CN107283582B - 一种自动劈柴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动劈柴装置，属于劈柴技术领域。所述一种自动劈柴装置包括有：劈柴筒、重力捶、支撑杆，所述的重力捶通过支撑杆安装在劈柴筒的正上方，通过重力捶和劈柴筒的共同作用实现劈柴过程；转盘、转盘电机，所述的转盘用于安放待劈开的木柴，其安装在转盘电机上，通过装盘电机带动转盘旋转，实现自动给劈柴筒加入待劈的木柴。本发明的有益效果在于：能实现自动劈柴以及自动加人待劈的木柴，有效改善传统手工劈柴的效率以及增加劈柴的均匀度，同时有效降低劈柴的危险性。
Description
技术领域
本实发明涉及劈柴技术领域，特别涉及一种自动劈柴装置。
背景技术
木柴一般是农村常用的一些起火材料，而这些木柴也常常由于比较大，而需要将其劈开才容易起火。传统的劈柴方式主要包括以下几种：一种是采用斧子之类的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且劳动强度大；二是由木工用锯子将柴禾手工锯裂，此法同样存在效率低和劳动强度大的欠缺；三是借助于机器开劈，此法虽然能够避免人工劈柴的前述不足，但是由于需要由于这些设备一般都是体积比较庞大或构造复杂，使用起来操作或维护都不方便，也不便于携带或需要消耗大量的其他能源来完成劈柴，所以也不能得到农村家庭的普及使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的就是要提供一种自动劈柴装置。
为实现上述发明目的，本发明采用的具体技术方案是：
一种自动劈柴装置包括有：劈柴筒、重力捶、支撑杆，所述的重力捶通过支撑杆安装在劈柴筒的正上方，通过重力捶和劈柴筒的共同作用实现劈柴过程；转盘、转盘电机，所述的转盘用于安放待劈开的木柴，其安装在转盘电机上，通过转 盘电机带动转盘旋转，实现自动给劈柴筒加入待劈的木柴。
优选：所述的劈柴筒内设有8片刀片和一个中心锥度刀，其中每一片刀片还设有螺丝孔和卡槽,中心锥度刀为带有锐角的尖刀，其位于劈柴筒的中心，用于将木条的中心切开。
优选：所述劈柴筒内还包括：刀片架，所述刀片架四周各均布设有8个刀片槽，每个刀片的卡槽对应各设有一个卡块和卡块弹簧柱，把刀片插入刀片架内即可通过卡块将刀片固定在刀片架上，拉动卡块弹簧柱即可将刀片从刀片架上取出。
优选：所述的支撑杆由两节组成，其间通过支撑杆电机相连，在劈柴时，所述的支撑杆电机将上端安装由重力捶的支撑杆旋转至劈柴筒的正上方，劈完柴后所述的支撑杆电机将上端的支撑杆旋转90度，以便转盘的送料。
优选：所述的一种自动劈柴装置还包括：液压缸A，所述液压缸A共有两个，分别对称安装在支撑杆的两侧，所述的重力锤两侧设有定位块，用于通过液压缸A的伸缩杆与定位块的作用将重力锤锁定在支撑杆上保持不动。
优选：所述的劈柴筒内设有中心定位片，所述中心定位片共有两块分别对称安装在劈柴筒上端，在外力的作用下所述的中心定位片可以实现内外伸缩，其中心表面为锥度形。
优选：所述的一种自动劈柴装置还包括：触点开关、所述触点开关表面设有回油口和出油口，所述回油口与液压缸A的出油口相连。为了确保重力捶的准确定位，当重力捶往上运动时触碰到液压缸A的伸缩杆，即可产生回油冲击力，使触点开关产生发生一次短暂的接触，产生一个脉冲信号。
优选：所述的转盘设有多个夹片、液压缸B、液压缸C，所述夹片安装在液压缸C的伸缩端，所述的液压缸B一端固定安装在转盘上，另一端的伸缩杆连接液压缸C。其中每两个夹片和液压缸C对称安装在液压缸B的伸出端。在液压缸C的作用下，所述的两个对称夹片可以向中间或两边移动，将木条夹紧或松开。
优选：所述的一种自动劈柴装置还包括：定位开关，所述的定位开关安装在劈柴筒的中心位置的左侧位于，用于控制转盘准确的定点停止旋转。通过定位开关的作用能有效地控制夹片中的木条准确送入劈柴筒。为了准确判断劈柴筒的木条是否已经完全劈开，劈柴筒设有一个红外线探头，用于检测劈柴筒的木条是否已经完全劈开。
本发明的有益效果在于：
1.能实现自动劈柴以及自动加人待劈的木柴，有效改善传统手工劈柴的效率以及增加劈柴的均匀度，同时有效降低劈柴的危险性。
2.刀片与刀片架通过卡块和卡槽的配合，可以实现刀片与刀片架的快速拆装以及用户根据自己的需求安装1至8之间的任意刀片数量。
3.触点开关表面设有回油口和出油口，通过油压变化的控制液压缸的伸缩杆伸出和收缩，有利于伸缩杆更准确地控制重力锤的运动或停止。
4.设计有定位开关，有利于控制转盘准确的定点停止旋转。
5.在劈柴筒内设计红外线探测头，有利于准确快速地自动判断劈柴筒内的木条是否已经劈开。
附图说明
图1为本发明中所述的一种自动劈柴装置的立体结构示意图。
其中：1—底座、2—劈柴筒、3—转盘电机、4—转盘、5—液压缸Ａ、6—重力锤、7—定位块、8—凸轮、9—凸轮电机、10—支撑杆、11—支撑杆电机、12—触点开关、13—定位开关。
图2为本发明中所述的一种自动劈柴装置的劈柴筒结构示意图。
其中：21—刀片、22—中心定位片、23—刀片架、24—红外线探头、25—中心锥度刀。
图3为本发明中所述的一种自动劈柴装置的转盘结构示意图。
其中：41—夹片、42—液压缸Ｂ、43—液压缸Ｃ。
具体实施方式
现在结合附图做进一步详细的说明。
如图1、图2、图3所示，本发明的一种自动劈柴装置包括：底座1、劈柴筒2、转盘电机3、转盘4、液压缸Ａ5、重力锤6、重力锤定位块7、凸轮8、凸轮电机9、支撑杆10、支撑杆电机11、触点开关12、定位开关13、刀片21、中心定位片22、刀片架23、红线探头24、中心锥度刀25、夹片41、液压缸Ｂ42、液压缸Ｃ43。
所述的一种自动劈柴装置中的底座1主要用于安装劈柴筒2、支撑杆10、转盘电机3。重力捶6通过支撑杆10安装在劈柴筒2的正上方。转盘4安装在转盘电机3上，通过装盘电机3带动转盘4旋转，实现自动给劈柴筒2加入待劈的木柴。工作时凸轮电机9带动凸轮8的旋转，从而使重力锤6在支撑杆10上做上下运动，将木条打入劈柴筒2，从而实现劈柴的过程。当劈完一根木条后支撑杆电机11将上端的支撑杆10旋转90度，以便转盘4的旋转送料。
劈柴筒2内设有8片刀片21和一个中心锥度刀25，每一片刀片21还设有螺丝孔和卡槽安装在劈柴筒2内,中心锥度刀25安装劈柴筒2内的中心，用于将木条的中心切开。为了便于刀片21的快速拆装每个刀片的卡槽对应刀片架23各设有一个卡块和卡块弹簧柱，把刀片21插入刀片架23内即可通过卡块将刀片21固定在刀片架23上，拉动卡块弹簧柱即可将刀片21从刀片架23上取出。
液压缸A5共有两个，分别对称安装在支撑杆10的两侧，重力锤6两侧设有重力锤定位块7，用于通过液压缸A5的伸缩杆与定位块的作用将重力锤6锁定在支撑杆10上保持不动。
为确保木条在劈柴筒2的中心位置固定，劈柴筒2上端设有两块分别对称的中心定位片22，在外力的作用下该中心定位片22可以实现内外伸缩，并且其中心表面为锥度形。
触点开关12表面设有回油口和出油口，所述回油口与液压缸A5的出油口相连。当重力捶6往上运动时触碰到液压缸A5的伸缩杆，即可产生回油冲击力，使触点开关产生发生一次短暂的接触，产生一个脉冲信号。
夹片41安装在液压缸C43的伸缩端，所述的液压缸B42一端固定安装在转盘4上，另一端的伸缩杆连接液压缸C43。其中每两个夹片41和液压缸C43对称安装在液压缸B42的伸出端。在液压缸C43的作用下，所述的两个对称夹片41可以向中间或两边移动，将木条夹紧或松开。
为了控制转盘4准确的定点停止旋转，在劈柴筒2的中心位置的左侧上设计有一个定位开关13。为了准确判断劈柴筒2的木条是否已经完全劈开，劈柴筒2设有一个红外线探头24，用于检测劈柴筒2的木条是否已经完全劈开。
在上述具体实施方式中所描述的各个技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种合适的组合不再另行说明了。只要其不违背本发明的思想，其同样的应当视为本发明所公开的内容。
Claims (1)
1.一种自动劈柴装置包括有：劈柴筒、重力捶、支撑杆、转盘、转盘电机，其特征在于，所述的重力捶通过支撑杆安装在劈柴筒的正上方，通过重力捶和劈柴筒的共同作用实现劈柴过程；所述的转盘用于安放待劈开的木柴，其安装在转盘电机上，通过转盘电机带动转盘旋转，实现自动给劈柴筒加入待劈的木柴；所述的劈柴筒内设有8片刀片和一个中心锥度刀，其中每一片刀片还设有螺丝孔和卡槽；所述中心锥度刀为带有锐角的尖刀，其位于劈柴筒内的中心,所述的劈柴筒内还包括：刀片架，所述刀片架四周各均布设有8个刀片槽，每个刀片的卡槽对应各设有一个卡块和卡块弹簧柱，所述的劈柴筒内设有中心定位片，所述中心定位片共有两块，分别对称安装在劈柴筒上端，在外力的作用下所述的中心定位片可以实现内外伸缩，其中心表面为锥度形；所述的支撑杆由两节组成，其间通过支撑杆电机相连；还包括：液压缸A、触点开关，所述液压缸A共有两个，分别对称安装在支撑杆的两侧，所述的重力锤两侧设有重力锤定位块，用于通过液压缸A的伸缩杆与定位块的作用将重力锤锁定在支撑杆上保持不动；所述触点开关表面设有回油口和出油口，所述回油口与液压缸A的出油口相连；所述的转盘设有多个夹片、液压缸B、液压缸C，所述夹片安装在液压缸C的伸缩端，所述的液压缸B一端固定安装在转盘上，另一端的伸缩杆连接液压杆C；还包括：定位开关、红外线探头，所述的定位开关安装在劈柴筒的中心位置的左侧，用于控制转盘的准确定点停止旋转；所述的红外线探头位于劈柴筒内，用于检测劈柴筒的木条是否已经完全劈开。
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