CN107324272A - 沙发坐垫填充物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沙发坐垫填充物，包括：立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成5～6个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为3～4厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成。本发明得到的坐垫填充物柔软柔顺，使用体验良好，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种填充物。更具体地说，本发明涉及一种保护剑麻纤维的沙发坐垫填充物。
背景技术
剑麻是一种多年生热带硬质叶纤维作物，具有纤维较长、质地坚韧、耐摩擦、抗撕裂、耐盐碱、耐腐蚀、耐低温、在干湿环境下伸缩性不大等优点。坐垫是人们在家庭生活中用于会客、休息，使用非常频繁，如果使用剑麻纤维与海绵结合制造坐垫填充物，必然会提高坐垫的使用寿命，兼具海绵和剑麻的优点。但是，剑麻纤维含胶量高，尤其是木质素含量高而使得纤维断裂强度较高，刚度大，弹性和伸长性小，因而不够柔软舒适。因此，亟需设计一种新型剑麻纤维来制造坐垫填充物。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种沙发坐垫填充物，其耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命长。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种沙发坐垫填充物，包括：
立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成5～6个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为3～4厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶切割成10～15厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置60～80分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置30～40分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作4～6次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2～3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
优选的是，所述的沙发坐垫填充物，由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为30～40°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/40～1/30。
优选的是，所述的沙发坐垫填充物，在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
优选的是，所述的沙发坐垫填充物，在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1～0.15倍。
优选的是，所述的沙发坐垫填充物，在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/L。
优选的是，所述的沙发坐垫填充物，在所述步骤六中，烘干温度为65～75℃。
优选的是，所述的沙发坐垫填充物，在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24～30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的的坐垫填充物由剑麻制作，耐摩擦、耐腐蚀，因而使用寿命长。
2、本发明的剑麻叶经过碾压处理，氯化氢升降压处理，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，极大地降低了剑麻纤维中的含胶量，使得得到的剑麻纤维柔软柔顺。
3、本发明进行多次抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作，促进了胶质与纤维素的分离，便于过硫酸钠以及氢氧化钠对胶质的作用。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种沙发坐垫填充物，包括：
立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成5个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为3厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶切割成10厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置60分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置30分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作4次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1倍体积的水，加热至沸并保持40分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为30°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/40。
在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1倍。
在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L。
在所述步骤六中，烘干温度为65℃。
在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
实施例2
一种沙发坐垫填充物，包括：
立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成6个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为4厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶切割成15厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置80分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置0分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作6次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1.5倍体积的水，加热至沸并保持60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为40°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/30。
在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.15倍。
在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为15g/L。
在所述步骤六中，烘干温度为75℃。
在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
实施例3
一种沙发坐垫填充物，包括：
立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成5个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为3.5厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶切割成12厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置70分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置35分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作5次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1.2倍体积的水，加热至沸并保持50分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入4倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2.5小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为35°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/35。
在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.12倍。
在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为12g/L。
在所述步骤六中，烘干温度为70℃。
在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡28小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
对比例1
不进行步骤二，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
对比例2
不进行步骤四，其余参数与实施例3中的完全相同，工艺过程也完全相同。
试验
取同一种植区内的剑麻，分别实施实施例3，对比例1、对比例2。将得到的沙发填充物填充到沙发坐垫中，给100个试验者评判，并使用3个月。评判和试验结果见表1。
表1
| 柔软度 | 使用体验 | |
| 实施例3 | 92人感觉柔软 | 94人感觉良好 |
| 对比例1 | 47人感觉柔软 | 56人感觉良好 |
| 对比例2 | 42人感觉柔软 | 49人感觉良好 |
由表1可知，本发明中剑麻叶经过碾压处理，氯化氢升降压处理，过硫酸钠溶液、氢氧化钠溶液与超声波的结合处理，极大地降低了剑麻纤维中的含胶量，使得得到的坐垫填充物柔软柔顺，使用体验良好。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。
Claims (7)
1.一种沙发坐垫填充物，其特征在于，包括：
立方体海绵，其内部设置有多个由上表面贯通至下表面的通孔，所述多个通孔围绕在所述立方体海绵的中心周围形成5～6个同心圆，所述通孔内填充有剑麻纤维；
剑麻纤维布层，其覆盖在所述立方体海绵侧面以及上下表面通孔以外的区域，所述剑麻纤维布层的厚度为3～4厘米，所述剑麻纤维布层由剑麻纤维编织而成；
其中，所述剑麻纤维的制备方法包括：
步骤一、将新鲜剑麻叶切割成10～15厘米的小段，然后放入碾压机中碾压；
步骤二、将步骤一得到的剑麻叶喷水润湿，放入第一反应釜中，将第一反应釜抽真空至500Pa，然后向第一反应釜内通入氯化氢气体至第一反应釜内的压强为300KPa，并静置60～80分钟，向第一反应釜内通入水蒸气至第一反应釜内的压强不再下降，并静置30～40分钟，重复上述抽真空、通入氯化氢气体和通入水蒸气操作4～6次；
步骤三、将步骤二得到的剑麻叶用水冲洗至水的pH至大于6.5；
步骤四、将步骤三得到的剑麻叶置入第二反应釜内，然后向第二反应釜内混入过硫酸钠粉末，并加入1～1.5倍体积的水，加热至沸并保持40～60分钟；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第三反应釜内辐照；
步骤五、将步骤六得到的剑麻叶置入第三反应釜内，加入3～5倍体积的氢氧化钠溶液，加热煮2～3小时；其中，加热过程中用20MHz的超声波向第四反应釜内辐照；
步骤六、将步骤五得到的剑麻叶洗净，烘干，即得到剑麻纤维。
2.如权利要求1所述的沙发坐垫填充物，其特征在于，由内到外，每个同心圆上的通孔数目增多，对于每个同心圆，相邻两个通孔与圆心形成的圆心角为30～40°，所述通孔直径为立方体海绵长度的1/40～1/30。
3.如权利要求1所述的沙发坐垫填充物，其特征在于，在所述步骤一中，利用碾压机将新鲜剑麻叶碾压至不出汁液。
4.如权利要求1所述的沙发坐垫填充物，其特征在于，在所述步骤四中，混入过硫酸钠粉末的重量为剑麻叶重量的0.1～0.15倍。
5.如权利要求1所述的沙发坐垫填充物，其特征在于，在所述步骤五中，氢氧化钠溶液的浓度为10～15g/L。
6.如权利要求1所述的沙发坐垫填充物，其特征在于，在所述步骤六中，烘干温度为65～75℃。
7.如权利要求1所述的沙发坐垫填充物，其特征在于，在烘干之前，将剑麻叶用乳液浸泡24～30小时，所述乳液由100份水、30份植物油和3份脂肪酸聚氧乙烯酯制成。
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