CN107339447B - 不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺及阀座 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺及阀座，是将不锈无缝钢管弯卷加工成圆环型的管环，并做切开口处理，利用切开口后具有弹性的管环加工制作大口径的蝶阀阀座。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺及阀座，将不锈钢管加工成弹性元件，用作硬密封蝶阀的阀座，用以生产大口径、超大口径蝶阀阀座，可以生产例如1.4米、1.6米、1.8米甚至更大口径的阀座。

Description

不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺及阀座
技术领域
本发明涉及硬密封蝶阀的制作工艺，尤其涉及不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺及阀座。
背景技术
随着工业高速发展，钢铁，焦化，化工，石化，石油、天然气输送等，工程项目越来越大，输送管道越来越粗。由于制造成本高工艺复杂，许多场合蝶阀逐渐取代了球阀，特别是口径越大硬密封蝶阀应用越来越广。而蝶阀阀座则是蝶阀最核心部件，见图5、图6为普通硬密封蝶阀的结构示意图。它不但要承载流体的冲刷腐蚀，而且要有足够的强度和弹性，确保其密封性。为此传统的硬密封蝶阀阀座都是将不锈钢薄板中间割孔，再利用胎具滚压卷曲而成。而标准不锈钢板宽度为1.2米，如果生产大口径超大口径阀座就成了难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺及阀座，利用不锈钢管生产大口径、超大口径的硬密封蝶阀阀座。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺，是将不锈无缝钢管弯卷加工成圆环型的管环，并做切开口处理，利用切开口后具有弹性的管环加工制作大口径的蝶阀阀座。
包括如下步骤：
1)将不锈钢管用胎具卷制成与阀座口径一致的管环；
2)焊接管环对接口；
3)利用板材加工管环座，管环座内径比管环外径大0.1—0.2mm；
4)管环和管环座加工完成后，在相同温度环境条件下放置2小时以上，然后将管环放在管环座的内孔中进行焊接固定；
5)将焊接好的管环座及管环在车床上粗加工到尺寸要求，然后将管环切口，切口的起始端为管环与管环座的上焊口处，切口后将阀座密封区精加工到尺寸要求；
6)将阀座密封区在860℃—1050℃条件下喷涂碳化钨，以提高阀座硬度。
采用不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺制作的大口径硬密封蝶阀阀座，所述阀座是由管环座和管环焊接而成，所述管环座为片状的圆环，所述管环是带有切口的环形钢管，管环焊接在管环座的内孔中，管环上切口的一端与管环座的上焊口并齐。
所述管环座的上端面设有密封槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺及阀座，将不锈钢管加工成弹性元件，用作硬密封蝶阀的阀座，用以生产大口径、超大口径蝶阀阀座，可以生产例如1.4米、1.6米、1.8米甚至更大口径的阀座。
附图说明
图1是不锈无缝钢管大口径阀座的结构示意图。
图2是图1中A点放大图。
图3是不锈无缝钢管大口径阀座安装在硬密封蝶阀中的结构示意图。
图4是图3中B点放大图。
图5是普通硬密封蝶阀的结构示意图。
图6是图5中C点的放大图。
图中：1-阀体、2-阀板、3-阀轴、4-阀座、4-1管环座、4-2管环、4-3管环对接焊缝、4-4阀座下焊口、4-5阀座上焊口、4-6切口、4-7阀座密封区、5-密封垫、6-压板、7-传统的硬密封蝶阀阀座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2，不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺，是将不锈无缝钢管弯卷加工成圆环型的管环，并做切开口处理，利用切开口后具有弹性的管环加工制作口径大于1.2m的蝶阀阀座。
包括如下步骤：
1)将不锈钢管用胎具卷制成与阀座口径一致的管环4-2；
根据阀座工作要求选择钢管的材质、直径和长度。
2)焊接管环4-2对接口；要求牢固、平整、顺滑，管环对接焊缝4-3打磨后不得有凹凸状。
3)利用板材加工管环座4-1，管环座4-1内径比管环4-2外径大0.1—0.2mm；
4)管环4-2和管环座4-1加工完成后，在相同温度环境条件下放置2小时以上，然后将管环4-2放在管环座4-1的内孔中进行焊接固定；
5)将焊接好的管环座4-1及管环4-2在车床上粗加工到尺寸要求，然后将管环4-2切口，切口4-6的起始端为管环4-2与管环座4-1的上焊口(阀座上焊口4-5)处，切口后将阀座密封区4-7精加工到尺寸要求；
采用切开口的管环作为阀座密封件，可以保证阀座4的工作强度和弹性，使硬密封蝶阀得到有效的密封。
6)将阀座密封区4-7在860℃—1050℃条件下喷涂碳化钨，以提高阀座硬度。
喷涂后，用专用砂轮打磨阀座密封区4-7到尺寸要求，然后抛光处理。最后将由开口管环4-2和管环座4-1加工而成的阀座4装配到蝶阀中即可实现大口径硬密封蝶阀的有效密封。
采用不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺制作的大口径硬密封蝶阀阀座，所述阀座4是由管环座4-1和管环4-2焊接而成，所述管环座4-1为片状的圆环，所述管环4-2是带有切口4-6的环形钢管，管环4-2焊接在管环座4-1的内孔中，管环4-2上的切口4-6的一端与阀座上焊口4-5并齐。
所述管环座4-1的上端面设有密封槽。
见图3、图4，不锈无缝钢管大口径阀座安装在硬密封蝶阀的阀体1上，管环座4-1通过压板6压紧在阀体1上，在管环座4-1的密封槽处安装密封垫5。阀轴3带动阀板2转动，当阀门关闭时，阀板2与阀座密封区4-7压紧密封。
本发明是将钢管卷曲成直径与阀座口径一致的圆环型的管环4-2，在管环4-2的外圆周焊接管环座4-1，再将管环4-2进行切口，使管环4-2具有有效的硬度和弹性，管环座4-1用于阀座4与阀体1的安装，具有弹性的管环4-2用于与阀板2的密封。本发明采用钢管代替钢板制作硬密封蝶阀的阀座4，可以有效利用钢管的长度，制作生产大口径、超大口径的硬密封蝶阀，解决了大口径硬密封蝶阀阀座的生产难题。

Claims (3)

1.不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺，其特征在于，是将不锈无缝钢管弯卷加工成圆环型的管环，并做切开口处理，利用切开口后具有弹性的管环加工制作大口径的蝶阀阀座；
包括如下步骤：
1)将不锈钢管用胎具卷制成与阀座口径一致的管环；
2)焊接管环对接口；
3)利用板材加工管环座，管环座内径比管环外径大0.1—0.2mm；
4)管环和管环座加工完成后，在相同温度环境条件下放置2小时以上，然后将管环放在管环座的内孔中进行焊接固定；
5)将焊接好的管环座及管环在车床上粗加工到尺寸要求，然后将管环切口，切口的起始端为管环与管环座的上焊口处，切口后将阀座密封区精加工到尺寸要求；
6)将阀座密封区在860℃—1050℃条件下喷涂碳化钨，以提高阀座硬度。
2.采用如权利要求1所述的不锈无缝钢管大口径阀座制造加工工艺制作的大口径硬密封蝶阀阀座，其特征在于，所述阀座是由管环座和管环焊接而成，所述管环座为片状的圆环，所述管环是带有切口的环形钢管，管环焊接在管环座的内孔中，管环上切口的一端与管环座的上焊口并齐。
3.根据权利要求2所述的不锈无缝钢管大口径硬密封蝶阀阀座，其特征在于，所述管环座的上端面设有密封槽。
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