CN107294020A - 自胀式电缆管道密封塞 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自胀式电缆管道密封塞，旨在提供一种不仅操作方便、劳动强度小、密封效果好，而且拆卸方便，能够重复使用的自胀式电缆管道密封塞。它包括圆盘形底盘，圆盘形底盘的端面上设有连接螺杆，连接螺杆上设有锁紧螺母；圆盘形压盘，圆盘形压盘上设有连接螺杆过孔；以及弹性密封套体，弹性密封套体位于圆盘形底盘与圆盘形压盘之间；所述连接螺杆穿过弹性密封套体与连接螺杆过孔，所述锁紧螺母与弹性密封套体位于圆盘形压盘的相对两侧。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封塞，具体涉及一种自胀式电缆管道密封塞。
背景技术
电缆管道空管的管道端口需要封堵，传统的电缆管道空管的管道端口的封堵是采用水泥或防火泥封堵，这种封堵方式除了要运输水泥、河沙或防火泥外，还需要连接水源，施工时还需要铲子、灰桶、扁担多种施工工具，不仅操作不便、劳动强度大，而且密封效果不佳。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种不仅操作方便、劳动强度小、密封效果好，而且拆卸方便，能够重复使用的自胀式电缆管道密封塞。
本发明的技术方案是：
一种自胀式电缆管道密封塞，包括：圆盘形底盘，圆盘形底盘的端面上设有连接螺杆，连接螺杆上设有锁紧螺母；圆盘形压盘，圆盘形压盘上设有连接螺杆过孔；以及弹性密封套体，弹性密封套体位于圆盘形底盘与圆盘形压盘之间；所述连接螺杆穿过弹性密封套体与连接螺杆过孔，所述锁紧螺母与弹性密封套体位于圆盘形压盘的相对两侧。
本方案的自胀式电缆管道密封塞不仅操作方便、劳动强度小、密封效果好，而且拆卸方便，能够重复使用。
作为优选，弹性密封套体的内径由弹性密封套体的一端往弹性密封套体的另一端先增大后减小。
由于弹性密封套体的内径由弹性密封套体的一端往弹性密封套体的另一端先增大后减小，这样在圆盘形底盘与圆盘形压盘挤压弹性密封套体的过程中，可以使弹性密封套体往外鼓出（有效避免弹性密封套体往内凹陷），从而密封电缆管道的管道端口。
作为优选，弹性密封套体的外侧面为圆柱面。
作为优选，朝向弹性密封套体的圆盘形底盘端面上设有用于限位弹性密封套体的第一密封套体限位凸台。
作为优选，朝向弹性密封套体的圆盘形压盘端面上设有用于限位弹性密封套体的第二密封套体限位凸台。
作为优选，朝向锁紧螺母的圆盘形压盘的端面上设有横截面呈半圆形的卡套，卡套与连接螺杆过孔同轴设置，卡套的内侧面上设有半圆环形的半圆形卡槽，所述锁紧螺母上设有与半圆形卡槽配合的环形限位凸块。本方案结构可以对锁紧螺母进行限位，便于实际操作；而且锁紧螺母与半圆形卡槽配合的拆装方便。
作为优选，朝向锁紧螺母的圆盘形压盘的端面边缘设有向外延伸的止挡翻边。本方案的止挡翻边可以避免拆装过程中，因受力不当或外力原因导致密封塞整个进入管道中。
作为优选，锁紧螺母的外侧面为圆柱面，锁紧螺母的端面上设有两个操作孔。由于锁紧螺母的外侧面为圆柱面，这样需要利用专用板手（板手上何有两根与操作孔配合的操作杆，操作杆与操作孔配合）才能转动锁紧螺母，具有防盗功能。
作为优选，还包括弹性密封套体鼓出机构，所述连接螺杆包括螺纹杆及连接圆盘形底盘与螺纹杆的光杆，所述弹性密封套体鼓出机构包括滑动套设在光杆上的滑动套、设置在朝向弹性密封套体的圆盘形底盘端面上的压套、套设在光杆上并位于圆盘形底盘与浮动套之间的预紧压缩弹簧及若干绕连接螺杆周向均布的顶出机构，所述光杆的外侧面上设有滑动套限位块，且滑动套限位块与预紧压缩弹簧位于滑动套的相对两侧，所述压套与连接螺杆过孔同轴，所述顶出机构包括顶出摆杆、滑动套设在顶出摆杆上的连接套及连杆，所述顶出摆杆的一端铰接在滑动套的外侧面上，顶出摆杆的另一端往弹性密封套体的内侧面延伸，所述连杆的一端铰接在连接套上，连杆的另一端铰接在圆盘形底盘的端面上。
本方案结构的弹性密封套体鼓出机构在圆盘形底盘与圆盘形压盘挤压弹性密封套体的过程中，可以保证弹性密封套体往外鼓出，从而密封电缆管道的管道端口，避免弹性密封套体往内凹陷，而导致自胀式电缆管道密封塞密封失效的问题。
作为优选，靠近弹性密封套体内侧面的顶出摆杆的端部设有圆弧形压杆，且圆弧形压杆的中心线与连接螺杆的轴线重合。
本发明的有益效果是：具有不仅操作方便、劳动强度小、密封效果好，而且拆卸方便，能够重复使用的特点。
附图说明
图1是本发明的实施例1的一种自胀式电缆管道密封塞的一种爆炸图。
图2是本发明的实施例2的一种自胀式电缆管道密封塞的一种爆炸图。
图中：
圆盘形底盘1，第一密封套体限位凸台1.1；
连接螺杆2，光杆2.1，螺纹杆2.2；
弹性密封套体3；
圆盘形压盘4，连接螺杆过孔4.1，半圆形卡槽4.2，卡套4.3，止挡翻边4.4，第二密封套体限位凸台4.5；
锁紧螺母5，环形限位凸块5.1，操作孔5.2；
弹性密封套体鼓出机构6，滑动套6.1，滑动套限位块6.2，压套6.3，顶出摆杆6.4，连接套6.5，圆弧形压杆6.6，预紧压缩弹簧6.7，连杆6.8。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：如图1所示，一种自胀式电缆管道密封塞，包括：圆盘形底盘1、圆盘形压盘4以及弹性密封套体3。弹性密封套体位于圆盘形底盘与圆盘形压盘之间。弹性密封套体的内径由弹性密封套体的一端往弹性密封套体的另一端先增大后减小。弹性密封套体的外侧面为圆柱面。
圆盘形底盘的端面上设有连接螺杆2，连接螺杆与圆盘形底盘同轴设置。连接螺杆上设有锁紧螺母5。朝向弹性密封套体的圆盘形底盘端面上设有用于限位弹性密封套体的第一密封套体限位凸台1.1。
圆盘形压盘上设有连接螺杆过孔4.1。接螺杆过孔与圆盘形压盘同轴。连接螺杆穿过弹性密封套体与连接螺杆过孔。锁紧螺母与弹性密封套体位于圆盘形压盘的相对两侧。
朝向弹性密封套体的圆盘形压盘端面上设有用于限位弹性密封套体的第二密封套体限位凸台4.5。朝向锁紧螺母的圆盘形压盘的端面边缘设有向外延伸的止挡翻边4.4。
朝向锁紧螺母的圆盘形压盘的端面上设有横截面呈半圆形的卡套4.3。卡套与连接螺杆过孔同轴设置。卡套的内侧面上设有半圆环形的半圆形卡槽4.2。锁紧螺母上设有与半圆形卡槽配合的环形限位凸块5.1。锁紧螺母的外侧面为圆柱面，锁紧螺母的端面上设有两个操作孔5.2。
本实施例的自胀式电缆管道密封塞的具体使用如下：
第一，将锁紧螺母的环形限位凸块与卡套的半圆形卡槽配合；接着，连接螺杆弹性密封套体与连接螺杆过孔，并与锁紧螺母配合；
第二，旋转锁紧螺母，通过圆盘形底盘与圆盘形压盘将弹性密封套体压紧，弹性密封套体的一端口与第一密封套体限位凸台配合，弹性密封套体的另一端口与第二密封套体限位凸台配合；
第三，将自胀式电缆管道密封塞整个塞进相应内径的电缆管道的管道端口内，止挡翻边抵在电缆管道的管道端面上，避免拆装过程中，因受力不当或外力原因导致密封塞整个进入管道中；
接着，利用专用板手（板手上何有两根与操作孔配合的操作杆，操作杆与操作孔配合）转动锁紧螺母，从而通过圆盘形底盘与圆盘形压盘将弹性密封套体压紧，使弹性密封套体鼓出并与管道内壁紧贴在一起，同时，圆盘形底盘与弹性密封套体之间密封连接，圆盘形压盘与弹性密封套体之间密封连接；从而通过自胀式电缆管道密封塞封堵电缆管道的管道端口。
实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：
如图2所示，一种自胀式电缆管道密封塞，还包括弹性密封套体鼓出机构6。连接螺杆包括螺纹杆2.2及连接圆盘形底盘与螺纹杆的光杆2.1。弹性密封套体鼓出机构包括滑动套设在光杆上的滑动套6.1、设置在朝向弹性密封套体的圆盘形底盘端面上的压套6.3、套设在光杆上并位于圆盘形底盘与浮动套之间的预紧压缩弹簧6.7及若干绕连接螺杆周向均布的顶出机构。光杆的外侧面上设有滑动套限位块6.2，且滑动套限位块与预紧压缩弹簧位于滑动套的相对两侧。压套与连接螺杆过孔同轴。
顶出机构包括顶出摆杆6.4、滑动套设在顶出摆杆上的连接套6.5及连杆6.8。顶出摆杆的一端铰接在滑动套的外侧面上，顶出摆杆的另一端往弹性密封套体的内侧面延伸。靠近弹性密封套体内侧面的顶出摆杆的端部设有圆弧形压杆6.6，且圆弧形压杆的中心线与连接螺杆的轴线重合。连杆的一端铰接在连接套上，连杆的另一端铰接在圆盘形底盘的端面上。
本实施例的自胀式电缆管道密封塞的具体使用参照实施例1，其不同之处如下：
在实施例1的自胀式电缆管道密封塞的具体使用的第三步骤中：
利用专用板手转动锁紧螺母，从而通过圆盘形底盘与圆盘形压盘将弹性密封套体压紧的过程中，压套将抵在滑动套上，并推动滑动套往圆盘形底盘方向移动；在滑动套往圆盘形底盘方向移动的过程中，顶出摆杆将往圆盘形压盘方向摆动，从而使顶出摆杆端部的圆弧形压杆抵在弹性密封套体的内侧面上，并将弹性密封套体往外顶出；从而使圆盘形底盘与圆盘形压盘压紧弹性密封套体的过程中，保证弹性密封套体鼓出并与管道内壁紧贴在一起，从而密封电缆管道的管道端口，避免弹性密封套体往内凹陷，而导致自胀式电缆管道密封塞密封失效的问题。
Claims (10)
1.一种自胀式电缆管道密封塞，其特征是，包括：
圆盘形底盘，圆盘形底盘的端面上设有连接螺杆，连接螺杆上设有锁紧螺母；
圆盘形压盘，圆盘形压盘上设有连接螺杆过孔；以及
弹性密封套体，弹性密封套体位于圆盘形底盘与圆盘形压盘之间；
所述连接螺杆穿过弹性密封套体与连接螺杆过孔，所述锁紧螺母与弹性密封套体位于圆盘形压盘的相对两侧。
2.根据权利要求1所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，所述弹性密封套体的内径由弹性密封套体的一端往弹性密封套体的另一端先增大后减小。
3.根据权利要求2所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，所述弹性密封套体的外侧面为圆柱面。
4.根据权利要求1或2或3所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，朝向弹性密封套体的圆盘形底盘端面上设有用于限位弹性密封套体的第一密封套体限位凸台。
5.根据权利要求4所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，朝向弹性密封套体的圆盘形压盘端面上设有用于限位弹性密封套体的第二密封套体限位凸台。
6.根据权利要求1或2或3所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，朝向锁紧螺母的圆盘形压盘的端面上设有横截面呈半圆形的卡套，卡套与连接螺杆过孔同轴设置，卡套的内侧面上设有半圆环形的半圆形卡槽，所述锁紧螺母上设有与半圆形卡槽配合的环形限位凸块。
7.根据权利要求1或2或3所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，朝向锁紧螺母的圆盘形压盘的端面边缘设有向外延伸的止挡翻边。
8.根据权利要求1或2或3所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，所述锁紧螺母的外侧面为圆柱面，锁紧螺母的端面上设有两个操作孔。
9.根据权利要求1或2或3所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，还包括弹性密封套体鼓出机构，所述连接螺杆包括螺纹杆及连接圆盘形底盘与螺纹杆的光杆，所述弹性密封套体鼓出机构包括滑动套设在光杆上的滑动套、设置在朝向弹性密封套体的圆盘形底盘端面上的压套、套设在光杆上并位于圆盘形底盘与浮动套之间的预紧压缩弹簧及若干绕连接螺杆周向均布的顶出机构，所述光杆的外侧面上设有滑动套限位块，且滑动套限位块与预紧压缩弹簧位于滑动套的相对两侧，所述压套与连接螺杆过孔同轴，
所述顶出机构包括顶出摆杆、滑动套设在顶出摆杆上的连接套及连杆，所述顶出摆杆的一端铰接在滑动套的外侧面上，顶出摆杆的另一端往弹性密封套体的内侧面延伸，所述连杆的一端铰接在连接套上，连杆的另一端铰接在圆盘形底盘的端面上。
10.根据权利要求9所述的自胀式电缆管道密封塞，其特征是，靠近弹性密封套体内侧面的顶出摆杆的端部设有圆弧形压杆，且圆弧形压杆的中心线与连接螺杆的轴线重合。
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