CN107350746A - 一种泵轴的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种泵轴的加工方法,其步骤如下:1、选取钢柱材料为泵轴基体材料;2、将钢柱冲裁,制作成钢轴;3、清洗钢轴,采用一定配比的原料制成铜基粉末,在钢轴表面镀铜;4、在钢轴表面铺撒铜基粉末,放入烧结炉中烧结;5、将烧结好的钢轴进行热处理,进行回火处理后冷却至室温;6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴;7、对泵轴先用抛光轮进行抛光,然后进行氧化处理,最后对泵轴进行激光处理。通过对钢轴进行淬火处理,保证了液压泵轴的耐磨性,铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性,激光处理钢轴表面后,使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。

Description

一种泵轴的加工方法
技术领域 _1]本发關預願加工领域,尤其是涉及—輕麵加工方法。 背景技术
[0002]液压泵-液压系统的动力元件,为液压系统提供动力,因此被广泛使用。液压栗轴 是液压栗的关键部件,其在工作中承受交变载荷、冲击载荷、剪切应力,轴部易产生裂纹且 易磨损,对热处理和加工工艺及材料都要求较高。因此,研发一种液压栗栗轴的加工方法是 个亟待解决的问题。
发明内容
[0003]有鉴于此,本发明旨在提出一种泵轴的加工方法,可以有效提高泵轴的耐磨性。 [0004]为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
[0005] 一种泵轴的加工方法,其步骤如下:
[0006] 1、选取钢柱材料为栗轴基体材料;
[0007] 2、将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板,制作成钢轴;
[0008] 3、清洗钢轴,按组分为1-3份的Pb、1〜8份的铬粉、1 -2份的Sn、1〜3份的钴、2〜10 份的纳米金刚石、5-20份的Zn、0.5〜1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料,经搅拌 混合制成铜基粉末,在钢轴表面镀铜;
[0009] 4、在钢轴表面铺撒铜基粉末,放入烧结炉中,温度控制在1150°c〜1200°C烧结,同 时加入氢气保护,烧结时间为45〜55分钟;
[0010] 5、将烧结好的钢轴进行热处理,进行回火处理后冷却至室温;
[0011] 6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴;
[0012] 7、对栗轴先用抛光轮进行抛光,然后进行氧化处理,最后对泵轴进行激光处理。
[0013] 进一步的,对步骤2中的钢轴进行调质处理,调质硬度为HRC26〜31,调质后机械强 度不低于ll〇〇N/mm2
[0014] 进一步的,在步骤2后对钢轴进行磨削处理。
[0015] 进一步的,在步骤6的激光处理时,激光功率为1000〜l6〇OW,扫描速度为140〜 160mm/min〇
[0016] 相对于现有技术,本发明所述的泵轴的加工方法具有以下优势:通过对钢轴进行 淬火处理,保证了液压泵轴的耐磨性,铜基粉末的配方可以有效提高其耐磨性,激光处理钢 轴表面后,使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩擦系数均有所提高。
具体实施方式
[0017] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。
[0018] 下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0019] 一种泵轴的加工方法,其步骤如下:
[0020] 1、选取钢柱材料为泵轴基体材料;
[0021] 2、将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板,制作成钢轴,对钢轴进行调质处理,调质 硬度为HRC26〜31,调质后机械强度不低于1 i〇〇N/mm2,并对钢轴进行磨削处理;
[0022] 3、清洗钢轴,按组分为卜3份的Pb、l〜8份的铬粉、1-2份的Sn、l〜3份的钴、2〜10 份的纳米金刚石、5-20份的Zn、0.5〜1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料,经搅拌 混合制成铜基粉末,在钢轴表面镀铜;
[0023] 4、在钢轴表面铺撒铜基粉末,放入烧结炉中,温度控制在1150。(3〜1200°C烧结,同 时加入氢气保护,烧结时间为45〜55分钟;
[0024] 5、将烧结好的钢轴进行热处理,进行回火处理后冷却至室温;
[0025] 6、将热处理后的钢轴机械加工成泵轴;
[0026] 7、对泵轴先用抛光轮进行抛光,然后进行氧化处理,最后对泵轴进行激光处理,激 光功率为1000〜1600W,扫描速度为140〜160mm/min。
[0027] 本泵轴加工方法通过对钢轴进行淬火处理,保证了液压泵轴的耐磨性,铜基粉末 的配方可以有效提高其耐磨性,激光处理钢轴表面后,使得钢轴的表观硬度、耐磨性能和摩 擦系数均有所提高。
[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1. 一种栗轴的加工方法,其特征在于,其步骤如下: 1) 选取钢柱材料为泵轴基体材料; 2) 将钢柱冲裁出直径为18-28mm的钢板,制作成钢轴; 3) 清洗钢轴,按组分为卜3份的Pb、l〜8份的铭粉、卜2份的SnU〜3份的钴、2〜1〇份的 纳米金刚石、5-20份的Zn、0_ 5〜1份的合金混合粉末、30-45份的Cu称取各原料,经搅拌混合 制成铜基粉末,在钢轴表面镀铜; 、’’ 4) 在钢轴表面铺撒铜基粉末,放入烧结炉中,温度控制在1150。(:〜1200°C烧结,同时加 入氢气保护,烧结时间为45〜55分钟; 5) 将烧结好的钢轴进行热处理,进行回火处理后冷却至室温; 6) 将热处理后的钢轴机械加工成泵轴; 7) 对栗轴先用抛光轮进行抛光,然后进行氧化处理,最后对泵轴进行激光处理。
2. 根据权利要求1所述的一种泵轴的加工方法,其特征在于:对步骤2中的钢轴进行调 质处理,调质硬度为HRC26〜31,调质后机械强度不低于ll〇〇N/mm2°
3. 根据权利要求1或2所述的一种泵轴的加工方法,其特征在于:在步骤2后对钢轴进行 磨削处理。
4. 根据权利要求3所述的一种泵轴的加工方法,其特征在于:在步骤6的激光处理时,激 光功率为1000〜1600W,扫描速度为140〜l6〇_/min。
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