CN107352178A - 一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，包括罐体，所述罐体顶部通过除尘管穿过引风机与除尘仓连接，且除尘仓内表壁设置有海绵吸附板，所述罐体顶部边缘处焊接有排气管，所述排气管顶部设置有弹簧柱和与之配套使用的顶板，所述罐体内表壁竖直方向由上而下依次焊接有滤筛板、活性炭吸附板和导流块，所述罐体外表面设置有防锈层，所述罐体一侧焊接有进料管，另一侧焊接有攀梯，所述罐体底部焊接有导流仓，所述导流仓两侧焊接有承重支架，所述导流仓底部焊接有卸料管，且卸料管底部焊接有出料管。本发明中，该粉罐整体结构设计简单合理，连接密封稳定，操作安全便捷，有效的保证了罐体内的气压平衡性，具有较强的实用性。

Description

一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐。
背景技术
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成，混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造了有利的先决条件。
然而现有的混凝土搅拌站的储料粉罐在使用过程中存在着一些不足之处，对于罐体内部的气压平衡性调节上不够完善，同时在卸料时容易发生物料粘黏的现象，降低了粉罐的实用性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，包括罐体，所述罐体顶部通过除尘管穿过引风机与除尘仓连接，且除尘仓内表壁设置有海绵吸附板，所述罐体顶部边缘处焊接有排气管，所述排气管顶部设置有弹簧柱和与之配套使用的顶板，所述罐体内表壁竖直方向由上而下依次焊接有滤筛板、活性炭吸附板和导流块，所述罐体外表面设置有防锈层，所述罐体一侧焊接有进料管，另一侧焊接有攀梯，所述罐体底部焊接有导流仓，所述导流仓两侧焊接有承重支架，所述导流仓底部焊接有卸料管，且卸料管底部焊接有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流块共安装有多个，且多个导流块关于罐体竖直中心线处对称，其横截面为三角结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述承重支架的内侧与导流仓的外表壁焊接有用于辅助固定的辅助支架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述卸料管内部设置有用于卸料的螺旋送料轴，所述出料管内部设置有电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活性炭吸附板的横截面为U型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滤筛板的横截面为弧形平滑结构，其中端高度大于两端高度10cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排气管与弹簧柱的连接处设置有镂空板，所述顶板的横截面为V型结构，其内表壁通过L型的防脱挂杆与排气管外表壁的防脱卡柱卡扣连接。
本发明中，首先通过设置的导流块，能够在罐体内表壁形成利于物料流动的倾斜坡度，从而使得物料能够均匀全面的向下流动，不会发生粘黏的现象，而导流块的横截面为三角结构，能够增强导流块自身的强度，不会因物料冲击而发生过度的磨损现象，其次通过设置的滤筛板的横截面为弧形平滑结构，其中端高度大于两端高度，使得引风机在抽取罐体内部浑浊气体时，将气体经过滤筛板进行过滤，而过滤下来的物料沿着弧形平滑的滤筛板向两侧滑动，避免物料聚集过多而导致堵塞的现象，从而有效的提高了罐体内物料的纯净度。
附图说明
图1为本发明提出的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐的结构示意图；
图2为本发明排气机构的结构示意图；
图3为本发明除尘仓的结构示意图；
图4为本发明出料机构的结构示意图。
图例说明：
1-除尘仓、2-引风机、3-进料管、4-罐体、5-防锈层、6-导流块、7-导流仓、8-承重支架、9-卸料管、10-出料管、11-攀梯、12-活性炭吸附板、13-滤筛板、14-排气管、15-顶板、16-防脱挂杆、17-弹簧柱、18-镂空板、19-除尘管、20-海绵吸附板、21-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，包括罐体4，其特征在于，罐体4顶部通过除尘管19穿过引风机2与除尘仓1连接，且除尘仓1内表壁设置有海绵吸附板20，罐体4顶部边缘处焊接有排气管14，排气管14顶部设置有弹簧柱17和与之配套使用的顶板15，罐体4内表壁竖直方向由上而下依次焊接有滤筛板13、活性炭吸附板12和导流块6，罐体4外表面设置有防锈层5，罐体4一侧焊接有进料管3，另一侧焊接有攀梯11，罐体4底部焊接有导流仓7，导流仓7两侧焊接有承重支架8，导流仓7底部焊接有卸料管9，且卸料管9底部焊接有出料管10。
实施例2，参照图1，导流块6共安装有多个，且多个导流块6关于罐体4竖直中心线处对称，其横截面为三角结构，能够在罐体4内表壁形成有利于物料流动的倾斜面，从而避免物料在罐体4内表壁发生粘黏的现象。
实施例3，参照图1，承重支架8的内侧与导流仓7的外表壁焊接有用于辅助固定的辅助支架，辅助支架与导流仓7和承重支架8的横截面为三角结构，增大了承重支架8的承重能力，提高了罐体4的安装稳定性。
实施例4，参照图1和4，卸料管9内部设置有用于卸料的螺旋送料轴，采用螺旋送料的方式，便于控制物料卸料量的多少，出料管10内部设置有电磁阀21，则避免了人工手动控制带来的不便。
实施例5，参照图1，活性炭吸附板12的横截面为U型结构，增大了活性炭吸附板12与物料的接触面积，从而加快物料中水份的吸附效率。
实施例6，参照图1，滤筛板13的横截面为弧形平滑结构，其中端高度大于两端高度10cm，避免了物料在滤筛板13表面聚集而发生堵塞的现象，从而使得引风机2能够持续稳定的将罐体4内部的浑浊气体抽出。
实施例7，参照图1-2，排气管14与弹簧柱17的连接处设置有镂空板18，方便了排气管14内气体的顺利排出，顶板15的横截面为V型结构，其内表壁通过L型的防脱挂杆16与排气管14外表壁的防脱卡柱卡扣连接，一方面V型的顶板15能够避免外界杂质进入排气管14造成污染现象，另一方面通过防脱挂杆16和防脱卡柱的卡扣连接，能够对弹簧柱17的伸缩幅度起到有效的保护效果，避免弹簧柱17过度伸缩而脱落。
工作原理：使用时，通过进料管3将物料导入罐体4内部，活性炭吸附板12能够对物料中的水份进行吸附，而罐体4内部的浑浊气体在引风机2的作用下通过除尘管19进入除尘仓1内被除尘处理，当罐体4内部气压较高时，气体顶起弹簧柱17使其向上拉伸，使得气体从镂空板18导出，当需要下料时，物料在导流块6的导流下进入卸料管9，在螺旋送料轴的作用下将物料导入出料管10内，然后通过电磁阀21进行控制下料，则该储料粉罐完整使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，包括罐体(4)，其特征在于，所述罐体(4)顶部通过除尘管(19)穿过引风机(2)与除尘仓(1)连接，且除尘仓(1)内表壁设置有海绵吸附板(20)，所述罐体(4)顶部边缘处焊接有排气管(14)，所述排气管(14)顶部设置有弹簧柱(17)和与之配套使用的顶板(15)，所述罐体(4)内表壁竖直方向由上而下依次焊接有滤筛板(13)、活性炭吸附板(12)和导流块(6)，所述罐体(4)外表面设置有防锈层(5)，所述罐体(4)一侧焊接有进料管(3)，另一侧焊接有攀梯(11)，所述罐体(4)底部焊接有导流仓(7)，所述导流仓(7)两侧焊接有承重支架(8)，所述导流仓(7)底部焊接有卸料管(9)，且卸料管(9)底部焊接有出料管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，其特征在于，所述导流块(6)共安装有多个，且多个导流块(6)关于罐体(4)竖直中心线处对称，其横截面为三角结构。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，其特征在于，所述承重支架(8)的内侧与导流仓(7)的外表壁焊接有用于辅助固定的辅助支架。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，其特征在于，所述卸料管(9)内部设置有用于卸料的螺旋送料轴，所述出料管(10)内部设置有电磁阀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，其特征在于，所述活性炭吸附板(12)的横截面为U型结构。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，其特征在于，所述滤筛板(13)的横截面为弧形平滑结构，其中端高度大于两端高度10cm。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站专用的储料粉罐，其特征在于，所述排气管(14)与弹簧柱(17)的连接处设置有镂空板(18)，所述顶板(15)的横截面为V型结构，其内表壁通过L型的防脱挂杆(16)与排气管(14)外表壁的防脱卡柱卡扣连接。
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