CN107327836A - 一种经过覆膜砂处理的导流合金板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导流合金板，包括合金板本体，所述合金板本体的上表面由水平面和斜面构成，斜面远离平面一端低于平面；所述水平面一侧面向膜式壁，设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽，所述内凹槽的面朝膜式壁的内圆面上设有第一导流槽，所述斜面上设有第二导流槽，所述合金板本体表面有覆膜砂层。通过覆膜砂工艺对导流合金板的表面特性进行优化处理，使导流合金板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、防沾粘等特性，有利于降低导流合金板表面的粉煤灰等污渍的沉积，提高使用寿命。

Description

一种经过覆膜砂处理的导流合金板

技术领域

本发明涉及CFB锅炉，尤其是一种经过覆膜砂处理的导流合金板。

背景技术

CFB锅炉燃烧技术由于具有煤种适应性广、燃烧稳定、污染物排放量少且易于控制以及灰渣可以综合利用等优点，成为目前实现商业化和大型化的低品位燃烧高效清洁燃烧利用技术。

CFB锅炉相较其它炉型虽有如上优点，但它也存在一些先天不足，炉内受热面在气固双相流作用下磨损，特别是位于密相区与稀相区之间的过渡区水冷壁磨损问题，严重影响锅炉运行的可靠性。CFB锅炉炉膛内中心气流向上运动，四周贴壁流向下流动，贴壁流中所含固体颗粒，在向下流动开始后，受重力作用，流速渐增，对水冷壁造成磨损。可见水冷壁磨损是由于炉内气固双向流运行机理所致。

现有的用来防止贴壁流磨损锅炉水冷壁的装置是横向设置的导流板，其在一侧边上设有多个弧形内凹槽，在使用的时候将弧形内凹槽卡在水冷壁管上，以此来控制炉膛内贴壁的气固流速，减小炉膛的磨损。但是加有导流板之后，虽然降低了气固流速，由于炉膛内的环境问题，会有一部分没有燃烧的煤积存在导流板上的水冷壁管上，而在锅炉运行的过程中也会有一部分颗粒掉落到横板表面，将有一部分堆积到导流板上方的膜式壁管上，一定程度上影响了膜式壁管的导热性能。因此我们设计在改变导流板结构的同时通过覆膜砂工艺，改变导流板的表面性质，提高导流板的耐高温、耐腐蚀、抗沾粘性，减少导流板表面污渍的沉积，增强导流板对膜式壁管的防护。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供了一种经过覆膜砂处理的导流合金板，解决了常规导流板上污渍沉积的问题，同时增强了导流合金板板的耐磨、耐腐蚀、耐高温性能，达到了导流板对膜式壁管更好的防护效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的导流合金板，包括合金板本体，所述合金板本体的上表面由水平面和斜面构成，斜面远离平面一端低于平面；所述水平面一侧面向膜式壁，设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽，所述内凹槽的面朝膜式壁的内圆面上设有第一导流槽，所述斜面上设有第二导流槽，所述合金板本体表面有覆膜砂层。

作为本发明的优选方案，所述覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂90-92%，粘结剂2.5-5%，固化剂0.5-1%，偶联剂1-3%，润滑剂1-2%，防火耐磨微粒1.5-4%、表面清洁剂0.3-0.5%和木质素纤维0.3-0.5%。

作为本发明的优选方案，所述原砂是由石英砂70-80份、铬铁矿砂20-30份和高温水泥15-25份，所述原砂的粒度为120-150目。

作为本发明的优选方案，所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应30-60分钟后，真空脱水至165-170℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合，搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4 h，研磨过300目筛，制得。

作为本发明的优选方案，所述的固化剂是由将1-2份硼酸、6-8份乌洛托品、1-2份改性淀粉胶和0.5-0.8份聚异氰酸酯加4-6份水90-100℃下反应1-2小时，反应后烘干得到。

作为本发明的优选方案，所述的润滑剂是由5-6份硬脂酸钙、3-5份纳米氧化铝粉和1-2份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成。

作为本发明的优选方案，所述防火耐磨微粒是由10-30份青砂、10-20份耐火纤维、5-15份石墨粉和15-20份炭黑组成。

作为本发明的优选方案，所述表面清洁剂为纳米二氧化钛。

作为本发明的优选方案，所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至80-100℃以350-400r/min转速搅拌30-40分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.05-0.1mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至80-90℃，并以150-200r/min速度搅拌15-20分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以300-400r/min速度搅拌40-50分钟后，配水湿混15-20分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。

所述导流合金板的覆膜砂工艺，包括如下步骤，

1）设计：通过计算机进行镀膜温度测试、镀膜过程的模拟以及镀膜热物理参数测试和计量；

2）预热：将模具加热至180-200ºC；

3）送料：往模具中填满覆膜砂 ；

4）加热：将覆膜砂将热至300-350ºC，保持5分钟，直至覆膜砂凝固且呈淡黄色；

5）镀膜：打开模具，将导流合金板放入磨具中；

6）冷却成型：往模具通10-20℃的氮气5-10分钟；

7）修边：取出覆膜后的导流合金板，修去毛刺毛边，检测产品表面质量。

需要指出的是，木质纤维易分散在保温材料中形成三维空间结果，并能吸附自重6-8倍的水分。这种结和特点提高了材料的和易性能，操作性能，抗滑坠性能，加快了施工速度;木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用；木质纤维的传输水分功能使得浆料表面与基层界面水化反应充足，从而提高了保温材料的表面强度、与基层的粘结强度和材料强度的均匀性。以上这些性能使得木质纤维在保温材料中成为不可缺少的添加剂。

木质纤维作用效果：

1.木质纤维不溶于水、弱酸和碱性溶液；PH值中性，可提高系统抗腐蚀性。

2.木质纤维比重小、比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂；更高的湿膜强度及覆盖效果。

3.木质纤维具有优良的柔韧性及分散性,混合后形成三维网状结构,增强了系统的支撑力和耐久力,能提高系统的稳定性、强度、密实度和均匀度。

4.木质纤维的结构粘性，使加工好的预制浆料的均匀性保持原状稳定并减少系统的收缩和膨胀，使施工或预制件的精度大大提高。

5.木质纤维具有很强的防冻和防热能力，当温度达到150℃能隔热数天；当高达200℃能隔热数十小时；当超过220℃也能隔热数小时。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的导流板通过第一导流槽和第二导流槽协调作用，完成了气流的循环，降低了只有单一导流槽时对水冷壁的冲刷，增强了对水冷壁的保护。通过对导流板端面的倾斜设置有利于沉积污渍从远离膜式壁的一侧滑落，增强了对膜式壁的防护。

2.通过覆膜砂工艺对导流合金板的表面特性进行优化处理，使导流合金板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、防沾粘等特性，有利于降低导流合金板表面的粉煤灰等污渍的沉积，提高使用寿命。

3.本发明制备的的覆膜砂包括原砂、润滑剂、防火耐磨剂以及表面清洁剂，除了具备常规覆膜砂的性能外，通过添加木质素纤维素，能够与覆膜砂体为点接触，每个接触点的有效粘结长度加长，覆膜砂抗压强度提高。

4.本发明通过对酚醛树脂的改性和其它成分的协同作用，使得本发明覆膜砂将铸造生产中因型砂的质量不好而造成的铸件废品率明显降低，本发明覆膜砂体中加入木质纤维素后，纤维复合砂体的抗压强度比空白砂体显著提高。覆膜砂中添加的酚醛树脂越多，覆膜砂的强度就会越高，为了进一步提高覆膜砂的强度，增加了覆膜砂中酚醛树脂的量，但是发气量会随之增加，溃散性降低，本发明通过对热塑性酚醛树脂进行改性，极大的降低了覆膜砂的发气量，能够解决常见的覆膜砂发气量大而导致铸件质量不佳的问题，并且能够提高覆膜砂的活动性，保持覆膜砂的高强度和良好的溃散性，提高了覆膜砂的保存时间和质量。并且通过对淀粉与乌洛托品进行预混处理，改变了淀粉的性质，配合乌洛托品、环糊精和其它成分的协同作用，在够降低覆膜砂发气量的同时，提高了覆膜砂的防粘连性，提高了铸件表面光洁度高，使得铸件壳型不起层、固化速度快和热稳定性好，能够防止覆膜砂结块，增加流动性，极大的改善了覆膜砂的性能。为了进一步提高覆膜砂的表面性能，以纳米二氧化钛作为表面清洁剂，不但具有二氧化钛的耐热、高强度性能，增强了热稳定性，同时具备纳米二氧化钛优异的自洁性能，能够增强表面的防沾粘特性；同时铝粉、石墨烯、炭黑的添加一方面提高了产品的耐磨防火性能，另一方面又增强了产品的散热性

5、通过对于导流合金板表面进行覆膜砂处理，获得表面致密、无裂纹和孔洞，表面光滑度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀的覆膜砂导流合金板，减少污渍在导流合金板板表面的附着，增加了导流合金板的使用寿命。

附图说明

图1为本发明导流板的结构意图；

图2为本发明导流板的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1和2所示，本发明的导流合金板，包括合金板本体1，所述合金板本体1的上表面由水平面和斜面构成，斜面远离平面一端低于平面；所述水平面一侧面向膜式壁，设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽2，所述内凹槽2的面朝膜式壁的内圆面上设有第一导流槽3，所述斜面上设有第二导流槽4，所述合金板本体1表面通过覆膜砂工艺添加覆膜砂层。

所述导流合金板的覆膜砂工艺，包括如下步骤，

1）设计：通过计算机进行镀膜温度测试、镀膜过程的模拟以及镀膜热物理参数测试和计量；

2）预热：将模具加热至180-200ºC；

3）送料：往模具中填满覆膜砂；

4）加热：将覆膜砂将热至300-350ºC，保持5分钟，直至覆膜砂凝固且呈淡黄色；

5）镀膜：打开模具，将导流合金板放入磨具中；

6）冷却成型：往模具通10-20℃的氮气5-10分钟；

7）修边：取出覆膜后的导流合金板，修去毛刺毛边，检测产品表面质量。

所述覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂90%，粘结剂5%，固化剂0.5%，偶联剂1%，润滑剂1%，防火耐磨微粒1.5%，表面清洁剂0.5%和木质素纤维0.5%；所述原砂是由石英砂70份、铬铁矿砂20份和高温水泥15份，所述原砂的粒度为120目；所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应30分钟后，真空脱水至165℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合，搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4h，研磨过300目筛，制得；所述的固化剂是由将1份硼酸、6份乌洛托品、1份改性淀粉胶和0.5份聚异氰酸酯加4份水90℃下反应1小时，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由5份硬脂酸钙、3份纳米氧化铝粉和1份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成；所述防火耐磨微粒是由10份青砂、10份耐火纤维、5份石墨粉和15份炭黑组成；所述表面清洁剂为纳米二氧化钛；所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至80℃以350r/min转速搅拌30分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.05mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至80℃，并以150r/min速度搅拌15分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以300r/min速度搅拌40分钟后，配水湿混15分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）9.53，热态抗弯强度（MPa）2.81，熔点（℃）102.3，灼烧减量(质量分数)（%）0.12，表面粗糙度Ra=10μm。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于，

所述覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂92%，粘结剂2.5%，固化剂1%，偶联剂1%，润滑剂1%，防火耐磨微粒1.5%，表面清洁剂0.5%和木质素纤维0.5%；所述原砂是由石英砂80份、铬铁矿砂30份高温水泥25份，所述原砂的粒度为150目；所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应60分钟后，真空脱水至170℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合,搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4h，研磨过300目筛，制得；所述的固化剂是由将2份硼酸、8份乌洛托品、2份改性淀粉胶和0.8份聚异氰酸酯加6份水100℃下反应2小时，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由6份硬脂酸钙、5份纳米氧化铝粉和2份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成；所述防火耐磨微粒是由30份青砂、20份耐火纤维、15份石墨粉和20份炭黑组成；所述表面清洁剂为纳米二氧化钛；所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至100℃以400r/min转速搅拌40分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.1mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至90℃，并以200r/min速度搅拌20分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以400r/min速度搅拌50分钟后，配水湿混20分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）9.53，热态抗弯强度（MPa）2.41，熔点（℃）100.3，灼烧减量(质量分数)（%）0.13，表面粗糙度Ra=9μm。

实施例3

实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于，

所述覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂91%，粘结剂3.4%，固化剂0.5%，偶联剂1%，润滑剂1.5%，防火耐磨微粒2%，表面清洁剂0.3%和木质素纤维0.3%；所述原砂是由石英砂75份、铬铁矿砂25份高温水泥20份，所述原砂的粒度为135目；所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应45分钟后，真空脱水至168℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合，搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4h，研磨过300目筛，制得；所述的固化剂是由将1.5份硼酸、7份乌洛托品、1.5份改性淀粉胶和0.6份聚异氰酸酯加5份水95℃下反应1.5小时，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由5.5份硬脂酸钙、4份纳米氧化铝粉和1.5份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成；所述防火耐磨微粒是由20份青砂、15份耐火纤维、10份石墨粉和17份炭黑组成；所述表面清洁剂为纳米二氧化钛；所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至90℃以370r/min转速搅拌35分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.07mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至85℃，并以170r/min速度搅拌17分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以350r/min速度搅拌45分钟后，配水湿混17分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）9.81，热态抗弯强度（MPa）2.81，熔点（℃）102.1，灼烧减量(质量分数)（%）0.10，表面粗糙度Ra=8μm。

实施例4

实施例4与实施例1基本相同，其不同之处在于，

所述覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂90%，粘结剂3%，固化剂0.6%，偶联剂1%，润滑剂1%，防火耐磨微粒3.6%、表面清洁剂0.4%和木质素纤维0.4%；所述原砂是由石英砂74份、铬铁矿砂24份高温水泥19份，所述原砂的粒度为130目；所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应50分钟后，真空脱水至166℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合，搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4 h，研磨过300目筛，制得；所述的固化剂是由将1份硼酸、8份乌洛托品、1份改性淀粉胶和0.6份聚异氰酸酯加4份水94℃下反应1小时，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由6份硬脂酸钙、3份纳米氧化铝粉和1份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成；所述防火耐磨微粒是由14份青砂、14份耐火纤维、9份石墨粉和17份炭黑组成；所述表面清洁剂为纳米二氧化钛；所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至84℃以360r/min转速搅拌32分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.06mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至84℃，并以160r/min速度搅拌17分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以340r/min速度搅拌44分钟后，配水湿混17分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）9.51，热态抗弯强度（MPa）2.51，熔点（℃）99.3，灼烧减量(质量分数)（%）0.13，表面粗糙度Ra=11μm。

实施例5

实施例5与实施例1基本相同，其不同之处在于，

所述覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂90%，粘结剂2.5%，固化剂0.5%，偶联剂1.4%，润滑剂1%，防火耐磨微粒4%、表面清洁剂0.3%和木质素纤维0.3%；所述原砂是由石英砂78份、铬铁矿砂28份高温水泥23份，所述原砂的粒度为140目；所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应50分钟后，真空脱水至167℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合,搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4 h，研磨过300目筛，制得；所述的固化剂是由将2份硼酸、8份乌洛托品、1份改性淀粉胶和0.7份聚异氰酸酯加4份水96℃下反应1小时，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由6份硬脂酸钙、4份纳米氧化铝粉和2份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成；所述防火耐磨微粒是由18份青砂、18份耐火纤维、14份石墨粉和18份炭黑组成；所述表面清洁剂为纳米二氧化钛；所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至88℃以380r/min转速搅拌38分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.08mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至89℃，并以170r/min速度搅拌17分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以360r/min速度搅拌48分钟后，配水湿混19分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）9.43，热态抗弯强度（MPa）2.53，熔点（℃）101.3，灼烧减量(质量分数)（%）0.12，表面粗糙度Ra=10μm。

实施例6

实施例6与实施例1基本相同，其不同之处在于，

所述覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂90%，粘结剂2.5%，固化剂0.5%，偶联剂2.9%，润滑剂2%，防火耐磨微粒1.5%、表面清洁剂0.3%和木质素纤维0.3%；所述原砂是由石英砂79份、铬铁矿砂22份高温水泥16份，所述原砂的粒度为140目；所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应55分钟后，真空脱水至169℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合，搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4 h，研磨过300目筛，制得；所述的固化剂是由将1份硼酸、8份乌洛托品、1份改性淀粉胶和0.8份聚异氰酸酯加4份水91℃下反应2小时，反应后烘干得到；所述的润滑剂是由5份硬脂酸钙、4份纳米氧化铝粉和1份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成；所述防火耐磨微粒是由22份青砂、19份耐火纤维、13份石墨粉和17份炭黑组成；所述表面清洁剂为纳米二氧化钛；所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

所述覆膜砂的制备方法，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至98℃以390r/min转速搅拌38分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.09mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至81℃，并以190r/min速度搅拌19分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以390r/min速度搅拌49分钟后，配水湿混19分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）9.53，热态抗弯强度（MPa）2.61，熔点（℃）99.7，灼烧减量(质量分数)（%）0.13，表面粗糙度Ra=11μm。

实施例7

实施例7与实施例3基本相同，其不同之处在于，除去组成成分中的表面清洁剂纳米二氧化钛。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）8.93，热态抗弯强度（MPa）2.11，熔点（℃）92.3，灼烧减量(质量分数)（%）0.20，表面粗糙度Ra=13μm。

实施例8

实施例8与实施例3基本相同，其不同之处在于，除去原砂组分中的木质纤维素。

所得覆膜砂的性质：常温抗弯强度（MPa）8.95，热态抗弯强度（MPa）2.09，熔点（℃）91.8灼烧减量(质量分数)（%）0.21，表面粗糙度Ra=12μm。

通过比较实施例1-8所得覆膜砂的性能可以看出本发明覆膜砂具有耐高温、灼烧减量低，并且常温抗弯强度和热态抗弯强度上具有明显的优势，而且表面粗造度较小，表面光滑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种导流合金板，包括合金板本体，其特征在于，包括合金板本体（1），所述合金板本体（1）的上表面由水平面和斜面构成，斜面远离平面一端低于平面；所述水平面一侧面向膜式壁，设有至少一个与膜式壁管外径相对应的内凹槽（2），所述内凹槽（2）的面朝膜式壁的内圆面上设有第一导流槽（3），所述斜面上设有第二导流槽（4），所述合金板本体（1）表面通过覆膜砂工艺添加覆膜砂层。

2.根据权利要求1所述的导流合金板，其特征在于，所述覆膜砂层的覆膜砂包括如下质量百分数的原料：原砂90-92%，粘结剂2.5-5%，固化剂0.5-1%，偶联剂1-3%，润滑剂1-2%，防火耐磨微粒1.5-4%、表面清洁剂0.3-0.5%和木质素纤维0.3-0.5%。

3.根据权利要求2所述的导流合金板，其特征在于，所述原砂是由石英砂70-80份、铬铁矿砂20-30份和高温水泥15-25份，所述原砂的粒度为120-150目。

4.根据权利要求2所述的导流合金板，其特征在于，所述粘结剂为酚醛树脂纳米改性复合材料，其制备方法为，将改性蒙脱土、己内酰胺、甲醛溶液和草酸按重量份数为2份、4份、6份和8份依次加入到反应釜中，充分搅拌均匀后，加入重量份数为75份苯酚，缓慢升温至85℃时停止加热，补加5份草酸，待反应体系自动升温至沸腾，并在此温度下回流反应30-60分钟后，真空脱水至165-170℃出料，得复合材料；所述改性蒙脱土的制备方法为取10g蒙脱土与200mL甲苯混合，搅拌15min后加入4gKH-560，于80℃条件下搅拌4h，之后离心分离、过滤，再用索氏抽提装置将得到的有机蒙脱土用甲苯抽提8h，最后将洗净的有机化蒙脱土在140℃干燥4 h，研磨过300目筛，制得。

5.根据权利要求2所述的导流合金板，其特征在于，所述的固化剂是由将1-2份硼酸、6-8份乌洛托品、1-2份改性淀粉胶和0.5-0.8份聚异氰酸酯加4-6份水90-100℃下反应1-2小时，反应后烘干得到。

6.根据权利要求2所述的导流合金板，其特征在于，所述的润滑剂是由5-6份硬脂酸钙、3-5份纳米氧化铝粉和1-2份的混合酯，所述混合酯为重量比DOP：合成植物酯=1：1混合组成。

7.根据权利要求2所述的导流合金板，其特征在于，所述防火耐磨微粒是由10-30份青砂、10-20份耐火纤维、5-15份石墨粉和15-20份炭黑组成。

8.根据权利要求2所述的导流合金板，其特征在于，所述表面清洁剂为纳米二氧化钛。

9.根据权利要求2所述的导流合金板，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨丙基-乙氧基硅烷。

10.一种覆膜砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将原砂、粘结剂和偶联剂均匀混合后，加热至80-100℃以350-400r/min转速搅拌30-40分钟；

2）将防火耐磨微粒研磨至粒径为0.05-0.1mm，和固化剂均匀混合，搅拌分散，加热至80-90℃，并以150-200r/min速度搅拌15-20分钟；

3）将1）中物料与2）中所得物料均匀混合后，添加水，表面清洁剂、润滑剂和木质纤维素以300-400r/min速度搅拌40-50分钟后，配水湿混15-20分钟，使得含水量不高于质量分数3.98%，包装、备用。