CN1073323A - 供给一均匀条状面包团的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种供给条状面团的方法和设备，其中面团从一 料斗向下流动，一面团部分在带有一称重台的出口输 送机上侧向展开，当一面团检测装置检测到面团展开 至预定程度时面团被切割成面团片，同时测量面团片 的重量，然后面团片从出口输送机传送到供给输送机 上，在其上面团片以与其重量成比例的间隔分布，并 被延展而产生有均匀宽度，厚度和重量的条状面团。

Description

本发明涉及一种供给均匀条状面包面团的方法和设备。它特别涉及一种供给具有均匀宽度和厚度的条状面包面团的方法和设备。更具体说它涉及一种供给重量均匀的条状面包面团的方法和设备。通过本发明的方法和设备，可获得高质量的面包或糖果产品。

中国专利No.88101746.9公开了一种生产尺寸大致均匀的条状面团的方法和设备，其中面团物料被分割成面团部分，每个面团部分被称重，在供给输送机上以与面团部分的重量成比例的关系部分搭接地放置面团部分，在供给输送机上它们被延展，并且延展的条状面团的宽度和厚度被调整。在现有技术中，通过分割从面团料斗出口流出的面团物料而获得的面团片具有不同的重量，并且这些面团片在供给输送机上被延展并形成条状面团后，借助于一对位于供给输送机两侧的压板对其宽度进行调整，以使条状面团的宽度均匀。然而，由于面团片的重量不均匀，并且有不同的宽度，所以延展后条状面团的宽度就不均匀，除非借助于压板之类的装置对之进行调整。在现有技术中，没有面团检测装置。所以，以与其重量成比例的间隔置于输送机上的面团片宽度就不均匀，如图5中置于输送机4上的面团片2一样。这就导致面团片的宽度不均匀。这样，现有技术就试图借助于压板来克服面团两侧的不均匀性，以使得面团片的宽度均匀。然而，由于它们做到这一点的能力有限，所以做到这点十分困难。

如果借助于压板使面团的宽度均匀，在面团片两侧某些面团部分的重量就会增加。这就导致面团产品的质量不稳定。换句话说，仅仅检测面团部分的重量并按比例放置它们，就不会使条状面团的宽度均匀。

本发明的目的就是解决所述问题。当面团片被置于供给输送机上时使面团片的重量均匀。所以，在下游阶段可通过对其挤压而方便地制备面团片。

本发明的一个目的是提供一种供给具有均匀宽度和厚度的均匀条状面包面团的方法。通过本方法制造的条状面包面团在条状面包面团的整个部分具有均匀的宽度，厚度和重量。

本发明的另一目的是提供一种供给具有均匀宽度，厚度和重量的均匀条状面包面团的设备。

根据本发明的一个方面，提供了一种供给均匀条状面包面团的方法，它包括以下步骤：

a）使得一面团物料向下流动，

b）切割所述流动的面团物料以将其分割成面团片，

c）测量每个所述面团片的重量，

d）以与所述面团片的重量成比例的间隔串联排列所述面团片，和

e）延展所述面团片以制造一均匀的条状面包面团，其特征在于：

f）在所述步骤b）之前，使得所述流动面团物料的每个面团部分在各面团片的重量被测量之处侧向展开;

g）监测沿垂直于所述均匀条状面团之方向展开的所述面团部分，和

h）当检测所述面团部分展开到预定程度时，执行所述步骤b）。

根据本发明的另一方面，提供了一种供给均匀条状面包面团的设备，它包括

a）一个在底部带有一出口的面团料斗，

b）一个位于所述料斗出口的面团切割装置，用于将一面团物料分割成面团片。

c）一个位于面团切割装置下方用以输送所述面团片的出口输送机，所述出口输送机带有一个用于为各所述面团片称重的称重台，和

d）一个位于所述出口输送机下方的供给输送机，在其上所述面团片被延展以制造一均匀的条状面团，其特征在于：

e）一个位于所述出口输送机附近的面团检测装置，用以检测所述面团部分沿垂直于所述供给输送机输送方向的方向展开的预定程度，从而发出一切割信号。

在本发明中，对流到出口输送机上的面团物料之展开程度进行检测。然后面团物料被切割成具有所需宽度的面团片。

来自面团料斗出口的面团物料流动到出口输送机上，在其皮带下方定位有一个称座台。然后它在出口输送机上侧向展开。展开的面团物料由位于出口输送机附近的面团检测装置检测。当检测出面团物料展开到预定程度时，面团物料被切割并分割成面团片。这样，当面团片置于一供给输送机上时它们的宽度是均匀的。所以，在下游的延展阶段，就可获得具有均匀宽度和厚度的条状面团。

下面参照附图，解释本发明的最佳实施例，其中：

图1是一示意性正视图，局部是剖视图，示出了本发明的一个实施例。

图2是本发明同一实施例的示意性平面视图。

图3是本发明同一实施例的示意性侧面立视图。

图4是本发明同一实施例的示意性平面视图。

图5说明了现有技术。

在图1中，面团料斗3用于容纳一面团物料1。料斗3的断面是矩形的并带有四个垂直壁5。在一对相对的垂直壁5上设置有一对相对的垂直输送机7。

一对出口辊9位于料斗3的底部并限定了一个面团出口13。一面团切割装置11位于出口辊9的下方及附近。借助于一驱动齿轮15通过一皮带驱动各垂直输送机的输送带，该皮带绕在一个与驱动齿轮15的轴连接的带轮上和一个与垂直输送机7之其中一个驱动辊的轴连接的带轮上。各出口辊9由一驱动带驱动，该驱动带绕在与垂直输送机7的轴连接的另一带轮上和与出口辊9的轴连接的一个带轮上。每个垂直输送机7的输送带和每个出口辊以几乎相同的速度被驱动，这样面团物料从料斗3通过输送路径被连续地向下输送。

面团切割装置11带有一对切刀并且它们水平地移动以关闭和打开出口13。一齿条（未示出）安装于各切刀上。一个与齿条啮合的齿轮29位于各切刀上。一驱动带绕在一个与齿轮29的轴连接的带轮上和一个与驱动齿轮23的轴连接的带轮上。所以，面团切割装置11可由驱动齿轮23致动。驱动齿轮15和23两者均由一个来自控制单元17的指令致动。

一出口输送机20位于面团切割装置11的下方。当面团切割装置11的切刀退回时出口输送机20的输送带可接纳从出口13流出的面团物料1。出口输送机20的输送带由一驱动齿轮22通过一皮带驱动，该皮带绕在一个与驱动齿轮22的轴连接的带轮上和一个与出口输送机20之驱动辊的轴连接的带轮上。输送机20和驱动齿轮22适于通过一滑动装置（未示出）沿与出口输送机20输送方向相反的方向被间歇地一起驱动，并适于返回到其初始位置。控制单元17还计算出口输送机20间歇向后和向前运动的时机，并回滑动装置给出一个信号以移动出口输送机20和驱动齿轮22。控制单元17还计算出口输送机20之输送带的间歇和向前运动的时机并给它一个信号以致动它，所以，出口输送机20的输送带可将容纳于其上的一面团部分传送到一个位于出口输送机20下方的供给输送机21上。

在出口输送机20的输送带下方，定位有一个图1中虚线所示的称重台19。称重台19可感受置于出口输送机20的输送带上的面团部分的重量，并将一个代表面团部分重量的信号送到控制单元17。

在图2中，一对面团检测装置18，即面团检测器，位于出口输送机20的两侧。每个面团检测装置18包括一光电开关12（一个E3R型光电开关，由OMRON  KabushikiKaisha制造）和一个反射器16（一个由同一Kabushiki  Kaisha制造的E3R-R2E4型反射器）。

每个光电开关12朝反射器16发出一束光束，光束被其反射并返回光电开关12。如果射向反射器16的光束或返回光电开关12的光束受阻，开关12就向控制单元17送出一个切割信号。然后，单元17向驱动齿轮23送出一指令信号以致动驱动齿轮23。所以，面团切割装置11的切刀被移动以关闭出口13处的开孔。在图1中，只能在出口输送机20的两侧看到一对光电开关12。

在供给输送机21上，实现使条状面团连贯的步骤。供给输送机21相对较长，并如图3所示一输送机33位于供给输送机21的下游。在图1中，供给输送机21借助于一个驱动齿轮24通过一驱动带驱动，该驱动带绕在一个安装于供给输送机21之驱动辊的轴上的带轮和一个安装于驱动齿轮24的轴上的带轮上。供给输送机21由一个来自控制单元17的指令信号驱动，并且其输送带通常以恒定速度沿图2中箭头B所示的方向进给。

在图3中，一辊机构25位于出口输送机20的下游。辊机构25包括四个辊子，其每个辊子都可绕其轴线自由转动。它们适于绕辊机构25的中心轴线沿圆形轨迹回转，以挤压部分叠置的面团片14，从而相互连接面团片。在图4中，只示出了辊机构25的一个辊子30。一横辊27位于辊机构25的下游。它适于侧向地往复运动以在条状面团上滚动，从而沿侧向方向延展条状面团。一对压板28在横辊27的下游位于输送机21的两侧。它们被致动以沿侧向方向往复运动从而使条状面团有一定的宽度。一延展器31位于压板28的下游。它包括一组水平并串联设置的辊子32。它们适于绕它们的轴线自由转动，并延展一条状面团使之具有预定的厚度。输送机33的输送速度通常稍高于供给输送机21的输送速度。

下面，解释采用本发明的供给一均匀条状面团的方法。

首先，操作者确认出口13由面团切割装置11的切刀关闭。然后他将面团物料1充填进料斗3，并按下控制单元17的启动键（未示出）。控制单元17向驱动齿轮15送出一指令信号。同时，控制单元17向面团切割装置11送出信号以便使它退回切刀而打开出口13。所以，由于重力和垂直输送机7的输送作用面团物料1开始向下移动。进而，流出出口13的面团物料1开始分布在出口输送机20的输送带上。一对面团检测装置18之间的距离由条状面团的所需宽度决定。图2中示出了一个符号A。展开着的面团之侧向宽度慢慢增加。沿垂直于出口输送机20之输送方向的方向上这种展开的程度由面团检测装置18检测。它向控制单元17送出一个信号。然后单元17向驱动齿轮23送出一指令信号以致动面团切割装置从而关闭出口13处的开孔并切割面团物料1的一个面团部分以将其分割成一面团片。基于来自其中任何一个面团检测装置18的信号，控制单元17送出一个指令信号以致动面团切割装置11。面团切割装置11的切刀进给以切割面团物料1的面团部分。这样产生的面团片的宽度是均匀的。然后，这些宽度均匀的面团片被连续传送到并置于供给输送机21上。

在该实施例中，尽管采用了光电开关12和反射器16作为面团检测装置，但并不限制于这种类型的检测器。换句话说，本发明可以采用任何能检测展开着的面团物料之位置的检测器。一对面团检测装置18位于出口输送机20的两侧。然而，也可以只有一个面团检测装置仅位于出口输送机20的一侧，以检测面团物料的展开。其理由是在面团流动期间面团物料的展开程度在两侧几乎是对称的。这样，如果只这样定位了一个装置，仍可得到面团检测装置的效果。

当面团片被置于出口输送机20上时，称重台19向控制单元17送出一个重量信号。单元17在其记忆库中记忆重量。基于该重量和一后续面团片的重量，控制单元17计算出面团片在供给输送机21上分布的间隔。然后，控制单元17向滑动装置送出一个信号以致动它。所以，出口输送机向回运动，并且它的输送带向前运动以将面团片传送到供给输送机21上。在出口输送机20将一面团片传送到供给输送机21上之后，出口输送机20向前运动以接纳一后续的面团片。后续的面团片以计算出的间隔从出口输送机20被传送到供给输送机21。这些间隔是这样，即面团片14可部分地叠置并当它们被延展而相互连接时能形成一条状面团。些部分叠置的面团片14示于图2和3中。置于供给输送机21上的面团片的宽度（W）几乎是均匀的。这些面团片14由辊机构25延展从而使它们相互连接。这样它们就变成一条状面团26。该条状面团26的宽度和厚度几乎是均匀的。然而，为了获得一具有预定宽度和厚度的条状面团35，条状面团26需作进一步处理。

然后，通过横辊27沿侧向方向展开条状面团26，并且其宽度由压板28调整，这样，条状面团26就成为一条状面团34。然后，通过延展器31和供给输送机21及输送机33之间的速度差使之延展。这样就获得一条状面团35。这样制造的条状面团35的宽度和厚度很均匀，并且在整个条状面团上重量也很均匀。

通过本发明，可从面团物料切割并分割出具有均匀宽度，厚度和重量的面团片。这就使得切割出的面团片具有均匀的尺寸和重量。所以，它们可以以有规律的间隔设置。这样，面团片的叠置部分的粘接就很稳定。这样就能在后面的延展过程中进行均匀的延展。

如上所述，根据本发明的具有均匀宽度，厚度和重量的条状面团可供给到下游的处理工位。所以，从该条状面团切割和形成的面团产品就具有很高的质量。即不存在百分比损耗，并且面团产品具有均匀的尺寸和重量。

Claims (3)

1、一种供给均匀条状面包面团的方法，包括以下步骤：

a)使得一面团物料向下流动，

b)切割所述流动的面团物料以将其分割成面团片，

c)测量每个所述面团片的重量，

d)以与所述面团片的重量成比例的间隔串联排列所述面团片，和

e)延展所述面团片以制造一均匀的条状面包面团，其特征在于：

f)在所述步骤b)之前，使得所述流动面团物料的每个面团部分在各面团片的重量被测量之处侧向展开，

g)监测沿垂直于所述均匀条状面团之方向展开着的所述面团部分，和

h)当检测所述面团部分展开到预定程度时，执行所述步骤b)。

2、一种用于供给均匀条状面包面团的设备，包括：

a）一个在底部带有一出口的面团料斗，

b）一个位于所述料斗出口的面团切割装置，用于将一面团物料划分成面团片。

c）一个位于面团切割装置下方用以输送所述面团片的出口输送机，所述出口输送机带有一个用于为各所述面团片称重的称重台，和

d）一个位于所述出口输送机下方的供给输送机，在其上所述面团片被延展以制造一均匀的条状面团，其特征在于：

e）一个位于所述出口输送机附近的面团检测装置，用以检测所述面团部分沿垂直于所述供给输送机输送方向的方向展开的预定程度，从而发出一切割信号。

3、如权利要求2所述的设备，其中所述面团检测装置包括对位于所述出口输送机两侧上的面团检测器。

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