CN107298589A - 一种防开裂再生混凝土骨料加气砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防开裂再生混凝土骨料加气砖,由下列重量份的原料制成:水泥8‑10、石灰18‑20、再生混凝土骨料70‑75、石膏1‑1.5、铝粉0.7‑0.8、钛酸四丁酯7‑8、乙醇80‑85、氨水35‑37、废旧轮胎橡胶粉6‑7、0.2‑0.3%氢氧化钠溶液适量、硼酸三正丁酯1‑1.5、多晶莫来石纤维3‑3.5、霞石粉4‑5。本发明使用钛酸四丁酯对再生混凝土骨料进行改性,减缓了水和二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化作用,而且提高了加气砖的抗冻性能,延长了加气砖的使用寿命。通过使用硼酸三正丁酯,提高了加气砖的耐热性,多晶莫来石纤维、霞石粉的使用,降低了加气砖的热胀冷缩性,防止开裂,提高了耐热性。
Description
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域,尤其涉及一种防开裂再生混凝土骨料加气砖及其制备方法。
背景技术
房屋拆除或新建工程施工中所产生的大量固体废弃物,其中90%以上为落地灰、碎砖头、废混凝土块。目前,我国大部分建筑固体废弃物均采用露天堆放或填埋方式进行处理, 造成一定的环境压力。
将建筑固体废弃物经过破碎、清洗、分级,并按一定比例级配混合可得到再生骨料,这种再生骨料与天然砂石骨料相比,有强度低、吸水率大、材料性能变异大等特点。目前,被广泛研究和应用再生混凝土粗细骨料制作再生混凝土技术,往往只利用了废弃混凝土; 而且由于粒径0~5mm 的再生细骨料吸水率远大于粗骨料,会使混凝土强度降低、干燥收缩增大,故在再生利用过程中,往往去掉5mm 以下颗粒。故出现大量的落地灰、碎砖头和细小颗粒等建筑固体废弃物,仍然得不到有效利用。
混凝土多孔砖一般采用颗粒级配为0~10mm 骨料,拌制成干硬性混凝土,采用机械振动压实工艺,经自然或蒸汽养护而成,它对骨料的要求比再生混凝土要低。因此,利用建筑废弃物生产混凝土砖,不但能大大提高建筑固体废弃物的利用率,而且成为了目前我国建筑固体废弃物再生利用企业的一种标准配置。
《骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻性影响的试验研究》一文利用再生骨料生产再生混凝土多孔砖,并对再生骨料性能、砖的抗压强度、抗冻性、耐水性、碳化稳定性和干燥收缩等,做了全面研究。本文总结试验研究内容中,再生骨料级配对再生混凝土多孔砖抗冻性的影响。
利用再生混凝土骨料生产加气砖是可行的,但是再生混凝土骨料还是存在吸水率较大,碳化速度快,容易粉化的缺点,需要改进,还需要提高加气砖的耐水性、耐磨性、抗静电性、防腐性、防冻性、防开裂、抗震、吸音性能、尺寸稳定性、阻燃性、耐高温等性能。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种防开裂再生混凝土骨料加气砖及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种防开裂再生混凝土骨料加气砖,由下列重量份的原料制成:水泥8-10、石灰18-20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1.5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇80-85、氨水35-37、废旧轮胎橡胶粉6-7、0.2-0.3%氢氧化钠溶液适量、硼酸三正丁酯1-1.5、多晶莫来石纤维3-3.5、霞石粉4-5。
所述的防开裂再生混凝土骨料加气砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯、乙醇混合,搅拌得到溶液,然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中,在30-35℃下搅拌反应3-3.5h后得到乳液,将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液,干燥得到粉末;
(2)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3-4倍重量份的0.2-0.3%氢氧化钠溶液混合,在50-52℃下搅拌15-20min,然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h,再在38-40℃下冷凝3.5-4h,如此循环处理橡胶粉一周,调节pH值为中性,得到改性橡胶,将第(1)步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶,干燥,得到改性再生混凝土骨料;
(3)将硼酸三正丁酯、多晶莫来石纤维、霞石粉混合均匀,干燥,粉碎,与改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合,送入球磨机中球磨,再与除铝粉之外的成分混合,按水料比为0.57-0.58加入水,搅拌均匀,再加入铝粉,搅拌均匀得到浆料;
(4)将浆料倒入模具中,得到砖胚体,将砖胚体进行蒸养,放置后即得。
本发明的优点是:本发明使用钛酸四丁酯对再生混凝土骨料进行改性,在再生混凝土骨料的孔隙和表面形成了二氧化钛颗粒,阻止二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化侵蚀;再使用废旧轮胎橡胶粉进行老化后对再生混凝土骨料进行改性,防止二氧化钛颗粒脱落,降低吸水性,从而减缓了水和二氧化碳对再生混凝土骨料的碳化作用,而且提高了加气砖的抗冻性能,延长了加气砖的使用寿命。通过使用硼酸三正丁酯,提高了加气砖的耐热性,多晶莫来石纤维、霞石粉的使用,降低了加气砖的热胀冷缩性,防止开裂,提高了耐热性。
具体实施方式
一种防开裂再生混凝土骨料加气砖,由下列重量份(公斤)的原料制成:水泥8、石灰18、再生混凝土骨料70、石膏1、铝粉0.7、钛酸四丁酯7、乙醇80、氨水35、废旧轮胎橡胶粉6、0.2%氢氧化钠溶液适量、硼酸三正丁酯1、多晶莫来石纤维3、霞石粉4。
所述的防开裂再生混凝土骨料加气砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯、乙醇混合,搅拌得到溶液,然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中,在30℃下搅拌反应3h后得到乳液,将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液,干燥得到粉末;
(2)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3倍重量份的0.2%氢氧化钠溶液混合,在50℃下搅拌15min,然后在50℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8h,再在38℃下冷凝3.5h,如此循环处理橡胶粉一周,调节pH值为中性,得到改性橡胶,将第(1)步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶,干燥,得到改性再生混凝土骨料;
(3)将硼酸三正丁酯、多晶莫来石纤维、霞石粉混合均匀,干燥,粉碎,与改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合,送入球磨机中球磨,再与除铝粉之外的成分混合,按水料比为0.57加入水,搅拌均匀,再加入铝粉,搅拌均匀得到浆料;
(4)将浆料倒入模具中,得到砖胚体,将砖胚体进行蒸养,放置后即得。
该加气砖的密度为657kg/m³,弹性模量为3823MPa,导热系数为0.19W /(m•℃),采用淋浴喷头分别向240mm厚的粘土砖墙和加气砖墙喷淋,粘土砖墙12小时后全部浸透,加气砖墙喷淋72小时后渗水深度为40mm,抗压强度为8.7Mpa,吸声系数0.39,50次循环冻融之后,外观保持完好。
Claims (2)
1.一种防开裂再生混凝土骨料加气砖,其特征在于由下列重量份的原料制成:水泥8-10、石灰18-20、再生混凝土骨料70-75、石膏1-1.5、铝粉0.7-0.8、钛酸四丁酯7-8、乙醇80-85、氨水35-37、废旧轮胎橡胶粉6-7、0.2-0.3%氢氧化钠溶液适量、硼酸三正丁酯1-1.5、多晶莫来石纤维3-3.5、霞石粉4-5。
2.根据权利要求1所述的防开裂再生混凝土骨料加气砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯、乙醇混合,搅拌得到溶液,然后将氨水缓慢滴加人上述溶液中,在30-35℃下搅拌反应3-3.5h后得到乳液,将再生混凝土骨料边快速搅拌边喷入乳液,干燥得到粉末;
(2)将废旧轮胎橡胶粉过200目筛,与3-4倍重量份的0.2-0.3%氢氧化钠溶液混合,在50-52℃下搅拌15-20min,然后在50-52℃、波长340nm、辐照强度0.77W/㎡的条件下进行紫外线老化8-9h,再在38-40℃下冷凝3.5-4h,如此循环处理橡胶粉一周,调节pH值为中性,得到改性橡胶,将第(1)步得到的粉末边搅拌边加入改性橡胶,干燥,得到改性再生混凝土骨料;
(3)将硼酸三正丁酯、多晶莫来石纤维、霞石粉混合均匀,干燥,粉碎,与改性再生混凝土骨料、水泥、石灰、石膏混合,送入球磨机中球磨,再与除铝粉之外的成分混合,按水料比为0.57-0.58加入水,搅拌均匀,再加入铝粉,搅拌均匀得到浆料;
(4)将浆料倒入模具中,得到砖胚体,将砖胚体进行蒸养,放置后即得。
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