CN107344198A - 一种冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种冲压模具，包括上模具，模腔内设置有下模具，下模具下方设置有蒸汽发生器和加压泵，加压泵连通有主管，主管上连通有支管，支管与加压泵连通；主管内滑动设置有滑板，滑板与主管壁之间连接有第一弹簧；主管内设置有涡轮，主管内开设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道的出气口分别朝向涡轮上对称的两侧；第一气道和第二气道之间连通有第三气道，第三气道内滑动设置有插销，插销与第三气道壁之间连接有第二弹簧，插销滑动设置在涡轮的涡轮轴上；涡轮同轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条连接有连杆，连杆连接有用于压紧工件两端的压块。本发明解决了工件冲压时两端翘起的问题。

Description

一种冲压模具

技术领域

本发明涉及金属锻造技术领域，具体为一种冲压模具。

背景技术

传统使用中的冲压模具通常采用导柱和导套进行辅助合模，这样的操作方式，由于冲击力过大很容易导致导柱和导套损坏，而维修模具也十分麻烦。

为了解决上述问题，中国专利，授权号为CN204892697U的实用新型公开了一种缓冲冲压模具，包括动模和定模，动模设置在定模上方，动模包括动模座板、动模垫板和动模固定板，动模座板下方连接动模垫板，动模垫板下方连接动模固定板，动模座板两侧设置有缓冲弹簧；定模包括定模座板、定模垫板和定模固定板，定模座板上方连接定模垫板，定模垫板上方连接定模固定板，动模固定板底部设有燕尾槽，燕尾槽槽底安装有冲头，定模固定板顶部设有与燕尾槽配合连接的凸块，凸块中部设有与冲头配合使用的模腔。通过在动模座板两侧设置缓冲弹簧，减少了冲压模具在工作时候合模的冲击力，防止模具造成损坏，延长了模具的使用寿命。

上述方案虽然解决了模具易损坏的问题，但是该方案在对工件冲压时未将工件两端压紧，容易造成工件两端翘起，影响工件冲压效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压模具，以解决冲压时工件两端翘起的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：

一种冲压模具，包括上模具，所述上模具开有模腔，模腔内设置有下模具，模腔上方设置有冲头，所述下模具下方设置有蒸汽发生器和加压泵，蒸汽发生器与加压泵之间连通有气管，加压泵连通有主管，主管上连通有支管，支管与所述加压泵连通；所述主管内滑动设置有滑板，滑板与主管壁之间连接有第一弹簧；主管内设置有涡轮，主管内开设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道的出气口分别朝向涡轮上对称的两侧；第一气道和第二气道之间连通有第三气道，第三气道内滑动设置有插销，所述插销与第三气道壁之间连接有第二弹簧，插销滑动设置在所述涡轮的涡轮轴上；所述涡轮同轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条连接有连杆，连杆连接有用于压紧工件两端的压块。

本发明的工作原理为：

加压泵对蒸汽发生器产生的蒸汽加压，蒸汽从主管内流出，通过带有压力的蒸汽推动主管中的滑板，滑板压缩第一弹簧，利用滑板滑动挡住第一气道，露出第二气道，使得蒸汽只能从第一气道内流入到涡轮处，由此完成气道的切换；蒸汽流入第三气道，利用蒸汽将插销从涡轮轴中推出，第二弹簧压缩，蒸汽带动涡轮正向转动，涡轮带动齿轮正向转动，齿轮带动齿条下滑，齿条通过连杆带动压块下滑，压块压紧工件，由此完成了对工件两端的压紧；关闭蒸汽发生器，第三气道内的插销失去蒸汽的作用力，利用第二弹簧将插销推回到涡轮轴中，涡轮被卡住，齿条被固定，由此避免了由于齿条滑动影响压紧效果；冲头用于对工件进行冲压，当工件冲压完成后，利用带有压力的蒸汽通过支管从滑板上方倒流入主管内，蒸汽推动滑板，第一弹簧拉伸，滑板挡住第一气道、露出第二气道，蒸汽从第二气道内流入到涡轮处；利用第三气道内的蒸汽将插销推出涡轮轴外，带有压力的蒸汽带动涡轮反向转动，涡轮带动齿轮反向转动，齿轮带动齿条向上滑动，同时挡板向上滑动，从而松开工件，便于取出工件。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过蒸汽带动齿轮、齿条运动，利用压块先对工件两端压紧，再对工件进行冲压；与现有技术中未对工件两端压紧便冲压相比，本发明冲压的工件两端不会翘起，冲压的效果更好；

2.本发明利用滑板滑动切换气道，使得涡轮正向、反向转动，从而实现压块压紧、松开工件，自动化程度高；

3.本发明利用蒸汽推动插销在第三气道内滑动，使得插销插入到涡轮轴中，从而锁紧涡轮，避免涡轮转动，使得压块将工件压的更紧。

进一步，所述加压泵连通有导管，导管内滑动连接有滑块，所述滑块与下模具连接，所述下模具滑动连接在所述模腔内。通过带有压力的蒸汽推动滑块在导管内滑动，从而推动下模具在模腔内上下滑动，实现了模腔深度的调节，使用一个模具即可对不同的工件进行加工，节约了成本。

进一步，本发明还包括机架，齿条为楔形的齿条，齿条下方滑动设置有楔杆，楔杆一侧设置有用于关闭蒸汽发生器、启动冲头的开关，楔杆与机架之间连接有第三弹簧。利用齿条推动楔杆，楔杆压缩第三弹簧并触发开关，开关关闭蒸汽发生器，启动冲头对工件进行冲压，自动化程度更高。

进一步，所述冲头上可拆卸地设置有用于给工件冲孔的冲压头。利用冲压头对工件进行冲孔，使得本发明不仅可以对工件冲压，还能对工件冲孔。

进一步，所述主管上设置有第一阀门，支管上设置有第二阀门。第一阀门用于开启或关闭主管，第二阀门用于开启或关闭支管，从而控制了蒸汽的流向。

进一步，所述第一阀门和第二阀门为程控阀门。利用程序控制阀门开启主管或支管，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明一种冲压模具实施例的示意图。

图2为图1中主管内部结构示意图。

图3为图2中涡轮轴与插销的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、上模具2、下模具21、冲头22、工件23、模腔24、蒸汽发生器3、加压泵31、气管32、主管4、第一阀门41、齿轮42、滑板43、第一弹簧44、第一气道45、第二气道46、齿条5、连杆51、压块52、楔杆6、开关61、第三弹簧62、支管7、第二阀门71、第三气道8、插销81、第二弹簧82、涡轮83、涡轮轴84、导管9、滑块91。

实施例基本如附图所示

如图1所示，本发明一种冲压模具，包括机架1，机架1上设置有上模具2，上模具2中部开有模腔24，模腔24内滑动设置有下模具21。模腔24下方设置有蒸汽发生器3，蒸汽发生器3上方通过气管32连通有加压泵31，加压泵31上方连通有导管9，导管9内滑动连接有滑块91，滑块91与下模具21固定连接；加压泵31上方连通有主管4，主管4上安装有第一阀门41，加压泵31左侧连通有支管7，支管7上安装有第二阀门71，支管7与主管4上部连通；

如图2所述，主管4内滑动连接有滑板43，滑板43与主管4内壁之间连接有第一弹簧44，主管4左、右两侧设置有涡轮83，主管4内开设有上方的第一气道45和下方的第二气道46，第一气道45和第二气道46的出气口分别对准涡轮83上下的叶片；第一气道45和第二气道46之间连通有第三气道8，第三气道8内滑动安装有插销81，该插销81与第三气道8内壁之间连接有第二弹簧82；如图3所示，涡轮轴84上开有插孔，插销81穿过插孔与涡轮轴84滑动连接；

如图1所示，涡轮83同轴连接有齿轮42，齿轮42啮合有齿条5，齿条5连接有连杆51，连杆51与上模具2上用于压紧工件23的的压块52连接，右侧的齿条5为楔形的齿条5，该齿条5下方安装有楔杆6，楔杆6与机架1滑动连接，楔杆6的左端安装有用于关闭蒸汽发生器3、启动冲头22的开关61，楔杆6与机架1之间连接有第三弹簧62。冲头22上通过螺栓安装有用于给工件23冲孔的冲压头（图中未画出）。

使用本发明一种冲压模具时，将工件23放置在上模具2上，启动蒸汽发生器3和加压泵31，加压泵31对蒸汽进行加压，带有压力的蒸汽带动下模具21向上滑动，根据工件23需要冲压的型号利用蒸汽调节下模具2在模腔24内的高度，从而实现对工件冲压深度的调节；同时，关闭第二阀门71、开启第一阀门41，蒸汽流入到主管4内，带有压力的蒸汽推动主管4内的滑板43向上滑动，第一弹簧44压缩，滑板43挡住第一气道45，露出第二气道46；蒸汽从第二气道46内流入到第三气道8和涡轮83处，第三气道8内的蒸汽推动插销81向两边滑动，第二弹簧82压缩，插销81从涡轮轴84中的插孔中被推出，涡轮83被松开，涡轮83在第二气道46内的蒸汽的带动下正向转动起来；同时，涡轮83带动齿轮42转动，齿轮42带动齿条5向下滑动，齿条5带动压块52向下滑动并压住工件23，右侧的楔形的齿条5向下滑动的同时推动楔杆6向左滑动，第三弹簧62压缩，楔杆6触发开关61，开关61控制蒸汽发生器3停止工作、冲头22对工件23进行冲压；第三支管7内的插销81失去蒸汽的作用力之后，第二弹簧82推动插销81向中间滑动，插销81滑回到涡轮轴84上的插孔中，涡轮83被卡住，涡轮83无法转动，故齿轮42无法转动，齿条5被固定。

冲压完成后，启动蒸汽发生器3，关闭第一阀门41，开启第二阀门71，使得蒸汽流入到支管7中，蒸汽通过支管7从滑板43上方倒流入主管4中，蒸汽推动滑板43向下滑动，滑板43挡住第二气道46、露出第一气道45，蒸汽流入第一气道45和第三气道8中，第三气道8内的蒸汽再次将插销81向两边推，插销81从涡轮轴84中的插孔中滑出，涡轮83被释放，第一气道45内的蒸汽带动涡轮83反向转动，涡轮83带动齿轮42反向转动，齿轮42带动齿条5向上滑动，齿条5带动压块52向上滑动，压块52松开工件23，取出加工好的工件23即可。

需要对工件23进行冲孔时，将冲压头安装到冲头22上，启动蒸汽发生器3和加压泵31，重复上述过程，即可启动冲压头对工件23进行冲孔。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种冲压模具，包括上模具，所述上模具开有模腔，模腔内设置有下模具，模腔上方设置有冲头，其特征在于：所述下模具下方设置有蒸汽发生器和加压泵，蒸汽发生器与加压泵之间连通有气管，加压泵连通有主管，主管上连通有支管，支管与所述加压泵连通；所述主管内滑动设置有滑板，滑板与主管壁之间连接有第一弹簧；主管内设置有涡轮，主管内开设有第一气道和第二气道，第一气道和第二气道的出气口分别朝向涡轮上对称的两侧；第一气道和第二气道之间连通有第三气道，第三气道内滑动设置有插销，所述插销与第三气道壁之间连接有第二弹簧，插销滑动设置在所述涡轮的涡轮轴上；所述涡轮同轴连接有齿轮，齿轮啮合有齿条，齿条连接有连杆，连杆连接有用于压紧工件两端的压块。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述加压泵连通有导管，导管内滑动连接有滑块，所述滑块与下模具连接，所述下模具滑动连接在所述模腔内。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：还包括机架，所述齿条为楔形的齿条，齿条下方滑动设置有楔杆，楔杆一侧设置有用于关闭蒸汽发生器、启动冲头的开关，楔杆与所述机架之间连接有第三弹簧。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述冲头上可拆卸地设置有用于给工件冲孔的冲压头。

5.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述主管上设置有第一阀门，支管上设置有第二阀门。

6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门为程控阀门。