线设置。

其中，第一左角件和第三左角件为同一类型角件，第一右角件和第三右角件为同一类型角件，第二左角件和第四左角件为同一类型角件，第二右角件和第四右角件为同一类型角件，且第一角部和第五角部对称设置，第二角部和第六角部对称设置，第三角部和第七角部对称设置，第四角部和第八角部对称设置。

其中，支撑架的顶部的第一角部还设有与第一左角件间隔设置的第一右角件，支撑架的顶部的第二角部还设有与第一右角件间隔设置的第一左角件，支撑架的顶部的第三角部还设有与第二左角件间隔设置的第二右角件，支撑架的顶部的第四角部还设有与第二右角件间隔设置的第二左角件；支撑架的底部的第五角部还设有与第三右角件间隔设置的第三左角件，支撑架的底部的第六角部还设有与第三左角件间隔设置的第三右角件，支撑架的底部的第七角部还设有与第四右角件间隔设置的第四左角件，支撑架的底部的第八角部还设有与第四左角件间隔设置的第四右角件。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明所公开的集运式料仓系统，包括：支撑架，其中支撑架呈矩形状设置，且支撑架的顶部的第一角部设有第一左角件，支撑架的顶部的第二角部设有第一右角件，支撑架的顶部的第三角部设有第二左角件，支撑架的顶部的第四角部设有第二右角件，其中第一角部和第三角部对角线设置，第二角部和第四角部对角线设置；料仓体，设置在支撑架内，其中料仓体的顶部间隔设置有排气口、上料口和检测口，料仓体的底部设有出料口，料仓体的底部的侧壁设有检修口，且料仓体的底部呈锥形料斗状；上料管，设置在支撑架内，以为料仓体的上料口输送原料；吨包料，与上料管连接，用于为上料管提供原料；收料器，设置在料仓体的上料口中，并与上料管连接，以将上料管中的原料输送至料仓体内；负压上料机，与收料机连接，用于为收料机产生负压；控制器，分别与吨包料、收料机和负压上料机连接，用于控制吨包料、收料机和负压上料机的工作；其中，控制器包括设置在料仓体的检测口中的检测器，检测器用于检测料仓体内的原料的剩余量，控制器用于根据料仓体内的原料的剩余量计算出需输送至料仓体内的预定原料量，并发送命令控制吨包料、收料机和负压上料机工作，以输送预定原料量至料仓体内。通过上述方式，本发明所公开的集运式料仓系统可通过支撑架固定在货车上，固定性好，方便运输，且可通过角件将多个料仓之间互相连接集合在一起运输，大大降低了运输成本；同时，能够自动判断出料仓体内需输送的预定原料量，装料精确，不会出现过多或过少装料现象。

附图说明

图1是本发明集运式料仓系统的第一结构示意图；

图2是本发明集运式料仓系统的第二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

如图1-2所示，图1是本发明集运式料仓系统的第一结构示意图；图2是本发明集运式料仓系统的第二结构示意图。该集运式料仓系统包括支撑架10、料仓体11、上料管12、吨包料13、收料器14、负压上料机15和控制器。其中支撑架10和料仓体11均有金属材料构成。

支撑架10呈矩形状设置。应理解，支撑架10为呈长条矩形状框架，可方便固定在货车上，方便运输。当然，支撑架10内部也是矩形状。具体地，支撑架10包括四条间隔设置且形成长条矩形状框架的第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱，且第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱之间通过连接柱109连接。

料仓体11设置在支撑架10内，应理解，料仓体11和支撑架10均由金属材料构成，料仓体11可通过焊接或卡扣方式固定在支撑架10内。在本实施例中，料仓体11的顶部间隔设置有排气口111、上料口113和检测口112。进一步的，料仓体11的底部设有出料口114，料仓体11的底部的侧壁设有检修口，其中料仓体11的底部呈锥形料斗状。

应理解，为了加强料仓体11和支撑架10的固定，在一些实施例中，连接柱109可拆卸设置在第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱之间，方便安装和拆卸。进一步的，料仓体11对应连接柱109的区域上设有凹槽，连接柱109卡置在凹槽上，不让料仓体11移动，以固定料仓体11。进一步的，凹槽可以设置有缓冲材料层，以降低震动。另外，连接柱109除了卡置在凹槽上，连接柱109还焊接在凹槽中，这样更加稳固。

在本实施例中，料仓体11的底部的侧壁设有检修口115，方便人员进去检查维修。应理解，料仓体11的底部的侧壁呈透明状设置，方便查看料仓内部的情况。

在本实施例中，支撑架10的顶部的第一角部设有第一左角件101，支撑架10的顶部的第二角部设有第一右角件102，支撑架10的顶部的第三角部设有第二左角件103，支撑架10的顶部的第四角部设有第二右角件104。在本实施例中，第一角部和第三角部对角线设置，第二角部和第四角部对角线设置。可以通过第一左角件101、第一右角件102、第二左角件103和第二右角件104将支撑架10与相邻支撑架连接，方便一起集合固定在货车上运输。

应理解，在其他实施例中，为了方便支撑架与相邻支撑架固定连接，优选在第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱远离料仓体11的一侧面间隔设置有凸起和凹槽，以将相邻支撑架卡置固定住。进一步的，为了加强支撑架与相邻支撑架或货车的固定性，第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱为呈矩形状的中空金属管，且该中空金属管内间隔设置磁铁，使得中空金属管具有磁性，能够吸住相邻支撑架或货车，更加稳定设置。另外，为了加强料仓体11稳定固定在支撑架10内，连接柱109为呈矩形状的中空金属管，该中空金属管内间隔设置磁铁，使得连接柱109具有磁性，能够吸住料仓体11，同时也还能吸住相邻支撑架或货车。

应理解，在其他实施例中，支撑架10的顶部的第一角部还设有与第一左角件101间隔设置的第一右角件102，支撑架10的顶部的第二角部还设有与第一右角件102间隔设置的第一左角件101，支撑架10的顶部的第三角部还设有与第二左角件103间隔设置的第二右角件104，支撑架10的顶部的第四角部还设有与第二右角件104间隔设置的第二左角件103，双重角件连接，无需对应连接，直接将两个料仓安装连接即可。

在本实施例中，第一左角件101、第一右角件102、第二左角件103和第二右角件104为不同类型的角件。如第一左角件101为BL型号角件，第一右角件102为BR型号角件，第二左角件103为TL型号角件，第二右角件104为TR型号角件。应理解，BL、BR、TL、TR型号角件为现有技术中的角件，在此不一一赘述。

进一步的，支撑架10的底部的第五角部设有第三右角件105，支撑架10的底部的第六角部设有第三左角件，支撑架10的底部的第七角部设有第四右角件107，支撑架10的底部的第八角部设有第四左角件108。其中第五角部和第七角部对角线设置，第六角部和第八角部对角线设置。

应理解，在其他实施例中，支撑架10的底部的第五角部还设有与第三右角件105间隔设置的第三左角件，支撑架10的底部的第六角部还设有与第三左角件间隔设置的第三右角件105，支撑架10的底部的第七角部还设有与第四右角件107间隔设置的第四左角件108，支撑架10的底部的第八角部还设有与第四左角件108间隔设置的第四右角件107，双重角件连接，无需对应连接，直接将两个料仓安装连接即可。

在本实施例中，第三右角件105、第三左角件、第四右角件107和第四左角件108为不同类型的角件。如第三左角件为BL型号角件，第三右角件105为BR型号角件，第四左角件108为TL型号角件，第四右角件107为TR型号角件。

在本实施例中，第一左角件101和第三左角件为同一类型角件，第一右角件102和第三右角件105为同一类型角件，第二左角件103和第四左角件108为同一类型角件，第二右角件104和第四右角件107为同一类型角件。

第一角部和第五角部对称设置，第二角部和第六角部对称设置，第三角部和第七角部对称设置，第四角部和第八角部对称设置。

上料管12设置在支撑架10内，以为料仓体11的上料口113输送原料。应理解，支撑架11呈内空矩形状，因此上料管12设置在支撑架11内的棱角处，不容易被碰到。应理解，上料管12可伸缩设置，方便适应不同的料仓体11。

吨包料13与上料管12连接，用于为上料管12提供原料。应理解，吨包料13用于存储原料。

收料器14设置在料仓体11的上料口113中，并与上料管12连接，以将上料管12中的原料输送至料仓体10内。

负压上料机15与收料机14连接，用于为收料机14产生负压，使收料器14将上料管12中的原料输送至料仓体10内。

控制器分别与吨包料13、收料机14和负压上料机15连接，用于控制吨包料13、收料机14和负压上料机14的工作。

在本实施例中，控制器包括设置在料仓体11的检测口112中的检测器，其中检测器用于检测料仓体11内的原料的剩余量。控制器用于根据料仓体11内的原料的剩余量计算出需输送至料仓体11内的预定原料量，并发送命令控制吨包料13、收料机14和负压上料机15工作，以输送预定原料量至料仓体11内。

在本实施例中，吨包料13设有用于计算吨包料13所输出的原料的量的测量计，吨包料的输出口设有用于输出原料的电控阀，其中电控阀和测量计均与控制器连接。其中控制器在确定测量计计算到吨包料13所输出的原料的量达到预定原料量时，依次控制电控阀、收料机14和负压上料机15关闭。

进一步的，该集运式料仓系统还包括固定在支撑架10上的除尘器，其中除尘器与料仓体11的排气口111连接，且除尘器与控制器连接，其中控制器在确定收料器14工作时控制除尘器工作，以去除料仓体11内的灰尘。

进一步的，该集运式料仓系统还包括可拆卸设置在第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱的顶部之间的连接柱上的盖板，其中收料器14设置在盖板中，且收料器14设置在盖板的区域对应料仓体11的上料口113。具体地，盖板的边缘设有朝向料仓体11的弹簧挂钩，连接柱109远离盖板的一侧端面设有用于收容弹簧挂钩的开槽，弹簧挂钩用于卡置在连接柱109的开槽中，使得收料器14可拆卸设置在料仓体11的上料口113上。

综上，本发明所公开的集运式料仓系统可通过支撑架固定在货车上，固定性好，方便运输，且可通过角件将多个料仓之间互相连接集合在一起运输，大大降低了运输成本；同时，能够自动判断出料仓体内需输送的预定原料量，装料精确，不会出现过多或过少装料现象。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种集运式料仓系统，其特征在于，包括：

支撑架，其中所述支撑架呈矩形状设置，且所述支撑架的顶部的第一角部设有第一左角件，所述支撑架的顶部的第二角部设有第一右角件，所述支撑架的顶部的第三角部设有第二左角件，所述支撑架的顶部的第四角部设有第二右角件，其中所述第一角部和所述第三角部对角线设置，所述第二角部和所述第四角部对角线设置；

料仓体，设置在所述支撑架内，其中所述料仓体的顶部间隔设置有排气口、上料口和检测口，所述料仓体的底部设有出料口，所述料仓体的底部的侧壁设有检修口，且所述料仓体的底部呈锥形料斗状；

上料管，设置在所述支撑架内，以为所述料仓体的上料口输送原料；

吨包料，与所述上料管连接，用于为所述上料管提供原料；

收料器，设置在所述料仓体的上料口中，并与所述上料管连接，以将所述上料管中的原料输送至所述料仓体内；

负压上料机，与所述收料机连接，用于为所述收料机产生负压；

控制器，分别与所述吨包料、所述收料机和所述负压上料机连接，用于控制所述吨包料、所述收料机和所述负压上料机的工作；

其中，所述控制器包括设置在所述料仓体的检测口中的检测器，所述检测器用于检测所述料仓体内的原料的剩余量，所述控制器用于根据所述料仓体内的原料的剩余量计算出需输送至所述料仓体内的预定原料量，并发送命令控制所述吨包料、所述收料机和所述负压上料机工作，以输送所述预定原料量至所述料仓体内。

2.根据权利要求1所述的集运式料仓系统，其特征在于，所述吨包料设有用于计算所述吨包料所输出的原料的量的测量计，所述吨包料的输出口设有用于输出原料的电控阀，其中所述电控阀和所述测量计均与所述控制器连接，所述控制器在确定所述测量计计算到所述吨包料所输出的原料的量达到所述预定原料量时，依次控制所述电控阀、所述收料机和所述负压上料机关闭。

3.根据权利要求2所述的集运式料仓系统，其特征在于，还包括固定在所述支撑架上的除尘器，其中所述除尘器与所述料仓体的排气口连接，且所述除尘器与所述控制器连接，其中所述控制器在确定所述收料器工作时控制所述除尘器工作。

4.根据权利要求3所述的集运式料仓系统，其特征在于，所述支撑架包括四条间隔设置且形成长条矩形状框架的第一竖直支撑柱、第二竖直支撑柱、第三竖直支撑柱和第四竖直支撑柱，且所述第一竖直支撑柱、所述第二竖直支撑柱、所述第三竖直支撑柱和所述第四竖直支撑柱之间通过连接柱连接。

5.根据权利要求4所述的集运式料仓系统，其特征在于，所述连接柱可拆卸设置在所述第一竖直支撑柱、所述第二竖直支撑柱、所述第三竖直支撑柱和所述第四竖直支撑柱之间，且所述料仓体对应所述连接柱的区域上设有凹槽，所述连接柱卡置在所述凹槽上，以固定所述料仓体。

6.根据权利要求5所述的集运式料仓系统，其特征在于，还包括可拆卸设置在所述第一竖直支撑柱、所述第二竖直支撑柱、所述第三竖直支撑柱和所述第四竖直支撑柱的顶部之间的连接柱上的盖板，其中所述收料器设置在所述盖板中，且所述收料器设置在所述盖板的区域对应所述料仓体的上料口。

7.根据权利要求6所述的集运式料仓系统，其特征在于，所述盖板的边缘设有朝向所述料仓体的弹簧挂钩，所述连接柱远离所述盖板的一侧端面设有用于收容所述弹簧挂钩的开槽，所述弹簧挂钩用于卡置在所述连接柱的开槽中，使得所述收料器可拆卸设置在所述料仓体的上料口上。

8.根据权利要求1所述的集运式料仓系统，其特征在于，所述支撑架的底部的第五角部设有第三右角件，所述支撑架的底部的第六角部设有第三左角件，所述支撑架的底部的第七角部设有第四右角件，所述支撑架的底部的第八角部设有第四左角件，其中所述第五角部和所述第七角部对角线设置，所述第六角部和所述第八角部对角线设置。

9.根据权利要求8所述的集运式料仓系统，其特征在于，所述第一左角件和所述第三左角件为同一类型角件，所述第一右角件和所述第三右角件为同一类型角件，所述第二左角件和所述第四左角件为同一类型角件，所述第二右角件和所述第四右角件为同一类型角件，且所述第一角部和所述第五角部对称设置，所述第二角部和所述第六角部对称设置，所述第三角部和所述第七角部对称设置，所述第四角部和所述第八角部对称设置。

10.根据权利要求9所述的集运式料仓系统，其特征在于，所述支撑架的顶部的第一角部还设有与第一左角件间隔设置的第一右角件，所述支撑架的顶部的第二角部还设有与第一右角件间隔设置的第一左角件，所述支撑架的顶部的第三角部还设有与第二左角件间隔设置的第二右角件，所述支撑架的顶部的第四角部还设有与第二右角件间隔设置的第二左角件；所述支撑架的底部的第五角部还设有与第三右角件间隔设置的第三左角件，所述支撑架的底部的第六角部还设有与第三左角件间隔设置的第三右角件，所述支撑架的底部的第七角部还设有与第四右角件间隔设置的第四左角件，所述支撑架的底部的第八角部还设有与第四左角件间隔设置的第四右角件。