CN107355349A - 一种风能和潮汐能组合式发电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风能和潮汐能组合式发电机，包括装置外壳和蓄电池，所述装置外壳上表面中间安装有机座，所述机座顶部安装有变浆轴承，所述变浆轴承侧面焊接固定杆，所述固定杆外端焊接叶片，所述装置外壳下端安装有涡轮机，所述轮轴后端镶嵌有转动轮，所述转动轮外侧安装有齿轮箱一，所述机座内部安装有主轴，所述转子下部安装有齿轮箱二，所述装置外壳内部中间安装有蓄电池，所述装置外壳右侧表面设置有电流输出口，所述装置外壳底部安装有水泥桩。该风能和潮汐能组合式发电机结构简单，上半部使用风能发电，下半部利用潮汐能发电，在增加发电量的同时，高效利用大海资源，简单实用，操作方便。

Description

一种风能和潮汐能组合式发电机
技术领域
本发明属于发电机技术领域，具体涉及一种风能和潮汐能组合式发电机。
背景技术
风力发电是把风的动能转为电能，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。海水在运动时所具有的动能和势能统称为潮汐能，潮汐是一种蕴藏量极大、取之不尽、用之不竭、不需开采和运输、洁净无污染的可再生能源，建设潮汐电站，不需要移民，不淹没土地，没有环境污染问题，而潮汐能的主要利用方式是潮汐发电。
一般近海附近拥有潮汐时，风力也较大，所以可以在海边建造风力发电机和潮汐发电机，为了有效利用发电环境，可以通过将两种发电装置结合在一起使用，所以需要一种能同时利用两种能源的发电机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风能和潮汐能组合式发电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风能和潮汐能组合式发电机，包括装置外壳和蓄电池，所述装置外壳上表面中间安装有机座，所述机座顶部安装有变浆轴承，所述变浆轴承侧面焊接固定杆，所述固定杆外端焊接叶片，所述装置外壳下端安装有涡轮机，所述涡轮机包括轮叶和轮轴，所述轮轴后端镶嵌有转动轮，所述转动轮外侧安装有齿轮箱一，所述齿轮箱一右侧通过传动带连接发电机一，所述机座内部安装有主轴，所述主轴底部设置有转子，且顶部连接有变浆轴承，所述转子下部安装有齿轮箱二，所述齿轮箱二底部安装有发电机二，所述装置外壳内部中间安装有蓄电池，所述发电机一通过导线与蓄电池电性连接，所述发电机二通过导线与蓄电池电性连接，所述装置外壳右侧表面设置有电流输出口，所述装置外壳底部安装有水泥桩。
优选的，所述蓄电池左侧通过两根支杆固定安装有充电控制器，所述充电控制器通过导线与蓄电池电性连接，所述电流输出口左侧焊接有并网控制器，所述并网控制器左侧安装有逆变器，所述蓄电池通过导线与逆变器电性连接，所述逆变器通过导线与并网控制器电性连接，所述并网控制器通过导线与电流输出口电性连接。
优选的，所述涡轮机内部轮轴上设置有三片轮叶，所述涡轮机贯穿整个装置外壳。
优选的，所述变浆轴承侧面等距设置有三根固定杆，所述叶片边缘向内弯曲，且表面设置有防腐层。
优选的，所述机座底部安装有三根支杆，且支杆固定在装置外壳上表面。
优选的，所述水泥桩底部设置为尖端，且内部设置有一根钢筋。
本发明的技术效果和优点：该风能和潮汐能组合式发电机，通过叶片边缘向内弯曲实现了对风能的有效利用，通过变浆轴承实现了固定叶片，且维持叶片转速稳定，通过支杆实现了该装置上部结构的稳定，确保发电机上半部能在海面上稳定安置，通过涡轮机实现了对潮汐能的利用，海水涨潮时通过涡轮机使大部分动能传递到发电机，通过蓄电池实现了对两组发电机电量的存储，通过逆变器实现了直流电转化为交流电，通过装置底部的水泥桩实现了整个发电机可以固定在海水中，该风能和潮汐能组合式发电机结构简单，上半部使用风能发电，下半部利用潮汐能发电，在增加发电量的同时，高效利用大海资源，简单实用，操作方便，由于在海水环境中，具有一定的腐蚀性，外壳、机座和叶片表面均涂油抗腐蚀涂料，其具有优异的抗腐蚀性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明电性连接结构示意图。
图中：1装置外壳、2机座、3变浆轴承、4涡轮机、5转动轮、6主轴、7蓄电池、8轮叶、9齿轮箱二、10转子、11逆变器、12发电机一、13发电机二、14叶片、15充电控制器、16齿轮箱一、17并网控制器、18电流输出口、19固定杆、20水泥桩、21轮轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明的结构示意图，一种风能和潮汐能组合式发电机，包括装置外壳1和蓄电池7，所述装置外壳1上表面中间安装有机座2，所述机座2底部安装有三根支杆，且支杆固定在装置外壳1上表面，所述机座2顶部安装有变浆轴承3，所述变浆轴承3侧面焊接固定杆19，所述固定杆19外端焊接叶片14，所述变浆轴承3侧面等距设置有三根固定杆19，所述叶片14边缘向内弯曲，且表面设置有防腐层，所述装置外壳1下端安装有涡轮机4，所述涡轮机4包括轮叶8和轮轴21，所述涡轮机4内部轮轴21上设置有三片轮叶8，所述涡轮机4贯穿整个装置外壳1，所述轮轴21后端镶嵌有转动轮5，所述转动轮5外侧安装有齿轮箱一16，所述齿轮箱一16右侧通过传动带连接发电机一12，所述机座2内部安装有主轴6，所述主轴6底部设置有转子10，且顶部连接有变浆轴承3，所述转子10下部安装有齿轮箱二9，所述齿轮箱二9底部安装有发电机二13，所述装置外壳1内部中间安装有蓄电池7，所述蓄电池7左侧通过两根支杆固定安装有充电控制器15，所述装置外壳1右侧表面设置有电流输出口18，所述电流输出口18左侧焊接有并网控制器17，所述并网控制器17左侧安装有逆变器11，所述装置外壳1底部安装有水泥桩20，所述水泥桩20底部设置为尖端，且内部设置有一根钢筋。
所述装置外壳1上端为机座2，所述机座2固定在装置外壳上，保持上端风机稳定，所述机座2顶部安装有变浆轴承3，所述变浆轴承3控制叶片14转速维持稳定，当风速过大时，使叶片停止转动，所述装置外壳1底部安装有涡轮4，所述涡轮4利用潮汐能转动，使内部发电机工作。
请参阅图2，图2为本发明内部结构示意图，所述机座2内设置有主轴6，所述主轴6用于将叶片14动能传动到发电机二13，所述转子10带动齿轮箱二9转动，所述转动轮5带动齿轮箱一16转动，所述齿轮箱二9和齿轮箱一16改变转速，使发电机能稳定发电，所述蓄电池7连接发电机一12和发电机二13将电量汇集存储，所述充电控制器15用于控制蓄电池7工作，所述逆变器11将直流电转化为交流电，所述逆变器11右侧为并网控制器17，所述并网控制器17将交流电电压变为工作电压，通过电流输出口18输出。
请参阅图3，图3为本发明电性连接结构示意图，所述发电机一12通过导线与蓄电池7电性连接，所述发电机二13通过导线与蓄电池7电性连接，所述充电控制器15通过导线与蓄电池7电性连接，所述蓄电池7通过导线与逆变器11电性连接，所述逆变器11通过导线与并网控制器17电性连接，所述并网控制器17通过导线与电流输出口18电性连接。
工作原理：首先，将该装置安装在海上，水泥桩20打入海底，叶片14转动，将动力通过变浆轴承3，主轴6传递到齿轮箱二9，以一定转速使发电机二13工作，发出直流电，通过导线传到蓄电池7，所述轮叶8转动，使涡轮4工作，涡轮4动力通过转动轮5传递到齿轮箱一16，齿轮箱一16改变转速使发电机一12工作，电量通过导线传到蓄电池7，充电控制器15控制蓄电工作，蓄电池7将直流电通过导线传到逆变器11，将直流电转化为交流电，通过并网控制器17改变电压至工作电压，通过电流输出口18输出，完成对该装置的操作。
所述外壳1、机座2和叶片14表面均涂油抗腐蚀涂料。所述的抗腐蚀涂料为Na-LTA/SSZ-13纳米复合涂料，制备方法是将Na-LTA/SSZ-13纳米材料进行氧化改性，再用丙烯酸树脂和改性水玻璃砂复合,加入氯化橡胶和苯乙烯一丙烯酸酯共聚物提高了涂料的抗腐蚀性和耐候性，改性后的Na-LTA/SSZ-13纳米材料具有小尺寸效应,可以填充到防腐蚀涂料的孔洞和缺陷中阻止和延缓小分子腐蚀介质进入金属基体,有效地增强防腐蚀膜层的物理隔绝作用。此外,带长链疏水的烷基硅酸乙酯与丙烯酸酯单体进行双相半连续乳液聚合,直接得到纳米杂化的苯乙烯一丙烯酸酯共聚物乳液,其中未水解的硅氧键在乳液成膜过程中进一步与基材、颜料、乳胶粒之间发生交联,提高涂料膜的致密性,增强涂料膜的抗盐雾性能，从而进一步提高了涂料的抗锈性能。
实施例1纳米防锈涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、将13份氯化橡胶、15份苯乙烯、33份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入26份改性水玻璃砂、4份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
所述的改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备方法如下：
步骤1、在冰浴冷却和搅拌的条件下,往69ml浓硫酸中加入1.5g硝酸钠（研碎）,等硝酸钠完全溶于浓硫酸中后,将3g SSZ-13和6gNa-LTA分子筛边搅拌边加入其中；
步骤2、然后缓慢加入9g高锰酸钾，加入速度严格控制，以保证温度低于20℃,然后移去冰浴,使用水浴并保持温度在35℃左右,保温2小时，搅拌下缓慢开始加入137ml去离子水,体系猛烈升温到98℃,后用98℃水浴保持15分钟；
步骤3、 然后用温热60℃去离子水进一步稀释到420ml,然后加入过量30%双氧水以还原体系中剩余的高锰酸钾和为二氧化锰,得到亮黄色体系趁热过滤，用体积比为1:10的盐酸溶液洗涤一次,水洗三次，在烘箱中45℃干燥。
步骤4、将上述制备的氧化复合分子筛研磨成粉末,以保证充分受热膨胀,逐步升温至200℃,装入管式炉内,加热管口处密封,热电偶与加热管底部接触以保证测温准确。热膨胀结束后,得到改性氧化Na-LTA/SSZ-13纳米材料。
所述的改性水玻璃砂制备方法如下：
步骤1、将500g水玻璃砂加到焙烧炉中,在200℃下高温焙烧2小时,将加热后的水玻璃砂趁热加到旋转研磨装置中,通过1500r/min高速搅拌研磨脱去表面粘结剂；
步骤2、再将该水玻璃砂加到足量纯化水中超声振荡3小时,再用水洗至中性烘干,再加入85g海泡石、20g炭黑和35g氧化铝研磨至500目细粉，再加入10g钛酸正丁酯混合研磨均匀即可。
实施例2
步骤1、将6份氯化橡胶、10份苯乙烯、23份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入26份改性水玻璃砂、4份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例3
步骤1、将13份氯化橡胶、15份苯乙烯、13份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、5份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入26份改性水玻璃砂、4份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例4
步骤1、将13份氯化橡胶、15份苯乙烯、33份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入16份改性水玻璃砂、14份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例5
步骤1、将13份氯化橡胶、15份苯乙烯、33份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入6份改性水玻璃砂、4份甲基丙烯酸甲酯、18份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入18份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例6
步骤1、将13份氯化橡胶、15份苯乙烯、33份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入26份改性水玻璃砂、12份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、2份磷酸酯单体、1.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例7
步骤1、将11份氯化橡胶、18份苯乙烯、43份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入26份改性水玻璃砂、4份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例8
步骤1、将13份氯化橡胶、5份苯乙烯、3份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、3份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入26份改性水玻璃砂、4份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例9
步骤1、将23份氯化橡胶、25份苯乙烯、15份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入26份改性水玻璃砂、4份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例10
步骤1、将13份氯化橡胶、15份苯乙烯、33份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入20份改性水玻璃砂、9份甲基丙烯酸甲酯、3份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
其余制备和实施例1相同。
实施例11
步骤1、将13份氯化橡胶、15份苯乙烯、33份改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、13份丙烯酸树脂投入反应釜中搅拌,反应温度控制在250℃,以800转/分下搅拌2小时；
步骤2.、在相同的转速下加入13份改性水玻璃砂、13份改性铝矾土、4份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、22份烷氧基硅酸乙酯、7份磷酸酯单体、0.7份甲基丙烯酸搅拌50分钟,降温至60℃再加入8份N-甲基吡咯烷酮、1.8份聚丙二醇和30份去离子水，在反应釜内搅拌、分散,将分散后的物料加到砂磨机中研磨分散均匀,并在1400转/分下搅拌30分钟；
步骤3、将分散均匀的物料加到过滤机中进行过滤,过滤后得到细度为50μm的物料,将过滤后的物料包装即可。
所述的改性铝矾土制备方法如下：
将25份铝矾土放入质量分数8%的氯化铝溶液中90℃下搅拌5小时,过滤,洗涤至中性,烘干,分散在乙醇一去离子水溶液中,加入18份十八烷基胺在60℃水浴中搅拌4小时,超声分散30分钟,抽滤,洗涤,真空干燥至恒重,研磨,过筛即得改性纳米铝矾土。
对照例1
与实施例1不同点在于：改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备的步骤1中，,往69ml浓硫酸中加入3g硝酸钠（研碎）,等硝酸钠完全溶于浓硫酸中后,将12gNa-LTA分子筛边加入其中，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备的步骤1中，,往69ml浓硫酸中加入1.5g硝酸钠（研碎）,等硝酸钠完全溶于浓硫酸中后,将12g SSZ-13分子筛边搅拌边加入其中，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备的步骤2中，缓慢加入18g高锰酸钾，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备的步骤2中，缓慢加入3g高锰酸钾，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备的步骤3中，用体积比为5:1的盐酸溶液洗涤一次，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备的步骤3中，用30%浓度的NaCl溶液洗涤一次，其余步骤与实施例1完全相同，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：改性水玻璃砂制备的步骤2中，加入15g海泡石、30g炭黑和8g氧化铝研磨至500目细粉，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：改性水玻璃砂制备的步骤2中，加入45g海泡石、10g炭黑和15g氧化铝研磨至500目细粉，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：改性水玻璃砂制备的步骤2中，加入10g海泡石、45g炭黑和5g氧化铝研磨至500目细粉，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：改性水玻璃砂制备的步骤2中，加入30g钛酸正丁酯，其余步骤与实施例1完全相同。
选取制备得到的防锈材料分别进行性能检测，
防锈性能测试,采用单片防锈试验方法,试验参照GB/6144-55方法；
涂层耐水性测试,按GB/T1733-1993标准测试；
涂层耐盐水性测试,按GB/1763-1989标准甲法测试。
测试结果
实验结果表明本发明提供的防锈涂料具有良好的防锈效果，涂料在国家标准测试条件下，盐水浸泡浓度一定，不锈时间越长，说明防锈效果越好，反之，效果越差； 实施例1到实施例10，不锈时间均超过25天，分别改变重度防锈涂料中各个原料组成的配比，对材料的防锈性能均有不同程度的影响，在改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料、丙烯酸树脂和改性水玻璃砂质量配比为3：1：2，其他配料用量固定时，防锈效果最好；值得注意的是实施例11加入改性铝矾土，防锈效果大幅度的提高，达到125天，说明改性铝矾土对填料结构的防锈性能有超出预期的优化作用；对照例1至对照例4变化改性Na-LTA/SSZ-13纳米材料制备的硝酸钠和分子筛配比和氧化剂高锰酸钾用量，防锈效果明显下降，说明硝酸钠及氧化剂用量对分子筛材料的改性产生重要影响；对照例5到对照例6改变复合分子筛洗涤的酸浓度和组分，效果也不好，说明洗涤液酸性对分子筛材料改性有重要作用；对照例7和例9改变了水玻璃砂改性原料的配比，绝缘效果明显降低，说明海泡石、炭黑和氧化铝用量对填料结构的复合改性影响很大；对例10，加大了钛酸正丁酯的用量，效果依然不好，说明钛酸正丁酯过多会影响涂料的防锈性；因此使用本发明制备的窗体中毒防锈涂料有良好的的防锈效果。

Claims (7)

1.一种风能和潮汐能组合式发电机，包括装置外壳（1）和蓄电池（7），其特征在于：所述装置外壳（1）上表面中间安装有机座（2），所述机座（2）顶部安装有变浆轴承（3），所述变浆轴承（3）侧面焊接固定杆（19），所述固定杆（19）外端焊接叶片（14），所述装置外壳（1）下端安装有涡轮机（4），所述涡轮机（4）包括轮叶（8）和轮轴（21），所述轮轴（21）后端镶嵌有转动轮（5），所述转动轮（5）外侧安装有齿轮箱一（16），所述齿轮箱一（16）右侧通过传动带连接发电机一（12），所述机座（2）内部安装有主轴（6），所述主轴（6）底部设置有转子（10），且顶部连接有变浆轴承（3），所述转子（10）下部安装有齿轮箱二（9），所述齿轮箱二（9）底部安装有发电机二（13），所述装置外壳（1）内部中间安装有蓄电池（7），所述发电机一（12）通过导线与蓄电池（7）电性连接，所述发电机二（13）通过导线与蓄电池（7）电性连接，所述装置外壳（1）右侧表面设置有电流输出口（18），所述装置外壳（1）底部安装有水泥桩（20）。
2.根据权利要求1所述的一种风能和潮汐能组合式发电机，其特征在于：所述蓄电池（7）左侧通过两根支杆固定安装有充电控制器（15），所述充电控制器（15）通过导线与蓄电池（7）电性连接，所述电流输出口（18）左侧焊接有并网控制器（17），所述并网控制器（17）左侧安装有逆变器（11），所述蓄电池（7）通过导线与逆变器（11）电性连接，所述逆变器（11）通过导线与并网控制器（17）电性连接，所述并网控制器（17）通过导线与电流输出口（18）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种风能和潮汐能组合式发电机，其特征在于：所述涡轮机（4）内部轮轴（21）上设置有三片轮叶（8），所述涡轮机（4）贯穿整个装置外壳（1）。
4.根据权利要求1所述的一种风能和潮汐能组合式发电机，其特征在于：所述变浆轴承（3）侧面等距设置有三根固定杆（19）。
5.根据权利要求2所述的一种风能和潮汐能组合式发电机，其特征在于：所述机座（2）底部安装有三根支杆，且支杆固定在装置外壳（1）上表面。
6.根据权利要求1所述的一种风能和潮汐能组合式发电机，其特征在于：所述水泥桩（20）底部设置为尖端，且内部设置有一根钢筋。
7.根据权利要求1所述的一种风能和潮汐能组合式发电机，其特征在于：所述外壳（1）、机座（2）和叶片（14）表面均涂油抗腐蚀涂料，所述的抗腐蚀涂料为Na-LTA/SSZ-13纳米复合涂料。
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CN110056480A (zh) * 2019-04-28 2019-07-26 易事特智能化系统集成有限公司 一种风能和潮汐能发电装置

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