CN107327461A - 一种新型玻璃钢球形螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型玻璃钢球形螺母，包括螺母本体和设置在螺母本体下方的弧形垫片，所述螺母本体一端设置为凸出的球面，一端设置为柱状，弧形垫片设置在螺母本体的球面一端，所述弧形垫片中间设置弧形凹陷部，弧形凹陷部的形状与螺母本体的球面相适配，在弧形垫片的弧形凹陷部上设置一圈滚珠，一圈滚珠安装在环形基座上，环形基座安装在弧形凹陷部上。本发明的一种新型玻璃钢球形螺母，在螺母本体下方设置弧形垫片，通过弧形垫片上的滚珠设置，使得螺母本体在安装紧固过程中的滑动摩擦还未滚动摩擦，方便安装，增加紧固力度。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型玻璃钢球形螺母。
背景技术
锚杆是一种支护结构，锚杆在加固支护的安装过程中，需要在其端部设置托盘螺母，现有技术中大部分组件托盘螺母为一体式的结构，容易发生断裂，即使是设置为分体式的结构，也存在结构上的缺陷，不能承载较大的力。而且整个支护结构由于材质的原因质量重，不易操作，增加了施工难度。
而玻璃钢作为一种符合材料，其研究开发和应用在欧美发达国家以及日本, 已成为十分活跃的领域。在今后一个时期, FRP作为一种高性能材料以其轻质高强、耐腐蚀、耐久性能好、施工便捷等性能特点, 必将成为各类道路、桥梁、民用建筑结构的养护、检测和维修的必要补充材料, 并得到广泛应用, 给我国的建筑经济领域带来不可忽视的综合效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型玻璃钢球形螺母，设置滚珠将球形螺母在紧固过程中的滑动摩擦还未滚动摩擦，并且滚珠的高度可以调节，增加球形螺母的紧固力度。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型玻璃钢球形螺母，包括螺母本体和设置在螺母本体下方的弧形垫片，所述螺母本体一端设置为凸出的球面，一端设置为柱状，弧形垫片设置在螺母本体的球面一端，所述弧形垫片中间设置弧形凹陷部，弧形凹陷部的形状与螺母本体的球面相适配，在弧形垫片的弧形凹陷部上设置一圈滚珠，一圈滚珠安装在环形基座上，环形基座安装在弧形凹陷部上。本发明的一种新型玻璃钢球形螺母，在螺母本体下方设置弧形垫片，通过弧形垫片上的滚珠设置，使得螺母本体在安装紧固过程中的滑动摩擦还未滚动摩擦，方便安装，增加紧固力度。
其中优选的，环形基座安装在弧形凹陷部上的倾斜凹槽中，环形基座的形状与倾斜凹槽的形状相适配，所述环形基座包括环形底座和环形盖板，环形盖板安装在环形底座上，在环形底座上设置有一圈安装滚珠的凹槽，在环形盖板上的对应位置也设置有一圈安装滚珠的凹槽，并且凹槽的底部为圆形孔，在环形底座底部设置有一圈弹性装置，弹性装置底端顶在倾斜凹槽的底部，在环形盖板一侧或者两侧设置卡位凸块，在弧形凹陷部上相对应的位置设置卡位凹槽，其中环形底座为两个半圆形底座合成的环形底座，环形盖板为两个半圆形盖板合成的环形盖板。环形基座由对称的两个半圆形底座，环形盖板也为对称的两个半圆形盖板合成，方便调节，环形基座在倾斜凹槽中移动，倾斜凹槽垂直于球形螺母的球面，使得受力平衡；卡位凸块和卡位凹槽避免环形基座跟随球形螺母转动。环形底座还可以由多个圆弧形形底座合成的环形底座，环形盖板也对应的由多个圆弧形盖板合成的环形盖板。
倾斜凹槽的底部向外侧倾斜。倾斜凹槽垂直于球形螺母的球面，使得受力平衡。
进一步改进在与，在弧形垫片底部设置加强环，在加强环上设置加强筋连接到弧形垫片的外侧壁；所述螺母本体和弧形垫片均为玻璃钢材质，并且在外侧设置耐腐蚀涂层。加强环和加强筋可以增加弧形垫片的稳固性；其中玻璃钢材质质轻而硬，作为钢筋的替代材料，易加工，易安装连接，在玻璃钢材质的螺母本体和弧形垫片外侧均设置耐腐蚀涂层，增加耐腐蚀性能。环形基座也可以设置为玻璃钢材质，并且在外侧设置耐腐蚀涂层。
玻璃钢是一种复合材料，由纤维材料与基体材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料。其中根据所使用的树脂品种不同，有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等种类。一般玻璃钢具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特性。
其中弧形垫片的底部可以设置凹陷腔，以增加弧形垫片的受力形变能力。
本发明的一种新型玻璃钢球形螺母，结构稳定，利用设置在螺母下方的弧形垫片，使螺母安装时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小摩擦力可使得螺母装配更加紧固，既能紧固螺母和弧形垫片，而且安装过程摩擦力小，紧固效果好，整个结构利用玻璃钢作为原材料，质轻且硬，提高承载力，利用外部的加强设置，提高弧形垫片的性能和强度，在使用过程中的安装和连接效果均优于其他材料，而且切割加工方便。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明弧形垫片的俯视图；
图3是本发明图1的局部放大图；
其中，1-螺母本体，2-弧形垫片，3-弧形凹陷部，4-滚珠，5-环形基座，6-倾斜凹槽，7-环形底座，8-环形盖板，9-弹性装置，10-卡位凸块，11-卡位凹槽，12-加强环，13-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图所示，本发明的一种新型玻璃钢球形螺母，包括螺母本体1和设置在螺母本体1下方的弧形垫片2，所述螺母本体1一端设置为凸出的球面，一端设置为柱状，弧形垫片2设置在螺母本体1的球面一端，所述弧形垫片2中间设置弧形凹陷部3，弧形凹陷部3的形状与螺母本体1的球面相适配，在弧形垫片2的弧形凹陷部3上设置一圈滚珠4，一圈滚珠4安装在环形基座5上，环形基座5安装在弧形凹陷部3上。
其中优选的，环形基座5安装在弧形凹陷部3上的倾斜凹槽6中，环形基座5的形状与倾斜凹槽6的形状相适配，所述环形基座5包括环形底座7和环形盖板8，环形盖板8安装在环形底座7上，在环形底座7上设置有一圈安装滚珠4的凹槽，在环形盖板8上的对应位置也设置有一圈安装滚珠4的凹槽，并且凹槽的底部为圆形孔，在环形底座7底部设置有一圈弹性装置9，弹性装置9底端顶在倾斜凹槽6的底部，在环形盖板8一侧或者两侧设置卡位凸块10，在弧形凹陷部3上相对应的位置设置卡位凹槽11，其中环形底座7为两个半圆形底座合成的环形底座，环形盖板8为两个半圆形盖板合成的环形盖板。
倾斜凹槽6的底部向外侧倾斜。倾斜凹槽垂直于球形螺母的球面，使得受力平衡。
进一步的，在弧形垫片2底部设置加强环12，在加强环12上设置加强筋13连接到弧形垫片2的外侧壁；所述螺母本体1和弧形垫片2均为玻璃钢材质，并且在外侧设置耐腐蚀涂层。
本发明的一种新型玻璃钢球形螺母，在螺母本体下方设置弧形垫片，通过弧形垫片上的滚珠设置，使得螺母本体在安装紧固过程中的滑动摩擦还未滚动摩擦，方便安装，增加紧固力度。
环形基座由对称的两个半圆形底座，环形盖板也为对称的两个半圆形盖板合成，方便调节，环形基座在倾斜凹槽中移动，倾斜凹槽垂直于球形螺母的球面，使得受力平衡；卡位凸块和卡位凹槽避免环形基座跟随球形螺母转动。环形底座还可以由多个圆弧形形底座合成的环形底座，环形盖板也对应的由多个圆弧形盖板合成的环形盖板。
加强环和加强筋可以增加弧形垫片的稳固性；其中玻璃钢材质质轻而硬，作为钢筋的替代材料，易加工，易安装连接，在玻璃钢材质的螺母本体和弧形垫片外侧均设置耐腐蚀涂层，增加耐腐蚀性能。环形基座也可以设置为玻璃钢材质，并且在外侧设置耐腐蚀涂层。
玻璃钢是一种复合材料，由纤维材料与基体材料按一定的比例混合后形成的高性能型材料。其中根据所使用的树脂品种不同，有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢等种类。一般玻璃钢具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特性。
其中弧形垫片的底部可以设置凹陷腔，以增加弧形垫片的受力形变能力。
本发明的一种新型玻璃钢球形螺母，结构稳定，利用设置在螺母下方的弧形垫片，在弧形垫片上设置滚珠，使螺母安装时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小摩擦力可使得螺母装配更加紧固，既能紧固螺母和弧形垫片，而且安装过程摩擦力小，紧固效果好，并且滚珠的高度可以调节，增加球形螺母的紧固力度。整个结构利用玻璃钢作为原材料，质轻且硬，提高承载力，利用外部的加强设置，提高弧形垫片的性能和强度，在使用过程中的安装和连接效果均优于其他材料，而且切割加工方便。
Claims (5)
1.一种新型玻璃钢球形螺母，其特征在于：包括螺母本体和设置在螺母本体下方的弧形垫片，所述螺母本体一端设置为凸出的球面，一端设置为柱状，弧形垫片设置在螺母本体的球面一端，所述弧形垫片中间设置弧形凹陷部，弧形凹陷部的形状与螺母本体的球面相适配，在弧形垫片的弧形凹陷部上设置一圈滚珠，一圈滚珠安装在环形基座上，环形基座安装在弧形凹陷部上。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢球形螺母，其特征在于：环形基座安装在弧形凹陷部上的倾斜凹槽中，环形基座的形状与倾斜凹槽的形状相适配，所述环形基座包括环形底座和环形盖板，环形盖板安装在环形底座上，在环形底座上设置有一圈安装滚珠的凹槽，在环形盖板上的对应位置也设置有一圈安装滚珠的凹槽，并且凹槽的底部为圆形孔，在环形底座底部设置有一圈弹性装置，弹性装置底端顶在倾斜凹槽的底部，在环形盖板一侧或者两侧设置卡位凸块，在弧形凹陷部上相对应的位置设置卡位凹槽，其中环形底座为两个半圆形底座合成的环形底座，环形盖板为两个半圆形盖板合成的环形盖板。
3.根据权利要求2所述的一种新型玻璃钢球形螺母，其特征在于：倾斜凹槽的底部向外侧倾斜。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型玻璃钢球形螺母，其特征在于：在弧形垫片底部设置加强环，在加强环上设置加强筋连接到弧形垫片的外侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种新型玻璃钢球形螺母，其特征在于：所述螺母本体和弧形垫片均为玻璃钢材质，并且在外侧设置耐腐蚀涂层。
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