CN107333691B - 抗流深水网箱系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗流深水网箱系统，包括锚泊基础、网箱框架、网衣，锚泊基础包括基础支架，其中心设有中部系泊环，中心外侧设有网箱系泊环、抗流网系泊环、套杆；还包括位于迎流侧的抗流框架，抗流框架下方设有抗流网，抗流网上多列套管，多根缆绳穿过各列套管后上端系泊在抗流框架上，下端系泊在基础支架的抗流网系泊环上；网衣上也设有多列套管，多根缆绳穿过各列套管后上端系泊在网箱框架上，下端系泊在中部系泊环或网箱系泊环上；抗流框架与网箱框架之间设有多条钢索，各钢索上套入约束直管。本发明在网衣的迎流侧设置一道或多道抗流网，能大大降低网箱内部的海流速度，使网箱能设置在海流速度较大的海域，拓宽了适宜养殖海域的范围。

Description

抗流深水网箱系统

技术领域：

本发明涉及海水养殖网箱，更具体地，涉及一种抗流深水网箱系统。

背景技术：

我国传统近岸小网箱主要分布在10m水深左右的港湾海区，从南海到黄、渤海，近岸传统小网箱的总数已达到120多万只。然而传统的小网箱主要设置在沿岸半封闭性港湾内，养殖容量小、使用寿命短、污染严重、引发局部海域富营养化、容易发生大规模鱼病及鱼品质下降等问题，严重制约了海上养殖业的发展。大力开发12~40m水深的海水抗风浪网箱，是海上养殖渔业的重要发展方向。

在12~40m水深的海域，由于相对水较深、流速大、水体交换好，不仅鱼生长速度快、成活率高，而且残饵和粪便能够及时地被降解，不会产生危害性污染，可保证养殖海域的生态环境。但在深水海域进行网箱养殖，海流速度大，下列问题值得关注：

一、网衣的容积损失率：

网衣系统主要是围出一个养殖水体供养殖鱼类活动。如果海水流速较快，网衣常常会漂浮不定且向内聚拢，导致网箱的养殖空间变小，水产活动范围变小，水中含氧量下降，水质下降，进而诱发各类疾病的发生。

国内通过试验研究发现，海水流速对网箱的最大影响还是造成网箱网衣容积的变小，流速0.5m/s时，网箱的容积损失率为30%左右；当流速1.0m/s时，网箱的容积损失率为50%左右；当流速1.5m/s时，网箱的容积损失率为70%左右。HDPE圆形浮式网箱在海流作用下合成纤维网衣漂浮严重，容积损失率高。

目前，为了避免网衣因为水流作用聚集一起而挤压养殖对象，通常在网衣底部按一定间距系缚系列沉子，或在网箱内放入环形的支撑环，支撑环沉入网箱底部，可以防止网衣向内聚拢。但在更换网衣、清洗网衣或拉网收鱼时，需要潜水员潜水去水底将沉子在收网前先拉出水面，或将支撑环取出，增加了用工用时，进而增加了养殖成本，且工作效率较低。

可见，亟待改进深水网箱网衣的固定装置，以降低深水网箱养殖成本，提高工作效率。

二、海流速度过大影响鱼类生长：

在海流速度较大的情况下，一些养殖品种无法适应长时间的顶流运动，也无法摄食，死亡率高；顶流运动也耗费了大量生态能量，生长速度慢，养殖效果差。我国广泛使用的HDPE(高密度聚乙烯)圆形浮式网箱的抗流能力小于1.0m/s。如在每年秋季大潮的浙江沿海海域，养殖海域流速小于1m/s的约占40%，1.0~1.5m/s的约占30%，大于1.5m/s的约占30%。如何开发能适应海流速度较大的网箱，拓宽养殖海域，减少海流速度对鱼类生态能量的消耗，确保养殖鱼类能健康生长，是亟待解决的技术问题之一。

三、废旧网衣数量庞大：

一般地，海水网箱的网衣使用寿命为2年左右。我国具有漫长的海岸线，在沿海养殖的各类网箱数以百万计，每年更换下来的废旧网衣数量庞大，如何合理再利用这些废旧网衣也是需考虑的问题之一。

可以设计抗流型网箱，使网箱内的海水流速降低，达到健康养殖的目的。如中国专利授权公告号CN104396832B公布了一种顺流型抗流网箱，其浮管下方连接有轴线为水平方向的圆筒网箱，圆筒网箱的一端具有环形的强化桁架，并且该强化桁架的另一侧连接有具有圆锥形钢管桁架结构的分流器。但该技术的局限性在于：所提网箱构型不是常见类型，与在我国广泛使用的HDPE圆形浮式网箱区别较大，其实用性受到限制。

本发明拟解决的技术问题为：以我国使用较为广泛的HDPE圆形浮式网箱为依托，设计一种抗流深水网箱系统，使网箱内海流速度降低，有效减小网箱的容积损失率，大大提高网箱的抗流能力，且考虑废旧网衣的资源再利用。

发明内容：

为了弥补现有技术问题的不足，本发明的目的是提供一种抗流深水网箱系统，能大大降低网箱内部的海流速度，能有效维护网衣的养殖容积，且考虑废旧网衣的资源再利用。

本发明的技术方案如下：

抗流深水网箱系统，包括锚泊基础、锚链与网箱框架，网箱框架为环状，网箱框架下方悬挂有筒状网衣，网衣下端间隔悬挂有沉子，其特征在于：所述锚泊基础包括基础支架，基础支架由多块钢板在平面内呈辐射状对称焊接构成，基础支架中心设有中部系泊环，各钢板上还间隔设有网箱系泊环、抗流网系泊环，网箱系泊环、抗流网系泊环之间还设有套杆，套杆上套装有配重块；

还包括位于迎流侧包围在网箱框架外侧的抗流框架，抗流框架下方设有抗流网，抗流网上多列间隔设置的套管，每列套管由多个竖向同轴的套管间隔设置构成，多根缆绳分别穿过各列套管后，缆绳上端系泊在抗流框架上，下端系泊在基础支架的抗流网系泊环上；

所述网衣上也设有多列纵向分布的套管，每列套管由多个竖向同轴的套管间隔设置构成，多根缆绳分别穿过各列套管后，缆绳一端系泊在网箱框架上，另一端系泊在基础支架中部系泊环或网箱系泊环上；

所述抗流框架与网箱框架之间均匀的绑定、系缚多条钢索，并在各钢索上套入约束直管。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述基础支架由多块相同钢板在平面内呈辐射状焊接构成，整体呈轴对称形状，对称轴中心设有中部系泊环，各相邻钢板中部通过连接肋进行加固连接；

各钢板上均匀设置有多个套杆，套杆顶部设有呈伞骨状分布的多个防脱杆；

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述网箱系泊环到基础支架对称中心距离与网箱框架半径相等；抗流网系泊环到基础支架对称中心距离与抗流框架半径相等；抗流框架半径大于网箱框架半径。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述防脱杆向下倾斜，其与水平面的夹角为30º~60º。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述抗流框架呈圆环弧状，其圆弧弧度为180º~270º。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述抗流网由多层废旧网衣拼接、缝合构成，抗流网上均匀设置有多列供缆绳穿过的套管，每列套管沿着铅垂线方向间隔设置。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述套管为PVC直管，套管内径大于缆绳外径两倍，套管长度取10cm~50cm；网衣四周上的同轴套管不少于四列。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述约束直管直径大于钢索直径两倍，约束直管长度等于网箱系泊环与抗流网系泊环之间距离。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述的系泊抗流网的缆绳上均匀间隔的绑定多个弧状约束管，弧状约束管圆环半径与圆弧弧度均与抗流框架相同。

所述的抗流深水网箱系统，其特征在于，所述系泊网衣的缆绳上绑定一个约束环，约束环由圆环管与沿相互垂直直径方向的直管焊接构成且整体呈对称状态，约束环上圆环管直径与网衣直径相同。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、网箱网衣的迎流侧设置一道或多道抗流网，能大大降低网箱内部的海流速度，使网箱能设置在海流速度较大的海域，打破传统网箱不能布置在海流较大海域的局限性，积极向海洋索要“养殖空间”，拓宽了适宜养殖海域的范围，促进海水养殖产业向外海发展。

2、本发明抗流网由多层废旧网衣拼接、缝合而成，是废旧网衣的资源再利用，既有利于环境保护，又有效降低了抗流网的造价，为我国每年产生的大量废旧网衣提供了一个环保型应用渠道，具有经济性与实用性；

3、本发明网衣与抗流网上设置多列套管且套在缆绳上，基于缆绳的固定与牵制作用，在风浪荷载作用下网衣与抗流网能维持较大容积，网衣的四壁并不会相互聚拢，从而大大降低了网衣的容积损失率，有效维护了养殖空间；

4、本发明套管的内径大于缆绳的外径，在更换网衣、清洗网衣或拉网收鱼时，各列套管与缆绳之间的摩擦力非常小，套管对网衣向上拉起作业基本无影响；

5、本发明所提网箱类型为在我国广泛使用的HDPE圆形浮式网箱，即通过对常见网箱的改造使其具有较强抗流功能，具有推广应用条件，具有广泛适用性；

6、传统网箱依靠沉子的重力作用向下拉直网衣，使网衣在海流作用下即可能维持较大的容积，故所需沉子的数量较多、累计重量较大；而本发明中的网衣不依靠沉子来维持容积率，沉子仅起到向下拉直网衣的作用，故所需沉子的数量较少、累计重量较小，更有助于网衣的拉起作业。

附图说明

图1 为本发明的网衣系统。

图2 为本发明的基础支架结构示意图。

图3 为本发明的基础支架俯视图。

图4 为本发明的基础支架套入配重块结构示意图。

图5 为本发明的约束环结构示意图。

图6 为本发明的网箱多点连接基础支架结构示意图。

图7 为本发明的网箱单点连接基础支架结构示意图。

图8 为本发明的180º弧长抗流网连接基础支架结构示意图。

图9 为本发明的180º弧长抗流网保护多点锚泊网箱结构示意图。

图10为本发明的180º弧长抗流网保护单点锚泊网箱结构示意图。

图11为本发明的180º弧长抗流网保护网箱详图。

图12为本发明的抗流框架与网箱框架连接示意图。

图13为本发明的去除约束直管后抗流框架与网箱框架连接示意图。

图14为本发明的270º弧长抗流网连接基础支架结构示意图。

图15为本发明的270º弧长抗流网保护多点锚泊网箱结构示意图。

图16为本发明的270º弧长抗流网保护网箱详图。

图17为本发明的双层抗流网连接基础支架结构示意图。

图18为本发明的双层抗流网保护网箱结构示意图。

图19为本发明的双层抗流网保护网箱详图。

附图标记说明：1、网箱框架；2、网衣；3、套管；4、基础支架；5、连接肋；6、中部系泊环；7、网箱系泊环；8、抗流网系泊环；9、套杆；10、防脱杆；11、配重块；12、连接索；13、约束环；14、沉子；15、缆绳；16、抗流框架；17、抗流网；18、弧状约束管；19、约束直管；20、钢索；A、海平面；B、海床面；C、海流主要方向。（备注：为了表达方便，各网衣的底网未画出）

具体实施方式：

参见附图：

一种抗流深水网箱系统，包括锚泊基础、缆绳、网箱框架1、网衣2、沉子14及辅助配件，锚泊基础由基础支架4上套入配重块11组成，基础支架4由多块相同钢板均匀、对称的焊接而成，在其对称轴处设中部系泊环6，各相邻钢板的中部通过连接肋5进行加固连接，各钢板上设置一个网箱系泊环7与一个或多个抗流网系泊环；网箱系统还包括布置于迎流侧的抗流网17，抗流网17上对称、均匀的设置多列与铅垂线同轴的套管3，缆绳15穿过抗流网17上的各列套管3后，缆绳15的一端系泊在抗流框架16上，另一端系泊在基础支架4的抗流网系泊环8上；所述网衣2四周均匀、对称的设置多列与铅垂线同轴的套管3，缆绳15穿过网衣2上的各列套管3后，缆绳15的一端系泊在网箱框架1上，另一端系泊在基础支架4的中部系泊环6或网箱系泊环7上；所述抗流框架16与网箱框架1之间均匀的绑定、系缚多条钢索20，并在各钢索20上套入约束直管19。

抗流深水网箱系统包括网箱框架1、网衣2、基础支架4、配重块11、抗流框架16、抗流网17等，下面进一步对所提网箱系统进行介绍与解释。

一、关于网衣的说明：

网衣2上对称、均匀的设置多列与同一铅垂线同轴的套管3，缆绳15穿过每列与同一铅垂线同轴的套管3后再与基础支架4相连，如图6与图7所示。套管3一般由PVC管制成，为直管。优选地，套管3的内径大于缆绳15的外径两倍以上，套管3的长度取10cm~50cm。故根据网衣2的深度与套管3的长度，可确定每列同轴套管3所需的数量。

网衣2上的各列与同一铅垂线同轴的套管3在网衣2的圆周四壁上均匀、对称分布，优选地，网衣2圆周上的同轴套管3不少于四列。如图1所示的网衣均匀、对称的设置了四列同轴套管3。

套管3的作用是：通过网衣2上的系列套管3套住缆绳15，使缆绳15成为维护网衣2容积的骨架，鉴于多个缆绳15相互平行且承受锚泊力后处于拉直状态，其能承受较大的水平力，故可使网衣2的容积损失率大大降低。

即使网箱受到风浪荷载作用后使缆绳15产生较大倾斜，但此时所有缆绳15仍大致相互平行，共同向一个方向倾斜，套管3的连接使网衣2也与缆绳15产生同样的倾斜，缆绳15的固定、牵制作用使网衣2的四壁并不会相互聚拢，故网衣2的容积损失率较小。

由于各列套管3与同一铅直线同轴且内径大于缆绳15，故更换网衣、清洗网衣或拉网收鱼时，网衣2的向上拉起并不会与缆绳15产生较大的摩擦。即各列套管3与缆绳15之间的摩擦力非常小，其对网衣2的向上拉起作业基本无影响。可见，套管3的设置一方面能有效维护网衣2的容积，另一方面对网衣向上拉起作业基本无影响。

另外，网衣2的底部仍需设置多个沉子14，其作用是把网衣2向下拉直，维护网衣2的有效容积。但本发明中所用的沉子14与传统网箱沉子的作用存在明显区别：传统网箱完全依靠沉子的重力作用向下拉直网衣，使网衣在海流作用下即可能维持较大的容积，故所需沉子的数量较多、累计重量较大；而本发明中的网衣并不依靠沉子来维持容积率(依靠缆绳15来维持容积率)，沉子仅起到向下拉直网衣的作用，故所需沉子的数量较少、累计重量较小，有助于网衣的拉起作业。

可见，本发明所提网衣2上设置套管3套入缆绳15的设计思路，一方面能有效维持网衣2的容积率，另一方面还大大减少沉子14的数量与重量，减轻了网衣向上拉起作业的难度，显然更符合深水网箱的发展需求。

二、关于基础支架的说明：

基础支架4由多块相同钢板均匀、对称的焊接而成，在其对称轴处设中部系泊环6，在各相邻钢板的中部通过连接肋5进行加固连接，各钢板上设置一个网箱系泊环7与一个或多个抗流网系泊环8，各钢板上设置一个或多个套杆9，套杆9的顶部设置多个防脱杆10，各钢板上网箱系泊环7、抗流网系泊环8、套杆9的相互间隔位置大致均匀，基础支架4整体呈轴对称形状。

基础支架4上网箱系泊环7到基础支架4对称轴处的距离与网箱框架1的半径相等；基础支架4上抗流网系泊环8到基础支架4对称轴处的距离与抗流框架16的半径相等；抗流框架16的半径大于网箱框架1的半径。

如需设置多个抗流网17时，相应的基础支架4上需设置与多个抗流网17相匹配的多个抗流网系泊环8。

把多个配重块用连接索12串联成环状，使多个环状的配重块套入套杆9且压在基础支架4上，从而形成重力式锚泊基础。

基础支架4上的防脱杆10向下倾斜，其与水平面的夹角为30º~60º。防脱杆10的作用是，防止套入套杆9的配重块11在各类工况中滑出、脱离套杆9而造成锚泊基础的失效。防脱杆10向下倾斜，方便配重块11滑入、套入套杆9中，也有利于阻止配重块11滑出、逃离套杆9。

图2与图3给出了一种由八块相同钢板焊接形成“米字形”轴对称结构的基础支架4，图4给出了基础支架4上各套杆9套入环状配重块的示意图。

特别地，可使用本发明人在专利公告号CN106614207A中提及的环状废旧轮胎作为配重块。废旧轮胎配重块为在废旧轮胎内部浇筑钢筋混凝土形成，用钢索把若干个废旧轮胎配重块系缚在一起形成环状。以常见小轿车轮胎型号195/60R15为例，其内腔体积约为0.055 m³，内槽浇筑钢筋混凝土后整体重量约为130kg。如每个环状组合体使用8个该类型的废旧轮胎配重块，则环状废旧轮胎配重块重量约为1.04t，图4所示的基础支架4环状配重块总重量约为12.48t；如每个环状组合体使用10个该类型的废旧轮胎配重块，则环状废旧轮胎配重块重量约为1.30t，图4所示的基础支架4环状配重块总重量约为15.6t；如每个环状组合体使用12个该类型的废旧轮胎配重块，则环状废旧轮胎配重块重量约为1.56t，图4所示的基础支架4共套入12个环状配重块，总重量约为18.72t。可根据锚泊需求选择相应累计重量的配重块，还可设计更大尺寸、更多套杆9的基础支架4供选用。

基础支架4整体呈轴对称状态，施工时无方向性区别，方便锚泊基础施工。基础支架4整体轮廓较大，其大于网箱框架的直径，各个环状配重块11均匀分布于基础支架4上，使得基础支架4的抗倾覆能力强。在基础支架4上套入足够多的配重块后，基础支架4能提供较大的锚泊力，共同抵抗网衣2与抗流网17上承受的风浪荷载。

三、关于网箱系统的连接说明：

1、网箱与基础支架的连接

所提网箱与锚泊基础的连接方式，类似于张力腿网箱结构。连接时，缆绳15穿过网衣2上的各列套管3后，缆绳15的一端系泊在网箱框架1上，另一端系泊在基础支架4的网箱系泊环7上。为了维护网衣2的容积，可在各缆绳15的相同位置处绑定一个或多个约束环13，如图6所示。

约束环13由圆环管与沿相互垂直直径方向的直管焊接而成，整体呈对称状态，如图5所示。约束环13上圆环管的直径与网衣2的直径相同。约束环13的作用是：约束与固定缆绳15，使各缆绳15在风浪荷载作用下基本处于相互平行的状态，防止各缆绳15相互缠绕，共同维护网衣2的最大容积。

由于基础支架4上网箱系泊环7到基础支架4对称轴处的距离与网箱框架1的半径相等，故缆绳15系泊在网箱系泊环7上后，风平浪静时缆绳15呈铅垂线状态。

风浪荷载作用时，网衣2发生倾斜，由于约束环13对各条缆绳15的固定、牵制作用使各缆绳15仍处于基本平行的倾斜状态，套在各缆绳15上的套管3使网衣2与各缆绳15发生基本一致的倾斜状态，各缆绳15的牵制作用使网衣2的四壁无法相互聚拢、压缩养殖空间，从而大大减小了网衣的容积损失率。

当然，各缆绳15也可系泊在基础支架4的中部系泊环6上，即为单点系泊方式，如图7所示。

2、抗流网与基础支架的连接

与网箱连接基础支架4类似，缆绳15穿过抗流网17上的各列套管3后，缆绳15的一端系泊在抗流框架16上，另一端系泊在基础支架4的抗流网系泊环8上。为了维护抗流网17的外形轮廓，可在各缆绳15的相同位置处绑定一个或多个弧状约束管18，如图8所示。

弧状约束管18的直径与弧度与抗流框架16的直径与弧度相等，风平浪静时系泊抗流框架16的缆绳15呈铅垂线状态，如图8所示。

所提抗流网17由一层或多层废旧网衣拼接、缝合而成，属于资源再利用，造价较低。由于抗流网17的阻碍作用，导致海水流过、穿过抗流网17后发生能量损耗，流速降低，从而达到降低网衣2内部海水流速的目的。抗流网17的网目尺寸越小，其约束海流速度的能力越强，海水穿过抗流网17的速度降低更多，此时抗流网17上的缆绳15受到的拉力更大，进而使锚泊基础受力更大。锚泊基础的强度应满足网衣2与抗流网17共同抵抗海流、风浪荷载作用的需要，在恶劣工况下不发生屈曲与破坏。

若海流速度过大，一道抗流网不足以把海流速度降低到设定数值时，可使用两道或多道抗流网。图17给出了两道抗流网的连接示意图。各抗流网以网箱中心呈同心圆弧状，布置在网箱受海流冲击的一侧。

3、抗流网与网箱的连接

在风浪荷载作用下，抗流网17与网衣2发生不规则振荡，有可能导致抗流网17与网衣2发生相互缠绕，进而诱发网衣2容积的缩小。为此，需对抗流框架16与网箱框架1的相互位置进行简易固定与约束。

可在抗流框架16与网箱框架1之间均匀的绑定、系缚多条钢索20，并在各钢索20上套入约束直管19，使抗流框架16与网箱框架1之间形成相对较为固定的约束连接，如图11~图13所示。约束直管19为PVC直管，约束直管19的长度等于同一钢板上网箱系泊环7与抗流网系泊环8之间的距离。

可见，使用约束直管19与钢索20对抗流框架16与网箱框架1进行相互简易固定后，抗流框架16与网箱框架1将产生共同运动，使抗流网17与网衣2基本处于相互平行位置，难以产生相互缠绕，提高了整体稳定性。

当采用多道抗流网17，各抗流网之间也需进行相互固定与约束，如图19所示。

四、关于抗流网布置方向说明：

一般地，各海域的海流方向存在一个主要方向，类似于流向玫瑰图中的最大方向。抗流网17应布置于与海流主要方向垂直、位于拟保护网箱的迎流侧。

抗流网的弧长范围不小于180º，使顺着海流方向上看：网箱完全躲在抗流网的后方，从而达到有效保护网箱的目的，如图11所示。抗流网的弧长范围不大于270º，是为了给网箱预留一个工作操作区域，方便工作人员接近或登上网箱框架1进行相关劳动作业。图15给出了抗流网的弧长为270º的布置情况，即预留了网箱1/4的周长范围供工作人员接近或登上网箱框架1。

可根据实际需要使用不同弧长、不同数量的抗流网，以及不同的网箱系泊方式，下面介绍几种实施例。

实施例1：如图6、图8、图9所示，基础支架4由八块相同钢板焊接形成“米字形”轴对称结构，基础支架4上各套杆9均匀、对称的套入环状配重块11。缆绳15穿过网衣2上的各列套管3后，缆绳15的一端系泊在网箱框架1上，另一端系泊在基础支架4的网箱系泊环7上，在各缆绳15的相同位置处绑定一个约束环13，如图6所示。

网箱框架1上缆绳15的数量为四条，且沿网箱框架四周均匀分布。即系泊点的数量为四个，且沿网箱框架四周均匀分布，该设计能大大减小网箱浮管框架系泊点处的应力集中，把网箱承受的风浪荷载通过四个系泊点传递给四条缆绳15，有效提高了网箱浮管框架的安全性。可见，所提网箱系统不会在网箱框架的系泊点、连接处产生较大的应力集中。还可根据需要采用更多数量的系泊点进行固定与连接。

采用一道抗流网，抗流框架16的弧长为180º，抗流网17由多层废旧网衣拼接、缝合而成，抗流网17上对称、均匀的设置多列与同一铅垂线同轴的套管3，缆绳15穿过抗流网17上的各列套管3后，缆绳15的一端系泊在抗流框架16上，另一端系泊在基础支架4的抗流网系泊环8上。为了维护抗流网17的外形轮廓，可在各缆绳15的相同位置均匀间隔绑定两个弧状约束管18，如图8所示。

抗流框架16与网箱框架1之间均匀的绑定、系缚多条钢索20，并在各钢索20上套入约束直管19，使抗流框架16与网箱框架1之间形成相对较为固定的约束连接，如图9所示。约束直管19为PVC直管，约束直管19的长度等于同一钢板上网箱系泊环7与抗流网系泊环8之间的距离。

抗流网17的深度大于网箱网衣2的深度。抗流网布置于网箱受海流冲击的迎流侧的前方，且均匀、对称布置，尽可能使网箱受到抗流网最大范围的保护。

实施例2：如图10所示，网箱上的缆绳15穿过网衣2上的各列套管3后，缆绳15的一端系泊在网箱框架1上，另一端系泊在基础支架4的中部系泊环6上，在各缆绳15的相同位置处绑定一个约束环13，其余情况与实施例1相同。

实施例3：如图15所示，抗流框架16的弧长为270º，其余情况与实施例1相同。

实施例4：如图18所示，共设置两道抗流网16，相应的基础支架4上每块钢板设置两个抗流网系泊环8，两道抗流网的弧长均为180º，两道抗流网与网衣2之间的相互间距相等，其余情况与实施例1相同。

按照上述思路，还可以衍生出更多的实施例方式，此处不再穷举。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本发明不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种抗流深水网箱系统，包括锚泊基础、锚链与网箱框架，网箱框架为环状，网箱框架下方悬挂有筒状网衣，网衣下端间隔悬挂有沉子，其特征在于：所述锚泊基础包括基础支架，基础支架由多块钢板在平面内呈辐射状对称焊接构成，基础支架中心设有中部系泊环，各钢板上还间隔设有网箱系泊环、抗流网系泊环，网箱系泊环、抗流网系泊环之间还设有套杆，套杆上套装有配重块；

还包括位于迎流侧包围在网箱框架外侧的抗流框架，抗流框架下方设有抗流网，抗流网上多列间隔设置的套管，每列套管由多个竖向同轴的套管间隔设置构成，多根缆绳分别穿过各列套管后，缆绳上端系泊在抗流框架上，下端系泊在基础支架的抗流网系泊环上；

所述网衣上也设有多列纵向分布的套管，每列套管由多个竖向同轴的套管间隔设置构成，多根缆绳分别穿过各列套管后，缆绳一端系泊在网箱框架上，另一端系泊在基础支架中部系泊环或网箱系泊环上；

所述抗流框架与网箱框架之间均匀的绑定、系缚多条钢索，并在各钢索上套入约束直管；

所述基础支架由多块相同钢板在平面内呈辐射状焊接构成，整体呈轴对称形状，对称轴中心设有中部系泊环，各相邻钢板中部通过连接肋进行加固连接；

各钢板上均匀设置有多个套杆，套杆顶部设有呈伞骨状分布的多个防脱杆；

所述网箱系泊环到基础支架对称中心距离与网箱框架半径相等；抗流网系泊环到基础支架对称中心距离与抗流框架半径相等；抗流框架半径大于网箱框架半径；

所述防脱杆向下倾斜，其与水平面的夹角为30º~60º；

所述抗流框架呈圆环弧状，其圆弧弧度为180º~270º；

所述抗流网由多层废旧网衣拼接、缝合构成，抗流网上均匀设置有多列供缆绳穿过的套管，每列套管沿着铅垂线方向间隔设置；

所述套管为PVC直管，套管内径大于缆绳外径两倍，套管长度取10cm~50cm；网衣四周上的同轴套管不少于四列；

所述约束直管直径大于钢索直径两倍，约束直管长度等于网箱系泊环与抗流网系泊环之间距离；

所述的系泊抗流网的缆绳上均匀间隔的绑定多个弧状约束管，弧状约束管圆环半径与圆弧弧度均与抗流框架相同；

所述系泊网衣的缆绳上绑定一个约束环，约束环由圆环管与沿相互垂直直径方向的直管焊接构成且整体呈对称状态，约束环上圆环管直径与网衣直径相同。

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