CN107353495A - 一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：（1）向玻璃纤维粉末中加入温度为45‑55℃的表面改性液，混合搅拌均匀；（2）将改性后的玻璃纤维粉末与聚丙烯混合后，继续向其中加入十一烯酸锌、乙二胺基丙磺酸钠、碳黑，混合均匀后，通过挤出机熔融挤出，制得板材；（3）将制得的板材打孔，拉伸，制得双向拉伸土木格栅。本发明提供的耐老化玻纤土工格栅的制备方法，操作步骤简单，制得的土工格栅具有优异的力学性能，可满足使用过程中的各项要求，尤其是其具有优异的耐老化性能，可有效的延长土工格栅的使用寿命。

Description

一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法
技术领域
本发明属于土工格栅制备技术领域，具体涉及一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法。
背景技术
玻璃纤维土工格栅是将玻璃熔化、拉丝和纺纱后编织而成的，属于纺织品的范畴。由于玻璃纤维具有强度高、吸湿性低、质重轻、绝缘性好、耐高温性和抗腐蚀性优异等特点，因而可广泛用于水利、交通和建材等土石工程领域，并可作为一种新型加固、阻隔材料，用于堤坝、路面或墙体的基础施工。但是目前市售的土工格栅，虽然力学性能优异，但是其耐老化性能较差，即使是将其放置在自然环境下，12个月后，其结构就会变得松散，不再具有优异的力学性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）向玻璃纤维粉末中加入温度为45-55℃的表面改性液，混合搅拌均匀，其中表面改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯14-20份、辛二酸二甲酯10-15份、1,2-辛二醇12-14份、无水乙醇160-180份；
（2）将改性后的玻璃纤维粉末与聚丙烯混合后，继续向其中加入十一烯酸锌、乙二胺基丙磺酸钠、碳黑，混合均匀后，通过挤出机熔融挤出，制得板材；
（3）将制得的板材打孔，拉伸，制得双向拉伸土木格栅。
具体地，上述步骤（1）中玻璃纤维粉末与表面改性液的质量体积比为1kg:80-100ml。
具体地，上述步骤（1）中的玻璃纤维粉末为无碱玻璃纤维，其中氧化钠的含量为0。
具体地，上述步骤（2）中，按重量份计，改性后的玻璃纤维粉末25-30份、聚丙烯140-160份、十一烯酸锌4-7份、乙二胺基丙磺酸钠3-6份、碳黑1-3份。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的耐老化玻纤土工格栅的制备方法，操作步骤简单，制得的土工格栅具有优异的力学性能，可满足使用过程中的各项要求，尤其是其具有优异的耐老化性能，可有效的延长土工格栅的使用寿命。其中，本发明通过对玻璃纤维粉末进行改性处理，有效的解决了纤维玻璃粉末在聚丙烯中分布不均匀，并且玻璃纤维粉末与聚丙烯性质差异大导致相容性差的问题，通过添加45-55℃的表面改性液，有效的提升了玻璃纤维粉末与聚丙烯之间的键接强度，提升了产品的致密性，既加强了制得的土木格栅的各项力学性能，又使得其具有优异的耐老化性能；十一烯酸锌、乙二胺基丙磺酸钠协同作用后，其中的活性基团，可有效的防止聚丙烯中的碳碳键被氧化断裂，有效的提升了材料的耐老化性能，并且其两者的添加，可降低土木格栅的表面能，使得一些氧化性的物质不易在土木格栅表面粘附，避免了土木格栅接触过多的氧化物质进而加速了老化。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）向玻璃纤维粉末中加入温度为45℃的表面改性液，混合搅拌均匀，其中表面改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯14份、辛二酸二甲酯10份、1,2-辛二醇12份、无水乙醇160份；
（2）将改性后的玻璃纤维粉末与聚丙烯混合后，继续向其中加入十一烯酸锌、乙二胺基丙磺酸钠、碳黑，混合均匀后，通过挤出机熔融挤出，制得板材；
（3）将制得的板材打孔，拉伸，制得双向拉伸土木格栅。
具体地，上述步骤（1）中玻璃纤维粉末与表面改性液的质量体积比为1kg:80ml。
具体地，上述步骤（1）中的玻璃纤维粉末为无碱玻璃纤维，其中氧化钠的含量为0。
具体地，上述步骤（2）中，按重量份计，改性后的玻璃纤维粉末25份、聚丙烯140份、十一烯酸锌4份、乙二胺基丙磺酸钠3份、碳黑1份。
实施例2
一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）向玻璃纤维粉末中加入温度为50℃的表面改性液，混合搅拌均匀，其中表面改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯16份、辛二酸二甲酯13份、1,2-辛二醇13份、无水乙醇170份；
（2）将改性后的玻璃纤维粉末与聚丙烯混合后，继续向其中加入十一烯酸锌、乙二胺基丙磺酸钠、碳黑，混合均匀后，通过挤出机熔融挤出，制得板材；
（3）将制得的板材打孔，拉伸，制得双向拉伸土木格栅。
具体地，上述步骤（1）中玻璃纤维粉末与表面改性液的质量体积比为1kg:90ml。
具体地，上述步骤（1）中的玻璃纤维粉末为无碱玻璃纤维，其中氧化钠的含量为0。
具体地，上述步骤（2）中，按重量份计，改性后的玻璃纤维粉末27份、聚丙烯150份、十一烯酸锌6份、乙二胺基丙磺酸钠5份、碳黑2份。
实施例3
一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）向玻璃纤维粉末中加入温度为55℃的表面改性液，混合搅拌均匀，其中表面改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯20份、辛二酸二甲酯15份、1,2-辛二醇14份、无水乙醇180份；
（2）将改性后的玻璃纤维粉末与聚丙烯混合后，继续向其中加入十一烯酸锌、乙二胺基丙磺酸钠、碳黑，混合均匀后，通过挤出机熔融挤出，制得板材；
（3）将制得的板材打孔，拉伸，制得双向拉伸土木格栅。
具体地，上述步骤（1）中玻璃纤维粉末与表面改性液的质量体积比为1kg:100ml。
具体地，上述步骤（1）中的玻璃纤维粉末为无碱玻璃纤维，其中氧化钠的含量为0。
具体地，上述步骤（2）中，按重量份计，改性后的玻璃纤维粉末30份、聚丙烯160份、十一烯酸锌7份、乙二胺基丙磺酸钠6份、碳黑3份。
将实施例制得的土工格栅和市售普通的土工格栅放置在紫外灯下进行加速老化试验，辐照度为0.89W/(m2.nm)，光照温度为60℃,其中每隔24小时测试土工格栅的纬向拉伸强度，测试结果如表1所示：
表1 土工格栅的耐老化试验
由表1可知，本发明制得的土木格栅，耐老化性能优异，极大地提升了土木格栅的品质。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）向玻璃纤维粉末中加入温度为45-55℃的表面改性液，混合搅拌均匀，其中表面改性液由以下重量份的组分制成：4-三甲基硅基苯乙烯14-20份、辛二酸二甲酯10-15份、1,2-辛二醇12-14份、无水乙醇160-180份；
（2）将改性后的玻璃纤维粉末与聚丙烯混合后，继续向其中加入十一烯酸锌、乙二胺基丙磺酸钠、碳黑，混合均匀后，通过挤出机熔融挤出，制得板材；
（3）将制得的板材打孔，拉伸，制得双向拉伸土木格栅。
2.根据权利要求1中所述的一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，其特征在于，步骤（1）中玻璃纤维粉末与表面改性液的质量体积比为1kg:80-100ml。
3.根据权利要求1中所述的一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，其特征在于，步骤（1）中的玻璃纤维粉末为无碱玻璃纤维，其中氧化钠的含量为0。
4.根据权利要求1中所述的一种耐老化玻纤土工格栅的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，按重量份计，改性后的玻璃纤维粉末25-30份、聚丙烯140-160份、十一烯酸锌4-7份、乙二胺基丙磺酸钠3-6份、碳黑1-3份。
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