CN107299746A - 一种可形变的角线及其生产用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可形变的角线及其生产用设备。现有角线为不可形变，需要根据需要配置多种型号的角线，存在生产繁琐、使用麻烦的情况。本发明包括条状本体，本体具有外露的装饰面，本体通过一体挤塑成型，包括硬质侧件，侧件的毗邻侧间通过柔性连接件固接，通过弯折可形变的连接件实现装饰面在阳角状态和阴角状态间切换。本体可以通过柔性连接件变形实现装饰面在阳角状态和阴角状态间切换，使用者可以在施工现场对角线进行适应性改造，既提高现场装配效率，还能通过扩大单一型号角线的适用范围来整合生产线，通过规模化生产单一型号角线来避免因生产任务变化对生产效率的影响，通过提高生产效率来降低成本。

Description

一种可形变的角线及其生产用设备

技术领域

本发明涉及装修领域，具体涉及一种角线。

背景技术

角线广泛适用于室内用集成吊顶或集成墙面边缘装饰，起到遮挡装饰面板边缘缝隙的作用。现有的角线呈条状，包括安装板和装饰板，装饰板的外露面形成装饰面，在使用时，装饰面可以分为具有阳角结构和阴角结构的两类产品，由于产品装饰面的角度在生产时就确定，且其本体为硬质材料制成，导致产品在完成生产后就不能再改变其装饰面的角度，这种结构的角线存在以下缺陷：现有角线结构固定，不能根据施工要求进行适应性变形，为了适应不同现场的情况，在生产时需要分别生产多种具有不同角度参数的阳角结构角线和阴角结构角线，生产线需要根据不同的生产任务进行实时调整，需要花费较多时间，降低了生产效率，提高了生产成本，此外，装配人员在现场安装时需要预先根据现场情况选配特定型号的产品，容易因具体型号差异而导致角线无法匹配安装，给施工带来不便。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种可形变的角线及其生产用设备。通过在角线上增设可形变的柔性连接件，使得角线可以在阳角状态和阴角状态间切换，既满足现场施工的适应性要求，还提高工厂生产效率。

本发明通过以下方式实现：一种可形变的角线，包括条状本体，所述本体具有外露的装饰面，所述本体通过一体挤塑成型，所述本体包括沿其长度方向平行设置的硬质侧件，所述侧件的毗邻侧间通过柔性连接件固接，所述本体通过弯折可形变的连接件实现装饰面在阳角状态和阴角状态间切换。在原有本体上增设一沿其长度方向贯穿的柔性连接件，使得本体可以通过柔性连接件变形实现装饰面在阳角状态和阴角状态间切换，使用者可以在施工现场对角线进行适应性改造，既有效避免因选配的角线型号不匹配而影响施工进度的情况发生，提高现场装配效率，还能通过扩大单一型号角线的适用范围来整合生产线，通过规模化生产单一型号角线来避免因生产任务变化对生产效率的影响，通过提高生产效率来降低成本。连接件能定位在变形后的轮廓，确保侧件保持预设轮廓。

作为优选，所述连接件沿本体的长度方向设置且长度与所述装饰板匹配，所述连接件的两侧边分别与对应的侧件匹配固接，中部形成定位所述侧件相对位置的弯折段。连接件沿本体长度方向纵向贯穿设置，确保侧件间各区段的连接强度恒定，确保角线被横向切割后各区段仍具有较好的结构强度。弯折段通过自身形变弯折实现侧件间相对位置变化，进而控制装饰面上的角度。侧件为不可形变的硬质部件，使得本体只能通过连接件的形变实现轮廓调节。

作为优选，所述连接件的竖向截面呈长条状，所述连接件与所述装饰板厚度相等。所述连接件的横向截面为长条状，所述连接件各横向各区域的厚度相同，且均与装饰板厚度相同，确保连接件具有双向弯折的功能，方便装饰面在阳角状态和阴角状态间切换。

作为优选，所述侧件为中线对称设置，所述侧件包括与连接件固接的装饰板，所述装饰板的毗邻侧件跨接所述连接件，所述装饰板外露面与所述连接件外露面平滑衔接并形成所述装饰面。侧件的轮廓互为对称设置，在装配时，使用者无需考虑安装姿态，有效提升装配效率。

作为优选，所述侧件包括设于装饰板内隐面侧的安装板，所述安装板第一端与装饰板毗邻侧固接，第二端向外延伸并弯折形成与装饰板间隔设置且互为平行的安装部，所述第一端端面与所述装饰板毗邻侧齐平设置，所述安装板的弯折处弧形过度。角线通过安装板连接在预设安装工位上，并使得装饰板定位在预设装饰工位上，安装板第一端对装饰板毗邻侧起到支撑强化作用，确保装饰板抗形变性能，装饰板和安装部间隔设置，并在两者间预留方便安装部装配的空间。

作为优选，所述安装部与装饰板间跨接有加强筋，所述加强筋两侧分别与安装部和装饰板垂直固接。加强筋对安装部和装饰板均起到增加结构强度的作用。

作为优选，连接件弯折形成圆弧状。圆弧状的连接件能在两装饰板的外露面间提供圆滑过渡，既有效避免连接件局部区段因作用力过于集中而过度形变的问题，还能提升装饰面的整体装饰效果。

作为优选，所述装饰板的外露面间夹角为A：当装饰面处于阳角状态时，360°＞A＞180°；当装饰面处于阴角状态时，180°＞A＞0°。使用者可以根据施工现场的实际要求对角线进行适应性改造，方便装配。

作为优选，所述装饰面上覆盖有覆膜层。覆膜层贴合设置在装饰面上，角线规模化生产后，通过粘贴具有不同装饰风格的覆膜层实现多样化装饰使用，既确保角线的生产效率，还能满足使用者的多样化装饰需求。

一种用于生产角线的设备，包括机座、装配在机座上的挤塑成型管以及设置在机座上的原料仓组，所述挤塑成型管一端设有接料腔，另一端设有挤塑口，所述原料仓组包括一个为挤塑形成连接件供料的中置仓以及两个为挤塑形成侧件供料的边置仓，挤塑成型管通过接料腔接收来自所述中置仓和边置仓的原料，并通过挤塑口挤出中部设有柔性连接件的角线。边置仓内装有形成硬质侧件所需的硬质原料，中置仓内装有形成柔性连接件所需的柔性原料，在生产时，原料仓组通过控制硬质原料和柔性原料的相对位置和供料量来控制产品中连接件和侧件的相对位置和尺寸，实现角线加工。原料仓组具有存储、加热软化以及输送原料的功能。

作为优选，所述边置仓上设有沿挤塑成型管轴线设置的边出料口，所述中置仓设有沿挤塑成型管轴线设置的中出料口，所述边出料口设置在中出料口两侧，所述挤塑口的端口轮廓呈长条状，所述边出料口和中出料口沿所述挤塑口的长度方向设置。通过设置边出料口和中出料口的相对位置以及出料量来控制接料腔内硬质原料与柔性原料的空间占用关系，进而形成与产品截面相符的侧件和连接件截面，利用持续不断地供料使得硬质原料和柔性原料在保持预设截面的前提下通过挤塑口连续挤出。

本发明的有益效果：通过设有原料仓组的设备来生产具有柔性连接件的角线，使得本体可以通过柔性连接件变形实现装饰面在阳角状态和阴角状态间切换，使用者可以在施工现场对角线进行适应性改造，既有效避免因选配的角线型号不匹配而影响施工进度的情况发生，提高现场装配效率，还能通过扩大单一型号角线的适用范围来整合生产线，通过规模化生产单一型号角线来避免因生产任务变化对生产效率的影响，通过提高生产效率来降低成本。

附图说明

图1 为本发明剖视结构示意图；

图2 为角线弯折呈阳角状态时的剖视结构示意图；

图3 为角线弯折呈阴角状态时的剖视结构示意图；

图中：1、覆膜层，2、侧件，3、连接件，4、弯折段，5、装饰板，6、安装板，7、加强筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种可形变的角线，由条状本体组成，所述本体具有外露的装饰面，所述本体通过一体挤塑成型，所述本体包括沿其长度方向平行设置的硬质侧件2，所述侧件2的毗邻侧间通过柔性连接件3固接，所述本体通过弯折可形变的连接件3实现装饰面在阳角状态和阴角状态间切换。

在实际操作中，两侧件2间通过连接件3固定，侧件2为硬质件，抗形变性能较好，连接件3为柔性件，在受到外力作用时会相应变形。

在生产时，侧件2和连接件3间通过一体挤塑成型，由于侧件2为硬质件，连接件3为柔性件，所以侧件2和连接件3在挤塑成型过程中需要使用不同配方的原料。在具体生产中，通过以下步骤实现：

1.在设备上设置两个分别用于储存硬质原料和柔性原料的原料仓；

2.将两种原料同时注入挤塑机的挤压腔内，实现产品截面定形以及两种材料边缘融合的目的；

3.按预设搭配要求挤出后，冷却定型；

4.在角线的装饰面上设置覆膜层1。

通过上述步骤实现规模化生产角线，连接件3未发生弯折形变，此时，连接件3截面为长条状，其顶缘和底缘均为直线结构，侧板水平设置在连接件3两侧，装饰面处于A=180°的平面状态。

作为优选，所述边置仓上设有沿挤塑成型管轴线设置的边出料口，所述中置仓设有沿挤塑成型管轴线设置的中出料口，所述边出料口设置在中出料口两侧，所述挤塑口的端口轮廓呈长条状，所述边出料口和中出料口沿所述挤塑口的长度方向设置。通过设置边出料口和中出料口的相对位置以及出料量来控制接料腔内硬质原料与柔性原料的空间占用关系，进而形成与产品截面相符的侧件和连接件截面，利用持续不断地供料使得硬质原料和柔性原料在保持预设截面的前提下通过挤塑口连续挤出。

在实际操作中，侧件2和连接件3的毗邻侧互为混合地融合在一起，为了确保连接件3和侧件2的尺寸，通常会对两种原材料的送料量进行设定，进而确保连接件3的尺寸。优选方案，两种原材料的送料量根据侧件2截面面积与连接件3截面面积之比相关联，既确保两侧件2间通过连接件3连接，还确保角线不会因连接件3尺寸过大而影响角线装饰面的平整度。两个侧件2分别供料，确保侧件2被连接件3隔离。

在实际操作中，侧件2为硬质件，连接件3为柔性件，两者为不同配方的产物。硬质的侧件2具有较好的抗弯折形成，在安装时，既起到支撑固定角线的作用，还能确保角线具有平整的装饰面，防止装饰面受力变形而影响美观效果，优选配方为PVC和较高比例的钙粉混合形成。柔性的连接件3具有较好的形变性能，在使用时，连接件3会根据两侧件2相对位置变化进行过渡衔接性形变，既确保两侧件2间的连接强度，还能起到平顺过渡衔接的作用，连接件3具有维持定形在变形后姿态的功能，防止角线因连接件3回弹形变而与预设安装工位不匹配的情况发生，优选配方为PVC和较低比例的钙粉混合形成。。

在使用时，使用者根据使用需要在施工现场对角线进行二次加工。所述连接条顶面与侧件2的外露面拼合形成装饰面。所述装饰板5的外露面间夹角为A，夹角A是装饰板5外露面间实现摆动贴合的摆动角度。当360°＞A＞180°时，所述装饰面处于阳角状态，优选方案，A=270°（如图2所示）； 当180°＞A＞0°时，所述装饰面处于阴角状态，优选方案，A=90°（如图3所示）；当A=0°时，两装饰板5的外露面匹配贴合；当A=180°时，两装饰板5的外露面位于同一平面内。

当使用者需要使用具有阳角结构的角线时，通过将两侧件2的背向侧边缘向后翻转，使得连接件3弯折，此时，连接件3顶面外凸呈弧形，连接件3底面内凹呈弧形，装饰面中部凸出。当使用者需要使用具有阴角结构的角线时，通过将两侧部的背向侧边缘向前翻转，使得连接件3弯折，此时，连接件3顶面内凹呈弧形，连接件3底面外凸呈弧形，装饰面中部凹陷。在完成二次加工后，角线具有与安装工位匹配的形状，可以进行匹配安装。

在实际操作中，所述连接件3沿本体的长度方向设置且长度与所述装饰板5匹配，所述连接件3的两侧边分别与对应的侧件2匹配固接，中部形成定位所述侧件2相对位置的弯折段4。本体沿其长度方向各区段的横向截面轮廓均相同，确保角线能沿连接件3进行弯折，使得角线在二次加工后仍旧保持线性状态。

在实际操作中，所述连接件3的截面呈长条状，所述连接件3与所述装饰板5厚度相等。连接件3通过其自身形变完成角线变形功能，等厚设置的连接件3能提高连接件3的结构强度，有效防止两侧件2背向拉伸导致的连接件3拉伸形变。

在实际操作中，所述侧件2为中线对称设置，所述侧件2包括与连接件3固接的装饰板5，所述装饰板5的毗邻侧件2跨接所述连接件3，所述装饰板5外露面与所述连接件3外露面平滑衔接并形成所述装饰面。两侧件2截面轮廓对称设置，在安装时，无需特意调整角线朝向，方便装配。连接件3弯折形成圆弧状，连接件3在完成变形后形成具有圆滑过渡的弧形，有效减小弯折对装饰面的影响，防止因装饰面中存在折角或波纹而影响整体装饰效果。此外，两侧件可以为非对称结构，并满足遮挡和装饰要求，只要两侧件间通过可形变的连接件连接，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述侧件2包括设于装饰板5内隐面侧的安装板6，所述安装板6第一端与装饰板5毗邻侧固接，第二端向外延伸并弯折形成与装饰板5间隔设置且互为平行的安装部，所述第一端端面与所述装饰板5毗邻侧齐平设置，所述安装板6的弯折处弧形过度。角线通过安装板6装配至预设安装工位上，并使得装饰面处于与相邻装饰面板匹配的预设装饰工位上。安装板6可以通过多种方式安装至预设安装工位上，包括龙骨卡接、紧固件螺接以及胶水粘连等，均应视为本发明的具体实施例。所述装饰板5、加强筋7、安装板6第一端间围合形成具有较好抗形变性能的三角形，既确保侧件2抗形变性能，还有效增强侧件2毗邻侧的结构强度。

在实际操作中，所述安装部与装饰板5间跨接有加强筋7，所述加强筋7两侧分别与安装部和装饰板5垂直固接。加强筋7被夹持在安装部和装饰板5间，利用加强筋7的自身结构强度来维持安装部与装饰板5间的距离，既能实现安装部和装饰板5相互支撑、抵御外界作用力，还能为安装部提供装配操作空间。所述加强筋7的数量以及设置位置可以根据实际情况进行调整，支架跨接在安装部和装饰板5间，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，所述装饰面上覆盖有覆膜层1。覆膜层1底面牢固贴合在装饰面上，顶面设有装饰花纹，覆膜层1随着装饰面轮廓同步变化，确保角线的装饰效果。此外，所述装饰条的外露面的装饰方式除了覆盖覆膜层1外，还能通过转印方式实现，均应视为本发明的具体实施例。

在实际操作中，为了生产所述角线，提供一种用于生产角线的设备，包括机座、装配在机座上的挤塑成型管以及设置在机座上的原料仓组，所述挤塑成型管一端设有接料腔，另一端设有挤塑口，所述原料仓组包括一个为挤塑形成连接件供料的中置仓以及两个为挤塑形成侧件供料的边置仓，挤塑成型管通过接料腔接收来自所述中置仓和边置仓的原料，并通过挤塑口挤出中部设有柔性连接件的角线。边置仓内装有形成硬质侧件所需的硬质原料，中置仓内装有形成柔性连接件所需的柔性原料，在生产时，原料仓组通过控制硬质原料和柔性原料的相对位置和供料量来控制产品中连接件和侧件的相对位置和尺寸，实现角线加工。原料仓组具有存储、加热软化以及输送原料的功能。

Claims (10)

1.一种可形变的角线，包括条状本体，所述本体具有外露的装饰面，其特征在于，所述本体通过一体挤塑成型，所述本体包括沿其长度方向平行设置的硬质侧件（2），所述侧件（2）的毗邻侧间通过柔性连接件（3）固接，所述本体通过弯折可形变的连接件（3）实现装饰面在阳角状态和阴角状态间切换。

2.根据权利要求1所述的一种可形变的角线，其特征在于，所述连接件（3）沿本体的长度方向设置且长度与所述装饰板（5）匹配，所述连接件（3）的两侧边分别与对应的侧件（2）匹配固接，中部形成定位所述侧件（2）相对位置的弯折段（4）。

3.根据权利要求2所述的一种可形变的角线，其特征在于，所述连接件（3）的截面呈长条状，所述连接件（3）与所述装饰板（5）厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种可形变的角线，其特征在于，所述装饰面上覆盖有覆膜层（1）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种可形变的角线，其特征在于，所述侧件（2）为中线对称设置，所述侧件（2）包括与连接件（3）固接的装饰板（5），所述装饰板（5）的毗邻侧件（2）跨接所述连接件（3），所述装饰板（5）外露面与所述连接件（3）外露面平滑衔接并形成所述装饰面，所述装饰板（5）的外露面间夹角为A，连接件（3）弯折形成圆弧状。

6.根据权利要求5所述的一种可形变的角线，其特征在于，所述侧件（2）包括设于装饰板（5）内隐面侧的安装板（6），所述安装板（6）第一端与装饰板（5）毗邻侧固接，第二端向外延伸并弯折形成与装饰板（5）间隔设置且互为平行的安装部，所述第一端端面与所述装饰板（5）毗邻侧齐平设置，所述安装板（6）的弯折处弧形过度。

7.根据权利要求6所述的一种可形变的角线，其特征在于，所述安装部与装饰板（5）间跨接有加强筋（7），所述加强筋（7）两侧分别与安装部和装饰板（5）垂直固接。

8.根据权利要求5所述的一种可形变的角线，其特征在于，所述装饰面处于阳角状态，360°＞A＞180°，或者，所述装饰面处于阴角状态，180°＞A＞0°。

9.一种用于生产角线的设备，包括机座、装配在机座上的挤塑成型管以及设置在机座上的原料仓组，其特征在于，所述挤塑成型管一端设有接料腔，另一端设有挤塑口，所述原料仓组包括一个为挤塑形成连接件（3）供料的中置仓以及两个为挤塑形成侧件（2）供料的边置仓，挤塑成型管通过接料腔接收来自所述中置仓和边置仓的原料，并通过挤塑口挤出中部设有柔性连接件（3）的角线。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产角线的设备，其特征在于，所述边置仓上设有沿挤塑成型管轴线设置的边出料口，所述中置仓设有沿挤塑成型管轴线设置的中出料口，所述边出料口设置在中出料口两侧，所述挤塑口的端口轮廓呈长条状，所述边出料口和中出料口沿所述挤塑口的长度方向设置。